JPS6221439Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6221439Y2 JPS6221439Y2 JP2401080U JP2401080U JPS6221439Y2 JP S6221439 Y2 JPS6221439 Y2 JP S6221439Y2 JP 2401080 U JP2401080 U JP 2401080U JP 2401080 U JP2401080 U JP 2401080U JP S6221439 Y2 JPS6221439 Y2 JP S6221439Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- crankshaft
- link
- pusher
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 27
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、成形充填機用打抜き装置に関し、更
に詳細には、打抜きされた包装シートを高速で排
出できる高速排出装置を備えた打抜き装置に関す
る。
に詳細には、打抜きされた包装シートを高速で排
出できる高速排出装置を備えた打抜き装置に関す
る。
成形充填機において、包装済みのシートを原反
フイルムから打抜くとき、そのシートを打抜き装
置から遂一排出させ、打抜き装置の下部に配置さ
れた取出コンベア上に落下させるようにしている
が、その際シートがコンベア上で整列して載置さ
れると、後工程においてシートを集積包装するの
に都合がよい。ところがこの場合、打抜き速度
(単位時間当りの打抜き回数)が増大すると、打
抜き装置から迅速、確実にシートを排出できなく
なる問題がある。その理由は、従来、シート排出
手段として流体圧シリンダや真空吸着装置を使用
して押し出しや真空吸着により強制排出するよう
にしており、その排出手段が高速な打抜きに追従
できなかつたためである。
フイルムから打抜くとき、そのシートを打抜き装
置から遂一排出させ、打抜き装置の下部に配置さ
れた取出コンベア上に落下させるようにしている
が、その際シートがコンベア上で整列して載置さ
れると、後工程においてシートを集積包装するの
に都合がよい。ところがこの場合、打抜き速度
(単位時間当りの打抜き回数)が増大すると、打
抜き装置から迅速、確実にシートを排出できなく
なる問題がある。その理由は、従来、シート排出
手段として流体圧シリンダや真空吸着装置を使用
して押し出しや真空吸着により強制排出するよう
にしており、その排出手段が高速な打抜きに追従
できなかつたためである。
本考案はかかる問題に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは包装シートを高速排
出できる特に成形充填機用として適した打抜き装
置を提出するところにある。
て、その目的とするところは包装シートを高速排
出できる特に成形充填機用として適した打抜き装
置を提出するところにある。
本考案は、所望の形状の打抜き穴が形成された
ダイスと、該ダイスに関して相対移動可能に設け
られていて該ダイスの打抜き穴内に入つてシート
状部材を打抜くパンチと、該パンチに連結されて
いて回転により該パンチを相対移動させるクラン
ク軸とを備えた打抜き装置におい、該パンチには
凹所を形成して該凹所内にはプツシヤを該パンチ
に関して相対移動可能に設け、該クランク軸には
第1のリンクの一端部を該クランク軸の回転軸線
より偏心した位置に回動可能に取り付け、該第1
のリンクの他端部にはほぼ同じ位置に第2および
第3のリンクの一端部を回動可能に取り付けて該
第2のリンクの他端部を該プツシヤに連結し、該
第3のリンクの他端部を該クランク軸より下方で
かつ該パンチより上方の位置において該打抜き装
置のフレームに取り付けたピンに回動可能に取り
付て構成されている。
ダイスと、該ダイスに関して相対移動可能に設け
られていて該ダイスの打抜き穴内に入つてシート
状部材を打抜くパンチと、該パンチに連結されて
いて回転により該パンチを相対移動させるクラン
ク軸とを備えた打抜き装置におい、該パンチには
凹所を形成して該凹所内にはプツシヤを該パンチ
に関して相対移動可能に設け、該クランク軸には
第1のリンクの一端部を該クランク軸の回転軸線
より偏心した位置に回動可能に取り付け、該第1
のリンクの他端部にはほぼ同じ位置に第2および
第3のリンクの一端部を回動可能に取り付けて該
第2のリンクの他端部を該プツシヤに連結し、該
第3のリンクの他端部を該クランク軸より下方で
かつ該パンチより上方の位置において該打抜き装
置のフレームに取り付けたピンに回動可能に取り
付て構成されている。
以下図面を参照して本考案による打抜き装置の
一実施例について説明する。
一実施例について説明する。
第1図において本考案による打抜き装置の一実
