JPS6222070B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水平回動式火格子機械の密封装置の
ダストシール装置に関する。

従来、例えば、鉱石又は他の金属化合物又は排
金属化合物のような粒状材料を加熱あるいは冷却
その他の工程によつて処理する場合、グレートす
なわち火格子は上部と下部とにあるガスを閉じ込
めたフードと風箱との間で垂直軸のまわりを回転
する水平回動式火格子が使用されている。

第１図ないし第３図は、粒状熱鉱石（例えば焼
結鉱等）の冷却処理用回動式火格子機械におい
て、冷却ガス（空気）の廃熱回収装置を装備した
冷却装置の一例を示す。

通常の構造部材から成る架溝１０８に取付けた
レール１０２，１０２′からなる円形軌条に沿つ
て、第１図、第２図中矢印Ｚ方向に、垂直軸１０
１のまわりを回動する如く取付けた複数個の分離
状パレツト１０５が設けてある。このパレツト１
０５は、ガス透過可能な火格子１０６を固定して
おり、パレツトの外周及び内周にはパレツトに近
接して直立するガス不透過性の側壁１０７，１０
７′から構成されている。また、パレツト１０５
は前記側壁１０７，１０７′を回動自在に貫通し
て延びた軸１０３，１０３′に、回転自在に設け
た車輪１０４，１０４′を介して前記レール１０
２，１０２′に乗つている。駆動輪１３５，１３
５′がそれぞれ車輪１０４，１０４′に近接して軸
１０３，１０３′に取付けてあり、架溝１０８に
取付けた、図示されていない一対のスプロケツト
と協動しモータ（図示せず）により、レール上を
移動する。

前記パレツト１０５上部には、パレツトに近接
する環状のガスを入れる室、すなわちフード１１
０が複数個のロツド１０９で架溝１０８の構成部
材１０８ａに静止状に取付けられている。一方パ
レツト１０５の下部には、該パレツトに近接する
直立壁１１２，１１２′を持つ環状のガスを入れ
る室、すなわち風箱１１１が架溝１０８に静止状
に設けられている。

前記パレツト１０５とフード１１０及び風箱１
１１の外・内側端縁部間の環状の隙間は、一般的
に第３図の代表断面に示すような水封方式等によ
り、ガス室のガスを外部の大気と遮断されてい
る。また、前記フード１１０及び風箱１１１は、
それぞれ隔壁１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１
２１ｄ，１２１ｅ及び１２２ａ，１２２ｂ，１２
２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅならびに１２３a′，１
２３b′，１２３c′，１２３d′，１２３e′に分割さ
れ、パレツト１０５の火格子１０６を通過するガ
スの通路を形成している。熱鉱石１２４は、給鉱
ホツパ１３４からパレツト１０５へ投入され、矢
印Ｚ方向へ移動する間に空気で冷却され、風箱１
１１の区域から大気側へ排出される。

冷却空気は、第２図に示すごとく、フアン１２
５ａ、ダクト１２６，１２７、フアン１２５ｂ、
ダクト１２８，１２９、フアン１２５ｃ、ダクト
１３０，１３１、熱交換器１３２及びダクト１３
３の順路で、ガス室の区域１２３c′，１２３ｃ，
１２３ｂ，１２３b′，１２３a′，１２３ａを通過
して熱鉱石を冷却すると共に、熱交換器で熱を回
収されながら連続して循環するごとく構成されて
いる。

この場合、冷却ガスが火格子１０６を通過する
間に、熱鉱石中の微粉によるダストが、ガスの流
速によつて飛散し、前記環状隙間から、水封装置
のトラフ１１６，１１６′，１１７，１１７′内へ
飛び込み底部に沈でん堆積し、水封機能が発揮で
きなくなる欠点がある。従つてこれを防止のた
め、前記環状隙間を、パレツト１０５が円滑に移
動可能な最少寸法に設定することは当然である
が、一般に、これらパレツトの側壁１０７，１０
７′、フード１１０及び風箱１１１は、鋼材等を
使用した溶接構造体で構成されるため、それぞれ
の平坦度における工作誤差を考慮した隙間ならび
に熱膨張代等を見込む必要があるため、隙間には
限界があり、前記ダストの沈でんは避けられな
い。従つて、第３図に示すごとく、フード１１０
及びパレツトの側壁１０７，１０７′の内・外側
面に下向きにトラフ１１６，１１６′，１１７，
１１７′のシール水１４０の中へ延びるごとく取
付けたシール壁１１４，１１４′１１５，１１
５′の下端に横断部材１１８，１１８′，１１９，
１１９′を前記トラフ底面に近接し、かつ、沈で
ん物の堆積を防ぐ間隔に取付けて沈でん物を捕集
して排出口１３６，１３６ａ，１３７，１３７ａ
から排出するよう構成されている。しかしなが
ら、前記シール壁下部ならびに横断部材はシール
水中のダストのため摩滅するため、度々設備を休
止して、摩滅部分の補修又は取替えを行う必要が
あり、生産停止ならびに補修費による損失等が多
大になる欠点がある。

