JPS62210311A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は旋回気化混合方式を採用した強制気化式の液体
燃料燃焼装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は例えば実公昭６０−１６８３３号公報に示され
た液体燃料燃焼装置を示す断面図、第３図はその一部を
切欠いた平面図である。図において、（１）は外筒（１
ａ）、内筒（１ｂ）および端壁（１ｃ）から成る円筒状
の燃焼器、（２）は燃焼器（１）に埋込まれたヒータ、
（３）は燃料噴射ノズル、（４）は前記ノズル（３）が
通っている１次空気供給口、（５）は前記燃焼器（１）
内に形成された例えば渦巻状の環状通路からなる気化混
合室で、燃料を気化して１次空気と混合させる気化混合
部をなす。（６）は前記気化混合室（５）を渦巻状に仕
切る仕切壁、（７）は気化混合室（５）の上面を覆う隔
壁板で、気化混合部たる気化混合室（５）と後述する燃
焼部とを隔てると共に。

仕切壁（６）の近傍に開設した連通口（７ａ）によって
、これら両部会を連通させている。（８）は隔壁板（７
）の上方に装着された第１のバーナプレートで、中央部
に混合気通過口（８ａ）が、また外周部に複数個の溝か
らなる炎孔（８ｂ）が形成されている。（９）は第１の
バーナプレート（８）の上に載置された第２のバーナプ
レートで、複数個のスリットからなる炎孔（９ａ）が全
周にわたって形成されている。この状態で前記複数個の
溝からなる炎孔（８ｂ）は外筒（１ａ）側の火炎形成部
（１０）に火炎を形成するようになっている。第１およ
び第２のバーナプレート（８）、　（９）は燃焼部を構
成している。（１１）は燃焼器（１）の中央部に形成さ
れた２次空気通路、（１２）は周辺部に形成された別の
２次空気通路、（１３）はこれらを収容する燃焼装置本
体、（１４）は燃焼室である。

かかる従来の燃焼装置においては、燃料噴射ノズル（３
）および−次空気供給口（４）から燃料と一次空気とが
ヒータ（２）で加熱された気化混合室（５）内に供給さ
れ、矢印のように渦巻状に旋回しながら気化混合され混
合気となる。この混合気は隔壁板（７）の連通口（７ａ
）および第１のバーナプレート（８）の混合気通過口（
８ａ）を通って炎孔（８ｂ）および（９ａ）に導かれ、
図示されない点火手段によって点火されて火炎（１５）
、　（１６）が形成され、２次空気通路（１１）、　（
１２）から供給される２次空気によって燃焼を助けられ
、燃焼室（１４）内で燃焼を続ける。燃焼開始後はヒー
タ（２）は停止され、燃焼熱を燃焼器（１）により熱回
収して燃料の気化が行われる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに上記のような従来の液体燃料燃焼装置において
は、炎孔（８ｂ）により火炎形成部（１０）に形成され
る火炎（１６）は燃焼器（１）の外筒（１ａ）に接して
燃焼するため、不完全燃焼となって外筒（１ａ）の内壁
および先端部ならびにその付近に配置された点火プラグ
等に煤が付着し、熱回収不足になるとともに、点火ミス
等が生じるという問題点があった。

本発明は上記問題点を解消するためのもので。

燃焼器外筒側の火炎形成部における不完全燃焼を防止し
、外筒および点火プラグ等に煤が付着しない液体燃料燃
焼装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の液体燃料燃焼装置は、外筒および内筒を有する
燃焼器と、前記外筒および内筒間に液体燃料および１次
空気を旋回流として混合し気化するように形成された気
化混合部と、この気化混合部で気化した混合ガスを炎孔
から前記外筒側に噴出させて火炎を形成させるバーナプ
レートを有する燃焼部と、前記気化混合部および燃焼部
を仕切りかつ連通口を有する隔壁板と、前記外筒の外側
に形成される２次空気通路と、前記外筒側の火炎形成部
に２次空気通路から２次空気を供給するように前記外筒
に形成された複数の貫通孔と、この貫通孔に対向するよ
うに燃焼部に形成されかつ前記火炎形成部に連通ずるチ
ャンバー部とを設けたものである。

