JPS62208637A - 気相成長方法 - Google Patents
気相成長方法Info
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- JPS62208637A JPS62208637A JP5110686A JP5110686A JPS62208637A JP S62208637 A JPS62208637 A JP S62208637A JP 5110686 A JP5110686 A JP 5110686A JP 5110686 A JP5110686 A JP 5110686A JP S62208637 A JPS62208637 A JP S62208637A
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- helium
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
方
この発明は半導体の気相成長1法、特にモノシランをシ
リコン源とした酸化シリコン膜を形成する気相成長方法
に関するものである。
リコン源とした酸化シリコン膜を形成する気相成長方法
に関するものである。
従来の技術
従来、半導体の気相成長方法としてはコールドウオール
型の常圧気相成長力法と、ホットウォール型の減圧気相
成長方法があった。両タイプとも量産可能なように、一
度に多数のウェハに膜を形成するバッチ処理方式であっ
た。しかし近年のウェハの大径化に伴い、前者では、装
置が大型化し、膜形成面積が増大するため膜厚の均一性
確保が困難に在るという欠点があり、寸だ集積回路の微
細化が進むにつれ、段差被覆特性が問題となってきた。
型の常圧気相成長力法と、ホットウォール型の減圧気相
成長方法があった。両タイプとも量産可能なように、一
度に多数のウェハに膜を形成するバッチ処理方式であっ
た。しかし近年のウェハの大径化に伴い、前者では、装
置が大型化し、膜形成面積が増大するため膜厚の均一性
確保が困難に在るという欠点があり、寸だ集積回路の微
細化が進むにつれ、段差被覆特性が問題となってきた。
後者の減圧気相成長方法に関しても、ウェハの大径化に
伴う装置の大型化、更に当初減圧気相成長方法は反応ガ
スの拡散が良好なことから均一性のよい膜が形成できる
と考えられたが、特に酸化シリコン膜については膜厚の
均一性確保が難しく、反応ガスの供給手段等の工夫が必
要となっているのが実状であった。
伴う装置の大型化、更に当初減圧気相成長方法は反応ガ
スの拡散が良好なことから均一性のよい膜が形成できる
と考えられたが、特に酸化シリコン膜については膜厚の
均一性確保が難しく、反応ガスの供給手段等の工夫が必
要となっているのが実状であった。
そこでこのようにウェハが大径化した場合でも、装置が
さほど大型化せず、均一な膜が効率的に形成する手段と
して枚葉処理方式が注目されてきている。このような気
相成長装置は、たとえば特開昭59−222922号公
報に示されている。この3、、− 場合、バッチ処理方式と同等以上の処理能力を確保する
ためには、ウェハ1枚当りの処理時間を短縮することが
要求され、とのためには成長速度を向上する必要がある
。成長速度を高速化するには、反応ガスの分圧、あるい
は成長温度を高くするとともに、気相中の反応を抑制す
ることが重曹である。こ才1らを達成するにはホットウ
ォール型に比べてコールトウ4−ル型が重重しく、常圧
式に比べて減圧式の方が適している。
さほど大型化せず、均一な膜が効率的に形成する手段と
して枚葉処理方式が注目されてきている。このような気
相成長装置は、たとえば特開昭59−222922号公
報に示されている。この3、、− 場合、バッチ処理方式と同等以上の処理能力を確保する
ためには、ウェハ1枚当りの処理時間を短縮することが
要求され、とのためには成長速度を向上する必要がある
。成長速度を高速化するには、反応ガスの分圧、あるい
は成長温度を高くするとともに、気相中の反応を抑制す
ることが重曹である。こ才1らを達成するにはホットウ
ォール型に比べてコールトウ4−ル型が重重しく、常圧
式に比べて減圧式の方が適している。
発明が解決しようとする問題点
とのような構成の枚葉式減圧気相成長装置において、酸
化シリコン膜の成長を試みたところ、キャリアガスに窒
素を使用した場合、膜厚の均一性が悪く、成長速度の再
現性の乏しい膜しか形成されなかった。さらに研究をか
さねたところキャリアガスに一定量以上のヘリウムを使
用することにより、均一性、再現性及び膜質のすぐれた
高い成長速度の酸化シリコン膜を形成できることが判明
した。しかしながら、ヘリウムは窒素に比べて非常に高
価であり、従ってヘリウムの大量使用は経済的に問題が
ある。
化シリコン膜の成長を試みたところ、キャリアガスに窒
素を使用した場合、膜厚の均一性が悪く、成長速度の再
現性の乏しい膜しか形成されなかった。さらに研究をか
さねたところキャリアガスに一定量以上のヘリウムを使
用することにより、均一性、再現性及び膜質のすぐれた
高い成長速度の酸化シリコン膜を形成できることが判明
した。しかしながら、ヘリウムは窒素に比べて非常に高
価であり、従ってヘリウムの大量使用は経済的に問題が
ある。
そこで本発明の目的は膜厚均一性の良好な膜を経済的に
