JPS62208554A - ガス拡散電極及びその製造方法 - Google Patents
ガス拡散電極及びその製造方法Info
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- JPS62208554A JPS62208554A JP61050019A JP5001986A JPS62208554A JP S62208554 A JPS62208554 A JP S62208554A JP 61050019 A JP61050019 A JP 61050019A JP 5001986 A JP5001986 A JP 5001986A JP S62208554 A JPS62208554 A JP S62208554A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、燃料電池、二次電池、電気化学的リアクター
、めっき用陽極等に用いるガス拡散電極及びその製造方
法に関する。
、めっき用陽極等に用いるガス拡散電極及びその製造方
法に関する。
（従来の技術）
従来、ガス拡散電極として、白金、親水性カーボンブラ
ック、ポリ四弗化エチレンより成る親水外部分と１０水
性部分を有する反応層に、撥水性カーボンブラック、ポ
リ四弗化エチレンより成る１發水性のガス拡散層を接合
して成るものがある。
ック、ポリ四弗化エチレンより成る親水外部分と１０水
性部分を有する反応層に、撥水性カーボンブラック、ポ
リ四弗化エチレンより成る１發水性のガス拡散層を接合
して成るものがある。
このガス拡散電極は、燃料電池等に使用した場合電解液
は反応層を透過するが、ガス拡散層を透過せず、触媒反
応により生成したガス或いは供給ガスのみガス拡散層を
拡散透過するものである。
は反応層を透過するが、ガス拡散層を透過せず、触媒反
応により生成したガス或いは供給ガスのみガス拡散層を
拡散透過するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記ガス拡散電極の反応層は、親水性カーボ
ンブラックに白金触媒を付着させ、ポリ四弗化エチレン
と混合し結着したものであるから、白金触媒部分が必ず
電解液の透過できる構造にはならず、しかも電解液の浸
透できる白金触媒部分とガス拡散通路とが均一微細に隣
接した構造にならない。その為、反応層中の白金触媒に
は電解液と接触せず反応に寄与しないものでかあり、ま
た電解液とガス拡散通路との接触面積が十分でなく、触
媒性能が低いものである。つまり、従来のガス拡散電極
は、単位面積当りの白金触媒の反応面積比及び電解液と
ガス拡散通路との接触面積が小さく、従ってガス拡散電
極の単位面積当りの流せる電流が少ないという問題点が
ある。
ンブラックに白金触媒を付着させ、ポリ四弗化エチレン
と混合し結着したものであるから、白金触媒部分が必ず
電解液の透過できる構造にはならず、しかも電解液の浸
透できる白金触媒部分とガス拡散通路とが均一微細に隣
接した構造にならない。その為、反応層中の白金触媒に
は電解液と接触せず反応に寄与しないものでかあり、ま
た電解液とガス拡散通路との接触面積が十分でなく、触
媒性能が低いものである。つまり、従来のガス拡散電極
は、単位面積当りの白金触媒の反応面積比及び電解液と
ガス拡散通路との接触面積が小さく、従ってガス拡散電
極の単位面積当りの流せる電流が少ないという問題点が
ある。
そこで本発明は、反応層の白金触媒を全て電解液と接触
させ、且つ電解液とガス拡散通路との接触面積を大きく
して触媒性能を高めようとする。ものである。
させ、且つ電解液とガス拡散通路との接触面積を大きく
して触媒性能を高めようとする。ものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のガス拡散電極は、
白金族金属又はその酸化物若しくはその両方、親水性カ
ーボンブラック、ポリ四弗化エチレンより成る親水性分
と、１０水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレンよ
り成る撥水性部分とが、中間に白金族金属又はその酸化
つ若しくはその両方、親水性カーボンブラック、１Ｂ水
性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレンより成る親水
・ＩΩ水の混性部分を介在して交互に配されてシート状
に成るものである。
白金族金属又はその酸化物若しくはその両方、親水性カ
ーボンブラック、ポリ四弗化エチレンより成る親水性分
と、１０水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレンよ
り成る撥水性部分とが、中間に白金族金属又はその酸化
