JPS62221525A - 管の内面ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ガス燃料および液体燃料などを燃焼する燃焼
（蔑器からの俳〃スを導（徘″Ａ筒などに有利に実施す
ることができる管の内面ライニング方法に関する。

背量技術 このような燃焼磯２；から発生する徘〃ス中には、微量
のＳＯＸ、ＮＯｘ、塩素がス、水蒸気などが含まれてい
る。これらは、燃焼用空気および燃料に含まれているこ
ともあり、燃焼によって生成することもある。これによ
って排気筒内で水蒸気が結露して水滴となり、ＳＯにお
よび塩素がスが溶解し、硫酸および塩酸を生成する。こ
れらは還元性の酸であり、ステンレスｆＩ４ｓＵｓ３０
４などから成る排気筒が腐食されて穴があき、徘ヴスが
漏洩して事故を生じることになる。またこの腐食して形
成された穴から結露水が漏出し、排気筒か屋内の天井な
どに設けられているときには、その天井が汚損される。

このような排気筒の腐食を防ぐだめに、排気筒の内周面
に塗料層を形成し、あるいはまたライニングチューブを
接着剤によって内張すしている。

発明が解決ｒべき問題点 このような先行技術では、排気筒がその使用中にたとえ
ば１８０℃程度の高温度になることによって、塗料層お
よびライニング層が排気筒の内周面から剥離し、これに
よって排気筒内が閉空されてしまうという新たな問題が
生じる。また排気筒内にライニング層を形成する際には
、ライニング層の外周面と、排気筒の内周面との間に介
在されている接着剤が硬化するまで、ライニング層内に
圧力を保持しておく必要があり、したがって施工時間が
良い。

本発明の目的は、排気筒などのようなライニングすべき
管の開基が生じることがなく、シかもライニング作業を
簡便に行なうことができるようにした改良された管の内
面ライニング方法を提供することである。

問題１党を解決するための手段 本発明は、ライニングすべき管内に、ライニングチュー
ブを挿入し、ライニングチューブ内にコイルばねを縮径
して挿入し、その後、コイルばねの半径方向外力への弾
発力でライニングチューブを管の内周面に押圧すること
を特徴とする管の内面ライニング方法である。

作用 本発明に従えば、ライニングすべ！管内に挿入されてい
るライニングチューブを、コイルばねの半径方向外方へ
の弾発力によって、管の内周面に押圧している。したが
ってライニングチューブが、半径方向内方に垂れ下がる
ことはない。そのためライニングチューブ内の流路が閉
塞されることはない、しかもライニングチューブの外周
面と、管の内周面との間に接着剤が介在されているとき
、コイルばねはライニングチューブを重連のよう（こ管
の内周面に押圧するので、重連の先行技術に関連して述
べたように、ライニングチューブ内の圧力を保持する必
要がなく、したがって施工作業が簡単であり、作業時間
が短縮される。

コイルばねは縮径した状態で、ライニングチューブ内に
挿入されるので、そのコイルぽねの挿入作業を簡便に行
なうことができ、このことによってもまた、作業性が向
上される。

ライニングチューブは、コイルばねによって管の内周面
に押圧されるので、特に管の屈曲部分において、ライニ
ングチューブがｊｎれた状態となって流路断面積が小さ
くなることはない。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の断面図である。

ライニングすべき管５は、燃焼機器からの排ガスを導く
排気筒などであり、たとえばステンレス鋼５ＵＳ３０４
などがら成る。この管５内には、ライニングチューブ６
が挿入される。ライニングチューブ６の外径は、管５の
内径とほぼ等しいかやや大さい。ライニングチューブ６
内には、コイルばね７が１１Ｔｒ人されており、このコ
イルばね７はライニングチューブ６を、管５の内周面に
半径方向外方への弾発力によって押圧する。こうしてラ
イニングチューブ６が管５の内周面に当接した状態に保
たれる。したがってライニングチューブ６が、半径方向
内方に垂れ下がろことはなく、ライニングチューブＧ内
の排ガスの流路断面積が小さくなり閉塞することはない
、ライニングチューブ６の外周面と、Ｗ５の内局面との
間に接着剤が介在されているとぎには、ぼね７の働きに
上ってライニングチューブ６が管５の内周面に押圧され
るので、接着が確実となる。したがって＠述の先行技術
に関連して述べたように、接着剤が硬化するまでライニ
ングチューブ６内の圧力を保持する必要がなく、作業性
が良好である。

