JPS62229603A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPS62229603A JPS62229603A JP61072227A JP7222786A JPS62229603A JP S62229603 A JPS62229603 A JP S62229603A JP 61072227 A JP61072227 A JP 61072227A JP 7222786 A JP7222786 A JP 7222786A JP S62229603 A JPS62229603 A JP S62229603A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は誘電率が4000以上と高い値を示し、誘電
率の温度変化率が小ざい特性を有する誘電体磁器組成物
に関するものでおる。
率の温度変化率が小ざい特性を有する誘電体磁器組成物
に関するものでおる。
〈従来の技術〉
誘電率の温度変化の小ざい高誘電率系の誘電体磁器組成
物として、チタン酸バリウムにビスマス酸化物、例えば
錫酸ビスマスなどを添加した組成がある。
物として、チタン酸バリウムにビスマス酸化物、例えば
錫酸ビスマスなどを添加した組成がある。
一方、上記した組成系とは別に、チタン酸バリウムに酸
化ニオブ(Nb20s > 、M化ネオジウム()Jd
20g>および1、Cr、F@、NL、Coの酸化物を
添加した組成があり、平坦な誘電率温度特性が得られる
と報告されている(特開昭51−143899号、特開
昭57−92575号)。
化ニオブ(Nb20s > 、M化ネオジウム()Jd
20g>および1、Cr、F@、NL、Coの酸化物を
添加した組成があり、平坦な誘電率温度特性が得られる
と報告されている(特開昭51−143899号、特開
昭57−92575号)。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、第1番目の組成、即ちチタン酸バリウムに錫酸
ビスマスなどのビスマス酸化物を添加したものは、誘電
率が1000〜2000と低く、最近の磁器コンデンサ
に対する小型大容量化という要求に応えることができな
い。
ビスマスなどのビスマス酸化物を添加したものは、誘電
率が1000〜2000と低く、最近の磁器コンデンサ
に対する小型大容量化という要求に応えることができな
い。
また、特開昭51−143899号公報に開示されてい
る組成のものは、−25°C〜+85℃の狭い温度範囲
においてさえ、−27%以上の誘電率温度変化率を示し
ている。
る組成のものは、−25°C〜+85℃の狭い温度範囲
においてさえ、−27%以上の誘電率温度変化率を示し
ている。
従って、−55°C〜+125°Cの広い温度範囲にお
いて±15%以内の平坦な誘電率温度特性を有するもの
を提供することができない。
いて±15%以内の平坦な誘電率温度特性を有するもの
を提供することができない。
ざらに特開昭57−92575号公報に開示されている
組成のものは、−55℃〜+125℃の温度範囲で誘電
率変化率は15%以下の値を示している。
組成のものは、−55℃〜+125℃の温度範囲で誘電
率変化率は15%以下の値を示している。
しかし、誘電率2800以上で、誘電体損失が2.5%
以下、焼結温度が1250℃以下を満足するまでには至
っていなない。
以下、焼結温度が1250℃以下を満足するまでには至
っていなない。
〈問題点を解決するための手段〉
従って、この発明は高誘電率と平坦な温度特性を有する
誘電体磁器組成物を提供することを目的とするものであ
る。
誘電体磁器組成物を提供することを目的とするものであ
る。
より具体的には誘電率が4000以上で、−55℃〜+
125℃の温度範囲における誘電率温度特性が±15%
以下の特性を有する誘電体磁器組成物を提供することで
ある。
125℃の温度範囲における誘電率温度特性が±15%
以下の特性を有する誘電体磁器組成物を提供することで
ある。
〈作用〉
この発明にかかる誘電体磁器組成物は、純度99.9%
以上の高純度のチタン酸バリウムを主成分とし、副成分
として酸化コバルト、酸化ニオブ、酸化ランタンおよび
酸化マンガンを含有させたものである。
以上の高純度のチタン酸バリウムを主成分とし、副成分
として酸化コバルト、酸化ニオブ、酸化ランタンおよび
酸化マンガンを含有させたものである。
主成分に対する副成分の割合を規定すると、次の通りで
おる。
おる。
つまり、純度99.9%以上の高純度のチタン酸バリウ
ムiooモル部に対して、 酸化コバルト(Co2O3に換算して)0.28〜18
56モル部 酸化ニオブ (Nb20sに換算して)0.53〜1.
32モル部 酸化ランタン(LA203に換算して〉0.28〜1.
04モル部 酸化マンガン(tln 02に換算して)0.13〜0
.54モル部 かつ、1.5≦Nb2O’57 CO203≦4.0
(モ/Lz比)0.5≦しく”203/ Co 2 Q
3≦i、o<モル比)ここで、副成分の割合を上記のよ
うに規定したのは、次のような理由からである。 ゛
即ち、第1にチタン酸バリウムの純度を99.9%以上
としたのは、副成分の含有割合を上記範囲内とした場合
、純度99.9%未満になれば、4000以上。
ムiooモル部に対して、 酸化コバルト(Co2O3に換算して)0.28〜18
56モル部 酸化ニオブ (Nb20sに換算して)0.53〜1.
