JPS58123814A - 精錬炉出湯時のスラグ分離法 - Google Patents
精錬炉出湯時のスラグ分離法Info
- Publication number
- JPS58123814A JPS58123814A JP543382A JP543382A JPS58123814A JP S58123814 A JPS58123814 A JP S58123814A JP 543382 A JP543382 A JP 543382A JP 543382 A JP543382 A JP 543382A JP S58123814 A JPS58123814 A JP S58123814A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapping
- stopper
- slag
- arm
- furnace
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は転炉等の精錬炉の出湯口から接融金属を出湯
する場合のスラグ分離法に関する。
する場合のスラグ分離法に関する。
軸諌炉からの出湯に際し、溶湯とスラグとを出来るだけ
効果的に分離し、受湯部へのスラグ混入を防止するとと
は接融金属の汚染防止及び受湯部に投入ｉれゐ合金材の
歩留向上の観点から極めて重要である。
効果的に分離し、受湯部へのスラグ混入を防止するとと
は接融金属の汚染防止及び受湯部に投入ｉれゐ合金材の
歩留向上の観点から極めて重要である。
ζＯようなスラグ分離法として従来法のような方法が提
案されている。
案されている。
■出湯口閉塞材投入法
出湯末期にドロマイト等の不定形耐火物を投入し出湯口
を塞ぐ方法。
を塞ぐ方法。
■７−−テインダ・ストッパ法
スラグ溶湯界面に浮遊するようにルーを調整し丸球状体
Ｏストッパを出湯前まえは出湯中に炉中に投入する方法
。
Ｏストッパを出湯前まえは出湯中に炉中に投入する方法
。
しかしヒれら従来の方法はいずれも出湯末期に出湯口を
塞ぐヒとによ〉スラグＯ＃ｌ入を騎どうとするものであ
る大め、出湯流に混入すゐスラグを十分に防ぐこと紘出
来なかった。
塞ぐヒとによ〉スラグＯ＃ｌ入を騎どうとするものであ
る大め、出湯流に混入すゐスラグを十分に防ぐこと紘出
来なかった。
即ち、出湯口の形・状紘出湯時Ｏ溶損、東漸によ）設計
過如Ｏ円形をしていることは少なく、複雑な不定形状を
しているため出湯＃ｌｒｉ乱流状態でかつ単位時間ｗｔ
＊＃Ｊｏ出湯量が多くなるためスラグが混入し中すくな
る開運があシ、従来法ではζ０点を完全に解決する仁と
は出来なかった。
過如Ｏ円形をしていることは少なく、複雑な不定形状を
しているため出湯＃ｌｒｉ乱流状態でかつ単位時間ｗｔ
＊＃Ｊｏ出湯量が多くなるためスラグが混入し中すくな
る開運があシ、従来法ではζ０点を完全に解決する仁と
は出来なかった。
そζで本発明者ら線種々検討を加え九結果本発明を創案
し九４０で、出鋼態勢にある精錬炉Ｏ炉口から、径大の
つばを有するストッパを水平方向に進退可能かつ上下方
向昇降可能なアームの先端部に一下させて炉内に装入し
、諌ストッパを出湯口直上に位置させた後、炉外より前
記アームを操作して出湯流中へのスラグＯ侵入を防止す
ることによシ、はは１００憾Ｏスラグ分離に成功しえも
Ｏ″ｅある。
し九４０で、出鋼態勢にある精錬炉Ｏ炉口から、径大の
つばを有するストッパを水平方向に進退可能かつ上下方
向昇降可能なアームの先端部に一下させて炉内に装入し
、諌ストッパを出湯口直上に位置させた後、炉外より前
記アームを操作して出湯流中へのスラグＯ侵入を防止す
ることによシ、はは１００憾Ｏスラグ分離に成功しえも
Ｏ″ｅある。
以下１ａｌｔＫ基づいて本発明によるスラグ分−法〇−
例を転炉の場合につき説明する。
例を転炉の場合につき説明する。
第１図において、（１）は転炉、（２）は出湯口、（３
）紘溶湯、（４）は受揚鍋、（５１鍋台車である。
）紘溶湯、（４）は受揚鍋、（５１鍋台車である。
本発明方法で社出湯体制にある炉（１）の炉ロヨ如スト
ッパ（転）を装入する。このストッパ輪線支持棒（ロ）
を介してストッパアーム（２）の先端部から喬下されて
いる。ストニッパアーム（２）は水平方向及び上下方向
移動可能となっておシ、ｔｔ）ス） ツＡアーム（２）
を炉外から操作することによ）ストッパ曽を任意に動か
せるようにしておく。この実施例では、諌アーム（２）
