JPS62208392A - 加圧流体容器に用いるカツプラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 たる（ｋａｇ）から液体特に容器からビールを取出す装
置には、たるから遠隔分配位置へ最終的に送られるべき
液体と連通ずるために、たるの頂部に固着したバルブア
センブリが使用されてきた。典型的には、このバルブア
センブリはサイホンｔを備えた複合バルブ構造を含み、
サイホン管はバルブアセンブリからたるの底まで延在す
る。バルブアセンブリはたるのネックまたは他のバルブ
受入部材内に固定され、加圧された液体へのバルブによ
って調整される連通手段となる。このバルブ装置は、圧
力源に接続されたカップラまたはある他の手段によって
つぎ口をつけられると、たる内に所望の圧力が達成され
るまで、たる内へ加圧ガスを流入させてたるからバルブ
装置全通し、最終的に液体をグラスなどを満たすために
使用できる分配装置に押しやることができる。このバル
ブ装置は、加圧ガス、通常は二酸化炭素、をたるに押し
込み、たるがからになるまでたるから液体を分配装置へ
押し出すものである。

バルブアセンブリはたるのネックとシール係合するＯリ
ングを担持するバルブボディを含み、バルブボディとネ
ック間の界面からの漏れを防止する。シールを達成する
ために、０リングはバルブボディとたるネックの２つの
金属肩部間で変形状態に維持さｎる。現在入手可能な装
置では、２つの金属肩部は、たるネックとねじ係合する
ねじ付フィッティングによって互いに近づくように移動
されて０りングシールを圧縮する。ねじ付フィッテイン
が回転されると、肩部が相対的に回転するとともに直線
的に下方に移動し、バルブボディとたるネック間で０リ
ングを変形させる。フィンティングを回転すｎばするほ
ど、よυ大きな直線スラストが０リングに加えられてこ
ｎｔさらに変形する。

この構造で問題になるのは、シールリングに加えられる
圧縮を制限するのに有効な方法がないことである。この
ような制限がないとシールリングは過圧縮されて「圧縮
セット（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　５ｅｔ）　Ｊを生じ
、この場合には直線スラストが低減されてもシールはそ
の非圧縮状態に復帰しない。このために長時間にわたる
シール特性を維持すべきＯリングの能力が減退する。ま
た、シールリングはその表面に当接して回転する肩部の
作用により損傷されてそのシール特性を失なう。

２つの金属部品の回転によって起こる過圧縮または損傷
に起因するシールの効力の損失のほかに。

ねじが長時間の使用によってゆるみ、これによりシール
を不注意でだめにすることがある。さらに。

タッピング（ｔａｐｐｉｎｇ　二つぎ口をつけること）
部材またはカッグラをバルブ装置に取付けるために通常
回転運動が使用される。ねじ付フィンティングが使用さ
れる場合には、タッピング装置の回転によってねじ付フ
ィンティングが容易に回転し、それにより一方のフィン
ティングが他方のものに対してゆるんでＯリングから直
線的に離れ、そｎＫよりシールをだけにする可能性があ
る。

たると共に使用するあるバルブアセンブリでは、２つの
バルブ部材を有する複合バルブ装置を備え、各バルブ部
材がバイアスされてそれぞれのバルブシートと係合する
。バルブ部材の少なくとも一方をバイアスするために、
サイホン管に外装するコイルスプリングが使用される。

コイルスプリングを、バルブを常時閉位置に維持するに
十分な圧縮力で、定位置に保持するためにスプリング保
持カップが使用される。カップはバルブボディから下方
にコイルスプリングのまわシに延在し、スプリングの底
を支持するためにサイホン管に向って半径方向内方に突
出する表面を有する。コイルスプリングをこのように配
置することにより、洗浄が困難になり、スプリング中に
残留物が集積する。

