JPS62211136A - 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 - Google Patents
凹凸表面を有する装飾製品の製造方法Info
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- JPS62211136A JPS62211136A JP61055609A JP5560986A JPS62211136A JP S62211136 A JPS62211136 A JP S62211136A JP 61055609 A JP61055609 A JP 61055609A JP 5560986 A JP5560986 A JP 5560986A JP S62211136 A JPS62211136 A JP S62211136A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は三次元の立体形状でありかつ部分的に開口部?
有するプラスチック成形品等の物品の全面に絵柄模様?
形成した装飾製品の製造方法に関し、特にラジオ、テレ
ビ、ビデオやオーディオ等のキャビネットに用いる成形
品、自動車の計器パネル、コンンールポノクス、家具イ
ンテリア部品、文具、玩具類等に適用される。
有するプラスチック成形品等の物品の全面に絵柄模様?
形成した装飾製品の製造方法に関し、特にラジオ、テレ
ビ、ビデオやオーディオ等のキャビネットに用いる成形
品、自動車の計器パネル、コンンールポノクス、家具イ
ンテリア部品、文具、玩具類等に適用される。
(従来の技術)
従来、三次元形状の′物品に模様?形成する方法には、
′ツ通常墨流し法と称する。成形品の成形用m指ペレッ
トに2〜5色の着色ペレント?使用し押し出し成形した
もの。■ホットスタンプと称する離型性プラスチックフ
ィルムに絵柄模様を施したフィルム?成形品?加熱状標
下で転写する方法。
′ツ通常墨流し法と称する。成形品の成形用m指ペレッ
トに2〜5色の着色ペレント?使用し押し出し成形した
もの。■ホットスタンプと称する離型性プラスチックフ
ィルムに絵柄模様を施したフィルム?成形品?加熱状標
下で転写する方法。
■所望の三次元成形品に近い形状に絵柄?有するフィル
ムtt真空成形した後、真空成形されたもの?三次元成
形物の金型内にセットし射出成型して成形品と真空成形
フィルムと?一本とする方法。
ムtt真空成形した後、真空成形されたもの?三次元成
形物の金型内にセットし射出成型して成形品と真空成形
フィルムと?一本とする方法。
ないしは同一の方法で真空成形フィルムに離型性?持た
せ絵柄のみ?成形品に転写する方法。(D水玉転写と称
せられるビニロン等のフィルムに絵柄模様?印すリした
フィルム?成形品に対して水中で水圧により絵柄模様?
転写する方法bt行なわれてきた。
せ絵柄のみ?成形品に転写する方法。(D水玉転写と称
せられるビニロン等のフィルムに絵柄模様?印すリした
フィルム?成形品に対して水中で水圧により絵柄模様?
転写する方法bt行なわれてきた。
(発明b−解決しようとする問題点)
以とのような従来の方法では、凹凸表面2有する成形品
の表面に模様?形成することはできるものの、その模様
面に凹凸模様、例えば木目の導管溝のような形状?付与
することができなかった。
の表面に模様?形成することはできるものの、その模様
面に凹凸模様、例えば木目の導管溝のような形状?付与
することができなかった。
又、金型の内面に凹凸模様¥形成しておいて。
その中に樹脂?射出すれば成形品の表面に凹凸模梯?形
成することb−できるが、金型内面に凹凸模様¥:影形
成るには彫刻法等によらなければならず、木目の導管溝
のようなリアルな凹凸模様?形成することはできなかっ
た。
成することb−できるが、金型内面に凹凸模様¥:影形
成るには彫刻法等によらなければならず、木目の導管溝
のようなリアルな凹凸模様?形成することはできなかっ
た。
(問題点?解決するための手段)
本発明は以上のような従来の方法では得ることの出来な
い、天然物のリアルな虱合い、肌合い。
い、天然物のリアルな虱合い、肌合い。
テクスチャー感?忠実に再現し、絵柄模様とマツチして
、天然物と区別がつけられない程の本物感wHする三次
元装飾製品?供給するものである。
、天然物と区別がつけられない程の本物感wHする三次
元装飾製品?供給するものである。
すなわち、凹凸表面?有する被積層体の該凹凸謙面に積
層ができる熱可塑性m脂フィルムに凹凸模様?形成し、
該凹凸模様b″−−変形いように凹凸保形層?設けた後
に凹凸表面?有する被積層体と一体化する技術に関する
ものである。
層ができる熱可塑性m脂フィルムに凹凸模様?形成し、
該凹凸模様b″−−変形いように凹凸保形層?設けた後
に凹凸表面?有する被積層体と一体化する技術に関する
ものである。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
まず、第2図に示すように熱aJ塑性甜指シート+11
