JPS62227526A - 電縫管の形状矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電縫管の形状矯正方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の電縫管は帯鋼を連続的に成形し、電縫溶接したの
ち、溶接部靭性向上の念め、シームアニーラという高周
波誘導加熱装置で熱処理を行ったのち、冷間でサイソン
グ処理を施して製造されていた。しかし、冷間でのサイ
ソングごルの整形は溶接部に冷間歪を加え、溶接部の靭
性劣化をきたす原因となる。このため、この製造方法に
よる製品は寒冷地等の苛酷な条件下の使用を満足できる
ものでなかった。

特開昭５９−１９３７１５号公報に示されるように、溶
接部の温度が２００℃〜Ａｒ１変態点の間で、真円度や
曲がシ等の寸法精度を満足させる九めに、サイソング処
理を実施すれば、サイジング時の圧縮歪が溶接部に集中
することが避けられ、溶接部靭性劣化が大幅に減少する
ことが述べられている。

しかし、発明者らの実験によれば、溶接部の温度が４５
０℃以上で、周方向に圧縮歪を与えるサイジング処理を
行うと、シーム部近傍の変形抵抗の低下により局部的な
増肉とｔ／ｂ　（ｔ　：肉厚、Ｄ：パイプ外径）の小さ
いものでは座屈が発生し、サイソング時の均一な変形が
得られず、所望の形状精度が得られないことがあきらか
になった。第１図（ａ）　、　（ｂ）にその様子を示す
。

第１図（ａ）は縦軸に肉厚変化率（Δ１／１）、横軸に
シームからの角度（Ｄｑ−１１４，３ｍ　、　ｔ　＝　
８．６■）、第１図（ｂ）は縦軸に曲率（Ｄ＝１１４．
３＋ｍ、ｔ＝２．４ｍ）　　をとっている。

第１図（、）はシーム部の温度が高いために、サイソン
グの際にシーム部を中心とした局部的な大きな増肉が起
こっていることを示している。第１図（ｂ）は薄肉材で
は増肉とともに、変形抵抗低下にょシ、座屈が発生して
いる例で、シーム部近傍で曲率がばらついて形状が劣化
している。

（発明が解決しようとする問題点） 冷間モのサイソング処理はシーム部の靭性劣化を招き、
またシーム部の温度が４５０’Ｃ以上の場合のサイジン
グ処理は圧縮歪がシーム部近傍に局所的に集中してしま
うことによシ必要な形状精度が得られない。

本発明はこれらの問題点を解決し、所望の形状寸法精度
を得て、靭性劣化を抑えることを目的とするものである
。

Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は上述の諸問題を有利に解決したものでその要旨
は連続的に溶接され九鋼管の接合部を高周波誘導加熱で
連続的に熱処理を行い、熱処理後、接合部の温度が４５
０℃以上の時に、パイプの捩れにあわせロール軸をパイ
プ軸中心に回転あるいは矯正ロールをロール軸方向に移
動して鋼管の形状矯正をすることを特徴とする電縫管の
形状矯正方法である。

シーム熱処理を施され念後の・ぐイブの形状は第２図（
真円度０．８俤、Ｄ＝１１４．３閣、ｔ＝２．９ｍ）の
ようにシーム部１が尖った形状を有して−る。っまシ、
シーム部の曲率が大きくなっている。

すなわち、所望の形状精度を得るためには、シーム部近
傍を曲げ戻す成形を行えばよい。一方。

サイジング処理のよう表周方向に圧縮歪を加える方法で
は、絞シ率を上げて形状を整えることになるが、上述し
ｔように、シーム部及びその近傍の増肉および薄肉材の
座屈が発生し、十分な形状矯正が行えない。

これらの問題を解決する曲げ戻しをあたえる具体例を２
０一ル方式で示す。第３図のように矯正ロールが接合部
を曲げ戻す念め、鋼管２のロール曲率よシ、曲率の大き
な上ロール孔型３を用い、それ以外の部分を周方向に拘
束する九めに下ロール孔型４は鋼管曲率とほぼ同程度の
ものを用いて。

シーム部に上ロールを・量イブてわずかに接触させ次状
態で圧縮歪の小さ込曲げ主体の変形を与えることができ
る。また、方式としては３＃４０−ルも基本的には同じ
である。