つ若しくはその両方、親水性カーボンブラック、１Ｂ水
性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレンより成る親水
・ＩΩ水の混性部分を介在して交互に配されてシート状
に成るものである。
また斯かる構造のガス拡散電極を作る本発明の製造方法
は、親水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレン、溶
媒を混合圧延して成る親水性シートと、親水性カーボン
ブラック、１Ｂ水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチ
レン、溶媒を混合圧延して成る親水・撥水混性シートと
、撥水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレン、溶媒
を混合圧延して成る撥水性シートとさらに前記の親水・
撥水混性シートとを４枚圧延、圧着を複数回繰返した後
、多数積層或いは巻層にし、圧着してブロックを作り、
次いでこれを加熱して溶媒を除去し、親水性部分とｆΩ
水性部分とが中間に親水・撥水の混性部分を介在して交
互に配された反応層素材シートを作り、次にこの反応層
素材シートに白金族化合物溶液を含浸させ、然る後反応
層素材シートを加熱し、白金族化合物溶液を分解して白
金族金属又はその酸化物若しくはその両方を親水性部分
及び混性部分の親水部に付着させ、反応層を形成するこ
とを特徴とするものである。
は、親水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレン、溶
媒を混合圧延して成る親水性シートと、親水性カーボン
ブラック、１Ｂ水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチ
レン、溶媒を混合圧延して成る親水・撥水混性シートと
、撥水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレン、溶媒
を混合圧延して成る撥水性シートとさらに前記の親水・
撥水混性シートとを４枚圧延、圧着を複数回繰返した後
、多数積層或いは巻層にし、圧着してブロックを作り、
次いでこれを加熱して溶媒を除去し、親水性部分とｆΩ
水性部分とが中間に親水・撥水の混性部分を介在して交
互に配された反応層素材シートを作り、次にこの反応層
素材シートに白金族化合物溶液を含浸させ、然る後反応
層素材シートを加熱し、白金族化合物溶液を分解して白
金族金属又はその酸化物若しくはその両方を親水性部分
及び混性部分の親水部に付着させ、反応層を形成するこ
とを特徴とするものである。
（作用）
上記の如（構成された本発明のガス拡散電極は、反応層
に親水性部分と（Ｃ水性部分とが、中間に親水・撥水の
混性部分を介在して交互に均一微細に配されているので
、燃料電池等に使用した場合、電解液は親水性部分全体
に浸透し、さらに混性部分の親水部にも浸透し、反応層
中の殆んどの白金触媒に電解液が接触し、且つ電解液と
ガス拡散通路との接触面面積も著しく大きくなる。従っ
て、本発明のガス拡散電極は、単位面積当りの流せる電
流が著しく大きいものとなる。
に親水性部分と（Ｃ水性部分とが、中間に親水・撥水の
混性部分を介在して交互に均一微細に配されているので
、燃料電池等に使用した場合、電解液は親水性部分全体
に浸透し、さらに混性部分の親水部にも浸透し、反応層
中の殆んどの白金触媒に電解液が接触し、且つ電解液と
ガス拡散通路との接触面面積も著しく大きくなる。従っ
て、本発明のガス拡散電極は、単位面積当りの流せる電
流が著しく大きいものとなる。
（実施例）
本発明のガス拡散電極とその製造方法の実施例を図面に
よって説明する。
よって説明する。
第１図に示す本発明のガス拡散電極１は、平均粒径５０
人の白金と平均粒径４５０人の親水性カーボンブラック
と平均粒径０．３μのポリ四弗化エチレンとがＯ，’７
：７：３の割合から成る幅１μ、長さ１００龍、高さ０
．１ｍｍの親水性部分２と、平均粒径４２０人の撥水性
カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗化エチ
レンとが７＝３の割合から成る幅１μ、長さ１００ｍｍ
、高さＱ、１ｍｍの撥水性部分３とが、中間に平均粒径
５０人の白金と平均粒径４５０人の親水性カーボンブラ
ックと平均粒径４５０人の撥水性カーボンブラックと平
均粒径０，３μのポリ四弗化エチレンとが０，７：７：
３：３の割合から成る幅１μ、長さ１０（１＋ｍ、高さ
０．１ｍｍの親水・↑Ω水の混性部分４を介在して２．
５ Ｘ １０’本交互に配列接合されて幅１００ｍｍ、
長さＬｏｏｍｍ、厚さ０．１關のシートに成形された反
