JPS622098A - 液化ガスガス化ピ−クシエ−ビング用冷熱貯蔵方法 - Google Patents
液化ガスガス化ピ−クシエ−ビング用冷熱貯蔵方法Info
- Publication number
- JPS622098A JPS622098A JP14013585A JP14013585A JPS622098A JP S622098 A JPS622098 A JP S622098A JP 14013585 A JP14013585 A JP 14013585A JP 14013585 A JP14013585 A JP 14013585A JP S622098 A JPS622098 A JP S622098A
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- JP
- Japan
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- gas
- liquefied gas
- adsorbent
- valve
- adsorbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童朶上少丑貝圀団
本発明は、液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯
蔵方法に関する。より詳しくは、本発明は液化ガスの冷
熱を回収しつつ、これを加温し、ガス化して使用する場
合、該ガスの吸着剤を用い、ガス使用量のピーク時また
はオフピーク時に応じて冷熱の貯蔵またはボイルオフガ
スの吸着・貯蔵を行なわせる液化ガスガス化ピークシェ
ービング用冷熱貯蔵方法に関する 従来■茨玉 従来、液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方
法に関して〜は例えば液化天然ガス便覧（昭和５６年版
、３１９頁）において、都市ガス製造用の液化天然ガス
貯蔵基地におけるピークシェービング用冷熱貯蔵システ
ムが開示されており、該システムによれば、液化天然ガ
スガス化ピーク時、すなわち液化天然ガスの使用量の多
い時は、液化天然ガスの余分な冷熱で冷却された冷媒が
タンクに貯蔵され、液化天然ガスガス化オフピーク時、
すなわち液化天然ガスの使用量が少なく、ボイルオフガ
スがある時は、該ボイルオフガスは余分の冷媒による冷
却およびコンプレッサーによる圧縮により液化される。
蔵方法に関する。より詳しくは、本発明は液化ガスの冷
熱を回収しつつ、これを加温し、ガス化して使用する場
合、該ガスの吸着剤を用い、ガス使用量のピーク時また
はオフピーク時に応じて冷熱の貯蔵またはボイルオフガ
スの吸着・貯蔵を行なわせる液化ガスガス化ピークシェ
ービング用冷熱貯蔵方法に関する 従来■茨玉 従来、液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方
法に関して〜は例えば液化天然ガス便覧（昭和５６年版
、３１９頁）において、都市ガス製造用の液化天然ガス
貯蔵基地におけるピークシェービング用冷熱貯蔵システ
ムが開示されており、該システムによれば、液化天然ガ
スガス化ピーク時、すなわち液化天然ガスの使用量の多
い時は、液化天然ガスの余分な冷熱で冷却された冷媒が
タンクに貯蔵され、液化天然ガスガス化オフピーク時、
すなわち液化天然ガスの使用量が少なく、ボイルオフガ
スがある時は、該ボイルオフガスは余分の冷媒による冷
却およびコンプレッサーによる圧縮により液化される。
すなわち、この冷媒とコンプレッサーとを含むシステム
により、ボイルオフガスの再液化と常時一定量の冷熱回
収が可能となるものである。
により、ボイルオフガスの再液化と常時一定量の冷熱回
収が可能となるものである。
が解決しようとする問題点
従来の液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方
法では、オフピーク時においてボイルオフガスを液化し
て貯蔵するためには、冷媒の冷熱のみでは不充分であり
、コンプレッサーによる圧縮液化を必要とする欠点があ
った。本発明者は、前記従来技術における欠点を解消し
、液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方法の
改良について鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。
法では、オフピーク時においてボイルオフガスを液化し
て貯蔵するためには、冷媒の冷熱のみでは不充分であり
、コンプレッサーによる圧縮液化を必要とする欠点があ
った。本発明者は、前記従来技術における欠点を解消し
