JPS62227026A - 転炉出鋼口スラグカット装置 - Google Patents
転炉出鋼口スラグカット装置Info
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- JPS62227026A JPS62227026A JP7158086A JP7158086A JPS62227026A JP S62227026 A JPS62227026 A JP S62227026A JP 7158086 A JP7158086 A JP 7158086A JP 7158086 A JP7158086 A JP 7158086A JP S62227026 A JPS62227026 A JP S62227026A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転炉出鋼口から溶鋼を出鋼する工程の末期に
おいて、スラグが出鋼口を経由して排出されることを防
止するためのスラグストッパーを正確に出鋼口に合致さ
せる方法に関する。
おいて、スラグが出鋼口を経由して排出されることを防
止するためのスラグストッパーを正確に出鋼口に合致さ
せる方法に関する。
転炉吹錬が終了した溶鋼は、転炉側壁に設けられている
出鋼口を介して、取鍋等の容器に出鋼される。このとき
、転炉内に存在するスラグが溶鋼と共に取鍋等の容器に
移行すると、製品歩留まりの低下が大きくなる。特に、
最近のように高純度まで鋼を吹錬するような場合にあっ
ては、製品の品質を維持する上でも、このスラグの混入
を防止する必要がある。
出鋼口を介して、取鍋等の容器に出鋼される。このとき
、転炉内に存在するスラグが溶鋼と共に取鍋等の容器に
移行すると、製品歩留まりの低下が大きくなる。特に、
最近のように高純度まで鋼を吹錬するような場合にあっ
ては、製品の品質を維持する上でも、このスラグの混入
を防止する必要がある。
このスラグ混入を防止する手段として、本発明者等は、
先にスラグストッパーを備えたスラグカット方法及び装
置を、特開昭57−19315号公報、特開昭57−1
9316号公報、特開昭59−53615号公報等とし
て提案している。
先にスラグストッパーを備えたスラグカット方法及び装
置を、特開昭57−19315号公報、特開昭57−1
9316号公報、特開昭59−53615号公報等とし
て提案している。
既に提案されている前記スラグカット装置の一例を、第
3図に示す。
3図に示す。
炉前側の作業床面上に立設されている建屋支持柱1にジ
ブクレーンの形態で取り付けられている操作装置2は、
炉前側の作業床面上に略水平状態にて保持されているノ
ズル支持アーム3.該ノズル支持アーム3の先端に吊り
下げられているノズルス)7パー4.ノズル支持アーム
3を進退自在に囲んでいるアーム案内筒5.該アーム案
内筒5上に取り付けられノズル支持アーム3を転炉A内
部に向けて進退自在に繰り出すアーム繰出機構6゜下端
がアーム案内筒5の基端に回動自在に枢着され中間部が
建屋支持柱lの横架取付リブ7に軸受8を介して昇降及
び回動自在に取り付けられている垂直アーム支持軸9.
ノズル支持アーム3を昇降させるために該垂直アーム支
持軸9に併設されているアーム昇降機構10.垂直アー
ム支持軸9を旋回中心としてノズル支持アーム3を旋回
すせるように横架取付リプ7に併設されているアーム旋
回機構(図示せず)及び一端が垂直アーム支持軸9の中
途に連結され他端がアーム案内筒5の先端に連結されて
いるアーム俯仰機構11を備えている。
ブクレーンの形態で取り付けられている操作装置2は、
炉前側の作業床面上に略水平状態にて保持されているノ
ズル支持アーム3.該ノズル支持アーム3の先端に吊り
下げられているノズルス)7パー4.ノズル支持アーム
3を進退自在に囲んでいるアーム案内筒5.該アーム案
内筒5上に取り付けられノズル支持アーム3を転炉A内
部に向けて進退自在に繰り出すアーム繰出機構6゜下端
がアーム案内筒5の基端に回動自在に枢着され中間部が
建屋支持柱lの横架取付リブ7に軸受8を介して昇降及
び回動自在に取り付けられている垂直アーム支持軸9.
