JPS62220908A - 光フアイバ−用フエル−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光通信線に供される光コネクターのフェルー
ルに係わるものである。先コネクターのフェルール（以
下フェルールとのみ称する）は、光コネクターの最重要
部分を形成するものであってコネクターの重要なる機能
であるところの、精密で、精確の嵌合を可能にして、出
来るだけ光の減衰の無いことを求められている。コネク
ターの生命部分である。

本発明は、これらのフェルールの形状を、接合させる際
に、嵌合を１１＋を確にさせて、しかも容易になし得る
為の形状のものを、容易に製作させることを特徴とする
ものの製作に便利なる状態の材質のものを提供する事を
可能とするものである。

本発明は、この意味に於いて産業上の利用分野としては
、光産業で必要欠くべからざる分野である（従来の技術
） 従来の技術によれば、セラミック製のフェルール材質は
、セラミック粉体とバインダーを混練してなるものを、
成型させて、焼結してなるものであって、一体として、
焼結体となったものに於いて部分的に差異のある材質と
いうのものはない。

従って、セラミックの加工には、全体が同一である為に
、加工はどの部分も同じであるので、全ての部分が難加
工の材質を有している。

（発明か、解決しようとする問題点） 本発明が解決しようとする問題点は、セラミック製のフ
ェルールの特徴とする、その焼結体の高い硬度、それゆ
えに耐摩耗性、精度の高い研磨が得られる等の性能であ
るが故である。従って、その形状には、当然ｑｔ純なる
形状が選択されて、溝やスリットや、螺子等の形状は、
避ける形状とされて来た。しかし、近時フェルールの使
用状況からフェルールに直接嵌合させる用途の溝や、ス
リットや、螺子等の成型される部分の端部な任するもの
が要求されるようになフてきた。従来は、この部分に金
属製の材質を使用してきたものであるがこれを、セラミ
ック材質で一体のものとして製作することが出来れば、
これに勝るものはない。此処に本発明のものを提供する
根拠があるものである。しかも、本発明では、フェルー
ルの端部の、従来では、加工上は困難なる形状でも、容
易に加工をＩＴ［能にするものを、提供しようとするも
のである。

（問題点を解決する為の手段、作用及実施例と効果） 本発明ではセラミックの粉体とバインダーとを混練して
なるもので、未焼成体のいわゆるグリーン状態のセラミ
ックを製作する、この際にセラミック粉体とバインダー
との混合の割合を変えであるものを、相互に接続させる
。即ち接続には、色々の方法が考えられるが、まず一つ
の方法というのは、芯部には、硬い材質となるべき状態
の混合率例えば、バインダーの量を２〜３％の量として
、混練してなるものを使用して、フェルールの精度を最
も必要とする中央部分を形成させて、その周辺に５〜１
５％のバインダー量の大きいものを混練してなるものを
、当該中央部の端部に接合させて、金型の中で、圧粉し
て成型させる。このようにしてなる成型体を、焼結する
時には、収縮率が違うので、割れを防止する為に焼結中
に於る、変形防止する型の中に、入れて焼結する必要が
ある又は、仮焼結の温度を高めて、変形を出来るだけ防
止させる必要がある。このようにしてなる焼結体は、中
央部と端部では、バインダーの量に差異かあるので、中
央部は従来のような、硬い材質で緻密なる組織を有して
いるのに対して、端部は、ポーラス性の多い材質であり
、且つ、比較的溝やスリットや、螺子等の加工の為し易
い材質とする事が出来るものである。本発明に係わる１
実施例に基いて、その詳細を説明する。第１図、第２図
及第３図は、本発明に係わるフェルールの形状図であっ
て、第１図、第３図は、共に第２図の正面図のＡ−Ａ、
Ｂ−Ｂの部分のｆｌｌ断面図を示めすものである。第４
図は、本発明に係わる焼結性の素材としてのフェルール
の斜視図である。第１図から第３図までの説明に於いて
、１１は微細孔径てあって光ファイバーを差し入用の微
細孔径である１１の先端部は、０．１２５ｍｍ面後の精
密なる孔径てあって、この部分には、光ファイバーが固
定される部分であるが、１＆端部は、１ｍｍ前後の孔径
てあって、従って、１１の微細孔径は、テーパ部分を仔
して、１１の後端部から、光ファイバーを挿入するに適
しているものである１２は当該セラミック焼結体では、
最大なる外周を示めし、この部分が嵌合に際して、重要
なる精密性を必要とされるものである。即ち、１１の微
細孔径の先端部と、１２の外周部との同軸度に於いて、
０゜５ミクロンから、３ミクロン前後の精密度の加工な
必廿とするものである。