、液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方法の
改良について鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。
間 占を解゛するための手
すなわち、本発明は（ａ）液化ガスを吸着剤に強制吸着
させる工程、（ｂ）強制吸着された該ガスを、低温下降
圧により部分的に脱着させる工程、（ｃ）苛する吸着ガ
スを高温下降圧により実質上完全、 、；’ｌ’させ
て吸着剤を再生する工程、および（ｄ）再生された吸着
剤にボイルオフガスを吸着させる工程を順次繰返し、必
要に応じて液化ガスの冷熱を冷媒に直接付与する工程お
よび最終気化工程と組合せることを特徴とする液化ガス
ガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方法を提供するも
のである。
させる工程、（ｂ）強制吸着された該ガスを、低温下降
圧により部分的に脱着させる工程、（ｃ）苛する吸着ガ
スを高温下降圧により実質上完全、 、；’ｌ’させ
て吸着剤を再生する工程、および（ｄ）再生された吸着
剤にボイルオフガスを吸着させる工程を順次繰返し、必
要に応じて液化ガスの冷熱を冷媒に直接付与する工程お
よび最終気化工程と組合せることを特徴とする液化ガス
ガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵方法を提供するも
のである。
本発明で用いられる液化ガスとしては、液化天然ガス、
ＬＰＧ、液体窒素、液体酸素、液体水素等があげられ、
吸着剤としては活性炭、ゼオライト、シリカゲル、活性
アルミナ等公知のものがあげられ、特に液体水素の場合
、吸着剤として水素吸蔵合金を用いるのが好ましい。
ＬＰＧ、液体窒素、液体酸素、液体水素等があげられ、
吸着剤としては活性炭、ゼオライト、シリカゲル、活性
アルミナ等公知のものがあげられ、特に液体水素の場合
、吸着剤として水素吸蔵合金を用いるのが好ましい。
本発明における前記（ａ）液化ガスを吸着剤に強制吸着
させる工程は、通常吸着剤を充填した吸着塔に、一方に
おいて吸着剤に冷熱を与えるために液化ガスを通過せし
め、他方において同時に液化ガスを、前記（ｄ）工程の
終了条件下、通常常温常圧下にある吸着塔に圧送して、
好ましくは液化ガスが気化する条件下に所望の温度およ
び圧力条件となるよう適宜降温・昇圧しつつ吸着剤に吸
着させる工程である。この際、液化ガスが液化する条件
まで降温・昇圧すると、ガス化の体積膨張が大であるた
め、本工程に次ぐ前記（ｂ）部分脱着工程の制御が困難
となり好ましくない。
させる工程は、通常吸着剤を充填した吸着塔に、一方に
おいて吸着剤に冷熱を与えるために液化ガスを通過せし
め、他方において同時に液化ガスを、前記（ｄ）工程の
終了条件下、通常常温常圧下にある吸着塔に圧送して、
好ましくは液化ガスが気化する条件下に所望の温度およ
び圧力条件となるよう適宜降温・昇圧しつつ吸着剤に吸
着させる工程である。この際、液化ガスが液化する条件
まで降温・昇圧すると、ガス化の体積膨張が大であるた
め、本工程に次ぐ前記（ｂ）部分脱着工程の制御が困難
となり好ましくない。
本発明における前記（ｂ）強制吸着されたガスを、低温
下降圧により部分的に脱着させる工程は、前記（ａ）工
程における液化ガスの内圧を解放し、降圧させて強制吸
着されたガスを部分的に脱着させると同時に冷媒に冷熱
を与える工程であって、該脱着に伴う潜熱のために通常
の液化ガスのみを用いる熱交換器を使用する場合に比べ
て発生するガス量に対する冷熱量が多くなり冷熱貯蔵上
有利である。本工程における液化ガスの温度は、前記（
ａ）工程の終点における低温度から始まって前記（ａ）
工程の始点における温度よりも低い温度までの範囲内で
終了することが可能であり、本工程における圧力は前記
（ａ）工程の終点における圧力より始まって、前記（ａ
）工程の始点の圧力よりも高い圧力までの範囲内で終了
することが可能である。
下降圧により部分的に脱着させる工程は、前記（ａ）工
程における液化ガスの内圧を解放し、降圧させて強制吸
着されたガスを部分的に脱着させると同時に冷媒に冷熱
を与える工程であって、該脱着に伴う潜熱のために通常
の液化ガスのみを用いる熱交換器を使用する場合に比べ
て発生するガス量に対する冷熱量が多くなり冷熱貯蔵上
有利である。本工程における液化ガスの温度は、前記（
ａ）工程の終点における低温度から始まって前記（ａ）
工程の始点における温度よりも低い温度までの範囲内で
終了することが可能であり、本工程における圧力は前記
（ａ）工程の終点における圧力より始まって、前記（ａ
）工程の始点の圧力よりも高い圧力までの範囲内で終了
