JPS62215799A - シ−ルド掘削機 - Google Patents
シ−ルド掘削機Info
- Publication number
- JPS62215799A JPS62215799A JP62051495A JP5149587A JPS62215799A JP S62215799 A JPS62215799 A JP S62215799A JP 62051495 A JP62051495 A JP 62051495A JP 5149587 A JP5149587 A JP 5149587A JP S62215799 A JPS62215799 A JP S62215799A
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- Japan
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- outer shell
- press ring
- concrete
- ring
- shield
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- Granted
Links
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 7
- NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N [(1r)-3-(3,4-dimethoxyphenyl)-1-[3-(2-morpholin-4-ylethoxy)phenyl]propyl] (2s)-1-[(2s)-2-(3,4,5-trimethoxyphenyl)butanoyl]piperidine-2-carboxylate Chemical compound C([C@@H](OC(=O)[C@@H]1CCCCN1C(=O)[C@@H](CC)C=1C=C(OC)C(OC)=C(OC)C=1)C=1C=C(OCCN2CCOCC2)C=CC=1)CC1=CC=C(OC)C(OC)=C1 NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明はトンネルの覆工を現場打ちコンクリートにより
構築しつつｔｉ進するシールド１屈削機に関する。
構築しつつｔｉ進するシールド１屈削機に関する。
（ｂ）、従来の技術
最近、シールド掘削機により１屈削されたトンネルの覆
工を現場打ちコンクリートで構築するための種々の提案
がなされている。
工を現場打ちコンクリートで構築するための種々の提案
がなされている。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、いまだ
テールボイドを有効に充填ｒろ技術が確立されておらず
、当該テールボイドの充填を確実に行うことの出来るシ
ールド掘削機の開発が急がれている。
テールボイドを有効に充填ｒろ技術が確立されておらず
、当該テールボイドの充填を確実に行うことの出来るシ
ールド掘削機の開発が急がれている。
本発明は上記事情に鑑み、テールボイドの充填を確実に
行う乙との出来るシールド［屈削機を提供することを目
的とするものである。
行う乙との出来るシールド［屈削機を提供することを目
的とするものである。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、カッタ （，３）の設けられた外殻（
２）８有し、該外殻（２）の内側にプレスリング（７）
を前記外殻の掘進方向に移動駆動自在に設け、更に該プ
レスリング（７）の内側に型枠支持部材（１１）を前記
外殻（２）に対して移動自在に設けると共に、該型枠支
持部材（１１）と外殻（２）の間に開通用ジヤツキ（６
）を設けて構成したシールド１屈削機。
２）８有し、該外殻（２）の内側にプレスリング（７）
を前記外殻の掘進方向に移動駆動自在に設け、更に該プ
レスリング（７）の内側に型枠支持部材（１１）を前記
外殻（２）に対して移動自在に設けると共に、該型枠支
持部材（１１）と外殻（２）の間に開通用ジヤツキ（６
）を設けて構成したシールド１屈削機。
なお、括弧内の番号等は、図面におけろ対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅｌ
、作用」の欄についても同様である。
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅｌ
、作用」の欄についても同様である。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、プレスリング（７）が
、注入された充填部材（２１）を加圧してテールボイド
（２７）内に押し込む形で充填してゆくので、テールボ
イド（２７）は確実に充填部材により充填され、しかも
こうして構築される覆工（２０）の打ち継ぎ面（２９）
は階段状に形成されろように作用する。
、注入された充填部材（２１）を加圧してテールボイド
（２７）内に押し込む形で充填してゆくので、テールボ
イド（２７）は確実に充填部材により充填され、しかも
こうして構築される覆工（２０）の打ち継ぎ面（２９）
は階段状に形成されろように作用する。