32モル部 酸化ランタン(LA203に換算して〉0.28〜1.
04モル部 酸化マンガン(tln 02に換算して)0.13〜0
.54モル部 かつ、1.5≦Nb2O’57 CO203≦4.0
(モ/Lz比)0.5≦しく”203/ Co 2 Q
3≦i、o<モル比)ここで、副成分の割合を上記のよ
うに規定したのは、次のような理由からである。 ゛
即ち、第1にチタン酸バリウムの純度を99.9%以上
としたのは、副成分の含有割合を上記範囲内とした場合
、純度99.9%未満になれば、4000以上。
の誘電率が得られず、また平坦な誘電率温度特性が得ら
れないからである。
れないからである。
第2に、酸化コバルト(Co20g>の含有範囲を0.
28〜0.56−Eル部としたのは、Co2O3が0.
28モル部未満では、目的とする平坦な誘電率温度特性
が得られない。一方、0.56モル部を越えると、誘電
損失が著しく大きくなる。
28〜0.56−Eル部としたのは、Co2O3が0.
28モル部未満では、目的とする平坦な誘電率温度特性
が得られない。一方、0.56モル部を越えると、誘電
損失が著しく大きくなる。
第3に、酸化ニオブ(Nb20≦)の含有範囲を0.5
3〜1.32モル部としたのは、Nb2O3が0.53
モル部未満では誘電損失が著しく大きくなる。一方、1
.32モル部を越えると、誘電率が4000を越えず、
その温度特性も平坦にならない。
3〜1.32モル部としたのは、Nb2O3が0.53
モル部未満では誘電損失が著しく大きくなる。一方、1
.32モル部を越えると、誘電率が4000を越えず、
その温度特性も平坦にならない。
第4に、酸化ランタン(LL203)の含有範囲を0.
28〜1.04モル部としたのは、し氏203が0.2
8モル部未満では誘電損失が著しく大きくなる。一方、
1.04モル部を越えると、誘電率が4000を越えず
、その温度特性も平坦にならない。
28〜1.04モル部としたのは、し氏203が0.2
8モル部未満では誘電損失が著しく大きくなる。一方、
1.04モル部を越えると、誘電率が4000を越えず
、その温度特性も平坦にならない。
第5に、酸化マンガン(1″1rlO2)の含有範囲を
0.13〜0.5.4モル部としたのは、Inn O2
が0.13モル部未満では目的とする平坦な誘電率温度
特性が得られない。一方、0.54モル部を越えると、
誘電率が4000を越えず、その温度特性も平坦になら
ない。
0.13〜0.5.4モル部としたのは、Inn O2
が0.13モル部未満では目的とする平坦な誘電率温度
特性が得られない。一方、0.54モル部を越えると、
誘電率が4000を越えず、その温度特性も平坦になら
ない。
第6に、Nb20hとCo2O3のモル比(1111b
20!i/CO203)を1.5〜4.0トシタ(Dハ
、1.5未満テハ誘電損失が著しく大きくなり、4.0
を越えると誘電率が4000を越えず、その温度特性も
平坦にならない。
20!i/CO203)を1.5〜4.0トシタ(Dハ
、1.5未満テハ誘電損失が著しく大きくなり、4.0
を越えると誘電率が4000を越えず、その温度特性も
平坦にならない。
第7に、LL203とCo2O3のモル比(慝203/
CO20s ) ヲ0.5〜2.0トLり(7)LL、
0.5未満テハ誘電損失が著しく大きくなり、2.0を
越えると、誘電率が4000を越えず、その温度特性も
平坦にならないからである。
CO20s ) ヲ0.5〜2.0トLり(7)LL、
0.5未満テハ誘電損失が著しく大きくなり、2.0を
越えると、誘電率が4000を越えず、その温度特性も
平坦にならないからである。
〈実施例〉
以下この発明を実施例によって詳細に説明する。
出発原料として純度99.9%以上の炭酸バリウム(B
a Co 3 )と酸化チタン(TLO2)を使用し、
これを等モルになるよりに秤量し、樹脂コート鋼球を用
いた樹脂製ボールミルで16時時間式混合した。
a Co 3 )と酸化チタン(TLO2)を使用し、
これを等モルになるよりに秤量し、樹脂コート鋼球を用
いた樹脂製ボールミルで16時時間式混合した。
得られた混合物を脱水、乾燥し、1100〜1200℃
で2時間仮焼し、チタン酸バリウム(BaTiO2)化
合物粉体を得た。
で2時間仮焼し、チタン酸バリウム(BaTiO2)化
合物粉体を得た。
次に、上記した方法により得られたチタン酸バリウム化
合物粉体とともに、CO2O3、Nb2O5、巨203
およびlln 02の各粉体を用い、第1表に示す組成
比率の磁器が得られるように秤量した。この秤量原料に
酢酸ビニルエマルションバインダーを5重量部加え、樹
脂コート鋼球を用いた樹脂製ボールミルで16時時間式
混合し、さらに蒸発乾燥して粉体を得た。この粉体を乾
式粉末成形機により2000Kg4の圧力で直径10m
、厚み1履の円板状に成形した。この円板、を電気炉で
1200〜1250’Cで2時間保持し、焼成して磁器
円板を得た。
合物粉体とともに、CO2O3、Nb2O5、巨203
およびlln 02の各粉体を用い、第1表に示す組成
比率の磁器が得られるように秤量した。この秤量原料に
酢酸ビニルエマルションバインダーを5重量部加え、樹
脂コート鋼球を用いた樹脂製ボールミルで16時時間式
混合し、さらに蒸発乾燥して粉体を得た。この粉体を乾
式粉末成形機により2000Kg4の圧力で直径10m
、厚み1履の円板状に成形した。この円板、を電気炉で
1200〜1250’Cで2時間保持し、焼成して磁器
円板を得た。
この磁器円板の両面に銀ペーストを塗布し、750℃で