の表面に凹凸?形成するつこの凹凸は熱可塑性明哲シー
トに直接形成しても良いし、熱可塑性明哲シートの表面
に必要にL芯じて印tiill摸b1層?形成し、その
上に熱軟化b′−可能な樹脂層?形成して該m脂層に凹
凸?形成しても良い。もちろん、熱可塑性m指シートの
表面に印刷模様層?形成し、その上から凹凸Y:fF6
1fflしても良い。
の表面に凹凸?形成するつこの凹凸は熱可塑性明哲シー
トに直接形成しても良いし、熱可塑性明哲シートの表面
に必要にL芯じて印tiill摸b1層?形成し、その
上に熱軟化b′−可能な樹脂層?形成して該m脂層に凹
凸?形成しても良い。もちろん、熱可塑性m指シートの
表面に印刷模様層?形成し、その上から凹凸Y:fF6
1fflしても良い。
凹凸?形成する手段としては、金属板や金属ロールの表
面に彫刻やエツチングによって凹凸?形成した二ンボス
版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ印刷
したエンボスシート?板やロールニ巻き付けたもの等が
使用できるが、木材等の天然物の表面形状?シリコーン
園1旨等で型採りしたエンボスシート?基にして作製し
たエンボス版ヤエンボスロール?用いれば、よりリアル
なより天然物に近い外観?有する凹凸が形成できる。
面に彫刻やエツチングによって凹凸?形成した二ンボス
版やエンボスロール、シート状物の表面に盛り上げ印刷
したエンボスシート?板やロールニ巻き付けたもの等が
使用できるが、木材等の天然物の表面形状?シリコーン
園1旨等で型採りしたエンボスシート?基にして作製し
たエンボス版ヤエンボスロール?用いれば、よりリアル
なより天然物に近い外観?有する凹凸が形成できる。
次に、熱可塑性m脂シート11)の凹凸形成面に該凹凸
形状?損なわない厚さに硬化型tIN脂+21 *塗布
し、硬化させて積層用シート)3)?作製する。
形状?損なわない厚さに硬化型tIN脂+21 *塗布
し、硬化させて積層用シート)3)?作製する。
次に、該積層用シー) 131 乞、凹凸表面?有する
(封指成形品(4)の凹凸形状に泊って貼着するか、あ
るいは凹凸表面?有する1fIDW成形品(4)?成形
するのと同時に積層用シー) i31¥その表面に一体
となるように積層して、第1図に示すように積層用シー
) +31と凹凸表面?有する成形品(4)との一体
化物乞作製する。
(封指成形品(4)の凹凸形状に泊って貼着するか、あ
るいは凹凸表面?有する1fIDW成形品(4)?成形
するのと同時に積層用シー) i31¥その表面に一体
となるように積層して、第1図に示すように積層用シー
) +31と凹凸表面?有する成形品(4)との一体
化物乞作製する。
熱可塑性m脂シートmとしては、ポリ塩化ビニルシート
、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエ
ステルシート。ナイロンシート。
、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエ
ステルシート。ナイロンシート。
AB]tt1旨ノート、ポリイミドシート、アクリルシ
ート、ポリビニルアセテートシート、塩化ビニリデンシ
ート、フッ素冑1[旨シート、ポリカーボネートシート
、以上の各種對脂?用いた合成紙や不織布、および以上
の各々のシー)Y任意に組み合わせて複合したシート、
等が使用できる。又、前記のようにシート表面に印刷模
様層?形成することもできるし、シートに着色剤?混入
しておいて着色シートとすることもできる。
ート、ポリビニルアセテートシート、塩化ビニリデンシ
ート、フッ素冑1[旨シート、ポリカーボネートシート
、以上の各種對脂?用いた合成紙や不織布、および以上
の各々のシー)Y任意に組み合わせて複合したシート、
等が使用できる。又、前記のようにシート表面に印刷模
様層?形成することもできるし、シートに着色剤?混入
しておいて着色シートとすることもできる。
硬化型m指(2)としては、アクリル系圏楯、ポリエス
テル系m脂等の光硬化型樹脂やアクリルウレタン系、ウ
レタン系、ポリエステル系、エポキシ系、メラミン系、
等の熱硬化型11t111が使用でき。
テル系m脂等の光硬化型樹脂やアクリルウレタン系、ウ
レタン系、ポリエステル系、エポキシ系、メラミン系、
等の熱硬化型11t111が使用でき。
その、凹凸形状?損なわない厚さとは、2〜30μ程度
が適当である。
が適当である。
凹凸表面?有する1111旨成形品(4)としては、射
出成形、押し出し成形等によって成形されたl]11指
成形品が使用できるbl、もちろん切削加工等によって
凹凸状に構成した木質材のようなものでも使用できる。
出成形、押し出し成形等によって成形されたl]11指
成形品が使用できるbl、もちろん切削加工等によって
凹凸状に構成した木質材のようなものでも使用できる。
ともできる。
(作 用)
被積層体に貼着する際の加熱軟化σ)熱や、園脂?成形
する際に加わる熱によって、熱可塑性樹脂シートは歌化
し、変形し易くなるが、熱可塑性樹脂シート表面の四部