ライニングチューブ６は、たとえばフッ素？ｊ（ｌ１ｌ
ｆ　。

ナイロンおよびポリエチレンテレフタレートなどの材料
から成る。コイルばね７はフッ素樹脂であってもよく、
あるいはまたチタン、ハステロイ、耐海水ステンレス鋼
などの耐食性金属などであってもよく、あるいは金属素
線の外周面に耐熱性樹脂が塗布されてもよく、さらにま
た金属素線の外周面に耐熱性樹脂の筒状体が被覆されて
もよい。

第２図は、第１図に示された実施例の作業工程を示す断
面図である。管５内にはライニングチューブ６が反松走
打されて挿入される。ライニングチューブ６の一端部６
ａは、′ｒ！５のｉ部５ａに固定される。管５の端ｇ　
５　ａ側から矢符８で示されるように、空気などの気体
およびその他の流体の圧力によって、ライニングチュー
ブ６は反転しつつ管５内に侵入し、これによって管５の
全長に亘すライニングチューブ６が挿入される。

次に第２図（２）で示されるように、直円筒状の筒状体
９内にコイルぽね７が収納されて僧（１ｉｌされる。コ
イルばね７の自然状態における外径は管５の外ｆｆＤ１
程度またはそれ以上であってもよく、筒状体９の内径Ｄ
２よりもきわめて大きく選ばれる。

筒状体９の４部には、半径方向内方に突出した係止部１
０が形成される。この係止部１０の内径Ｄ３は、コイル
ばね７の自然状態における外径よりも小さい、コイルば
ね７の端部７ａを、ライニングチューブ６の軸線方向内
方（第２図（２）の右方）に、矢符１１のように引っ張
る。これによって筒状体９のコイルばね７は、係止部１
０に係合して、その外径が小さく縮径される。しｆこが
ってライニングチューブ６の内方１こ、そのライニング
チューブ６の内周面に接触することなしに円滑に挿入す
ることができる。コイルばね７がライニングチューブ６
の全長に亘って侵入した状態で、コイルばね７の引張り
力を解除することによって、コイルばｈ　７は、その半
径方向外方への弾発力によって、ライニングチューブ６
を管５の内周面に押圧する。こうし゛Ｃ第１図の状態と
なり、管５の内周面にライニングチューブ６が内張すさ
れる。

第３図は、本発明の他の実施例を示す。管５内にライニ
ングチューブ６を挿入する際に、管５内に予め１ｌｒｌ
線されている索条１２に、そのライニングチューブ６の
端部を連結し、索条１２によってライニングチューブ６
を管Ｓ内に引ぎず；）込む。

ライニングチューブ６は、その長手方向に沿って折りた
たまれている。ライニングチューブ６が管５内に挿入さ
れた後に、１肖述の第２図（２）で示されるよう１こ、
コイルばね７をそのライニングチューブ６内に挿入する
。

第４図は、本発明の池の実施例を示す。コイルばね７は
１または複数（この実施例では２）の伸縮しない可撓性
のワイヤロープ１９に巻付けられる。

このワイヤロープ１９は、コイルばね７の軸線に沿って
、湾曲しているコイルばね素線に１回転巻付けられる。

こうしてコイルばね７を、第２図（２）で示されるよう
に矢符１１の方向に、ライニングチューブＧ内に引っ張
り込むとき、ワイヤロープ１９の端部２０を引っ張るこ
とによって、コイルばｈ７の？ｒｌＳ分的に過大な伸び
を防ぐことができ、コイルばね７の全長に亘って引っ張
り力が作用し、コイルばｈ　７の素ｉ変形などを生じる
ことなしに、ライニングチューブ６内に挿入することが
可能である。また管５の屈曲部分においても、ワイヤロ
ープ１９の端部２０を引っ張ることによって、コイルば
ね７を円滑に挿入することができるゆ 第５図は、本発明のさら覧こ池の実施例の作業工程を示
す断面図である。前述の実施例に対応する部分には回−
の参照符を付す、まず第５図く１）で示されるように、
コイルぼね７を準備する。

次に第５図（２）で示されるように、コイルばね７内に
支持棒１３を挿入する。この支持棒１３の外径は、コイ
ルばね７の自然状態における内径上りも小さい。そこで
コイルばｈ７の一端部１４を固定位置に固定し、！端部
１５を支持棒１３に固定ｒる。この状態で支持棒１３を
、その柚ＩＩＡまわりにたとえば矢符１６のように回転
する。これによってコイルばｈ　７は、縮径されて支持
棒１３の外周面に近接ないしは当接した状態となる。そ
こで第５図（３）ｔ’示されるように、コイルばｈ７の
端部１４を支持棒１３に固定する。支持棒１３は剛性で
ある０次に第５図（４）で示されるように、２ｆｆｌに
折返されている可撓性を有する案内チューブ１７内に支
持棒１３を挿入し、この状態でコイルばね７の端ｆｌ１
４，１５を、支持棒１３から取外す、これによってコイ
ルばね７は半径方向外方に広がり、案内子ニー１１７の
内周面に弾発的に当接した状態となる。

