JPS62219664A - Mos型半導体素子の製造方法 - Google Patents

Mos型半導体素子の製造方法

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JPS62219664A
JPS62219664A JP6052086A JP6052086A JPS62219664A JP S62219664 A JPS62219664 A JP S62219664A JP 6052086 A JP6052086 A JP 6052086A JP 6052086 A JP6052086 A JP 6052086A JP S62219664 A JPS62219664 A JP S62219664A
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JP
Japan
Prior art keywords
base body
diode
reverse recovery
recovery time
annealing
Prior art date
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Pending
Application number
JP6052086A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeo Otaka
成雄 大高
Tetsuo Iijima
哲郎 飯島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Publication of JPS62219664A publication Critical patent/JPS62219664A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/30Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by physical imperfections; having polished or roughened surface
    • H01L29/32Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by physical imperfections; having polished or roughened surface the imperfections being within the semiconductor body

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Recrystallisation Techniques (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパワーMO8FETにおいてドレイン・ソース
間に等節約に内蔵されるダイオードの逆回復時間短縮技
術に関する。
〔従来技術〕
高電圧スイッチング用のパワーMO8FETとして、用
いられる縦形DSA(DiffusionSelf A
lignment)構造については、■工業調査会19
81年9月発行の電子材料「パワーMO8FETの最近
の進歩Jp22−p27に記載されている。その概要は
第1図に示すように、ドレインとしてのn”’n”型s
i基板1と、その−主表面にポリSiからなる絶縁ゲー
ト2と、このゲート2を用いて自己整合的に拡散した9
層3及びソースとなるn+層4とによりnチャネルMO
8FETを構成するものであり、上記9層3とドレイン
n層1との間Kpn接合ダイオードD、が内蔵するもの
であって、第2図にその等価回路が示される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところでこの種のパワーMO8FETをフライホイール
ダイオードとしてモータコントロール回路に使用する場
合に、ソース・ドレイン間に流す電流の向きを変えると
きに、内蔵されるダイオードの逆回復時間が問題となる
一般にpn接合ダイオードにおいては逆回復時間が大き
いため、ライフタイムコントロールラスる必要がある。
このライフタイムコントロール方法として、単体であれ
ば外付けのダイオードを取付けるか、あるいはAuやp
tをドレイン電極側に導入することによりライフタイム
を短縮することが知られている。しかし、Au、Pt等
を使う場合、ドレインn″″層におけるオン抵抗が大き
くなり、その濃度をかえても大幅な変更は困難である。
又、その場合耐圧波形がソフトになるといった副作用も
あり、又、急冷プロセスが必要となるためのコントロー
ルが極めて難しいという問題があった。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり
、その目的は、MOSFETの特性を変えずにライフタ
イムコントロールをすることである。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は本
明細書の記述及び添付図面からあきらかになるであろう
〔問題を解決するための手段〕
本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば下記のとおりである。
すなわち、n型Si半導体基体の一生表面にポリSi絶
縁ゲートを形成し、このゲートにより自己整合的にp拡
散、n+拡散を行い、ソースにオーミック接続する人!
電極を形成した後、半導体基体に対し、電子線照射を行
い、ついでアニール処理を行うことにより、n基体とp