本発明は前記従来装置の欠点を解消するもので
ある。

本発明の一実施例である第４図ないし第６図に
示すごとく、前記環状隙間部に、それぞれ一体形
または複数個の分割片から成り、水平方向に適宜
幅の平滑な面を有する無給油、耐熱性シートリン
グ１，１′，１ａ，１a′（１′，１ａ，１a′は図示
せず）と、それぞれの面にほぼ気密状に密着しな
がら移動する平滑面を有し、かつ上下方向に可撓
自在なごとく折曲げた一体又は複数個の分割片か
ら成る耐熱性を有するシールリング３，３′，３
ａ，３a′（３′，３ａ，３a′は図示せず）を、そ
れぞれ、フード１１０の内・外側下端縁部又はパ
レツト１０５の側壁１０７，１０７′の上または
下端縁もしくは風箱１１１の内・外側壁１１２，
１１２′の上端縁部に取外し自在に、かつ、ほぼ
気密状に取付けた構成により、ガス室から密封装
置のトラフ内へのダストの進入を防止することを
特徴とするダストシール装置である。

以下、本発明の好適な一実施例を示す第４図な
いし第６図を参照して説細に説明する。

第６図は、粒状熱鉱石（例えば焼結鉱等）の冷
却処理用の水平回動式火格子機械の一例を示す第
１図の機械に本発明の一実施例のダストシール装
置を取付けた場合の代表断面（第１図中Ｂ−Ｂ矢
視）の概略を示す。

図中、パレツト１０５のフード１１０側の外側
及び内側ならびにパレツトの風箱１１１側の外側
及び内側のダストシール装置を総体的に、それぞ
れ１０，１０′，１０ａ及び１０a′にて示す。前
記シール装置はいずれも構成が類似しているた
め、パレツト１０５とフード１１０の外側端縁部
で形成される環状隙間部のダストシール１０の構
成についてのみ説明する。

フード１１０の外側下端縁に水平に設けた連続
状フランジ１１０ａの下面に、平滑に加工された
面１ａを持つ連続状フランジ、すなわちシートリ
ング１を複数個のボルト２等を介して取外し自在
なごとく取付ける。

シートリング１は処理する熱鉱石またはガスの
温度に耐えられ、かつ耐摩耗性で潤滑油を必要と
しない公知の無給油メタル材を使用することが好
ましい。一方、上記フード１１０の下端縁に対向
するパレツト１０５の外側壁１０７の上端縁部
に、ほぼＵ字形の断面を持つ連続状のリング、す
なわちシールリング３の下部を複数個のボルト５
及び円周方向に適宜長さに分割された複数個の座
板４等を介して取外し自在に、かつほぼ気密状に
取付ける。前記シールリング３の上端面３ａは、
平滑な面を形成し、少なくとも前記シートリング
１の半径方向の全幅にわたつて接触する幅を持つ
ており、シートリング１の面１ａ上円を、半径方
向に自在に移動するとともに、上下方向に自在に
撓むことにより、パレツトの上・下部に発生する
ダストがガス密封装置のトラフ１１６内へ進入し
ない程度にほぼ気密を保持する如く設ける。ま
た、シールリング３は前記シートリング１と同様
に、耐熱性を持ち、かつ耐摩耗性及び弾性を有す
る薄板（例えばステンレス鋼板等）を使用するの
が望ましい。また、前記シートリング１及びシー
ルリング３は、製作及び取付けを容易にするた
め、円周方向を複数個に分割することもできる。

第４図の例示では、シールリングを側壁外周面
に平行な面に取付けているが、前記シートリング
と同様に、側壁１０７の上部端縁部に水平なフラ
ンジ等を介して取付けることもできる。さらに、
シールリングの断面形状については、例示のよう
なＵ字形に限定されるものではなく、上下方向の
変位に対し、水平面を保持しながら弾力的に追従
できる形状であればよい。