洗浄用流体はバルブを通して加圧注入されるから、コイ
ルスプリングのサイホン管に隣接する位置は、加圧洗浄
用流体の通路に容易に近づけない場所となる。さらに、
カップによって囲われるため、スプリツタの各部分が洗
浄用流体の効果を完全に受けるように十分に露出されな
い。集積物が完全に洗出されない場合には、後の分配の
ためにたるに添加される液体の品質に悪影響を及ぼしう
る。

カップラまたは他のタッピング機構は回転によってバル
ブアセンブリに挿入される。ついで別個の動作により、
ハンドルを操作してバルブを開き、適切なチャンネルに
より液体をたるに出入させる。

液体かたるから完全に取出された後、逆の順序によって
バルブを再びシールする。上記順序が守られるならば、
タンピングまたはアンタッピング（つぎ口を取はずすこ
と）手順において液体またはガスの消失は起こらないで
あろう。

しかしながら、カップラをバルフ゛アセンブリに取付け
る前にハンドルが不注意によりバルプ開位置に置かれた
場合には、カップラが完全に定位置につく前にバルブが
開位置になり、カップラが十分に回転されてカップラと
バルブアセンブリの界面をシールするまで、ある程度の
漏れが起こる。

同様に、ハンドルがつぎ口を外す前にバルブを閉じるよ
うに移動されない場合には、各バルブがその自然閉位置
に達する位置へカップラを回してバルブアセンブリから
離すまで、漏れが起こるであろう。特にたるが有毒また
は危険な液体を内蔵する場合には、正確なタッピングお
よびアンタッピング手順を守らなかったことから起こる
漏れは、操作者に身体的危険を生ずる。たとえば、たる
が殺虫剤、肥料などのような農薬を内蔵する場合には、
不適正な結合技術によるこれらの薬品の漏れは操作者の
健康にとってきわめて有害になりうる。

本発明は、現存の加圧容器と共に使用されるバルブ装置
の欠陥の多くを克服することに向けられている。広く言
えば、本発明は液体の容器にタッピングおよびアンタッ
ピングするだめの改良方法および装置に関するものであ
る。この意味では、不必要な漏れを防止するための可動
部品間のよりよい密封性、操作者をそれ自身のエラーか
らさえも保護するためのより安全な操作性、洗浄作業お
よび製造組立を容易にする構造上の特徴などが提供され
る。

実際にたるにつぎ口をつけるときには、バルブアセンブ
リ内のバルブを作動させるだめの可動プローブヲ有する
カンブラが、バルフ゛アセンフ゛りの頂部分に固着され
る。カップラの作動機構はハンドルを含み、このハンド
ルは、プローブがバルブを開くために前進させられる開
位置と、プローブが各バルブをその常時閉状態に復帰さ
せるために後退させられる閉位置との間で可動である。

カップラと共にロック機構が組込まれ、ハンドルが開位
置にあるときには常に、カップラとバルブアセンブリの
係合または脱係合を防止し、それによりカツプラが定位
置に完全に固着されるまでパルが決して開かれないよう
にする。

本発明の目的は、特にカップラとバルブアセンブリの取
付けおよび取外し巾着しい漏れを生ずることなくバルブ
アセンブリの各バルブを操作する改良カップラまたはタ
ッピング機構を提供することである。

本発明の別の目的は、バルブを作動させる機構が前進モ
ードすなわち動作モードにある間カップラが係合および
脱係合されるのを防止するためにカップラと共にロック
機構を組込むことである。

本発明の別の目的は、ハンドルを１つの位置から別の位
置へ動かしうる前に所定の段階全必要とすることにより
不注意による作動を回避する。バルブアセンブリの各バ
ルブの作動用カップラアセンブリを提供することである
。