ノズル支持アーム3を昇降させるために該垂直アーム支
持軸9に併設されているアーム昇降機構10.垂直アー
ム支持軸9を旋回中心としてノズル支持アーム3を旋回
すせるように横架取付リプ7に併設されているアーム旋
回機構(図示せず)及び一端が垂直アーム支持軸9の中
途に連結され他端がアーム案内筒5の先端に連結されて
いるアーム俯仰機構11を備えている。
このような構成をもつ操作装置2により、ノズルストッ
パー4を旋回及び前進・後退させながら転炉Aの出鋼口
Bに位置合わせし、出鋼末期にスラグが出鋼口Bを経由
して転炉Aから排出されようとするとき、その出鋼口B
をノズルストッパー4で閉塞するものである。
パー4を旋回及び前進・後退させながら転炉Aの出鋼口
Bに位置合わせし、出鋼末期にスラグが出鋼口Bを経由
して転炉Aから排出されようとするとき、その出鋼口B
をノズルストッパー4で閉塞するものである。
しかし、転炉Aが新しいときと古くなったときとでは、
このノズルストッパー4による出鋼口Bの閉塞状態が大
きく異なる。これは、出鋼口Bを構成するノズルレンガ
の偏った溶損や摩耗等により、出鋼口Bが当初の設計仕
様気・ら変形してくることに原因する。また、ノズルス
トッパ−4自体の溶損や摩耗等も、その閉塞性を劣化さ
せるものである。
このノズルストッパー4による出鋼口Bの閉塞状態が大
きく異なる。これは、出鋼口Bを構成するノズルレンガ
の偏った溶損や摩耗等により、出鋼口Bが当初の設計仕
様気・ら変形してくることに原因する。また、ノズルス
トッパ−4自体の溶損や摩耗等も、その閉塞性を劣化さ
せるものである。
更に、出鋼口Bをこのノズルストッパー4により閉塞し
た後、ノズルストッパー4を炉外に引き出すに必要な転
炉の傾転角度まで、その閉塞状態を維持しながら転炉の
炉口を上方に向ける方向に転炉を後転させるとき、従来
の方法ではノズルストッパー4を支持しているアーム3
の長さが一定であるため、ノズルストッパー4の軸と出
鋼口Bの軸とが作る交叉角が、転炉の後転の推移により
変化する。この角度変化に起因してノズルストッパー4
と出鋼口Bとの間に摺動摩擦が生じ、ノズルストッパー
4を構成するれんかにおける割損の発生を促進している
。
た後、ノズルストッパー4を炉外に引き出すに必要な転
炉の傾転角度まで、その閉塞状態を維持しながら転炉の
炉口を上方に向ける方向に転炉を後転させるとき、従来
の方法ではノズルストッパー4を支持しているアーム3
の長さが一定であるため、ノズルストッパー4の軸と出
鋼口Bの軸とが作る交叉角が、転炉の後転の推移により
変化する。この角度変化に起因してノズルストッパー4
と出鋼口Bとの間に摺動摩擦が生じ、ノズルストッパー
4を構成するれんかにおける割損の発生を促進している
。
その結果、出鋼口Bとノズルストッパー4との間に隙間
が生じ、出鋼口Bがノズルストッパー4で完全に閉塞す
ることができない状態に至り、その隙間から転炉A内に
あるスラグが排出されることになる。このようにして排
出されたスラグは、製品である鋼材に巻き込まれること
になる。そして、鋼材に移行したスラグは、鋼材の圧延
性を大幅に低下させ、製品にあっては疵や腐食の発生原
因となり、また高純度鋼材に対して特に要求基準が厳し
い表面状態に重大な悪影響を与える等、種々の弊害をも
たらすものである。
が生じ、出鋼口Bがノズルストッパー4で完全に閉塞す
ることができない状態に至り、その隙間から転炉A内に
あるスラグが排出されることになる。このようにして排
出されたスラグは、製品である鋼材に巻き込まれること
になる。そして、鋼材に移行したスラグは、鋼材の圧延
性を大幅に低下させ、製品にあっては疵や腐食の発生原
因となり、また高純度鋼材に対して特に要求基準が厳し
い表面状態に重大な悪影響を与える等、種々の弊害をも
たらすものである。
すなわち、このようなノズルストッパーの機能を充分に
引き出すためには、ノズルストッパーを構成するれんか
に割損、摩耗等が生じないようにノズルストッパーを扱
い、しかもノズルストッパーと転炉の出鋼口とを正確に
位置合わせする必要がある。
引き出すためには、ノズルストッパーを構成するれんか
に割損、摩耗等が生じないようにノズルストッパーを扱
い、しかもノズルストッパーと転炉の出鋼口とを正確に
位置合わせする必要がある。
本発明は、この要求に応えるべく開発されたものであり