応層５より成るものである。
人の白金と平均粒径４５０人の親水性カーボンブラック
と平均粒径０．３μのポリ四弗化エチレンとがＯ，’７
：７：３の割合から成る幅１μ、長さ１００龍、高さ０
．１ｍｍの親水性部分２と、平均粒径４２０人の撥水性
カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗化エチ
レンとが７＝３の割合から成る幅１μ、長さ１００ｍｍ
、高さＱ、１ｍｍの撥水性部分３とが、中間に平均粒径
５０人の白金と平均粒径４５０人の親水性カーボンブラ
ックと平均粒径４５０人の撥水性カーボンブラックと平
均粒径０，３μのポリ四弗化エチレンとが０，７：７：
３：３の割合から成る幅１μ、長さ１０（１＋ｍ、高さ
０．１ｍｍの親水・↑Ω水の混性部分４を介在して２．
５ Ｘ １０’本交互に配列接合されて幅１００ｍｍ、
長さＬｏｏｍｍ、厚さ０．１關のシートに成形された反
応層５より成るものである。
斯かる構造のガス拡散電極ｌの製造方法について説明す
ると、先ず第２図ａに示す如く平均粒径４５０人の親水
性カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗化エ
チレン粉末とを７：３の割合で混合し、それにソルベン
トナフサをｔ：ｔ、ａの比率で混合し圧延成形して成る
幅１００龍、長さ３ｍ、厚さ’ｌ ｍｍの親水性シート
６と、平均粒径４２０人の親水性カーボンブラックと平
均粒径４２０人の↑Ｂ水性カーボンブラックと平均粒径
０．３μのポリ四弗化エチレンとを７７３：３の割合で
混合し、それにソルベントナフサを１：１．８比率で混
合し圧延成形して成る幅１００ｆＩ、長さ３ｍ、厚さ２
龍の親水・撥水混性シート７と、平均粒径４２０人のｔ
Ω水性カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗
化エチレン粉末とを７：３の割合で混合し、それにソル
ベントナフサを１：１．８の比率で混合し、圧延成形し
て成る幅１００ｍｍ、長さ３ｍ、ｒｇ−さ２１ｍの撥水
性シート８と、さらに前記の親水・撥水混性シート７と
を合計４枚重ねて第２図すに示す如く厚さ２．０鶴に圧
延し、次にこれを２つに切断し、第２図Ｃに示す如く重
ねて第２図ｄに示す如く厚さ２．０鰭に圧延し、次いで
この重ね合せ、圧延工程を１０回繰返して第２図ｅに示
す如（多層シート９を作った後、この多層シート９を長
さ１００１１１に切断し、５０枚重ねて第２図ｒに示す
如く圧着してブロック１０を作り、次にそのブロックｌ
Ｏの端部を順次厚さ０ 、２ 龍に垂直にスライスした
後、２８０℃まで加熱してソルベントナフサを除去し、
第２図ｇに示す如く親水性部分２と（Ω水性部分３とが
、中間に親水・ｔΩ水の混性部分４を挾んで交互に平行
に配されたＬｏｏｍ、長さ１００龍の反応層素材シート
１１を形成し、次いでこの反応層素材シート１１の表面
に第２図りに示す如（塩化白金酸溶液を塗布して親水性
部分２及び混性部分４中の親水部に含浸させ次いで２０
０℃にて６０分間加熱して前記溶液を分解し、さらに水
素中で２００℃、６０分分間光を行い、白金を親水性部
分２及び混性部分４中の親水部に付着させ、反応層５を
形成し、ガス拡散電極１を得た。
ると、先ず第２図ａに示す如く平均粒径４５０人の親水
性カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗化エ
チレン粉末とを７：３の割合で混合し、それにソルベン
トナフサをｔ：ｔ、ａの比率で混合し圧延成形して成る
幅１００龍、長さ３ｍ、厚さ’ｌ ｍｍの親水性シート
６と、平均粒径４２０人の親水性カーボンブラックと平
均粒径４２０人の↑Ｂ水性カーボンブラックと平均粒径
０．３μのポリ四弗化エチレンとを７７３：３の割合で
混合し、それにソルベントナフサを１：１．８比率で混
合し圧延成形して成る幅１００ｆＩ、長さ３ｍ、厚さ２
龍の親水・撥水混性シート７と、平均粒径４２０人のｔ
Ω水性カーボンブラックと平均粒径０．３μのポリ四弗
化エチレン粉末とを７：３の割合で混合し、それにソル
ベントナフサを１：１．８の比率で混合し、圧延成形し
て成る幅１００ｍｍ、長さ３ｍ、ｒｇ−さ２１ｍの撥水
性シート８と、さらに前記の親水・撥水混性シート７と
を合計４枚重ねて第２図すに示す如く厚さ２．０鶴に圧
延し、次にこれを２つに切断し、第２図Ｃに示す如く重
ねて第２図ｄに示す如く厚さ２．０鰭に圧延し、次いで
この重ね合せ、圧延工程を１０回繰返して第２図ｅに示
す如（多層シート９を作った後、この多層シート９を長
さ１００１１１に切断し、５０枚重ねて第２図ｒに示す
如く圧着してブロック１０を作り、次にそのブロックｌ
Ｏの端部を順次厚さ０ 、２ 龍に垂直にスライスした