つぎに第１．２図を参照し、カップラアセンブリの詳細
およびバルブアセンブリ１１１と共同して各通路を開き
かつ加圧ガスおよびたるの下流側に供給される液体の流
れを制御する要頌について説明する。カップラアセンフ
゛す２０はバルブアセンブリリｌｉｔと共同し、バルブ
部材６６．７Ｌｌ＝ｉそれぞれのバルブシート６８．７
ｇから移動させることにより、サイホン管の外部分に沿
いかつ内部分を通る通路を開く。カップラアセンブリ２
０はくさび面Ｆ１２を備えたカップラボディ９０を有し
、くさび面８２はらせん形であってカップラボディ９０
の底を画定し、バルブアセンブリ１４のラグ５６と係合
している。カップラボディ９０の両側にはくさび面８２
を通るスロッ）８１ｉが設けられ。

カップラボディがラグ５６下方のバルブアセンブリｉｌ
ｌ内へ挿入されうるようになっている。

カップラボディ９０から下方にカップラ弾性シール９１
が突出し、バルブボディ１６に形成されたカップラシー
ル面ｇ９と係合している。スロット８４に隣接するくさ
び面ｇ２の部分がラグ５６下方に位置すると、カップラ
アセンブリ２０はバルブボディに対して時計回り方向に
回転させることができる。かくして、回転はラグ５６と
共同するくさび面とともにカップラアセンブリ２０を下
方に押し、カップラシール９１をバルブボディ正のシー
ル面ｇ９に押しつける。さらに回転させると、カップラ
シール９１が十分に圧縮されてバルブボディ１６とカッ
プラアセンブリ２０間の界面をシールする。カップラア
センブリ２００両側に設けられた当接部材８６は時計回
り方向の回転を制限する。

カップラアセンブリ２０はサイドフィンティング９２を
有し、ここから、第１バルブ６５が開位置にあるときに
形成される通路を通してたるの中へ加圧ガスが押し込ま
れる。カップラボディ９０は中空シリンダ９５であり、
バルブ６５．７５を作動させるために開位置と閉位置間
で可動なプローブｇｇｌ内部に有する。プローブｇ８は
上部ピストン９９と下部ピストン１０１を担持するシャ
フト９７を有し、ピストンはサイドフィッティング９２
の交差点の両側で縦軸に沿って相互に変位している。各
ピストン９つ、１０１にはその周辺にシールリングが固
定され、ピストン９９，１０１とシリンダ９３の内壁１
０７との間の界面をシールしている。カップラボディ９
０の頂部上方の上部ピストン９つから上方に突出するシ
ャフト９７０部分はトップフィンティング９１１１担持
し、このフィッティングは、カップラアセンブリ２０が
開位置にあるとき、たるから押し出された液体を供給す
る管類または他の導管と結合するための手段を与えるシ
ャフト９７はその一端から他端へその縦軸に沿ってシャ
フト通路１０３を形成している。

シリンダ内のピストン９９，１０１間の距離は。

開位置と閉位置間のストローク中上部ピストン９つをサ
イドフィッティング９２とシリンダ９５の交差点の上方
に常に維持するところの距離であるウ一方、下部ピスト
ン１０１は、開位置に移動したとき、カップラボディ９
０の底から突出して環状開口１０５を与える。かくして
、開位置においてはカップラボディ９０の底を通シ、シ
ャフト９７とサイドフィッティング９２間の空間に沿っ
て、たるの加圧に使用されるガスの環状通路が形成され
る。この通路内のガスは上部ピストン９つと内壁１０７
間に形成されたシールによりカップラボディ９０の頂部
を通るのを阻止される。シャフト通路１１５はカップラ
アセンブリ２０が開位置にあってもまた閉位置にあって
も常に開放されている。

下部ピストン１０１の底はピストン１０１を通るシャフ
ト通路開口１１１′（＋−包囲する第１バルブ部材係合
面１０９を有する。開口１１１の両側で２個のフォーク
部材１１５が下部ピストン１０１から下方に突出してい
る。これらのフォーク部材１１５は第２バルブ開ロア９
を通ってボール了４と係合する寸法を有する。同様に、
ピストン１０１は第１バルブ開口６つを通って第１バル
ブ部材６６とシール係合する寸法を有する。