、割損、摩耗等の損傷をなるべく少なくするようにノズ
ルストッパーを操作し、且つ出鋼口やノズルストッパー
の形状変化に応じて閉塞位置の調整を確実に行うことを
目的とする。
、割損、摩耗等の損傷をなるべく少なくするようにノズ
ルストッパーを操作し、且つ出鋼口やノズルストッパー
の形状変化に応じて閉塞位置の調整を確実に行うことを
目的とする。
本発明は、その目的を達成すべく、進退自在なアーム及
び該アーム先端に懸垂されたストッパーを備えた内挿式
スラグカット装置を使用して転炉出鋼末期にスラグカッ
トを行うに際し、転炉の出鋼口に対する前記アームの先
端位置を直接的に又は間接的に検知し、該検知結果に基
づいて前記アームの前後進及び又は回転を制御すること
を特徴とする。
び該アーム先端に懸垂されたストッパーを備えた内挿式
スラグカット装置を使用して転炉出鋼末期にスラグカッ
トを行うに際し、転炉の出鋼口に対する前記アームの先
端位置を直接的に又は間接的に検知し、該検知結果に基
づいて前記アームの前後進及び又は回転を制御すること
を特徴とする。
すなわち、転炉の後転時に出鋼口の軸とノズルストッパ
ーの軸により作られる交叉角度を一定に維持するために
は、該ノズルストッパーを支持するアームの長さを後転
の推移に応じて調整する必要がある。交叉角度を一定に
維持する上で最適な位置にアームの長さを調整しようと
するとき、ア−ム伸縮速度は、その時のアーム傾斜角に
ほぼ比例している。本発明は、この比例関係を利用する
ものである。すなわち、転炉後転時におけるアーム傾斜
角の変化量を検出し、その検出結果を表す信号に基づき
アームの伸縮速度の調整を行うものである。また、この
ような調整は、実施例のような俯仰するアームに限るこ
となく、アームが垂直方向と水平方向に別個に動く機構
、又は垂直、水平方向を組み合わせて動く機構(たとえ
ばリンク機構)としてもよい。
ーの軸により作られる交叉角度を一定に維持するために
は、該ノズルストッパーを支持するアームの長さを後転
の推移に応じて調整する必要がある。交叉角度を一定に
維持する上で最適な位置にアームの長さを調整しようと
するとき、ア−ム伸縮速度は、その時のアーム傾斜角に
ほぼ比例している。本発明は、この比例関係を利用する
ものである。すなわち、転炉後転時におけるアーム傾斜
角の変化量を検出し、その検出結果を表す信号に基づき
アームの伸縮速度の調整を行うものである。また、この
ような調整は、実施例のような俯仰するアームに限るこ
となく、アームが垂直方向と水平方向に別個に動く機構
、又は垂直、水平方向を組み合わせて動く機構(たとえ
ばリンク機構)としてもよい。
次いで、図面に示した実施例により、本発明の特徴を具
体的に説明する。
体的に説明する。
第1図は、本実施例における閉塞位置調整機構を備えた
軸芯ずれ防止装置の全体構成を示す。
軸芯ずれ防止装置の全体構成を示す。
ノズル支持アーム3を嵌挿するアーム案内筒5は、第2
図に示した場合と同様にアーム俯仰機構11により吊下
されている。このアーム案内筒5内のノズル支持アーム
3に、それを前進・後退させる駆動部12を取り付け、
この駆動部12を駆動させるアーム3前後進用の油圧モ
ーフ13を付設する。
図に示した場合と同様にアーム俯仰機構11により吊下
されている。このアーム案内筒5内のノズル支持アーム
3に、それを前進・後退させる駆動部12を取り付け、
この駆動部12を駆動させるアーム3前後進用の油圧モ
ーフ13を付設する。
そして、この油圧モータ13の油圧回路に、流量調整用
電磁弁14及び方向切替弁15を設ける。これら2個の
弁14.15は、転炉のトラニオンに設けたりミツトス
イッチ17に連動されている。
電磁弁14及び方向切替弁15を設ける。これら2個の
弁14.15は、転炉のトラニオンに設けたりミツトス
イッチ17に連動されている。
出鋼口Bを介した出鋼が完了すると、転炉は複軌され、
次の工程の準備に移る。この複軸操作は、転炉後転レバ
ー16により行う。この動作と同調して軸芯ずれ防止装
置を作動させるため、該レバー16から軸芯ずれ防止装
置に信号を入力する。この入力信号に応じて、アーム3
を前後進させる油圧モータ13の油圧回路に設けられた
流量調整用電磁弁14がオンロードとなり、アーム傾斜
角検出回路20、増幅器21及び流量調整用電磁弁14
からなる電気回路が閉じられる。アーム傾斜角検出回路