することが可能である。
本発明における前記（ｃ）残留する吸着ガスを高温下降
圧により実質上完全に脱着させて吸着剤を再生する工程
は、前記（ｂ）工程の終了後残留する吸着ガスを、加温
媒体を用いて加温し、高温下降圧により実質上完全に脱
着させて吸着剤を再生する工程であって、前記（ｂ）工
程の終点における条件から始まって、吸着剤が分解、溶
融等変質せず、吸着ガスも分解等、変化しない温度以下
の温度およびガス送出に必要な最低圧力の条件下で終了
する。
圧により実質上完全に脱着させて吸着剤を再生する工程
は、前記（ｂ）工程の終了後残留する吸着ガスを、加温
媒体を用いて加温し、高温下降圧により実質上完全に脱
着させて吸着剤を再生する工程であって、前記（ｂ）工
程の終点における条件から始まって、吸着剤が分解、溶
融等変質せず、吸着ガスも分解等、変化しない温度以下
の温度およびガス送出に必要な最低圧力の条件下で終了
する。
本発明における前記（ｄ）再生された吸着剤にボイルオ
フガスを吸着させる工程は、前記（Ｃ）工程の終点より
始まり、加温媒体ラインを用いて温度調節を行ないつつ
、降温降圧下にボイルオフガスを吸着させる工程であっ
て、通常常温まで降温され、ボイルオフガスラインの圧
力以下に降圧される。
フガスを吸着させる工程は、前記（Ｃ）工程の終点より
始まり、加温媒体ラインを用いて温度調節を行ないつつ
、降温降圧下にボイルオフガスを吸着させる工程であっ
て、通常常温まで降温され、ボイルオフガスラインの圧
力以下に降圧される。
尖施舅
本発明の実施態様の１例を示す第１図により本発明をさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
液化ガスの使用量が平常の場合、すなわちピーク時また
はオフピークｌ！４．；こ相当しない場合、液化ガスは
低温液化ガス貯槽（以下貯槽と略記する）１から液体の
まま液化ガスポンプ（以下ポンプと略記する）６により
送り出され、熱交換器２で冷媒ライン２４に冷熱を与え
、最終気化器５で気化され、ボイルオフガスがある時は
、ボイルオフガスライン２３よりのボイルオフガスと共
に気化ガスとして送り出される。この場合弁８．１５゜
１３．１４．１８および１９は閉の状態で使用される。
はオフピークｌ！４．；こ相当しない場合、液化ガスは
低温液化ガス貯槽（以下貯槽と略記する）１から液体の
まま液化ガスポンプ（以下ポンプと略記する）６により
送り出され、熱交換器２で冷媒ライン２４に冷熱を与え
、最終気化器５で気化され、ボイルオフガスがある時は
、ボイルオフガスライン２３よりのボイルオフガスと共
に気化ガスとして送り出される。この場合弁８．１５゜
１３．１４．１８および１９は閉の状態で使用される。
液化ガスの使用量が少ない場合、すなわちオフピーク時
には、弁７を閉の状態にし、熱交換器２を使用せず、例
えば前記工程（ａ）にしたがって第１吸着塔３に吸着さ
れているガスを使用するのに、弁７，８，９．１０およ
び２０を閉の状態にし、弁１３を開の状態として、前記
工程（ｂ）にしたがって吸着されているガスの一部を脱
着させ、弁１８を通り流れてくる冷媒に冷熱を与える。
には、弁７を閉の状態にし、熱交換器２を使用せず、例
えば前記工程（ａ）にしたがって第１吸着塔３に吸着さ
れているガスを使用するのに、弁７，８，９．１０およ
び２０を閉の状態にし、弁１３を開の状態として、前記
工程（ｂ）にしたがって吸着されているガスの一部を脱
着させ、弁１８を通り流れてくる冷媒に冷熱を与える。
一方、前記工程（ｃ）にしたがって加温媒体により残留
する吸着ガスを実質上完全に脱着させておいた第２吸着
塔４を使用し、弁１５および１２を開の状態とし、弁１
６．１１および１４を閉の状態とし、前記工程（ｄ）に
したがい、加温媒体ライン２５により、弁２１を通して
常温を超えないように温度調節を行いつつ、ボイルオフ
ガスを吸着させる。
する吸着ガスを実質上完全に脱着させておいた第２吸着
塔４を使用し、弁１５および１２を開の状態とし、弁１
６．１１および１４を閉の状態とし、前記工程（ｄ）に
したがい、加温媒体ライン２５により、弁２１を通して
常温を超えないように温度調節を行いつつ、ボイルオフ
ガスを吸着させる。
液化ガスの使用量が多い場合、すなわちピーク時には弁
７を開とし、熱交換器２を使用し、ガスを発生させて冷
熱を回収すると同時に、弁８゜１１および１２を開の状
態にし、弁１５．１４゜１９および２１を閉の状態にし
、前記工程（ａ）にしたがい弁１１を通じて第２吸着塔
４に冷熱を与えつつ、弁１２を通じてガスを強制吸着さ
せ、冷熱を貯蔵する。一方、弁９，１０および１８を閉
の状態にし、弁１３および２０を開の状態にし、前記工