施例が全体を1で示されている。同図において、
2は打抜き穴20が形成された固定ダイス、3は
固定ダイスに直立に植設された複数の案内軸21
に上下動可能に案内された取付け板4の下面に固
定されたパンチ、5はパンチ3の凹所30内にパ
ンチ3に関して上下動可能に配設されたプツシ
ヤ、6はパンチ3の外側にそのパンチ3に関して
相対移動可能に嵌められ常態においては、ばね
(図示せず)等により下面がパンチの下面と一致
する状態に弾圧されているストリツパ、7はパン
チの駆動機構、8はプツシヤを駆動する4節リン
ク機構である。
施例が全体を1で示されている。同図において、
2は打抜き穴20が形成された固定ダイス、3は
固定ダイスに直立に植設された複数の案内軸21
に上下動可能に案内された取付け板4の下面に固
定されたパンチ、5はパンチ3の凹所30内にパ
ンチ3に関して上下動可能に配設されたプツシ
ヤ、6はパンチ3の外側にそのパンチ3に関して
相対移動可能に嵌められ常態においては、ばね
(図示せず)等により下面がパンチの下面と一致
する状態に弾圧されているストリツパ、7はパン
チの駆動機構、8はプツシヤを駆動する4節リン
ク機構である。
パンチ駆動機構7は、固定ダイス2の上方にそ
の固定ダイスに関して固定して配設されたフレー
ム10に回転自在に取り付けられていて一端に固
定された歯車71を介して公知の駆動源に接続さ
れているクランク軸70と、下端が取付け板4に
固定され上端がクランク軸70の偏心ピン72に
リンク74を介して接続されたプレスラム73と
を有していて、クランク軸70の回転によりプレ
スラム73を上下に駆動し、それによりパンチ3
を固定ダイスに関して上下動させるようになつて
いる。
の固定ダイスに関して固定して配設されたフレー
ム10に回転自在に取り付けられていて一端に固
定された歯車71を介して公知の駆動源に接続さ
れているクランク軸70と、下端が取付け板4に
固定され上端がクランク軸70の偏心ピン72に
リンク74を介して接続されたプレスラム73と
を有していて、クランク軸70の回転によりプレ
スラム73を上下に駆動し、それによりパンチ3
を固定ダイスに関して上下動させるようになつて
いる。
4節リンク機構8はプレスラム73を挾んで両
側に配設されているが、どちらも全く同じ構成で
あるので一方についてのみ説明する。
側に配設されているが、どちらも全く同じ構成で
あるので一方についてのみ説明する。
4節リンク機構8は、クランク軸70の端部に
固定された円板80の偏心位置(クランク軸の中
心軸線に偏心した位置)にピン81を介して一端
が枢着された第1のリンク82と、第1のリンク
82の他端にピン83を介して一端が接続された
第2及び第3のリンク84及び85と、第2のリ
ンク84の他端にピン87を介して枢着された回
り止め兼用の軸継ぎ板86と、取付け板4に設け
られた軸受40に上下動可能に挿通されていて下
端に前記プツシヤ5が固定され上端が軸継ぎ板8
6に固定されたプツシヤ軸88とを備えている。
第3のリンク85の他端はフレーム10の下部に
植設された89に枢着されている。
固定された円板80の偏心位置(クランク軸の中
心軸線に偏心した位置)にピン81を介して一端
が枢着された第1のリンク82と、第1のリンク
82の他端にピン83を介して一端が接続された
第2及び第3のリンク84及び85と、第2のリ
ンク84の他端にピン87を介して枢着された回
り止め兼用の軸継ぎ板86と、取付け板4に設け
られた軸受40に上下動可能に挿通されていて下
端に前記プツシヤ5が固定され上端が軸継ぎ板8
6に固定されたプツシヤ軸88とを備えている。
第3のリンク85の他端はフレーム10の下部に
植設された89に枢着されている。
次に本打抜き装置の動作を第3図を参照して説
明する。
明する。
今クランク軸を第3図で矢印Xの方向に等速で
回転すると、プレスラム73は上下動してパンチ
3を固定ダイスに関して相対的に上下動させ、パ
ンチ3を固定ダイスの打抜き穴20内に押し込み
その間に置かれた原反フイルムfを打ち抜く。
回転すると、プレスラム73は上下動してパンチ
3を固定ダイスに関して相対的に上下動させ、パ
ンチ3を固定ダイスの打抜き穴20内に押し込み
その間に置かれた原反フイルムfを打ち抜く。
一方クランク軸の回転によりピン81もクラン
ク軸70の中心軸線を中心にして旋回する。そし
てピン81が位置Aに来たとき、パンチ3による
原反フイルムfの打抜きが行なわれ、その以後ピ
ンが位置「イ」から「モ」まで順次移動していく
と、ピン81に4節リンク機構を介して接続され
たプツシヤ5は「い」から「も」まで順次移動す
る。
ク軸70の中心軸線を中心にして旋回する。そし
てピン81が位置Aに来たとき、パンチ3による
原反フイルムfの打抜きが行なわれ、その以後ピ
ンが位置「イ」から「モ」まで順次移動していく
と、ピン81に4節リンク機構を介して接続され
たプツシヤ5は「い」から「も」まで順次移動す
