JPS62208820A - 圧延材料切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は圧延材料切断装置に関する。

（従来の技術） 円筒形状の圧延ロールを用いた材料圧延装置では、ロー
ルと材料の接触長が材料の幅に比べてかなり短い為、材
料の各点の幅方向の移動は少なく、厚さ減少分は主とし
て進行方向の伸びとなる。しかし、材料先後端部におい
ては、材料形状や幅方向に対する圧延荷重の違い等によ
って幅方向に対し両端が延びるフィシュテール型や中央
が延びるタング型と呼ばれる形状不良が生じる。よって
。

次工程での圧延における噛込み不良等を無くし、通板性
を良くする為に材料先後端部における形状不良部を切断
する必要がある。このため従来はリニアセンサカメラや
幅計を用いてこれが行なわれてきた。その−例を図を用
いて説明する。第６図に従来の材料切断装置の構成図、
第５図にその機能ブロック図を示す。

材料１の進行方向と垂直に置かれた光源２に対し、その
光を受けて材料１の有無を判断する材料検出器３より材
料１の先後端部の平面形状を検出する。つまり、幅方向
に置かれた材料検出器３が材料１の進行によって材料１
の有無を判断する。

しかし、その材料１の移送速度と、それぞれの材料検出
器３にて材料の先後端を検出した時刻のずれによって材
料１の先後端部の平面形状を検出する事が可能となり、
さらに材料検出器３の台数を多くする事によって材料１
の先後端部の平面形状が細分化され精度が向上する。こ
の様にして得られた先後端部の平面形状より、材料先後
端の形状不良部分の切断位置を決定する。例えば材料幅
内にある複数の材料検出器３の材料検出信号は切断位置
演算部９に入力され、所定数以上の材料検出器３が材料
１を検出した位置を基準とし、それよりＭ■内側を材料
切断位置と決定する。この様にして決定された材料切断
位置を材料搬送袋ｖ１５に設けたライン同期信号発生装
置４よりのライン同期信号にて材料検出器設置位置より
材料切断器６迄追跡し、この材料切断装置にて決められ
た切断位置を切断する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の材料切断装置にあっては、材
料の進行方向に対し、上方から材料の平面形状を測定す
る方法をとっており、板厚に対する考慮がなされていな
い、又、精度を向上する為には多数のセンサーを必要と
することで価格の高騰が避けられないという問題点があ
った。

この発明は上記の問題点を解決する為になされたもので
、材料先後端の形状不良部の検出・切断を精度よく行う
ことが可能な材料切断装置を提供することを目的とする
。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段及び作用）かかる目的を
達成するため１本発明の構成は材料搬送装置にて搬送さ
れる材料を圧延する材料圧延装置と、この材料圧延装置
に取り付けられ圧延荷重を測定する圧延荷重測定手段と
、前記材料圧延装置通過後の前記材料の通過を検出する
材料検出器と、前記圧延荷重測定手段の測定信号と前記
材料検出器の検出信号との検出晴間差に基づき所定演算
により材料切断位置を決定する切断位置演算部と、前記
搬送装置に設けられたライン同期信号発生装置のライン
同期信号により前記材料切断位置を切断する材料切断器
とを備えて成ることを特徴とする。かかる構成により精
度の高い材料先後端部の形状不良部の検出・切断を行う
ことが可能となる。

（実施例） 第１図は、本発明の一実施例を示す材料切断装置の構成
図、第２図はそのブロック図であり、本図を用いて以下
説明する。まず、材料１を圧延する材料圧延袋ｒ！１７
には材料１を圧延する荷重値を測定するロードセル８が
取り付けられ、ロードセル８の検出信号は圧延荷重値の
変化より切断位置を決定する切断位置演算部９に入力さ
れる。そして、材料切断器６には材料搬送装置５に設け
られるライン同期信号発生装置ｉ！４のライン同期信号
と切断位置演算部９よりの信号が入力されることとなる
。この構成において、材料圧延時、その材料の形状（幅
、厚さ）・材質（鋼種）温度及び材料圧延後の厚み等か
ら求められる材料定常部での定常圧延背型の所定割合（
以下Ｎ％とする）の荷重（通常７０％以上）を得た時を
基準とし、その基準位置よりさらにＭｍ内側を材料先後
端部での形状不良部切断位置とする。Ｎ％荷重は下式に
て得ることができる。