程（ｃ）にしたがい、第１吸着塔３に、加温媒体ライン
２５から高温（例えば２００°Ｃ）の熱を与え第１吸着
塔３の残留吸着ガスを実質上完全に送り出し、同時に吸
着剤の再生を行なう。
７を開とし、熱交換器２を使用し、ガスを発生させて冷
熱を回収すると同時に、弁８゜１１および１２を開の状
態にし、弁１５．１４゜１９および２１を閉の状態にし
、前記工程（ａ）にしたがい弁１１を通じて第２吸着塔
４に冷熱を与えつつ、弁１２を通じてガスを強制吸着さ
せ、冷熱を貯蔵する。一方、弁９，１０および１８を閉
の状態にし、弁１３および２０を開の状態にし、前記工
程（ｃ）にしたがい、第１吸着塔３に、加温媒体ライン
２５から高温（例えば２００°Ｃ）の熱を与え第１吸着
塔３の残留吸着ガスを実質上完全に送り出し、同時に吸
着剤の再生を行なう。
次に再び液化ガスの使用量が少なくなった場合、すなわ
ちオフピーク時には、第１吸着塔３と第２吸着塔４とを
切換えて使用する。すなわち、第１吸着塔３では前記工
程（ｄ）にしたがってボイルオフガスを吸着させ、−古
筆２吸着塔４では前記工程（ｂ）にしたがって吸着ガス
を部分的に脱着させる。さらに、液化ガスの使用量の変
動、すなわちピーク時およびオフピーク時に対しては以
上の操作を順次繰返して行なう。
ちオフピーク時には、第１吸着塔３と第２吸着塔４とを
切換えて使用する。すなわち、第１吸着塔３では前記工
程（ｄ）にしたがってボイルオフガスを吸着させ、−古
筆２吸着塔４では前記工程（ｂ）にしたがって吸着ガス
を部分的に脱着させる。さらに、液化ガスの使用量の変
動、すなわちピーク時およびオフピーク時に対しては以
上の操作を順次繰返して行なう。
光里■夙王
本発明の液化ガスガス化ピークシェービング用冷熱貯蔵
方法によれば、従来法の欠点、すなわちオフピーク時に
おけるボイルオフガスの貯蔵のためにコンプレッサーを
用いて液化する必要があった点が解消され、該コンプレ
ッサーを用いることなく、オフピーク時のボイルオフガ
スを吸着剤に吸着させることにより容易に貯蔵すること
が可能であり、かつ吸着剤の脱着に伴う潜熱を利用する
ことにより冷熱貯蔵が有利に行なわれ、したがって平常
時はもちろんのこと液化ガスの使用量が変動しても、す
なわちピーク時およびオフピーク時においても、一定量
の冷熱が利用でき、かつオフピーク時のボイルオフガス
の貯蔵が容易である。
方法によれば、従来法の欠点、すなわちオフピーク時に
おけるボイルオフガスの貯蔵のためにコンプレッサーを
用いて液化する必要があった点が解消され、該コンプレ
ッサーを用いることなく、オフピーク時のボイルオフガ
スを吸着剤に吸着させることにより容易に貯蔵すること
が可能であり、かつ吸着剤の脱着に伴う潜熱を利用する
ことにより冷熱貯蔵が有利に行なわれ、したがって平常
時はもちろんのこと液化ガスの使用量が変動しても、す
なわちピーク時およびオフピーク時においても、一定量
の冷熱が利用でき、かつオフピーク時のボイルオフガス
の貯蔵が容易である。
第１図は本発明方法の実施態様の一例を示す説明のため
の概略図である。 図面の符号 １・・・低温液化ガス貯槽、２・・・熱交換器、３・・
・第１吸着塔、４・・・第２吸着塔、５・・・最終気化
器、６・・・液化ガスポンプ、７〜２１・・・弁、２２
・・・液化ガスライン、２３・・・ボイルオフガスライ
ン、２４・・・冷媒ライン、２５・・・加温媒体ライン
。
の概略図である。 図面の符号 １・・・低温液化ガス貯槽、２・・・熱交換器、３・・
・第１吸着塔、４・・・第２吸着塔、５・・・最終気化
器、６・・・液化ガスポンプ、７〜２１・・・弁、２２
・・・液化ガスライン、２３・・・ボイルオフガスライ
ン、２４・・・冷媒ライン、２５・・・加温媒体ライン
。
Claims (1)
- １、（ａ）液化ガスを吸着剤に強制吸着させる工程、（
ｂ）強制吸着された該ガスを、低温下降圧により部分的
に脱着させる工程、（ｃ）残留する吸着ガスを高温下降
圧により実質上完全に脱着させて吸着剤を再生する工程
、および（ｄ）再生された吸着剤にボイルオフガスを吸
着させる工程を順次繰返し、必要に応じて液化ガスの冷
熱を冷媒に直接付与する工程および最終気化工程と組合
せることを特徴とする液化ガスガス化ピークシェービン
グ用冷熱貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013585A JPS622098A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 液化ガスガス化ピ−クシエ−ビング用冷熱貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013585A JPS622098A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 液化ガスガス化ピ−クシエ−ビング用冷熱貯蔵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622098A true JPS622098A (ja) | 1987-01-08 |