をストッパ台車（２）に上下方向移動可能に設は為こと
によシ、該アームの水平方向及び上下方向の移動を可能
にしている。し九がってこＯ１！施例では、まず台車（
２）を動かしてストンＡ（転）を炉口よに炉内に装入さ
せ、次いでストッパアーム（２）を下降させて台車＃Ｏ
位置を調整しつつ、ストッパ（転）を出湯口（２）直上
のスラグ上部に位置させ九後、そＯ先端部側を溶湯０）
中に浸漬する。そして皺ストッパ輔をアーム（ロ）で上
下させることによル出湯流量を適切な流量に調整しつつ
出湯を続行する。これによシ単位時間轟シの出湯流量が
過大に愈ることがなく、スラグの出湯流中へＯ混入が防
止される。
ッパ（転）を装入する。このストッパ輪線支持棒（ロ）
を介してストッパアーム（２）の先端部から喬下されて
いる。ストニッパアーム（２）は水平方向及び上下方向
移動可能となっておシ、ｔｔ）ス） ツＡアーム（２）
を炉外から操作することによ）ストッパ曽を任意に動か
せるようにしておく。この実施例では、諌アーム（２）
をストッパ台車（２）に上下方向移動可能に設は為こと
によシ、該アームの水平方向及び上下方向の移動を可能
にしている。し九がってこＯ１！施例では、まず台車（
２）を動かしてストンＡ（転）を炉口よに炉内に装入さ
せ、次いでストッパアーム（２）を下降させて台車＃Ｏ
位置を調整しつつ、ストッパ（転）を出湯口（２）直上
のスラグ上部に位置させ九後、そＯ先端部側を溶湯０）
中に浸漬する。そして皺ストッパ輔をアーム（ロ）で上
下させることによル出湯流量を適切な流量に調整しつつ
出湯を続行する。これによシ単位時間轟シの出湯流量が
過大に愈ることがなく、スラグの出湯流中へＯ混入が防
止される。
本発明において杜、更にストッパ（転）の形状：１１
を第２図に示すよう”につげ（１０１）をつけたものと
している。仁のつげ（１０１）はストッパ（２）Ｏ先端
部よシ多少上方に形威し、ストッパ輔の径の２〜４倍の
径とするのが望ましい。また、つば（１０１）の直径は
出湯口側）００．５〜１．ｓ倍とするＯが望ましい。０
．８倍以下の一合、出湯末期Ｏ出湯流速が速くな〕すぎ
スラグを差込みやすくなるえめである。またＬＳ倍以上
とした場合、出湯口体）にストッパ＠０先端が落ち込み
に＜＜、ストッパＯ役目をなさなくなるためである。
している。仁のつげ（１０１）はストッパ（２）Ｏ先端
部よシ多少上方に形威し、ストッパ輔の径の２〜４倍の
径とするのが望ましい。また、つば（１０１）の直径は
出湯口側）００．５〜１．ｓ倍とするＯが望ましい。０
．８倍以下の一合、出湯末期Ｏ出湯流速が速くな〕すぎ
スラグを差込みやすくなるえめである。またＬＳ倍以上
とした場合、出湯口体）にストッパ＠０先端が落ち込み
に＜＜、ストッパＯ役目をなさなくなるためである。
ζＯようなつば（１０１）を有するストン、バ輔により
、特に出湯末期に出湯口形状が複雑な形状に変形しても
、諌つば（１０１）の部分によシ出湯口からＯスラグｔ
１４０ｒＩＬ出が防止される。また出湯口ｈ＞ｏ変形に
より出湯口（２）附近Ｏ溶湯が偏流してうずＩ／＃亀が
発生し中すくなっても、溶湯はζ０ ′）＃１（１０１
）下側を通って流出する九め、うず巻によるスラグ０巻
込み紘完全に防止される。
、特に出湯末期に出湯口形状が複雑な形状に変形しても
、諌つば（１０１）の部分によシ出湯口からＯスラグｔ
１４０ｒＩＬ出が防止される。また出湯口ｈ＞ｏ変形に
より出湯口（２）附近Ｏ溶湯が偏流してうずＩ／＃亀が
発生し中すくなっても、溶湯はζ０ ′）＃１（１０１
）下側を通って流出する九め、うず巻によるスラグ０巻
込み紘完全に防止される。
なお、ストッパ（２）の先端部は球状が望ましく、これ
に応じてつば（１０１）も円形とするのが望ましいが、
だ円形や多角形であって４嵐い。
に応じてつば（１０１）も円形とするのが望ましいが、
だ円形や多角形であって４嵐い。
またストッパ叫及びつげ（１０１）の材質は金属製心金
に耐火物をコーティング又紘恢め込んだものが好ましく
、壕九耐大物としてはシャモツト質、高アル建す質、ム
ライト質及びムＬ、０．−グラファイト質、ＭｇＯ質の
ものが１ｉｔｔ、、い。
に耐火物をコーティング又紘恢め込んだものが好ましく
、壕九耐大物としてはシャモツト質、高アル建す質、ム
ライト質及びムＬ、０．−グラファイト質、ＭｇＯ質の
ものが１ｉｔｔ、、い。
以上説明したように本発明法によれば、ストッパを炉外
かも操作するヒとによシ出湯流量を調整するようにして