上記構成により、カップラアセンブリ９０がバルブボデ
ィと係合するときには、プローブは、各バルブが閉状態
を維持する閉位置または後退位置から、各バルブが開か
れる開位置または前進位置へ移動し、カップラアセンブ
リ２０の各通路を通して液体の流れをたるに出入させる
ことができる。

第１図に示す開位置または前進位置においては５フオ一
ク部材１１５はボール７１１と係合してこれを第２バル
ブシート７ｇから変位させ、それにより第２バルブ７３
を開き、加圧液体がサイホン管１１通り、ボール７４の
まわｐを通り、第２バルブ開ロア９から流出し、シャフ
ト通路開口１１１に入り、シャフト通１ｉ１ｉ５１０３
′！！−通ってトップフィッティング９４に至る。同様
に、前進位置においては、下部ピストン１０１上の第１
バルブ係合面１０９は第１バルブシート６８から下方に
変位する第１バルブ部材６６と係合し、第１バルブ６５
を開く。この開位置において、たるを加圧するために使
用されるガスが、サイドフィッティング９２に流入し、
シャフト９７とシリンダ９３の内壁１０７間の環状空間
を通って環状開口１０５から出て、第１バルブ開ロ６９
を通ってたるに流入する。

プローブ８８のダウンストローク中、フォーク部材１１
５１ｄ、下部ピストン１０１と第１バルブ部材６６の係
合前にボール７Ｄと係合する。その結果として第２バル
ブ７３は第１バルブ６５より先にわずかに開く。完全に
前進すると、下部ピストン１０１の第１バルブ部材係合
面１０っは、第１バルブ６５を開くのに加えて、ピスト
ン１０１とバルブ部材６６間の界面をシールし、それに
よりガス流路と液体流路間の漏れを防止する。バルブ６
５．７３ｔ−閉じるためには、プローブ８８が閉位置に
後退させられて下部ピストン１０１を解放し、それによ
りバルブ部材６６．７１）’ｉ解放してそれらをそれら
の常時閉位置に復帰させる。

プローブ８ｇの下方移動は第１．２，５．４図に関連し
て記載されるレバーアセンブリ９６の操作によって達成
される。７ランジ９８はカップラボディ９０の片側から
突出している。レバーアセンブリ９６は相互に離間した
２個のアーム１１５を有し、各アームの一端はピボット
ビン９５によりフランジ９ｇに連結されている。アーム
１１５の他端はクロスバー１１９を担持し、クロスバ−
１１９から操作者が使用してレバーを開位置から閉位置
へ移動させるためのノ・ンドル１０ヰが突出している。

クロスバー１０９とピボットビン９５のほぼ中間で各ア
ーム１１５上にアクチュエータピン１１７があり、内方
に突出してフィンティング９１４の上部分を限定する環
状凹所１００と係合している。この構成により、ハンド
ル１０１４を下方に移動させ、ピボットビン９５を中心
として回動させると、これに対応してアクチュエータピ
ン１１７が移動し、凹所１００においてプローブ８Ｆ１
と係合してこれを押し下げる。

ハンドル１０１１はさらにロックロッド１０６を含み、
このロックロッドはハンドルの中空部分内で圧縮スプリ
ング１２０に抗して可動であり、ハンドル１ｏｌｉ’ｉ
開閉位置でロックアンロックする。

この目的のために、ブロックボス１０８がカップラボデ
ィ９０の側面からロックロッド１０６の移動路内へ突出
している。常時位置においては圧縮スプリング１２０は
ロックロッド１０６’ｉｊＨクロスパー１１９’ｉ越え
る伸長位置に維持し、ロックロラドがブロックボス１０
８と係合している。ハンドル１ｏｌｉをブロックボス１
０ｇからはずすためには、ハンドル１ｏ１１２圧縮スプ
リング１２０の力に抗してクロスパー１１９から外方に
引くだけでよい。これによりロツタロンド１０６は後退
してブロックボス１０ｇからはずれる。レバーアセンブ
リ９６がブロックボス１０ｇを越えて十分な距離下方に
移動したとき、ハンドル１０４は解放サレ、ロックロン
ド１０６はブロックボス１０８にその下側から係合する
伸長位置に復帰する。この位置は開位置に対応し、操作
者がロックロンド１０６をブロックボス１０８からはず
すまで維持される。