後、２８０℃まで加熱してソルベントナフサを除去し、
第２図ｇに示す如く親水性部分２と（Ω水性部分３とが
、中間に親水・ｔΩ水の混性部分４を挾んで交互に平行
に配されたＬｏｏｍ、長さ１００龍の反応層素材シート
１１を形成し、次いでこの反応層素材シート１１の表面
に第２図りに示す如（塩化白金酸溶液を塗布して親水性
部分２及び混性部分４中の親水部に含浸させ次いで２０
０℃にて６０分間加熱して前記溶液を分解し、さらに水
素中で２００℃、６０分分間光を行い、白金を親水性部
分２及び混性部分４中の親水部に付着させ、反応層５を
形成し、ガス拡散電極１を得た。
こうして作った実施例のガス拡散電極１を、燃料電池等
に使用すると、反応Ｎ５の撥水性部分３及び混性部分４
中の撥水部には電解液は全く浸透せず、白金触媒を有す
る親水性部分２及び混性部分４中の親水部のみに浸透し
、殆んどの白金触媒に電解液が接触する。従って、反応
Ｎ５中の白金触媒は殆んど触媒反応に寄与するものであ
る。
に使用すると、反応Ｎ５の撥水性部分３及び混性部分４
中の撥水部には電解液は全く浸透せず、白金触媒を有す
る親水性部分２及び混性部分４中の親水部のみに浸透し
、殆んどの白金触媒に電解液が接触する。従って、反応
Ｎ５中の白金触媒は殆んど触媒反応に寄与するものであ
る。
上記実施例のガス拡散電極は、反応層５が親水性部分２
と１Ω水性部分３とが混性部分４を挾んで交互に平行に
配されているが、第３図に示す如く親水性部分２と撥水
性部分３とが混性部分４を挾んで渦巻状に巻かれて半径
方向に交互に配されていても良いものである。
と１Ω水性部分３とが混性部分４を挾んで交互に平行に
配されているが、第３図に示す如く親水性部分２と撥水
性部分３とが混性部分４を挾んで渦巻状に巻かれて半径
方向に交互に配されていても良いものである。
このような反応層５′を有するガス拡散電極１′を作る
には、上記実施例の第２図ａに示す如くシート６．７．
８．７を重ね合せした４層シート６を１ 、０１１１１
間隔に薄く圧延し、これを第４図ａに示す如く渦巻状に
多層に巻き込み、圧着して円柱状のブロック１０′を作
り、次にそのブロック１０′の端部を順次スライスした
後、２８０℃まで加熱してソルベントナフサを除去し、
第４図すに示す如く親水性部分２′と撥水性部分３′と
が中間に親水・撥水の混性部分４′を挾んで半径方向に
交互に配された反応層素材シート１１′を形成し、次い
でこの反応層素材シート１１′の表面に第４図Ｃに示す
如く塩化白金酸溶液を塗布し親水性部分２′及び混性部
分４′中の親水部に含浸させ、次いでその溶液を前記実
施例と同様に加熱して分解し、さらに還元し、白金を親
水性部分２′と撥水性分４′中の親水部に付着させ、反
応層５′を形成し、ガス拡散電極１′となすものである
。
には、上記実施例の第２図ａに示す如くシート６．７．
８．７を重ね合せした４層シート６を１ 、０１１１１
間隔に薄く圧延し、これを第４図ａに示す如く渦巻状に
多層に巻き込み、圧着して円柱状のブロック１０′を作
り、次にそのブロック１０′の端部を順次スライスした
後、２８０℃まで加熱してソルベントナフサを除去し、
第４図すに示す如く親水性部分２′と撥水性部分３′と
が中間に親水・撥水の混性部分４′を挾んで半径方向に
交互に配された反応層素材シート１１′を形成し、次い
でこの反応層素材シート１１′の表面に第４図Ｃに示す
如く塩化白金酸溶液を塗布し親水性部分２′及び混性部
分４′中の親水部に含浸させ、次いでその溶液を前記実
施例と同様に加熱して分解し、さらに還元し、白金を親
水性部分２′と撥水性分４′中の親水部に付着させ、反
応層５′を形成し、ガス拡散電極１′となすものである
。
こうして作ったガス拡散電極１′も燃料電池等に使用し
た際には、反応層５′の白金触媒を有する親水性部分２
′及び混性部分４′中の親水部のみに電解液が浸透し、
殆んどの白金触媒に接触する。従って、反応層５′中の
白金触媒は殆んど触媒反応に寄与するものである。
た際には、反応層５′の白金触媒を有する親水性部分２
′及び混性部分４′中の親水部のみに電解液が浸透し、
殆んどの白金触媒に接触する。従って、反応層５′中の
白金触媒は殆んど触媒反応に寄与するものである。
尚、上記実施例のガス拡散電極１．１′は反応層５．５
′のみより成るが、場合によっては反応層５．５′に夫
々撥水性のカーボンブラックとポリ四弗化エチレンから
成る撥水性のガス拡散層を接合したり、或いは電解液を
保有できるガス拡散層やＩＢ水処理したカーボンペーパ
ーを接合したりして、ガス拡散電極として使用しても良
いものである。
′のみより成るが、場合によっては反応層５．５′に夫
々撥水性のカーボンブラックとポリ四弗化エチレンから
成る撥水性のガス拡散層を接合したり、或いは電解液を
保有できるガス拡散層やＩＢ水処理したカーボンペーパ