はその表面に塗布された硬化型fit脂によって完全に
保形されているので変形することb″−なく、エンボス
時に付与されたリアルな凹凸形状がそのまま装飾製品の
表面に再現される。
する際に加わる熱によって、熱可塑性樹脂シートは歌化
し、変形し易くなるが、熱可塑性樹脂シート表面の四部
はその表面に塗布された硬化型fit脂によって完全に
保形されているので変形することb″−なく、エンボス
時に付与されたリアルな凹凸形状がそのまま装飾製品の
表面に再現される。
1’D 表面にリアルな凹凸模様が形成されたシート
が積層されているので、意匠性の高い装飾製品が得られ
る。
が積層されているので、意匠性の高い装飾製品が得られ
る。
′ハ 積層前のシートに予め凹凸?形成するので、再現
性の高い鑞鋳版の使用とコストの安い高周波成形法の利
用とb″−可能となり、より天然吻に酷似した製品?安
価に製造することができる。
性の高い鑞鋳版の使用とコストの安い高周波成形法の利
用とb″−可能となり、より天然吻に酷似した製品?安
価に製造することができる。
(実施例)
厚さ0.4 yrrmの着色したABSfit脂シート
にオークの柾目柄?グラビア印刷法で施し、その表面に
エンボスロール?用いて凹凸模様音形成した。そのエン
ボスロールは、オークの柾目模様?有スる天然木から型
採りした電鋳ロール?使用した。
にオークの柾目柄?グラビア印刷法で施し、その表面に
エンボスロール?用いて凹凸模様音形成した。そのエン
ボスロールは、オークの柾目模様?有スる天然木から型
採りした電鋳ロール?使用した。
ア印刷方式により、アクリル系光硬化41旨?5μ+7
11さKl布しl、8 D W /c!IL(D 5’
e重合用ランプで6秒間照射してI]11旨¥硬化させ
て積層用シート?得た。
11さKl布しl、8 D W /c!IL(D 5’
e重合用ランプで6秒間照射してI]11旨¥硬化させ
て積層用シート?得た。
次に自動車のコンンールボソクス?成形するための射出
成形用の型と同型の真空成形を?用いて哨層用シート?
予備成形し1次いで予1/iff成形したシート?前記
吋出成形用の型の内に設置し、へBS愼脂?、樹す型温
度260℃5吐出田1.5 G Okg / crlの
条件で射出して成形して、装飾製品?得た。
成形用の型と同型の真空成形を?用いて哨層用シート?
予備成形し1次いで予1/iff成形したシート?前記
吋出成形用の型の内に設置し、へBS愼脂?、樹す型温
度260℃5吐出田1.5 G Okg / crlの
条件で射出して成形して、装飾製品?得た。
図面は本発明の詳細な説明するものであり、第2図は横
1−用シートの構成、第う図は成形品の表、I而に積層
用シートV貼り合わせた 74′ 状
態馨各々示す新語 面図である。 Ill・・・熱可塑性ltt指シート (2)・・・硬化型對脂 13)・・・積層用シート
1−用シートの構成、第う図は成形品の表、I而に積層
用シートV貼り合わせた 74′ 状
態馨各々示す新語 面図である。 Ill・・・熱可塑性ltt指シート (2)・・・硬化型對脂 13)・・・積層用シート
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂シート表面に凹凸を形成し、該凹凸形成面
に該凹凸形状を損なわない厚さに硬化型樹脂を塗布し、
硬化させて積層用シートを作製し、該積層用シートを用
いて凹凸表面を有する被積層体と積層用シートとの一体
化物を作製することを特徴とする凹凸表面を有する装飾
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61055609A JPS62211136A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61055609A JPS62211136A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62211136A true JPS62211136A (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=13003507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61055609A Pending JPS62211136A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 凹凸表面を有する装飾製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62211136A (ja) |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61055609A patent/JPS62211136A/ja active Pending
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