層との間の接合ダイオードの逆回復時間を調整するもの
である。
〔作用〕
上記した手段によれば、MOSFETの特性が変動する
ことなく、内蔵ダイオードの逆回復時間を短かくするこ
とができ、フライホイールダイオードとしての積極的利
用が可能となるという前記目的を達成することができる
〔実施例〕
第3図は本発明の一実施例を示す縦形のnチャネルパワ
ーMO8FETの製造プロセスをブロックチャードで示
すものである。以下前掲fl/c1図を参照し、工程順
に説明する。
+11  ポリSiゲート形成。n−型Siの一主面に
高濃度n+拡散層を形成したもの、又はn+型Si基板
の上にエピタキシャルn″″型Siを成長させたものを
基板として用意し、その−主面に熱酸化によろうすいS
in、膜(ゲート絶縁膜)を介してポリSiをデポジッ
トし、ホトエツチングを行ってポリSiゲート2を形成
する。
+21B(ボロン)打込み。上記ポリSiゲート2をマ
スクに利用してSi基板表面にB(ボロン)を深くイオ
ン打込みする。
(31イオン打込したボロン(6)をSi基板内に拡散
し、チャネル部となる9層3を形成する。
14IP(リン)デポジション。P(リン)をSi基板
上にデポジットし、その後拡散しセルファライン的に形
成する。
(5)層間膜形成。ポリSiゲートを覆うようにCVD
*SiO,膜などの層間膜5を形成し、コンタクトホト
エッチを行ってソースの一部を露出する。
電極形成。全面にA1蒸着し、ソースにオーミック接続
するAJt電極6を形成する。なお、別工程でドレイン
側に電極を設ける。
(6)電子線照射。全面に電子線照射を行う。照射条件
は1〜2MeV、のぞましくは2 M e Vで原子濃
度はlXl0”/(至)程度とする。
(7)アニール。300〜400C1のぞましくは35
0Cで60分程度アニールを行う。
以上のような条件で電子照射処理することにより、tr
r(逆回後時間)は耐圧500■クラスの場合通常の5
00nsQ度から100〜110nsに短縮することに
なり、フライホールドダイオードとして適応できるスピ
ードが得られた。
第4図は電子線照射量に応じてのtrrのアニール時間
依存性を示すグラフである。
第5図は電子照射量に応じてのvth (t、きい電圧
)のアニール時間依存性を示すグラフである。
以上実施例で説明した本発明によれば下記の理由により
効果が得られる。
(11電子線照射を行うことにより、Si結晶格子に乱
れを生じ、基板であるn層及びp層のエネルギ単位をコ
ントロールしてライフタイムが小さくなる。
(2)  逆回復時の電力ロスが外付ダイオード(FR
D)がある場合と同等である。
(3)トランジスタプロセスの最後の段階で処理するこ
とによりトランジスタのMO8特性は変ることはない。
なお、照射量が多すぎる場合はオン抵抗が上ることがあ
る。
(4)電子WAは再現性がよく、コントロールしやすく
、設備上も簡単であって実現性の点で有利である。
以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
たとえば、電子線照射以外にγ線照射、中性子線照射を
行うことによっても同等の効果が期待できる。
本発明はモータコントロール用のパワーMO8FETに
適用した場合にもっとも効果がある。
本発明はこれ以外のパワーMO8FET全品種にも応用
できる。
〔発明の効果〕
本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば下記のとおりである
すなわち、パワーMO8FETにおいて、その特性を変
えることなく、ドレイン・ソース間に内蔵するダイオー
ドの逆回復時間を短かくすることができ、上記ダイオー
ドをフライオイールダイオードとして積極的に利用可能
となった。
【図面の簡単な説明】
第1図はDSA構造の例を示す断面図である。 第2図は第1図の等価回路図である。 第3図は本発明による一実施例を示すパワーMO8FE
Tプロセスのブロックチャート図である。 第4図は電子線照射によるtrrのアニール時間依存性
を示す曲線図である。 第5図は電子線照射によるVthのアニール時間依存性
を示す曲想図である。 1、・・nn+s i基板、2・・・ポリSiゲート、
3・・・チャネル部p層、4・・・ソースn+層、5・
・・層間膜、6・・・A!電極。 代理人 弁理士  小 川 勝 男 パ)第  1  
図 第  2 図 第  3  図 5iウゴ、\ ボ°リ δi”l”−)  十形A 右 B  イズ〉ギ丁ふN 51  イ4    mV す〉 テ・爪・ 七J牧 1ψ四f9代      Vt−1 (丑■ At笥金七入 lef;i昭62−219664 (4〕(yt 第  5  図 電 5祿だ射−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、MOS型半導体素子の形成された基体に対し電子線
    照射ならびにアニール処理を行うことにより内蔵ダイオ
    ードの逆回復時間を調整することを特徴とするMOS型
    半導体素子の製造方法。 2、上記電子線照射はエネルギー1〜2MeVで粒子数
    は1×10^1^5/cm^−^2程度とするとともに
    、アニールは300°〜400℃で60分程度行うもの
    とする特許請求の範囲第1項に記載のMOSFETの製
    造方法。
JP6052086A 1986-03-20 1986-03-20 Mos型半導体素子の製造方法 Pending JPS62219664A (ja)

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