Ｐ・＝Ｐ−１ Ｐ　＝に、、Ｊ５−ｂ−Ｑ。

δ＝Ｊｙ用＝汀 ζ＝　ｈ、／Ｒ’ ここでＰ’　：　Ｎ％荷重 Ｐ：定常部での圧延荷重 に、：圧延材の平均変形抵抗 Ｒ′：偏平化を考慮したロール半径 ｈ□：圧延前の板厚 ｈｏ：圧延後の板厚 ｂ：圧延板幅 ＱＰ：圧下力関数 γ：圧下率 ｈｎ：中立点における板厚 上記式からも明らかなように、圧延荷重は、圧延する材
料の成分や温度等に影響されることはもちろん、材料の
厚み、幅に影響されることが大きいことがわかり、材料
先後端部での形状不良部の検出が可能となるわけである
。ここで材料圧延時の圧延荷重の推移及び材料切断位置
・切断基準位置の関係を第３図に示す。又、Ｎ％荷重で
の材料切断基準位置の決定は、材料圧延装置でのロール
速度や先進率等により精度の良い値が得られない為、二
台の材料検出器を用いて行う。その−例を材料先端部の
測定法を例として述べる。まず、第４図に示す様にＮ％
荷重を検出した時から材料先端部が最初の材料検出器３
に到達する迄の時間、例えばパルス数Ｃ工を求め、次に
次の材料検出器に到達する迄の時間、同様に、パルス数
０２を求める。

こうして得られた時間、パルス数より下式にて材料切断
位置位置工を求める。

一虹−＝匹りであることより Ｌｌ−工　　Ｌ２ 工＝Ｌニー−！１−Ｌ−Ｌ２　　　となる。

二二で　シ、：圧延装置から最初の材料検出器間の距離
Ｌ２：二台の材料検出器間の距離 こうした演算結果より得られた材料切断位置は、ライン
同期信号発生装置より得られるライン同期信号にて材料
切断装置前の材料検出器より材料切断基準位置され、材
料切断器にて材料先後端部の形状不良部を切断する。

〔発明の効果〕

以上説明によって明らかな如く本発明によれば。

材料先後端部の形状不良部の検出の為に、簡易な構成に
より材料先後端部での形状不良部の高精度な切断が可能
となる。これにより、大幅なコストダウンが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の材料切断装置のブロック構
成図、第２図は本発明の一実施例の構成側面図、第３図
は圧延荷重の推移と材料切断位置の対応図、第４図は切
断位置算出のための説明図、第５図は従来装置のブロッ
ク構成図、第６図は従来装置の構成側面図である。 １・・・材　料　　　　　２・・・光　源３・・・材料
検出器　　　４・・・ライン同期信号発生装置５・・・
材料搬送装置　　６・・・材料切断器７・・・材料圧延
装置　　８・・・ロードセル９・・・切断位置演算部 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　三俣弘文 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 材料搬送装置にて搬送される材料を圧延する材料圧延装
   置と、この材料圧延装置に取り付けられ圧延荷重を測定
   する圧延荷重測定手段と、前記材料圧延装置通過後の前
   記材料の通過を検出する材料検出器と、前記圧延荷重測
   定手段の測定信号と前記材料検出器の検出信号との検出
   晴間差に基づき所定演算により材料切断位置を決定する
   切断位置演算部と、前記搬送装置に設けられたライン同
   期信号発生装置のライン同期信号により前記材料切断位
   置を切断する材料切断器とを備えて成ることを特徴とす
   る圧延材料切断装置。