20では、スライド抵抗器19によってアーム傾斜角を
抵抗値に変換し、電圧変化として出力させ、増幅器21
で増幅する。そして、この増幅された信号により、アー
ム前後進用の油圧モータ13の油圧回路に設けられた流
量調整用電磁弁14が作動される。
次の工程の準備に移る。この複軸操作は、転炉後転レバ
ー16により行う。この動作と同調して軸芯ずれ防止装
置を作動させるため、該レバー16から軸芯ずれ防止装
置に信号を入力する。この入力信号に応じて、アーム3
を前後進させる油圧モータ13の油圧回路に設けられた
流量調整用電磁弁14がオンロードとなり、アーム傾斜
角検出回路20、増幅器21及び流量調整用電磁弁14
からなる電気回路が閉じられる。アーム傾斜角検出回路
20では、スライド抵抗器19によってアーム傾斜角を
抵抗値に変換し、電圧変化として出力させ、増幅器21
で増幅する。そして、この増幅された信号により、アー
ム前後進用の油圧モータ13の油圧回路に設けられた流
量調整用電磁弁14が作動される。
このようにして、それぞれのアーム傾斜角に対応して、
アーム3の前後進速度が調整される。したがって、ノズ
ルストッパー4の軸と出鋼口Bの軸とで作られる交叉角
を一定に維持しながら、転炉の複軌を行うことができる
。
アーム3の前後進速度が調整される。したがって、ノズ
ルストッパー4の軸と出鋼口Bの軸とで作られる交叉角
を一定に維持しながら、転炉の複軌を行うことができる
。
第2図は、転炉後転レバーに連動するスイッチIT、
1Bを設け、且つアーム傾倒角を抵抗調節器22を介し
て増幅器21で増幅する場合の例を示す。この例にあっ
ては、レバーを操作しても、転炉は直ぐには動かない。
1Bを設け、且つアーム傾倒角を抵抗調節器22を介し
て増幅器21で増幅する場合の例を示す。この例にあっ
ては、レバーを操作しても、転炉は直ぐには動かない。
また、アーム3の動きも、増幅器21との間で遅れがあ
る。すなわち、増幅器21を使用して、アーム3の遅れ
を転炉の動きの遅れに対応させることによって、両者の
タイミングを合わせている。
る。すなわち、増幅器21を使用して、アーム3の遅れ
を転炉の動きの遅れに対応させることによって、両者の
タイミングを合わせている。
以上に説明したように、本発明の軸芯ずれ防止装置によ
るとき、ノズルストッパーの軸と出鋼口の軸とで作られ
る交叉角度を一定に維持しながら、転炉の複軌を行うこ
とができる。したがって、ノズルストッパーが出鋼口に
対して慴動摩擦することが少なくなり、そのノズルスト
ッパーを構成するれんがを割損から保護することが可能
となった。
るとき、ノズルストッパーの軸と出鋼口の軸とで作られ
る交叉角度を一定に維持しながら、転炉の複軌を行うこ
とができる。したがって、ノズルストッパーが出鋼口に
対して慴動摩擦することが少なくなり、そのノズルスト
ッパーを構成するれんがを割損から保護することが可能
となった。
また、摩耗や損傷等に起因する出鋼口やノズルストッパ
ーを構成するレンガの変形に拘らず、ノズルストッパー
の軸芯を出鋼口の軸芯に正確に位置合わせすることがで
きる。そのため、長期間にわたり出鋼末期における溶鋼
に随伴したスラグの排出を防止することが可能となった
。このようにして′、スラグの分離が改善された鋼は、
転炉内の高純度に吹錬された状態を維持することができ
るので、圧延性9機械強度、耐蝕性1表面性状等の種々
の性質に優れた製品が得られる。
ーを構成するレンガの変形に拘らず、ノズルストッパー
の軸芯を出鋼口の軸芯に正確に位置合わせすることがで
きる。そのため、長期間にわたり出鋼末期における溶鋼
に随伴したスラグの排出を防止することが可能となった
。このようにして′、スラグの分離が改善された鋼は、
転炉内の高純度に吹錬された状態を維持することができ
るので、圧延性9機械強度、耐蝕性1表面性状等の種々
の性質に優れた製品が得られる。
第1図は本発明の第1実施例における軸芯ずれ防止装置
を示し、第2図は他の実施例における軸芯ずれ防止装置
を示し、第3図は従来のスラグ力・7ト用ノズルス)7
パーを備えた転炉設備を示す。 特許出願人 日新製鋼株式会社(ほか1名)代゛理
人 手掘 益(ほか2名) 第1図 1q 第3図
を示し、第2図は他の実施例における軸芯ずれ防止装置
を示し、第3図は従来のスラグ力・7ト用ノズルス)7
パーを備えた転炉設備を示す。 特許出願人 日新製鋼株式会社(ほか1名)代゛理