形成し、かつ膜の成長速度を向上させることにより処理
能力のすぐれた気相成長方法を提供することにある。
形成し、かつ膜の成長速度を向上させることにより処理
能力のすぐれた気相成長方法を提供することにある。
問題点を解決するだめの手段
本発明者らは上記問題点を解決するため詳細に検i1を
おこなった結果、キャリアガスにヘリウムと窒素との混
合ガスを用いても、その混合比を限定することにより実
用上何ら問題のない膜厚の均一性、再現性および膜質を
有する高成長速度の酸化シリコン膜を形成できることを
見い出した。す力わち本発明はキャリアガス全流用に対
するヘリウムの流量比を0.2より大きくすることを特
徴とする。
おこなった結果、キャリアガスにヘリウムと窒素との混
合ガスを用いても、その混合比を限定することにより実
用上何ら問題のない膜厚の均一性、再現性および膜質を
有する高成長速度の酸化シリコン膜を形成できることを
見い出した。す力わち本発明はキャリアガス全流用に対
するヘリウムの流量比を0.2より大きくすることを特
徴とする。
作 用
本発明は上記の如くキャリアガスにヘリウムと窒素の混
合ガスを用いることによりヘリウムの使用量を低減して
も膜厚均一性、再現性さらに膜質のすぐれた酸化シリコ
ン膜を形成することができI8− 経済的でしかもウエノ・等の枚葉処理を高能率で行なう
ことができるのである。
合ガスを用いることによりヘリウムの使用量を低減して
も膜厚均一性、再現性さらに膜質のすぐれた酸化シリコ
ン膜を形成することができI8− 経済的でしかもウエノ・等の枚葉処理を高能率で行なう
ことができるのである。
実施例
以下本発明の一実施例の気相成長方法について図面を参
照しながら説明する。第2図は本実施例で使用した気相
成長装置の概略図を示したもので、反応室Aは内部に水
冷溝(図示せず)が施されたステンレスよりなる壁面部
材1と、上部に設けた透明石英プレート2から構成され
ている。この透明石英プレート2は0リング等の既知の
ガスシール手段で上記壁面部材1に固定されている。反
応室の内部にはウエノ・3を載置するSicでコーティ
ングされたグラファイトよりなるサセプタ4が設置され
ており、反応室Aの外部上方にはサセプタ4と対面した
位置に赤外線ランプ5と反射鏡6からなる加熱ブロック
が取り付けである。ガス供給はモノシランを流量計7を
使って制御し、キャリアガスである窒素及びヘリウムを
、それぞれの流量計8,9で流量制御した後混合し、流
量計1゜で制御した酸素と別々のガス供給管を通して反
応室Aの側面に設けたガス混合室11に導入し予め混合
した後、ガス混合室11からのびた石英製のガス供給ノ
ズル12でウェハ2上に噴出させる。
照しながら説明する。第2図は本実施例で使用した気相
成長装置の概略図を示したもので、反応室Aは内部に水
冷溝(図示せず)が施されたステンレスよりなる壁面部
材1と、上部に設けた透明石英プレート2から構成され
ている。この透明石英プレート2は0リング等の既知の
ガスシール手段で上記壁面部材1に固定されている。反
応室の内部にはウエノ・3を載置するSicでコーティ
ングされたグラファイトよりなるサセプタ4が設置され
ており、反応室Aの外部上方にはサセプタ4と対面した
位置に赤外線ランプ5と反射鏡6からなる加熱ブロック
が取り付けである。ガス供給はモノシランを流量計7を
使って制御し、キャリアガスである窒素及びヘリウムを
、それぞれの流量計8,9で流量制御した後混合し、流
量計1゜で制御した酸素と別々のガス供給管を通して反
応室Aの側面に設けたガス混合室11に導入し予め混合
した後、ガス混合室11からのびた石英製のガス供給ノ
ズル12でウェハ2上に噴出させる。
ガスの排気は反応室A内のガス混合室11とサセプタ4
をはさんで対面する位置にガス排気口13を設け、これ
に連結したロータリポンプ14で排気し排ガス処理装置
15を通した後大気へ放出する。反応室への圧力は圧力
計16で圧力を読みながら排気弁17の開閉により調整
する。
をはさんで対面する位置にガス排気口13を設け、これ
に連結したロータリポンプ14で排気し排ガス処理装置
15を通した後大気へ放出する。反応室への圧力は圧力
計16で圧力を読みながら排気弁17の開閉により調整
する。
このような構成の気相成長装置を使って、酸化シリコン
膜を成長させた。まずウェハ3をサセプタ4の上面に載
置し、赤外線ランプ5によりウェハ温度を350〜45
0℃に設定した。ついで流量側8,9によりキャリアガ
スとしての窒素とヘリウムを所定の割合で合計流量5
l!/minで供給し、ロータリポンプ14を始動して
反応室内圧力を6Torrに調整した。この状態で6分
はど放置した後に、流量計7,10を通してモノシラン
を70cc/mln+酸素を400 cc/mi nの
割合で供給し2分間成長を行なった。キャリアガスであ
る窒素と7、、。
膜を成長させた。まずウェハ3をサセプタ4の上面に載
置し、赤外線ランプ5によりウェハ温度を350〜45
0℃に設定した。ついで流量側8,9によりキャリアガ
スとしての窒素とヘリウムを所定の割合で合計流量5
l!/minで供給し、ロータリポンプ14を始動して
反応室内圧力を6Torrに調整した。この状態で6分
はど放置した後に、流量計7,10を通してモノシラン
を70cc/mln+酸素を400 cc/mi nの