クロスパー１０９はロックピン１１０と共同してハンド
ル１０１ｉが開位置にある間カップラアセンブリを所定
の位置からはずして回すことができないようにする。も
しこれが起こることができるとすると、カップラが完全
にはずされるまでに加圧液体がバルブアセンブリから噴
出することになる。

第１．２．５．５．６図を参照してロックピン１１０の
詳細に関して説明すると、ブロックボス１０８の下でカ
ップラボディ９０からロックピンホルダ１１１が突出し
、この中にロックピン１１０が滑動可能に装着されてい
る。ロックピン１１０は、レバーアセンブリ９６のクロ
スパー１１９と係合する上面１１５と、バルブボディ１
６のラグ５６と係合する下部分１１５とを有する。ビン
ホルダ１１１はビン１１０の丁字形部分１１１ｉｉ受入
れるために垂直スロッ）　１１２’ｉ有する。丁字形部
分１ｌｌ）はビンの上面１１３′から延在し、ビンスロ
ット１１２内で下方に移動できるようになっている。第
６図に示すように、ビンスプリング１１ｇはスロツ）１
１２内に固着され％Ｔ字形部分ｉｌｌに対してバイアス
され、ビンホルダｉｌｌの上部分から突出する２個の保
持フランジ１１７′に対してビン１１０をアンロック位
置に保持する。

この位置において、ビン１１０はバルブボディ１６の上
面の上方に維持され、カップラアセンブリが回転できる
。

−たび適正位置になると、たるから液体を取出すことが
所望されるときには、前述したようにハンドルを操作す
ることによりレバーアセンブリ９６をブロックボスＬｏ
ｇの下へ移動させる。レバーアセンブリ９６は、ロック
ロンド１０Ｇがブロックボスの下面と係合しうる位置ま
で押し下げられる。この位置において、第１図に示すよ
うに、クロスパー１１９がビン１１０２！Ｉ−圧縮スプ
リング１１８の力に抗して押し下げ、バルブボディ１６
の頂部を越えて開放区域内へ十分に突出する配置に維持
し、ロックピン１１０がラグ５６と係合することにより
（第５図）カップラアセンブリ２０の回転が阻止される
。

このようにして、ハンドル１ｆ）４ｉプロ一フ゛ｇ８を
バルブアセンブリＩＬ１から解放する後退位置または閉
位置に移動するまで、カップラを回転させてバルブボデ
ィ１６から引出すこともまたバルブボディ１６に挿入す
ることもできない。これにより、カップラアセンブリ２
０は、バルブアセンブリｌｉｔと係合しているときまた
はこれからはずされているとき、常に閉位置にあり、ポ
ールバルブとバルブシート間に形成された通路からの液
体の噴出を防止する。

上記安全機構を使用しない装置の結果として失なわれる
液体製品は操作者にとって物理的危険となシうる。たと
えば、このようなバルブ装置が、殺虫剤、殺真菌剤、農
薬などの場合にきわめて危険になシうる有毒液体を有す
る容器と共に使用された場合には、前述したようにバル
ブ装置を取外すための安全機構が故障すると、この危険
液体の一部が操作者にふシかかることにな９うる。