ところで、電縫鋼管は造管時に鋼管が捩れることがあシ
、シー五部が真上にあるとは限らない。

鋼管が大きく捩れ九場合、シーム部の形状矯正は上ロー
ルを押し込み、ロールと管体との接触幅を大きくするこ
とによっである種度矯正できるが、真円度が低下してし
まう。また、さらに捩れが大きくなシ、上ロールとシー
ム部が接触しない領域に入れば、形状矯正は不可能とな
る。そこで、これを回避するには捩れた方向にあわせ、
シーム部形状を最適に矯正するように、ロールをシーム
部に追従させるようにして矯正する方法を用いればよい
。シーム部の検出は管体の温度が最も高温の所をシーム
部と近似する程度でよく、非接触な赤外線温度計を数個
つけて、それを判断すればよい。

シーム位置にならって、ロールを移動する方法として■
鋼管の捩れに合わせて、全ロールを回転させる方法（第
４図（ａ））あるいは■上ロールのみを軸方向に僕れと
反対に移動させ、シーム部が接触するように上ロール押
し込み量も変える方法（第４図（ｂ））を用いればよい
。このときの矯正温度は靭性を考慮し、溶接部、及びそ
の近傍の温度が４５０℃以上で行い、上限はＡｒｌ変態
点以下が。

望ましい。

（実施例） 本発明の実施例としてパイプ径Ｄ＝１１４．３ｍ。

ｔ　＝　２．９　ｍの燐圧前と矯正後のノ９イブ形状を
第５図に示す。使用した孔型は２０−ルで、上ロール曲
率が／ぐイブ曲率の０．９５倍、下ロール曲率は１．０
倍である。ロール押し込み量δ／Ｄ＝０．５（％）で、
矯正時の温度は７００℃である。

矯正後の真円度はこの方法を用いることにょシ矯正後の
真円度は、２５度程度捩れた場合には口−ルの移動しな
いものと比較し、０．５から０．２％へと改善する（第
５図）。但しこの場合の真円度１　＝　（ＲＭＡＸ　−
ＲＭＩＮ　）／　ＲＭＩＥＡＮである。ＲＭＡＸ　：最
大半径、ＲＭＩＮ：最小牛径、ＲＭＩＩムＮ：平均半径
である。

増肉もサイジング処理し次ものに比べ、肉厚の大小に関
わらず、はとんど起こらない。第６図（Δ−１１４，３
ｍ、　ｔ＝８．６ｍ）にその例を示す。縦軸に板厚変化
率、横軸にシームからの位置をとっている。絞シによる
成形であるサイソング処理ではなく、曲げを主体とした
本方法では、第１図のサイソング処理にくらべ、第６図
のようにｔ／ｂが大きくても温度の高いシーム部近傍の
増肉は起こっていない。

（発明の効果） この発明によれば、シーム熱処理後における電縫鋼管の
形状矯正を、造管時の捩れの発生によりシーム位置が変
動しても１寸法・形状精度を高く矯正を行うことができ
、溶接部靭性の極めて優れた′電縫鋼管を製造すること
ができ、工業上有用な効果をもたらし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は熱処理後シーム部が高温時
のサイソング実施例を示す図で、（、）は厚肉材の板厚
変化、（ｂ）は薄肉材の周方向曲率分布の図表、第２図
はシーム熱処理後の鋼管の形状を示す図、第３図は２０
−ルによる形状矯正方法の模式図、第４図はパイプが捩
れたときのシーム部の形状矯正方法を示す模式図で、（
、）は捩れに対し回転して追従する方法、（ｂ）は上ロ
ールをシフトして追従する方法を示す、第５図（ａ）　
、　（ｂ）は形状矯正効果を示す実施例鋼管の形状を示
す図、第６図は本方式による肉厚変化を示す図表である
。 １：シーム部　　　　２：鋼管 ３：上ロール孔型　　　４：下０−ル孔型第１図 第２図　　　第３図 第５図 （の　　　　　　　　　（１）） 第６図 シーム力゛らの由廃べ（つ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続的に溶接された鋼管の接合部を高周波誘導加熱で連
   続的に熱処理を行い、熱処理後、接合部の温度が４５０
   ℃以上の時に、パイプの捩れにあわせロール軸をパイプ
   軸中心に回転あるいは矯正ロールをロール軸方向に移動
   して鋼管の形状矯正をすることを特徴とする電縫管の形
   状矯正方法。