割合で供給し2分間成長を行なった。キャリアガスであ
る窒素と7、、。
ヘリウムの割合を変化させてみると第1図のグラフに示
したように成長速度及び膜厚均一性と流量比の関係が得
られた。この図より明らかなように窒素のみをキャリア
ガスに使用すると成長速度も遅く、膜厚も非常にばらつ
いていることがわかる。
したように成長速度及び膜厚均一性と流量比の関係が得
られた。この図より明らかなように窒素のみをキャリア
ガスに使用すると成長速度も遅く、膜厚も非常にばらつ
いていることがわかる。
し7かし、ヘリウムの割合を0.2より大きくするとヘ
リウムのみを用いた場合とほぼ同等の成長速度及び膜厚
均一性が得られることがわかる。また、屈折率、エツチ
ング速度等の膜質に関しても窒素とヘリウムの混合ガス
を使用した場合、ヘリウムだけの場合と大差ないことが
わかった。
リウムのみを用いた場合とほぼ同等の成長速度及び膜厚
均一性が得られることがわかる。また、屈折率、エツチ
ング速度等の膜質に関しても窒素とヘリウムの混合ガス
を使用した場合、ヘリウムだけの場合と大差ないことが
わかった。
なお、本実施例においてはリンもしくはボロン等を含捷
ないノンドープの酸化シリコン膜について説明したがホ
スフィン等をモノシランと同時に反応室に供給し、リン
等をドープした酸化シリコン膜の形成にも同様の効果が
ある。
ないノンドープの酸化シリコン膜について説明したがホ
スフィン等をモノシランと同時に反応室に供給し、リン
等をドープした酸化シリコン膜の形成にも同様の効果が
ある。
捷だ、本実施例では枚葉処理方式の装置に適応したがバ
ッチ処理方式の気相成長装置にも適応範囲を広げること
は可能である。
ッチ処理方式の気相成長装置にも適応範囲を広げること
は可能である。
発明の効果
以−1−のように本発明はキャリアガスとして、ヘリウ
ムの割合が0.2以上のヘリウムと窒素の混合ガスを使
用することにより経済的に膜厚均一性良好な酸化シリコ
ン膜を高成長速度で形成することができ、その効果は大
きい。
ムの割合が0.2以上のヘリウムと窒素の混合ガスを使
用することにより経済的に膜厚均一性良好な酸化シリコ
ン膜を高成長速度で形成することができ、その効果は大
きい。
第1図は(ヘリウム)/(窒素上ヘリウム)流量比に対
する成長速度及び膜厚均一性を示す図であり、第2図は
本発明の一実施例に使用した気相成長装置の概略図であ
る。 3・・・・ウェハ、4・・・・・・サセプタ、6・・・
・・・赤外線ランプ、A・・・・・・反応室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名需W
!! 省 1ヂ り
する成長速度及び膜厚均一性を示す図であり、第2図は
本発明の一実施例に使用した気相成長装置の概略図であ
る。 3・・・・ウェハ、4・・・・・・サセプタ、6・・・
・・・赤外線ランプ、A・・・・・・反応室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名需W
!! 省 1ヂ り
Claims (1)
- モノシランと酸素、もしくは前記以外にホスフィンある
いはジボランを含む反応ガスとキャリアガスを減圧状態
にある反応室内に供給し、350〜450℃に加熱した
ウェハ上で化学反応させることにより酸化シリコン膜を
形成する気相成長方法において、キャリアガスにヘリウ
ムと窒素の混合ガスを使用し、キャリアガス全流量に対
するヘリウムの流量比を0.2より大きくすることを特
徴とする気相成長方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5110686A JPS62208637A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 気相成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5110686A JPS62208637A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 気相成長方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62208637A true JPS62208637A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12877552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5110686A Pending JPS62208637A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 気相成長方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62208637A (ja) |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP5110686A patent/JPS62208637A/ja active Pending
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