（［）、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明によるシールド掘削機の一実施例を示す
正断面図、 第２図は第１図の［−ＩＩ綿による断面図、第３図は第
１図の■−■線による断面図、第４図は第１図のシール
ド掘削機のジヤツキ部分の拡大図、 第５図は第４図■−■線による断面図、第６図乃至第１
３図は本発明によるシールド１屈削機を用いて覆工の構
築する際の工程を示す工程図である。
正断面図、 第２図は第１図の［−ＩＩ綿による断面図、第３図は第
１図の■−■線による断面図、第４図は第１図のシール
ド掘削機のジヤツキ部分の拡大図、 第５図は第４図■−■線による断面図、第６図乃至第１
３図は本発明によるシールド１屈削機を用いて覆工の構
築する際の工程を示す工程図である。
シールド掘削機１は、第１図に示すように、円筒状に形
成された外殻２を有しており、外殻２の前面、即ち第１
図左側面にはカッタ３が回転目”在に支持されている。
成された外殻２を有しており、外殻２の前面、即ち第１
図左側面にはカッタ３が回転目”在に支持されている。
カッタ３は、外殻２内部の空間を左右方向に遮断する形
で設けられた外殻２の隔壁２ａに設けられた駆動モータ
５と接続しており、更に隔壁２ａには掘進用ジヤツキ６
が複数個、第１図及び第２図に示すように、外殻２に沿
った形で円環状に配列設置されている。掘進用ジヤツキ
６にはラム６ａが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設け
られており、更に外殻２の内側には円筒状に形成された
プレスリング７が、外殻２内面と接する形で、矢印Ａ、
Ｂ方向に摺動自在に設けられている。プレスリング７に
は、第２図に示すように、所定の間隔でプレスリングジ
ヤツキ９が、外殻２に沿った形で複数個配置されており
、更に１．それ等プレスリングジヤツキ９の間には、第
２図及び第５図に示すように、複数のコンクリ−１・吐
出管１０が先端の吐出口１０ａをプレスリング７の側面
７ａ、即ちシールド同前ｔｆｊ１１の後方に向けた形で
設けられている。コンクリート吐出管１０には、吐出管
内清掃用のシリンダ１０ｂがロッド１０ｃを矢印Ｃ，Ｄ
方向に突出後退自在にした形で設けられており、更に吐
出管１０にはコノクリ−１・供給ホース３０が接続して
いる。
で設けられた外殻２の隔壁２ａに設けられた駆動モータ
５と接続しており、更に隔壁２ａには掘進用ジヤツキ６
が複数個、第１図及び第２図に示すように、外殻２に沿
った形で円環状に配列設置されている。掘進用ジヤツキ
６にはラム６ａが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設け
られており、更に外殻２の内側には円筒状に形成された
プレスリング７が、外殻２内面と接する形で、矢印Ａ、
Ｂ方向に摺動自在に設けられている。プレスリング７に
は、第２図に示すように、所定の間隔でプレスリングジ
ヤツキ９が、外殻２に沿った形で複数個配置されており
、更に１．それ等プレスリングジヤツキ９の間には、第
２図及び第５図に示すように、複数のコンクリ−１・吐
出管１０が先端の吐出口１０ａをプレスリング７の側面
７ａ、即ちシールド同前ｔｆｊ１１の後方に向けた形で
設けられている。コンクリート吐出管１０には、吐出管
内清掃用のシリンダ１０ｂがロッド１０ｃを矢印Ｃ，Ｄ
方向に突出後退自在にした形で設けられており、更に吐
出管１０にはコノクリ−１・供給ホース３０が接続して
いる。
ところで、回通用ジヤツキ６のラム６ａの先端には、円
環状に形成されたゲージリング１１が装着されており、
ゲージリング１１には、第４図に示すように、係合溝１
１ａがゲージリング１１の全周にわたり環状に穿設形成
されている。また、ゲージリング１１には、第２図及び
第３図に示すように、円環状に組立られな型枠１３が、
第１図左右方向に接続された形で設けられている。
環状に形成されたゲージリング１１が装着されており、
ゲージリング１１には、第４図に示すように、係合溝１
１ａがゲージリング１１の全周にわたり環状に穿設形成
されている。また、ゲージリング１１には、第２図及び
第３図に示すように、円環状に組立られな型枠１３が、
第１図左右方向に接続された形で設けられている。
本発明によるンールド掘削Ｐ！１１は、以上のような構
成を有するので、トンネル１５の掘削に際しては、駆動
モータ５によりカッタ３を回転させると共に、掘進用ジ
ヤツキ６のラム６ａを、第１図Ｂ方向に突出させて、隔
壁２ａ及び外殻２を介してカッタ３を切羽１６方向、即
ち矢印Ａ方向に押圧する。すると、その押圧力により、
カッタ３と切羽１６は所定の接触圧力で接し、切羽１６
はカッタ３により１屈削され、それと同時に、外殻２は
Ａ方向に推進してトンネル１５がシールド掘削機１の後
方、即ち第１図右方に形成されてゆく。
成を有するので、トンネル１５の掘削に際しては、駆動
モータ５によりカッタ３を回転させると共に、掘進用ジ
ヤツキ６のラム６ａを、第１図Ｂ方向に突出させて、隔
壁２ａ及び外殻２を介してカッタ３を切羽１６方向、即
ち矢印Ａ方向に押圧する。すると、その押圧力により、
カッタ３と切羽１６は所定の接触圧力で接し、切羽１６
はカッタ３により１屈削され、それと同時に、外殻２は