かくして、前記構成により、カップラの完全に安全な係
合および取外しが、危険液体を操作者にふシかけうると
ころのバルブの１つを不注意により開いたままにしてお
くおそれなしに、達成される。換言すれば、カップラア
センブリ２０が係合および取外しされうるのは、ハンド
ルが後退または閉位置まで上方へ移動させられる結果と
して、両バルブ６５．７５が閉位置になるときのみであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はバルブアセンブリ内に固着されたカップラの側
面図である。 第２図は第１図に示すカップラとバルブアセンブリの分
解図である。 第５図は第２図に示すカップラの一部の後面図である。 第４図は第２図に示すカップラの平面図である。 第５図は第１図の９−９線断面図である。 第６図は第５図の１０−１０線断面図である。 第７図は第６図のロックピン機構の平面図である。 １４：バルフ゛アセンフ゛す、２０：カップラアセンブ
リ、８２：くさび面、８４ニスロツト、８８ニプローブ
、９０：カップラボディ、９１：シール、９２：サイド
フィッティング、９５ニジリンダ、ｌ：）ンプフインテ
イング、９７：シヤフト、９９，１０１＝ピストン、１
０５＝シャフト通路、ｌ０１１：ハンドル−１１０：ロ
ンクピン。 １１５：フォーク部材、１１７：アクチュエータビン、
１２０ニスプリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加圧流体容器のネック内に固着されかつ半径方向に
   内方に伸びるラグ部材を備えたバルブアセンブリに係合
   するカップラであり、 （ａ）両側に形成されたくさび面と、前記くさび面を分
   離し、カップラがバルブアセンブリと係合状態に置かれ
   るときラグ部材の通路を与えるためにくさび面を通して
   伸びるスロットを備えたカップラボディと、 （ｂ）カップラボディの底部に沿って設けられ、バルブ
   アセンブリ内の相補部分に係合するシールリングと、 （ｃ）カップラボディによって担持されており、常時開
   位置からロック位置へ移動できるロックピンを備え、 前記常時開位置がラグ部材より上方にあり、前記ロック
   位置がバルブアセンブリの中に下方に伸びてラグ部材に
   インタロックすることを特徴とする加圧流体容器に用い
   るカップラ。 ２、前記ロックピンは、カップラをバルブアセンブリ内
   に固着してロックピンをロック位置に移動させるとき、
   それがバルブアセンブリの中へ十分に伸びてカップラを
   回すとラグ部材と係合し、ラグ部材を越えて回転しない
   ようにカップラボディに設置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のカップラ。 ３、前記ロックピンは常時アンロック位置にばねで偏倚
   され、カップラは、さらにピンをばね偏倚に抗して動か
   してピンをロック位置に維持する手段を備えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のカップラ。 ４、バルブアセンブリが２つ以上のバルブを有し、カッ
   プラが少なくとも１つのバルブを作動させるプローブを
   備え、カップラはプローブが前記１つのバルブに係合し
   ない後退位置からプローブが前記１つのバルブに係合し
   てそのバルブを開ける伸長した位置へプローブを動かす
   手段を備え、プローブを後退位置から伸長位置へ動かす
   手段がピンを常時アンロック位置からロック位置へ動か
   すためにピンと共同作動し、それによって少なくとも１
   つのバルブが開いているときカップラがロック位置にあ
   り、前記バルブが閉じているときカップラがアンロック
   位置にあって、バルブが閉位置にあるときカップラを安
   全に取外すことができるようにすることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載のカップラ。 ５、バルブアセンブリが第１のバルブと第２のバルブを
   有し、プローブを後退位置から伸長位置へ動かす手段が
   プローブを後退位置からバルブアセンブリの開位置に対
   応する伸長位置へ動かして第１バルブおよび第２バルブ
   を開けるハンドル部材であることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項に記載のカップラ。 ６、ハンドル部材がロックピンを常時アンロック位置か
   らロック位置へ動かすピン移動手段を担持していること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のカップラ。 ７、ピン移動手段がハンドル部材に接続されてハンドル
   を開位置に動かすときピンに係合し、ハンドルを後退位
   置すなわち閉位置に動かすときピンをはずすバー部材を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
   載のカップラ。 ８、ハンドルがカップラボディに旋回可能に固着された
   レバーアセンブリに接続され、レバーアセンブリがプロ
   ーブ部材に接続されて、ハンドルを動かすとプローブを
   後退位置から伸長位置へ動かす手段を備えていることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のカップラ。