人 手掘 益(ほか2名) 第1図 1q 第3図
Claims (1)
- 1、進退自在なアーム及び該アーム先端に懸垂されたス
トッパーを備えた内挿式スラグカット装置を使用して転
炉出鋼末期にスラグカットを行うに際し、転炉の出鋼口
に対する前記アームの先端位置を直接的に又は間接的に
検知し、該検知結果に基づいて前記アームの前後進及び
又は回転を制御することを特徴とする転炉出鋼口閉塞用
スラグストッパーの軸芯ずれ防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7158086A JPS62227026A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 転炉出鋼口スラグカット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7158086A JPS62227026A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 転炉出鋼口スラグカット装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227026A true JPS62227026A (ja) | 1987-10-06 |
JPH0535201B2 JPH0535201B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=13464775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7158086A Granted JPS62227026A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 転炉出鋼口スラグカット装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62227026A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1302124C (zh) * | 2002-11-28 | 2007-02-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 悬挂式挡渣塞投掷装置的自动控制方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0715301U (ja) * | 1993-08-19 | 1995-03-14 | 株式会社富士製作所 | 多列丸鋸盤における丸鋸ガイド装置 |
JPH08281602A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Yoshihiro Yamamura | 木材切断装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58123814A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 精錬炉出湯時のスラグ分離法 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7158086A patent/JPS62227026A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58123814A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 精錬炉出湯時のスラグ分離法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1302124C (zh) * | 2002-11-28 | 2007-02-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 悬挂式挡渣塞投掷装置的自动控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0535201B2 (ja) | 1993-05-26 |
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