Ａ方向に推進してトンネル１５がシールド掘削機１の後
方、即ち第１図右方に形成されてゆく。
こうして、トンネル１５が形成されてゆ（にっれ、掘削
された地山１９の崩壊を防止するために覆工２０を構築
する必要が有るが、との覆工２０の構築は、以下の手順
で行われる。即ち、シールド掘削機１が、型枠１３の１
リング分の長さＬ１だけ入方向に掘進した状態では、掘
進用ジヤツキ６のラム６ａは、第６図に示すように、Ｂ
方向に突出した状態となっており、またプレスリング７
もＢ方向に移動した状態となっている。
された地山１９の崩壊を防止するために覆工２０を構築
する必要が有るが、との覆工２０の構築は、以下の手順
で行われる。即ち、シールド掘削機１が、型枠１３の１
リング分の長さＬ１だけ入方向に掘進した状態では、掘
進用ジヤツキ６のラム６ａは、第６図に示すように、Ｂ
方向に突出した状態となっており、またプレスリング７
もＢ方向に移動した状態となっている。
この状態で、第７図に示すように、ラム６ａを入方向に
距ｊ＠ Ｌ １ ｆ！け後退させる。すると、直前にコ
ンクリート２１の打設された部分の妻止め２２Ａ及び型
枠１３Ａからゲージリング１１が離れて入方向に移動し
、妻止め２２Ａ及び型枠１３Ａとゲージリング１１の間
に距＠Ｌｌなろ空間が形成される。そこで、該空間部分
に、第７図想像線で示すように、鉄板や鉄筋等からなる
補強部材１２を係合溝１１ａを介して妻止め２２８と共
に設置し、更に型枠１３Ａに接する形で型枠１３．５を
組立設置し、該型枠１３．、ゲージリング１１ （妻止
め２２Ｂ）、プレスリング７及び妻止め２２Ａとの間に
コンクリ−１・打設空間２３を形成する。
距ｊ＠ Ｌ １ ｆ！け後退させる。すると、直前にコ
ンクリート２１の打設された部分の妻止め２２Ａ及び型
枠１３Ａからゲージリング１１が離れて入方向に移動し
、妻止め２２Ａ及び型枠１３Ａとゲージリング１１の間
に距＠Ｌｌなろ空間が形成される。そこで、該空間部分
に、第７図想像線で示すように、鉄板や鉄筋等からなる
補強部材１２を係合溝１１ａを介して妻止め２２８と共
に設置し、更に型枠１３Ａに接する形で型枠１３．５を
組立設置し、該型枠１３．、ゲージリング１１ （妻止
め２２Ｂ）、プレスリング７及び妻止め２２Ａとの間に
コンクリ−１・打設空間２３を形成する。
この状態で、第８図に示すように、型枠１３６にコンク
リ−１・供給管２５を接続して、コンクリート供給管２
５によりコンク’Ｊ −１−打設空間２３中にコンクリ
−１・２１を打設する。なお、この際、コンクリート打
設空間２３中の空気は、型枠１３に適宜設けられたエア
抜き管１３ａにより外部に排出されるので、コンクリー
ト２１のコンクリート打設空間２３中への注入打設動作
は円滑に行われる。
リ−１・供給管２５を接続して、コンクリート供給管２
５によりコンク’Ｊ −１−打設空間２３中にコンクリ
−１・２１を打設する。なお、この際、コンクリート打
設空間２３中の空気は、型枠１３に適宜設けられたエア
抜き管１３ａにより外部に排出されるので、コンクリー
ト２１のコンクリート打設空間２３中への注入打設動作
は円滑に行われる。
こうして、コンクリート打設空間２３中にコンクリート
２１が打設されたところで、第９図に示すように、今度
はプレスリングジヤツキ９を駆動してプレスリング７を
入方向に徐々に後退させる。すると、プレスリング７が
通過した後には、外殻２と注入されたコンクリート２１
との間に空間２６が形成される。そこで、プレスリング
７の入方向の移動と共に、第１０図に示すように、コン
クリート吐出管１０からコンクリート２１を、該空間２
６中に注入し、該空間２６をコンクリ−１・２１で充填
する。プレスリング７が入方向に移動して、第１１図に
示すように、側面７ａがゲージリング１１側の妻止め２
２．の設置位置とほぼ一致したところで、第１２図に示
すように、１屈進用ジヤツキ６のラム６ａをＢ方向に突
出駆動させると共に、カッタ３を回転させて（屈削動作
を開始する。
２１が打設されたところで、第９図に示すように、今度
はプレスリングジヤツキ９を駆動してプレスリング７を
入方向に徐々に後退させる。すると、プレスリング７が
通過した後には、外殻２と注入されたコンクリート２１
との間に空間２６が形成される。そこで、プレスリング
７の入方向の移動と共に、第１０図に示すように、コン
クリート吐出管１０からコンクリート２１を、該空間２
６中に注入し、該空間２６をコンクリ−１・２１で充填
する。プレスリング７が入方向に移動して、第１１図に
示すように、側面７ａがゲージリング１１側の妻止め２
２．の設置位置とほぼ一致したところで、第１２図に示
すように、１屈進用ジヤツキ６のラム６ａをＢ方向に突
出駆動させると共に、カッタ３を回転させて（屈削動作
を開始する。
すると、既に述べたように、外殻２が入方向に移動を開
始し、外殻２が移動した後に、打設充填されたコンクリ
ート２１と地山１９との間にテールボイド２７が形成さ
れる。従って、外殻２が入方向に移動するにつれてプレ
スリングジヤツキ９を駆動してプレスリング７を、外殻
２の移動に同期した形でＢ方向に徐々に移動させる。す
ると、先程打設されたコンクリート打設空間２３及び空
間２６内の未硬化のコンクリートは、プレスリング７に
押圧されて、テールボイド２７を充填する形で流動する