次に前述した本発明によるダストシール装置の
作用及び効果について説明する。

前述のように、フード１１０、風箱１１１及び
パレツト側壁１０７，１０７′の環状隙間部の上
下の対向面は、それぞれ製作精度による許容差な
らびに運転中の熱変形等により凹凸状となり、パ
レツト１０５の移動に伴ない全周にわたつて、上
下に波打ち運動を生ずるが、この変位に対して、
シールリング３が自在に撓むことにより追従し、
常にダストをシールすることができる。また、前
記と同様の理由によるフード、風箱及びパレツト
側壁相互間の心円度の差に起因するシートリング
とシールリングの水平方向の相対変位に対して
は、それぞれ十分な接触幅を持つているため、つ
ねにダストシールが可能である。また、シールリ
ングは、折り曲げ部の半径及び接触面３ａの幅を
適宜寸法に決定することによつて、上下方向の偏
位量及び偏位に要する押し力を自由に選定できる
と共に、シートリングは無給油性材料の使用と相
まつて、滑り麾擦力を軽減し、シートリング及び
シールリングの麾耗寿命の延長が計れる。なお、
シールリング３及びシートリング１の補修、点検
作業は、密封装置のシール壁１１４，１１４′，
１１５，１１５′を取外し自在とすることにより
容易に可能である。

以上のとおり本発明のダストシール装置を採用
することにより、水封装置のトラフ内へのダスト
の進入を防止できるから、在来の水封装置におけ
るシール壁下部の摩耗を防止できると共に、該部
の沈でん物補集用横断部材１１８，１１８′，１
１９，１１９′は不要となる。従つて水封部の補
修のための生産休止の必要がなくなり、生産性の
向上ならびに保守費の低減を計ることができる。

第５図に本発明の第２実施例を示す。すなわ
ち、シートリング１とシールリング３をそれぞれ
第４図の実施例に対し、上下逆の位置に取付けた
だけで、その他の構成は、前記第１実施例と同様
であるから詳細説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

第１図は廃熱回収装置を備えた粒状熱鉱石冷却
用水平回動式火格子機械の一例を示す概略平面
図、第２図は第１図のガス流れを示す概略説明
図、第３図は第１図の代表断面を示すＢ−Ｂ線矢
視の断面図、第４図、第５図はそれぞれ本発明を
示す第１実施例及び第２実施例の代表断面図、第
６図は本発明の第１実施例の装置を取付けた第１
図のＢ−Ｂ線矢視の断面図である。 １……シートリング、２，５……ボルト、３…
…シールリング、４……座板、１０……ダストシ
ール装置、１０１……垂直軸、１０２，１０２′
……レール、１０５……パレツト、１０６……火
格子、１０７，１０７′……パレツトの内・外側
壁、１１０……フード装置、１１１……風箱装
置、１１２，１１２′……風箱側壁、１１４，１
１４′，１１５，１１５′……シール壁、１１６，
１１６′，１１７，１１７′……トラフ、１１８，
１１８′，１１８′，１１９，１１９′……横断部
材（ダストクレーパ）、１４０……シール液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円形軌条と隔離した火格子エレメントからな
   る粒状材料支持用格子をそれぞれ有し、前記軌条
   上を導かれて移動する複数個のパレツト及び該パ
   レツトを支承する外側と内側の環状側壁と、前記
   パレツト及び側壁とを前記軌条に沿つて移動させ
   る装置と、前記軌条の少なくとも一部分を覆つて
   前記軌条と前記パレツトの上に配置され、火格子
   を通過するガスを閉じ込めたフード装置と、前記
   フードと共に室を形成するように前記パレツトの
   下部に設けた風箱装置とで形成され、前記パレツ
   トとフード及びパレツトと風箱の外側及び内側端
   縁部との間の環状隙間部において気密室を周囲の
   大気から密封する装置において、水平方向に延び
   る適宜幅の平滑な面を持つ連続状のシートリング
   をそれぞれパレツトの外・内側壁の上または下端
   縁部、またはフードの外・内側下端縁部、もしく
   は風箱の外・内側壁の上端縁部のいずれかに取付
   け、前記シートリングの平滑面にそれぞれほぼ気
   密状に密着し、水平方向に延びる適宜幅の平滑面
   を有し、かつ上・下方向へ可撓自在な如く折曲し
   た連続状の弾性体から成るシールリングの一端
   を、それぞれ、前記パレツトの外・内側壁の上ま
   たは下端縁部、もしくはフードの外・内側下端縁
   部に、あるいは風箱の外・内側壁の上端縁部のい
   ずれかに取付けた構成に成ることを特徴とする水
   平回動式火格子機械の密封装置におけるダストシ
   ール装置。