いるためスラグの混入がない。またストッパにつばを設
けているため出湯口に変形があって亀スラグ混入を適切
に防止することが出来るから、極めて効率嵐〈スラグ分
離が可能となる。
かも操作するヒとによシ出湯流量を調整するようにして
いるためスラグの混入がない。またストッパにつばを設
けているため出湯口に変形があって亀スラグ混入を適切
に防止することが出来るから、極めて効率嵐〈スラグ分
離が可能となる。
第五図は本発明法の一実施例の説明図、第２図はストッ
パの拡大図である。 図中、（１）は転炉、（２）は出湯口、（３） Ｆｉ溶
湯、（４）は受湯鍋、俤）紘鍋台車、（転）はストッパ
、（ロ）は支持棒、（ロ）はストッパアーム、（ロ）は
ストッパ台車を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式余社
パの拡大図である。 図中、（１）は転炉、（２）は出湯口、（３） Ｆｉ溶
湯、（４）は受湯鍋、俤）紘鍋台車、（転）はストッパ
、（ロ）は支持棒、（ロ）はストッパアーム、（ロ）は
ストッパ台車を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式余社
Claims (1)
- 出鋼態勢にあ葛精錬炉Ｏ炉口から、径大のつｄを有する
ストッパを水平方向に進退可能かつ上下方角昇降可能な
アームＯ先端部に１ＩＴｔｒせて炉内に装入し、該スト
ッパを出−口直上に位−させた後、炉外より前記アーム
を操作して出湯流φへのスラグの侵入を防止することを
特−左する精錬炉出湯時のスラグ分離法。 ′
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP543382A JPS58123814A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 精錬炉出湯時のスラグ分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP543382A JPS58123814A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 精錬炉出湯時のスラグ分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123814A true JPS58123814A (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=11611057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP543382A Pending JPS58123814A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 精錬炉出湯時のスラグ分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050607U (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-09 | 井関農機株式会社 | 粒状物の移送管 |
| JPS62227026A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 転炉出鋼口スラグカット装置 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP543382A patent/JPS58123814A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050607U (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-09 | 井関農機株式会社 | 粒状物の移送管 |
| JPS62227026A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 転炉出鋼口スラグカット装置 |
| JPH0535201B2 (ja) * | 1986-03-28 | 1993-05-26 | Nitsushin Seiko Kk |
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