。こうして、第１３図に示すように、外殻２の入方向の
移動につれて、プレスリング７をＢ方向に移動させてゆ
くと、外殻２の移動の結果発生するテールボイド２７は
、効果的に充填されてゆく。なお、プレスリング７は全
体円環状に形成されているので、コンクリート２１等の
充填部材はリング全周に亙り均一な圧力で押圧され、従
ってテールボイド２７の充填動作は外殻２の全周に亙り
均一で良好な状態で行われる。こうして、１リング分外
殻２が推進すると、プレスリング７は、第６図に示すよ
うに、その側面７ａが外殻２の後端部に略一致した形と
なり、１リング分の覆工２０の構築が完了する。
始し、外殻２が移動した後に、打設充填されたコンクリ
ート２１と地山１９との間にテールボイド２７が形成さ
れる。従って、外殻２が入方向に移動するにつれてプレ
スリングジヤツキ９を駆動してプレスリング７を、外殻
２の移動に同期した形でＢ方向に徐々に移動させる。す
ると、先程打設されたコンクリート打設空間２３及び空
間２６内の未硬化のコンクリートは、プレスリング７に
押圧されて、テールボイド２７を充填する形で流動する
。こうして、第１３図に示すように、外殻２の入方向の
移動につれて、プレスリング７をＢ方向に移動させてゆ
くと、外殻２の移動の結果発生するテールボイド２７は
、効果的に充填されてゆく。なお、プレスリング７は全
体円環状に形成されているので、コンクリート２１等の
充填部材はリング全周に亙り均一な圧力で押圧され、従
ってテールボイド２７の充填動作は外殻２の全周に亙り
均一で良好な状態で行われる。こうして、１リング分外
殻２が推進すると、プレスリング７は、第６図に示すよ
うに、その側面７ａが外殻２の後端部に略一致した形と
なり、１リング分の覆工２０の構築が完了する。
なお、この際の、コンクリート２１の打ち継ぎ面２９は
、第１図に示すように、プレスリング７の移動動作によ
り、階段状に形成される。
、第１図に示すように、プレスリング７の移動動作によ
り、階段状に形成される。
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、カッタ３の設
けられた外殻２を有し、該外殻２の内側にプレスリング
７を前記外殻の掘進方向に移動駆動自在に設け、更に該
プレスリング７の内側にゲージリング１１等の型枠支持
部材を前記外殻２に対して移動自在に設けると共に、該
型枠支持部材と外殻２の間に掘進用ジヤツキ６を設けて
構成したので、外殻２が移動した後に生じるテールボイ
ド２７は、プレスリング７により加圧された状態のコン
クＵ −１−２１等の充填部材により有効に充填され、
信頼性の高いトンネル覆工の構築が可能となる。また、
覆工２０における充填部材の打ち継ぎ面２９が、プレス
リング７により階段状に形成されるので、止水効果が大
きい。従って、何らかの原因で、シールド掘削機１の旧
道が停止し、第６図に示す、既に打設の完了した部分の
充填部材が硬化してしまっても、掘進を再開した際に新
たに打設される覆工２０との間で、十分に有効な止水効
果を発揮させることが出来、施工の柔軟性を高めること
が可能である。
けられた外殻２を有し、該外殻２の内側にプレスリング
７を前記外殻の掘進方向に移動駆動自在に設け、更に該
プレスリング７の内側にゲージリング１１等の型枠支持
部材を前記外殻２に対して移動自在に設けると共に、該
型枠支持部材と外殻２の間に掘進用ジヤツキ６を設けて
構成したので、外殻２が移動した後に生じるテールボイ
ド２７は、プレスリング７により加圧された状態のコン
クＵ −１−２１等の充填部材により有効に充填され、
信頼性の高いトンネル覆工の構築が可能となる。また、
覆工２０における充填部材の打ち継ぎ面２９が、プレス
リング７により階段状に形成されるので、止水効果が大
きい。従って、何らかの原因で、シールド掘削機１の旧
道が停止し、第６図に示す、既に打設の完了した部分の
充填部材が硬化してしまっても、掘進を再開した際に新
たに打設される覆工２０との間で、十分に有効な止水効
果を発揮させることが出来、施工の柔軟性を高めること
が可能である。
第１図は本発明によるシールドｌ屈削機の一実施例を示
す正断面図、 第２図は第１図の■−■綿による断面図、第３図は第１
図のＩ［−１Ｎ線による断面図、第４図は第１図のシー
ルド１屈削機のジヤツキ部分の拡大図、 第５図は第４図■−Ｖ線による断面図、第６図乃至第１
３図は本発明によろシールド１屈削機を用いて覆工の構
築する際の工程を示す工程図である。 １−・・・・・シールドを屈削機 ２・・・・外殻 ３・・・・・・カッタ ６・・・・・掘進用ジヤツキ ７・・・・プレスリング １１・・・・・・型枠支持部材（ゲージリング）１３・
・・・・・型枠 出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか２名） 第６図 第７図 第８図 第１０図 第１２図
す正断面図、 第２図は第１図の■−■綿による断面図、第３図は第１
図のＩ［−１Ｎ線による断面図、第４図は第１図のシー
ルド１屈削機のジヤツキ部分の拡大図、 第５図は第４図■−Ｖ線による断面図、第６図乃至第１
３図は本発明によろシールド１屈削機を用いて覆工の構
築する際の工程を示す工程図である。 １−・・・・・シールドを屈削機 ２・・・・外殻 ３・・・・・・カッタ ６・・・・・掘進用ジヤツキ ７・・・・プレスリング １１・・・・・・型枠支持部材（ゲージリング）１３・