る。
第3図からも明らかなようにパンチによる打ち
抜き後、プツシヤ5が固定ダイス2の上に出るま
での間(位置「よ」になるまでの間)は、その後
にプツシヤが上昇して位置「モ」までくる間の時
間よりも短かくすることができる。すなわち打抜
き後プツシヤが固定ダイスから離れるまでのプツ
シヤの動作を速送りできる。
抜き後、プツシヤ5が固定ダイス2の上に出るま
での間(位置「よ」になるまでの間)は、その後
にプツシヤが上昇して位置「モ」までくる間の時
間よりも短かくすることができる。すなわち打抜
き後プツシヤが固定ダイスから離れるまでのプツ
シヤの動作を速送りできる。
したがつて打抜きされたシートを取出しコンベ
ア100上に確実かつ迅速に排出載置することがで
きるとともにパンチを高速で固定ダイスの打抜き
穴から引き抜くことができ、原反フイルムを送り
もそれだけ速くすることができ、打抜き速度のス
ピードアツプが可能となる。
ア100上に確実かつ迅速に排出載置することがで
きるとともにパンチを高速で固定ダイスの打抜き
穴から引き抜くことができ、原反フイルムを送り
もそれだけ速くすることができ、打抜き速度のス
ピードアツプが可能となる。
以上のように本考案の打抜き装置によれば原反
フイルムから所望の形状のフイルムを高速で打ち
抜いて後行程に供給できる。
フイルムから所望の形状のフイルムを高速で打ち
抜いて後行程に供給できる。
第1図は本考案による打抜き装置の部分断面
図、第2図は第1図の線−に沿つて見た図で
あつて4節リンク機構を示す図、第3図はクラン
ク軸の回転とプツシヤの移動との関係を示す図で
ある。 1……打抜き装置、2……固定ダイス、3……
パンチ、4……取付け板、5……フツシヤ、7…
…駆動機構、8……4節リンク機構、20……打
抜き穴、70……クランク軸。
図、第2図は第1図の線−に沿つて見た図で
あつて4節リンク機構を示す図、第3図はクラン
ク軸の回転とプツシヤの移動との関係を示す図で
ある。 1……打抜き装置、2……固定ダイス、3……
パンチ、4……取付け板、5……フツシヤ、7…
…駆動機構、8……4節リンク機構、20……打
抜き穴、70……クランク軸。
Claims (1)
- 所望の形状の打抜き穴が形成されたダイスと、
該ダイスに関して相対移動可能に設けられていて
該ダイスの打抜き穴内に入つてシート状部材を打
抜くパンチと、該パンチに連結されていて回転に
より該パンチを相対移動させるクランク軸とを備
えた打抜き装置において、該パンチには凹所を形
成して該凹所内にはプツシヤを該パンチに関して
相対移動可能に設け、該クランク軸には第1のリ
ンクの一端部を該クランク軸の回転軸線より偏心
した位置に回動可能に取り付け、該第1のリンク
の他端部にはほぼ同じ位置に第2および第3のリ
ンクの一端部を回動可能に取り付けて該第2のリ
ンクの他端部を該プツシヤに連結し、該第3のリ
ンクの他端部を該クランク軸より下方でかつ該パ
ンチより上方の位置において該打抜き装置のフレ
ームに取り付けたピンに回動可能に取り付けたこ
とを特徴とする打抜き装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2401080U JPS6221439Y2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2401080U JPS6221439Y2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56126398U JPS56126398U (ja) | 1981-09-25 |
JPS6221439Y2 true JPS6221439Y2 (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=29620103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2401080U Expired JPS6221439Y2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6221439Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0730319Y2 (ja) * | 1990-11-12 | 1995-07-12 | 月島機械株式会社 | トリミング機のノックアウト装置 |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2401080U patent/JPS6221439Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56126398U (ja) | 1981-09-25 |
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