10分焼付けて電極を形成し、測定用の試料とした。
10分焼付けて電極を形成し、測定用の試料とした。
各試料について、誘電率(ε)および誘電正接(tan
δ)を基準温度+25°C1周波数’lKH2、測定電
圧’l vrmsで測定した。また+25℃における誘
電率を基準に一55°C1+125°Cにおける誘電率
の温度変化率を測定するとともに、+20℃における誘
電率を基準に、−25°C,+85℃にお【ブる誘電率
の温度変化率を測定した。各測定結果を第2表に示した
。
δ)を基準温度+25°C1周波数’lKH2、測定電
圧’l vrmsで測定した。また+25℃における誘
電率を基準に一55°C1+125°Cにおける誘電率
の温度変化率を測定するとともに、+20℃における誘
電率を基準に、−25°C,+85℃にお【ブる誘電率
の温度変化率を測定した。各測定結果を第2表に示した
。
なお、第1表および第2表中試料はこの発明の範囲外の
ものであり、その他はすべてこの発明の請求範囲内のも
のである。また第1表、第2表中試料番号23は純度9
8%のチタン酸バリウムを用いたものである。
ものであり、その他はすべてこの発明の請求範囲内のも
のである。また第1表、第2表中試料番号23は純度9
8%のチタン酸バリウムを用いたものである。
第 1 表
第 2 表
〈発明の効果〉
上述のように、この発明にかかる誘電体磁器組成物によ
れば、+25℃における誘電率が4000以上であり、
+25°C@:基準としたとき、−55℃〜±125°
Cの温度範囲における誘電率温度特性が±15%以内で
あり、ざらに誘電損失(tanδ)が1.7%以下の値
を示すものが得られた。
れば、+25℃における誘電率が4000以上であり、
+25°C@:基準としたとき、−55℃〜±125°
Cの温度範囲における誘電率温度特性が±15%以内で
あり、ざらに誘電損失(tanδ)が1.7%以下の値
を示すものが得られた。
従って、小型大容量で容量の変化が温度に対して安定な
磁器コンデンサを工業的に、かつ安価に提供することが
できるのである。
磁器コンデンサを工業的に、かつ安価に提供することが
できるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 純度99.9%以上の高純度のチタン酸バリウム10
0モル部に対して、次の 酸化コバルト(Co_2O_3に換算して)0.28〜
0.56モル部 酸化ニオブ(Nb_2O_5に換算して) 0.53〜1.32モル部 酸化ランタン(La_2O_3に換算して)0.28〜
1.04モル部 酸化マンガン(Mn_O_2に換算して) 0.13〜0.54モル部 でかつ、1.5≦Nb_2O_5/Co_2O_3≦4
.0(モル比)0.5≦La_2O_3/Co_2O_
3≦2.0(モル比)の成分を含有させたことを特徴と
する誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61072227A JPS62229603A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61072227A JPS62229603A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62229603A true JPS62229603A (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=13483164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61072227A Pending JPS62229603A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62229603A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04334809A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-20 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ用誘電体磁器 |
US5250481A (en) * | 1991-12-28 | 1993-10-05 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | High dielectric ceramic composition |
-
1986
- 1986-03-29 JP JP61072227A patent/JPS62229603A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04334809A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-20 | Murata Mfg Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ用誘電体磁器 |
US5250481A (en) * | 1991-12-28 | 1993-10-05 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | High dielectric ceramic composition |
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