| JPH0578719B2 JPH0578719B2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=15261697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14013585A Granted JPS622098A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 液化ガスガス化ピ−クシエ−ビング用冷熱貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS622098A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319500A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Osaka Gas Co Ltd | 低温液化ガスのボイルオフガス貯蔵方法 |
| CN100451437C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-01-14 | 罗东晓 | 一种集调峰、仓储、汽车加气、事故应急供气于一体的lng多功能站 |
| WO2023225343A3 (en) * | 2022-05-20 | 2023-12-14 | Numat Technologies, Inc. | Liquefied gas system with boil-off capture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641297A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-17 | Tokyo Gas Co Ltd | Treatment of boil-off gas produced in lng storage tank |
| JPS58119907A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Hitachi Ltd | 液化天然ガスの冷熱エネルギ−利用装置 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14013585A patent/JPS622098A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641297A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-17 | Tokyo Gas Co Ltd | Treatment of boil-off gas produced in lng storage tank |
| JPS58119907A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Hitachi Ltd | 液化天然ガスの冷熱エネルギ−利用装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319500A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Osaka Gas Co Ltd | 低温液化ガスのボイルオフガス貯蔵方法 |
| CN100451437C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-01-14 | 罗东晓 | 一种集调峰、仓储、汽车加气、事故应急供气于一体的lng多功能站 |
| WO2023225343A3 (en) * | 2022-05-20 | 2023-12-14 | Numat Technologies, Inc. | Liquefied gas system with boil-off capture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578719B2 (ja) | 1993-10-29 |
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