第５図（５）で示されるように、ライニングｔべき管５
内には予めライニングチューブ６を７１１１人しでおく
、そこで第５図（４）のようにべりＩれた案内チューブ
１７を、ライニングチューブ６内に挿入する。案内チュ
ーブ１７の外径Ｄ４はライニングチューブ６の内径より
も小さく、したがってコイルばｈ７が挿入されている案
内チューブ１７を、ライニングチューブ６内に容易に挿
入することができる０次に第５図（６）のように案内チ
ューブ１７の外側の部分１７ａを、矢符１：〕のように
引っ張って、ライニングチューブ６がら外方に出す。

これによって案内チューブ１７は反松してゆき、コイル
ばね７は案内チューブ１７から露出し、ライニングチュ
ーブ６内に位置する。コイルばね７は、その半径方向外
方への弾発力によって、ライニングチューブ６を管５の
内周面に押圧する。案内チューブ１７がライニングチュ
ーブ６からその全長に亘って取出された後には、前述の
ｔＩＩＪ１図に示された状態となり、ライニング作業が
完了する。

本発明の他の実施例として、第５図に示さ枕た実施例に
おける案内チューブ１７を省略し、第５図（３）で示さ
れたように、支持棒１３にコイルばね７が縮径されて巻
付けた状態で、その支持棒１３を管５内のライニングチ
ューブ６内に挿入じ、そこでコイルばね７の端部１４，
１５を、支持棒Ｊ３がら取外してもよい。

本発明では、ライニングチューブ６の外周面と、管５の
内周面との間に接着剤が介在されていなくＣもよい。管
５は、燃焼機器の排気筒であってもよく、その池、都市
ゲスおよび水道などを輸送する管であってもよく、その
池の用途に用いられる管であってもよい。

効　　果 以上のように本発明によれば、コイルばねによってライ
ニングチューブが管の内周面に押圧されるので、ライニ
ングチューブが半径方向内方に垂れ下がって、流路断面
積が小さくなったり閉塞するおそれがない。したがって
流体を確実に輸送することができるようになる。このこ
とは特に、本発明が排気筒に関連して実施されたとき、
高温度などによってライニングチューブが損傷しても、
その損傷した部分が半径方向内方に垂れ下がることが防
がれる。また管が地中埋設管であるとき、その管に穴が
あき、その穴から水などが侵入し、ライニングチューブ
に半径方向内方の水圧が作用しても、ライニングチュー
ブの半径方向内力の変位がコイルばねによって防がれる
。

またライニングチューブをコイルばね（こよって、管の
内周面に弾発的に押圧するので、ライニングチューブの
外周面と、管の内周面との間に接着剤が介在されている
ときにおいても、その前述の先行技術に関連して述べた
ように、ライニングチューブ内の圧力を保持する必要が
本発明では生ぜず、ライニング施工後に直ちに流体輸送
のために使用することができ作業性が良好であるととも
に、施工時間が短縮される。また本発明では、接着剤を
必須とするものではなく、接着剤を省略することによっ
て作業性がさらに向上される。

コイルばねは縮径された状態でライニングチューブ内に
挿入され、したがってライニングチューブ内へのコイル
ばねの挿入作業が簡便に行なわれる。

管に屈曲部分があるとき、その屈曲部分でもまた、コイ
ルばｉ］はライニングチューブを半径方向外方に拡大し
、ライニングチューブをその管の内周面に密着する。し
たがってたとえば先行技術を示す第６図のように管５の
曲がり部分において、ライニングチューブ６が縮径する
ことはなく、ライニングチューブ６はＶｉ想、［２１の
ようにＷ５の内面に定着し、これに上って十分な流路断
面積を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明の
作業工程を示す断面図、第３図は本発明の池の実施例の
作業工程を示す断面図、第４図は本発明のさらに他の実
施例の作業工程を示す斜視図、第５図は本発明の他の実
施例の作業工程を示す断面図、第６図は先行技術の断面
図である。 ５・・・管、６・・・ライニングチューブ、７・・・コ
イルばね、１３・・・支持棒、１７・・・案内チューブ
、１９・・・ワイヤローブ 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ライニングすべき管内に、ライニングチューブを挿入
   し、ライニングチューブ内にコイルばねを縮径して挿入
   し、その後、コイルばねの半径方向外方への弾発力でラ
   イニングチューブを管の内周面に押圧することを特徴と
   する管の内面ライニング方法。