JPS62214187A - 連続酸洗方法 - Google Patents
連続酸洗方法Info
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- JPS62214187A JPS62214187A JP5365486A JP5365486A JPS62214187A JP S62214187 A JPS62214187 A JP S62214187A JP 5365486 A JP5365486 A JP 5365486A JP 5365486 A JP5365486 A JP 5365486A JP S62214187 A JPS62214187 A JP S62214187A
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- pickling
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- acid
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属材料、特に鋼板の連続酸洗方法に関する。
また、本発明は、電気メツキ手段や電解洗浄手段に適用
可能な連続酸洗方法に関する。
可能な連続酸洗方法に関する。
従来の連続酸洗装置の一例を第６図に示す。
第６図において、１は銅帯、２は酸タンク、３は酸液、
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅはガイドロールである。
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅはガイドロールである。
常温の鋼帯１は、図示しないペイオフｙ −Ａ／から巻
きだされた後、酸タンク２内の酸液３に浸りながら走行
する間に、鋼帯１表面に生成していたスケールが酸液３
により酸洗されて除去され、脱スケールされた鋼帯１が
酸タンク２より出て、図示しない後工程に供給される。
きだされた後、酸タンク２内の酸液３に浸りながら走行
する間に、鋼帯１表面に生成していたスケールが酸液３
により酸洗されて除去され、脱スケールされた鋼帯１が
酸タンク２より出て、図示しない後工程に供給される。
従来の上鮎のような連続酸洗装置では、銅帯１表面が酸
液３と一定時間接触していることが必要であるため、鋼
帯１の走行速度が速い場合にはそれに応じて、長い酸タ
ンク２が必要である。
液３と一定時間接触していることが必要であるため、鋼
帯１の走行速度が速い場合にはそれに応じて、長い酸タ
ンク２が必要である。
ところで、酸タンク２を短くするだめの工夫として、従
来より酸タンク２浸漬前に鋼帯１をメカ二カμスケール
ブレーカ−に通して、スケ−μに微細なりラックを生じ
させてスケールを除去しやすくしたり、酸タンク２内で
酸液の噴流を鋼帯１に浴びせることにより反応時間を短
くしたりして、それなりに成果を収めている。
来より酸タンク２浸漬前に鋼帯１をメカ二カμスケール
ブレーカ−に通して、スケ−μに微細なりラックを生じ
させてスケールを除去しやすくしたり、酸タンク２内で
酸液の噴流を鋼帯１に浴びせることにより反応時間を短
くしたりして、それなりに成果を収めている。
それでも酸タンク２の長さは５０〜１００もの長さが必
要であり、このため設備費が高く、設置スペースも広く
必要とするものであり、今日この酸タンク２を短くする
ニーズが強い。
要であり、このため設備費が高く、設置スペースも広く
必要とするものであり、今日この酸タンク２を短くする
ニーズが強い。
本発明は、上記要望にそう連続酸洗法に係るものであっ
て、酸洗時間が短縮でき、その結果、酸タンクの長さを
短かくすることができる連続酸洗方法を提供すｂことを
目的とする。
て、酸洗時間が短縮でき、その結果、酸タンクの長さを
短かくすることができる連続酸洗方法を提供すｂことを
目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、被
酸洗材を酸液の大気圧下における沸点以上に冷却した後
、酸洗する点にある。すなわち、本発明は、被酸洗材を
連続的に酸洗するにあたり、被処理材の温度を、その圧
力下における酸液の沸点以上に調節したのち酸洗するこ
とを特徴とする連続酸洗方法である。
酸洗材を酸液の大気圧下における沸点以上に冷却した後
、酸洗する点にある。すなわち、本発明は、被酸洗材を
連続的に酸洗するにあたり、被処理材の温度を、その圧
力下における酸液の沸点以上に調節したのち酸洗するこ
とを特徴とする連続酸洗方法である。
本発明は、具体的には酸タンク上流に銅帯を冷却するた
めの冷却装置を備え、該冷却装置にて銅帯を酸液のその
圧力下における沸点以上の温度に冷却し、しかる後、銅
帯を酸タンク内に導いて酸洗処理するようになしたもの
であり、本発明によれば、銅帯が酸液に浸漬された瞬間
に、沸点以下の温度の酸液と沸点以上の温度の銅帯とが
接触するため、鋼帯表面ではスケールの微細なりラック