・・・・・型枠 出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか２名） 第６図 第７図 第８図 第１０図 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 カッタの設けられた外殻を有し、 該外殻の内側にプレスリングを前記外殻の 掘進方向に移動駆動自在に設け、 更に該プレスリングの内側に型枠支持部材 を前記外殻に対して移動自在に設けると共に、該型枠支
持部材と外殻の間に掘進用ジャッ キを設けて構成したシールド掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62051495A JPS62215799A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | シ−ルド掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62051495A JPS62215799A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | シ−ルド掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215799A true JPS62215799A (ja) | 1987-09-22 |
| JPH0519000B2 JPH0519000B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=12888553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62051495A Granted JPS62215799A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | シ−ルド掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62215799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125500A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-17 | Maeda Corp | 場所打ちシールド覆工工法 |
| JPH01182498A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-20 | Fujita Corp | 場所打ちコンクリートライニング工法におけるテール部の止水方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079625U (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | 池田物産株式会社 | ポケット開口部の構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203800A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-10-15 | デイツカーホツフ・ウント・ウイドマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 交通トンネル、パイプまたは類似のもののような管状地下中空部、この中空部の製造方法及びこの方法を実施するための装置 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62051495A patent/JPS62215799A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203800A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-10-15 | デイツカーホツフ・ウント・ウイドマン・アクチエンゲゼルシヤフト | 交通トンネル、パイプまたは類似のもののような管状地下中空部、この中空部の製造方法及びこの方法を実施するための装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125500A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-17 | Maeda Corp | 場所打ちシールド覆工工法 |
| JPH01182498A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-20 | Fujita Corp | 場所打ちコンクリートライニング工法におけるテール部の止水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519000B2 (ja) | 1993-03-15 |
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