〔作　用〕

この発明の液体燃料燃焼装置においては、液体燃料およ
び１次空気を気化混合部で混合して気化し、燃焼部のバ
ーナプレートの炎孔から噴出させて燃焼させる。そして
２次空気通路から２次空気を供給して燃焼を助けるとと
もに、貫通孔からチャンバー部に２次空気を噴出し、外
筒側の火炎形成部に２次空気を供給する。このとき貫通
孔から供給される２次空気はチャンバー部により均圧化
されて火炎形成部に供給されるので、バーナプレートか
ら火炎形成部に形成される火炎はチャンバー部から供給
される２次空気によって均一に完全燃焼し、外筒の内壁
および先端部ならびに点火プラグ等に煤は発生しない。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す一部の断面図であり
、図において、第２図および第３゛図と同−筒号は同一
または相当部分を示す。この実施例では第１のバーナプ
レート（８）は基板（８Ａ）および積層板（８Ｂ）の２
枚からなり、それぞれ混合気通過口（８ａ）および溝状
の炎孔（８ｂ）を有する。このうち基板（８Ａ）の炎孔
（８ｂ）より下側の外周部には外筒（１ａ）に対向する
チャンバー部（１７）が形成され、絞り部（１８）を介
して火炎形成部（１０）に連通しており。

チャンバー部（１７）と２次空気通路（１２）を連絡す
るように外筒（１ａ）に貫通孔（１９）が形成されてい
る。

隔壁板（７）は外筒（１ａ）に密着嵌合し、その中間部
の円周上に切起し片からなる係合部（２０）が形成され
てバーナプレート（８）の基板（８Ａ）の内側に係合し
、バーナプレート（８）を中心位置に位置決めしてバー
ナプレート（８）と外筒（１ａ）との間隔を一定に保っ
ている。他の構成は第２図および第３図と同様である。

上記のように構成された液体燃料燃焼装置においては、
基本的には第２図および第３図の場合と同様に燃焼が行
われるが、２次空気の一部は２次空気通路（１２）から
貫通孔（１９）を通ってチャンバー部（１７）に噴出し
、ここで均圧化され、均一圧力となって絞り部（１８）
から火炎形成部（１０）に供給される。こうして第１の
バーナプレート（８）の炎孔（８ｂ）から噴出される混
合ガスによって形成される火炎（１６）に十分な酸素が
均一に供給されるため、火炎形成部（１０）における燃
焼は均一かつ完全燃焼となり、外筒（１ａ）および点火
プラグ等に煤は発生しない、またバーナプレート（８）
は係合部（２０）により中心位置に位置決めされて外ｆ
ｆＪ（ｌａ）との間隔が一定となるため、チャンバー部
（１７）および絞り部（１８）は一定の容量または間隔
を保ち、２次空気は全周にわたって均一な圧力および流
量となる。

なお、上記説明において、チャンバー部（１７）。

絞り部（１８）、貫通孔（１９）等の形状、構造、数、
位置等は図示のものに限らず変更可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、燃焼器外筒側に形成される火炎形成部
に貫通孔からチャンバー部を介して２次空気を供給する
ようにしたので、上記火炎形成部における不完全燃焼を
防止することができ、このため外筒および点火プラグ等
における煤の付着を防止でき、熱回収不足や点火ミス等
が防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の一部の断面図、第２図は従来装置の断
面図、第３図はその一部を切欠いた平面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
は燃焼器、（ｌａ）は外筒、（１ｂ）は内筒、（５）は
気化混合室、（６）は仕切壁、（７）は隔壁板、（−７
ａ）は連通口、（８）は第１のバーナプレート、　（８
ａ）は混合気通過口、（８ｂ）　、　（９ａ）は炎孔、
（９）は第２のバーナプレート、（１０）は火炎形成部
、（１１）、　（１２）は２次空気通路、（１７）はチ
ャンバー部、（１８）は絞り部、（１９）は貫通孔、　
（２０）は係合部である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外筒および内筒を有する燃焼器と、前記外筒およ
   び内筒間に液体燃料および１次空気を旋回流として混合
   し気化するように形成された気化混合部と、この気化混
   合部で気化した混合ガスを炎孔から前記外筒側に噴出さ
   せて火炎を形成させるバーナプレートを有する燃焼部と
   、前記気化混合部および燃焼部を仕切りかつ連通口を有
   する隔壁板と、前記外筒の外側に形成される２次空気通
   路と、前記外筒側の火炎形成部に２次空気通路から２次
   空気を供給するように前記外筒に形成された複数の貫通
   孔と、この貫通孔に対向するように燃焼部に形成されか
   つ前記火炎形成部に連通するチャンバー部とを備えたこ
   とを特徴とする液体燃料燃焼装置。
2. （２）チャンバー部が絞り部を介して火炎形成部と連通
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体
   燃料燃焼装置。
3. （３）隔壁板がバーナプレートの位置決めを行う係合部
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の液体燃料燃焼装置。