に入り込んだ酸液の沸騰、蒸発に伴う気体の急激な膨張
によりスケールの剥離、新しいクラックの発生が起こり
、このため酸洗時間が短くなる。
めの冷却装置を備え、該冷却装置にて銅帯を酸液のその
圧力下における沸点以上の温度に冷却し、しかる後、銅
帯を酸タンク内に導いて酸洗処理するようになしたもの
であり、本発明によれば、銅帯が酸液に浸漬された瞬間
に、沸点以下の温度の酸液と沸点以上の温度の銅帯とが
接触するため、鋼帯表面ではスケールの微細なりラック
に入り込んだ酸液の沸騰、蒸発に伴う気体の急激な膨張
によりスケールの剥離、新しいクラックの発生が起こり
、このため酸洗時間が短くなる。
本発明の実施例を第１図、第２図、第３図および第４図
に示す。
に示す。
第１図は酸タンクの上流に冷却装置を備えた例で、１は
銅帯、２は酸タンク、３は酸液、４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄ、４ｅはガイドロール、６ａ、６ｂは冷却ガスちるい
は冷却水散布式の冷却装置である。鋼帯１（例えば１４
０℃）は冷却装置６ａ、６ｂによって酸液のその圧力に
おける沸点以上の温度に冷却された後、酸タンク２中の
酸液３（例えば８０℃）に浸漬されて酸洗される。
銅帯、２は酸タンク、３は酸液、４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄ、４ｅはガイドロール、６ａ、６ｂは冷却ガスちるい
は冷却水散布式の冷却装置である。鋼帯１（例えば１４
０℃）は冷却装置６ａ、６ｂによって酸液のその圧力に
おける沸点以上の温度に冷却された後、酸タンク２中の
酸液３（例えば８０℃）に浸漬されて酸洗される。
第２図は、他の実施例で、冷却装置として加熱水タンク
を備えたものである。第２図における加熱水タンク７は
密閉型であり、加熱水タンク７における鋼帯１の出入り
口にはそれぞれ一対のシールロー／Ｌ’９ａ、９ｂ及び
９ｃ、９ｄを設置してあり、加熱水タンク７の内部と外
界との開口部隙間を小さく抑えて加熱水タンク７内を高
圧に保持しながら連続的に鋼帯１が走行可能にしである
。加熱水タンク７内には高温の加圧水（大剣圧下で沸点
以上の高温にすると圧力が大気圧以上になるため、加圧
水と表現）８を封入しである。１０ａ、１０ｂ１１０ｃ
はガイドロールでちる。この例では、例えば鋼帯１は１
４０℃、酸液５は８０℃で実施される。
を備えたものである。第２図における加熱水タンク７は
密閉型であり、加熱水タンク７における鋼帯１の出入り
口にはそれぞれ一対のシールロー／Ｌ’９ａ、９ｂ及び
９ｃ、９ｄを設置してあり、加熱水タンク７の内部と外
界との開口部隙間を小さく抑えて加熱水タンク７内を高
圧に保持しながら連続的に鋼帯１が走行可能にしである
。加熱水タンク７内には高温の加圧水（大剣圧下で沸点
以上の高温にすると圧力が大気圧以上になるため、加圧
水と表現）８を封入しである。１０ａ、１０ｂ１１０ｃ
はガイドロールでちる。この例では、例えば鋼帯１は１
４０℃、酸液５は８０℃で実施される。
第３図は、他の実施例である。第１図の場合と同様、酸
タンク前に冷却装置６ａ、６ｂを備えているが、酸タン
ク２がシールロー／Ｌ’５ａ、、５ｂ−Ｔｈよび５ｃ、
５ｄによって圧力シールされ、酸タンク２内は高圧に保
持され、酸液３は大気圧における沸点以上の温度（例え
ば１２０℃）に保持されている例である。この例では、
冷却装置６ａ、６ｂの出口における鋼帯１の温度は酸液
３の温度より高い値（例えば１６０℃）まで冷却されて
いる。４６，４ｂ、４ｃはガイドローμである。なシ、
酸タンク２内を高圧に保持するのは、高圧下では、酸液
３の沸点が、大気圧下での沸点よりも高いため、斯る高
圧下の酸タンク２で鋼板を処理する場合、鋼板の温度も
高くてよく、後述の第５図から明らかなように、高い酸
洗効率が得られるからでちり、また高温であると反応速
度が高く、酸洗効果が良くなるからである。
タンク前に冷却装置６ａ、６ｂを備えているが、酸タン
ク２がシールロー／Ｌ’５ａ、、５ｂ−Ｔｈよび５ｃ、
５ｄによって圧力シールされ、酸タンク２内は高圧に保
持され、酸液３は大気圧における沸点以上の温度（例え
ば１２０℃）に保持されている例である。この例では、
冷却装置６ａ、６ｂの出口における鋼帯１の温度は酸液
３の温度より高い値（例えば１６０℃）まで冷却されて
いる。４６，４ｂ、４ｃはガイドローμである。なシ、
酸タンク２内を高圧に保持するのは、高圧下では、酸液
３の沸点が、大気圧下での沸点よりも高いため、斯る高
圧下の酸タンク２で鋼板を処理する場合、鋼板の温度も
高くてよく、後述の第５図から明らかなように、高い酸
洗効率が得られるからでちり、また高温であると反応速
度が高く、酸洗効果が良くなるからである。
第４図は、他の実施例である。第３図と同様の酸タンク
２を備えているが、酸タンク上流の冷却装置として、第
２図と同様の加熱水タンク７を備えている。第４図中、
第２．３図と同一符号は第２．３図と同義である。この