従って、本発明に係わる製品の品質の精度は、１１の微
細孔径の精度と、１２の外周と１１の微細孔径との同軸
度の精度が最も重要な点である。これは、従来のフェル
ールの性能と変わりがない点であって、本発明の特徴で
はない。本発明の特徴は、２の先端部分と、３の後端部
分にある。即ち２の先端部分は、厳密なる精度には、関
係がない目的とする処は、嵌合を簡単に、ワンタッチで
可能にする点にある。従って、フェルールの鯖密性を要
求される部分と、フェルールの嵌合を簡便にセット可能
にする部分とを同一体で、その目的に併せた性能を有す
るものを製作して、提供しようとする意図を有するもの
である。従って１本発明では、粒度を重視する部分と、
むしろ形状の複雑な加工を問題とする部分とを、それぞ
れ、分けてその目的に沿っての特性を有させるものを提
供するものである。第４図は、その為の状態を説明する
本発明の１実施例の形状図である。１０は、精度を重視
する部分であって、２０ＥＬ３０の部分は複雑な形状に
加工する部分である。１は、これらを貫通する微細孔径
である。いずれも、第４図のものは、素材であって、こ
れは、粉体にバインダーを混練させたものである。その
際に１０の部分と２０及３０の部分のバインダーの混合
量に差異がある。例えば、１０の精密度を要求する部分
は３％のバインダーであるとすれば、２０及３０の形状
の複雑性を重視する部分については、１０％以上である
という用に、それぞれのバインダーの量に変化かある。

このように、バインダーの量の差異のあるものを一体も
のとして、焼結した場合には、焼結する面の仮焼成の状
態に於いて、バインダーをほとんど排出なし得るものが
好ましい。

本焼成では、収縮の量かバインダーのｌｉｔに比例する
ので、予め、仮焼成の状態で、形状を整える必要がある
。その為には、一定の所望の形状の金型の中に設置して
、仮焼成を実施する場合もある。

このようにして、複雑なる形状を得るのに適した性能を
有する部分と、精度を得るのに、適した性能を有する部
分とを、同時に一体ものとして、焼結することが出来る
。したがって、焼成後に於いては、ポーラスの数とか、
粘性とか、等の焼結の状態に於いて各部に差異が生ずる
ものである。即ち、１０の部分は、非常に難加工部分で
あるのに対して、２０及３０の部分は、容易に加工なし
得る部分であるごときである。即ち、本発明のものは、
１０の部分では、きわめて精度を必要とする加工を実施
する部分である。これに対して、２゜の部分では、ポー
ラスも多く、２の部分の形状の様に溝、きっかき部分を
構成させて、ワンタッチの嵌合に適するガイド形状を示
めすものである。

３０の部分は、活性度を高めである部分であるので、螺
子等の加工が容易である部分とする事が出来る。これ等
を一体ものとして、焼結することを可能にするものであ
る。

本発明のものは、仮焼成の時に形状を整える為の金型が
必要であるか、一体ものとして、焼成出来るのであるか
ら、低順の価額で、目的を達成可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、７Ｂ２図、第３図は、本発明に係わる一実施例
のものであって、Ａ−Ａの側断面図、正面図、Ｂ−Ｂの
側断面図である。第４図は、本発明に係わる１実施例の
混練した状態の未焼成の斜視形状図であるって、共にフ
ェルールの形状図である。１．１１・・・微細孔径。２
・・・先端ガイド部。３・・・後端部。１０・・・精度
の必要材質部分。２０．３０・・・複雑な形状に加工す
る材質部分。 １Ｍ２Ｊ　　　ＣＢ−ａ）　　　　　　　　　　　　　
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Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミックの粉体とバインダーとを混練してなる
   未焼成体を成型させる際に、金型を使用して、端部部分
   に、バインダーの混合量を多くしてなるものの材質のも
   のを、接合させてなるものを、一体として成型して後に
   焼結してなることを特徴とするセラミック製の光ファイ
   バー用フェルール。
2. （２）ポーラスの多い部分と、ポーラスの過少の部分と
   を、接合させたなるものを、特許請求の範囲第一項記載
   の、一体として成型して後に焼結してなることを特徴と
   するセラミック製の光ファイバー用フェルール。
3. （３）粘性の多い部分と、粘性の過少の材質のものを、
   接合させてなるものを、特許請求の範囲第一項記載の、
   一体として成型して後に焼結してなることを特徴とする
   セラミック製の光ファイバー用フェルール。