ーを接合したりして、ガス拡散電極として使用しても良
いものである。
これらの撥水性のガス拡散層、電解液を保有できるガス
拡散層、↑θ水処理したカーボンペーパー等を接合する
時期としては、第２図ｆ及び第４図すに示すブロック１
０．１０’をスライスした後、第２図りに示す如く反応
層素材シート１１．１１′の表面に塩化白金酸溶液を塗
布して親水性部分２．２′及び混性部分４．４′中の親
水部に含浸させるまでの間に行えば良い。
拡散層、↑θ水処理したカーボンペーパー等を接合する
時期としては、第２図ｆ及び第４図すに示すブロック１
０．１０’をスライスした後、第２図りに示す如く反応
層素材シート１１．１１′の表面に塩化白金酸溶液を塗
布して親水性部分２．２′及び混性部分４．４′中の親
水部に含浸させるまでの間に行えば良い。
また実施例では、溶媒にソルベントナフサを使用したが
、これに限るものではなく、水やエタノール、イソプロ
ピルアルコール類やｎ−７’タン等の炭化水素でも良い
ものである。
、これに限るものではなく、水やエタノール、イソプロ
ピルアルコール類やｎ−７’タン等の炭化水素でも良い
ものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のガス拡散電極は、反応
層が親水性部分と（Ω水性部分とが中間に親水・↑Ω水
の混性部分を介在して交互に配されているので、電解液
とガス拡散通路との接触面積が極めて大きく、また白金
触媒の殆んどが電解液と接触し、触媒反応に寄与する。
層が親水性部分と（Ω水性部分とが中間に親水・↑Ω水
の混性部分を介在して交互に配されているので、電解液
とガス拡散通路との接触面積が極めて大きく、また白金
触媒の殆んどが電解液と接触し、触媒反応に寄与する。
従って、反応層の触媒性能が極めて高くガス拡散電極と
して単位面積当りの流せ電流が大きいという優れた効果
がある。
して単位面積当りの流せ電流が大きいという優れた効果
がある。
また、本発明のガス拡散電極の製造方法によれば、上記
の優れたガス拡散電極を容易に作ることができるという
利点がある。
の優れたガス拡散電極を容易に作ることができるという
利点がある。
第１図は本発明のガス拡散電極の一実施例を示す一部拡
大断面図、第２図ａ乃至りはそのガス拡散電極の製造方
法の工程を示す図、第３図は本発明のガス拡散電極の他
の実施例を示す斜視図、第４図ａ乃至Ｃはそのガス拡散
電極の製造方法の工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 木尾 哲 古屋長− 第２図（ｆ） １０・・・ ブ゛ロック 第２図（９） 第２図（ｈ） １１・・・反八層幸ネイシ斗
大断面図、第２図ａ乃至りはそのガス拡散電極の製造方
法の工程を示す図、第３図は本発明のガス拡散電極の他
の実施例を示す斜視図、第４図ａ乃至Ｃはそのガス拡散
電極の製造方法の工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 木尾 哲 古屋長− 第２図（ｆ） １０・・・ ブ゛ロック 第２図（９） 第２図（ｈ） １１・・・反八層幸ネイシ斗
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）白金族金属又はその酸化物若しくはその両方、親水
性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレンより成る親水
性部分と、撥水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレ
ンより成る撥水性部分とが、中間に白金族金属又はその
酸化物若しくはその両方、親水性カーボンブラック、撥
水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレンより成る親
水・撥水の混性部分を介在して交互に配されてシート状
になされた反応層より成るガス拡散電極。 ２）親水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレン、溶
媒を混合圧延して成る親水性シートと、親水性カーボン
ブラック、撥水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレ
ン、溶媒を混合圧延して成る親水・撥水混性シートと、
撥水性カーボンブラック、ポリ四弗化エチレン、溶媒を
混合圧延して成る撥水性シートと、さらに前記の親水・
撥水混性シートとを４枚圧着、圧延を複数回繰返した後
、多数積層或いは巻層にし、圧着してブロックを作り、
次にその端部を順次直角にスライスし、次いでこれを加
熱して溶媒を除去し、親水性部分と撥水性部分とが中間