例では、例えば、鋼帯１は１６０℃、酸液３は１２０℃
で実施される。
２を備えているが、酸タンク上流の冷却装置として、第
２図と同様の加熱水タンク７を備えている。第４図中、
第２．３図と同一符号は第２．３図と同義である。この
例では、例えば、鋼帯１は１６０℃、酸液３は１２０℃
で実施される。
〔効果〕
第５図は本発明の詳細な説明するだめの説明図であって
、鋼板温度（℃）と酸洗時間比（チ）との関係図である
。本発明者等の実験によれば、第５図に示すように、鋼
板温度が高い程酸洗時間が短く、たとえば鋼板８０℃に
おける酸洗時間を１００チとすると、鋼板２００’℃で
は酸洗時間比が５０チ以下となる。
、鋼板温度（℃）と酸洗時間比（チ）との関係図である
。本発明者等の実験によれば、第５図に示すように、鋼
板温度が高い程酸洗時間が短く、たとえば鋼板８０℃に
おける酸洗時間を１００チとすると、鋼板２００’℃で
は酸洗時間比が５０チ以下となる。
酸タンク内の酸液の温度が大気圧における沸点以上であ
る場合は、冷却装置で鋼板をそれ以上の温度まで冷却す
ることによシ同様の効果がある。
る場合は、冷却装置で鋼板をそれ以上の温度まで冷却す
ることによシ同様の効果がある。
以上のように、本発明による酸洗方法によれば、被酸洗
材が、酸液の大電圧における沸点以上の温度に冷却され
た後、酸液中に浸漬されるため、浸漬された瞬間に、被
酸洗材表面ではヌケールの微細なりラックに入りこんだ
酸液の沸騰、蒸発に伴う気体の急激な膨張により、ヌケ
−ｐのはく離、新しいクラックの発生がおこり、酸洗時
間が短くなるという効果が生ずるものである。
材が、酸液の大電圧における沸点以上の温度に冷却され
た後、酸液中に浸漬されるため、浸漬された瞬間に、被
酸洗材表面ではヌケールの微細なりラックに入りこんだ
酸液の沸騰、蒸発に伴う気体の急激な膨張により、ヌケ
−ｐのはく離、新しいクラックの発生がおこり、酸洗時
間が短くなるという効果が生ずるものである。
第１図〜第４図は、本発明の実施例としての酸洗装置の
構成図であって、この内筒１図は酸タンクの上流に冷却
装置を備えた図、第２図は酸タンクの上流に加熱水タン
クを備えた図、第３図は第１図において酸タンクが圧力
シールされた図、第４図は第２図において酸タンクが圧
力シールされた図である。第５図は本発明の詳細な説明
するだめの図であって、鋼板温度（℃）と酸洗時間比（
チ）との関係図である。第６図は従来の酸洗装置を説明
するための構成図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
構成図であって、この内筒１図は酸タンクの上流に冷却
装置を備えた図、第２図は酸タンクの上流に加熱水タン
クを備えた図、第３図は第１図において酸タンクが圧力
シールされた図、第４図は第２図において酸タンクが圧
力シールされた図である。第５図は本発明の詳細な説明
するだめの図であって、鋼板温度（℃）と酸洗時間比（
チ）との関係図である。第６図は従来の酸洗装置を説明
するための構成図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 被酸洗材を連続的に酸洗するにあたり、被処理材の温度
を、その圧力下における酸液の沸点以上に調節したのち
酸洗することを特徴とする連続酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365486A JPS62214187A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 連続酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365486A JPS62214187A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 連続酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214187A true JPS62214187A (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=12948855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5365486A Pending JPS62214187A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 連続酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214187A (ja) |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5365486A patent/JPS62214187A/ja active Pending
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