に親水・撥水の混性部分を介在して交互に配された反応
層素材シートを作り、次にこの反応層素材シートに白金
族化合物溶液を含浸させ、然る後反応層素材シートを加
熱し、白金族化合物溶液を分解して白金族金属又はその
酸化物若しくはその両方を親水性部分及び混性部分の親
水部に付着させ、反応層を形成することを特徴とするガ
ス拡散電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050019A JPS62208554A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | ガス拡散電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050019A JPS62208554A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | ガス拡散電極及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208554A true JPS62208554A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12847282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61050019A Pending JPS62208554A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | ガス拡散電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0435835A2 (en) * | 1989-12-15 | 1991-07-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Process for electroplating zinc alloy and apparatus employed therefor |
| WO2002073722A1 (fr) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sony Corporation | Corps d'electrode a diffusion de gaz, procede de fabrication du corps d'electrode et dispositif electrochimique |
| JP2011524618A (ja) * | 2008-06-20 | 2011-09-01 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピア | ガス拡散層 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61050019A patent/JPS62208554A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0435835A2 (en) * | 1989-12-15 | 1991-07-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Process for electroplating zinc alloy and apparatus employed therefor |
| WO2002073722A1 (fr) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sony Corporation | Corps d'electrode a diffusion de gaz, procede de fabrication du corps d'electrode et dispositif electrochimique |
| US7407722B2 (en) | 2001-03-08 | 2008-08-05 | Sony Corporation | Gas diffusing electrode body, method of manufacturing the same and electrochemical device |
| JP2011524618A (ja) * | 2008-06-20 | 2011-09-01 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピア | ガス拡散層 |
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