JPS58193297A - 加圧流体容器用ネックアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 たる（ｋｅｇ）から液体特に容器からビールを取出す装
置には、たるから遠隔分配位置へ最終的に送られるべき
液体と連通ずるために、たるの頂部に固着したバルブア
センブリが使用されてきた。典型的には、このパルプア
センブリはサイホン管ヲ備えた二段パルプ構造を含み、
サイホン管はバルブアセンブリからたるの底まで延在す
る。バルブアセンブリはたるのネックまだは他のパルプ
受入部材内に固定され、加圧された液体へのパルプ連通
手段となる。このパルプ装置は、圧力源に接続されたカ
ップラまたはある他の手段によって液体が取出されると
き、たる内への加圧ガスの流入を可能にし、たる内に所
望の圧力が達成され、たるからパルプ装置を通して液体
を押し出し、最後に分配装置に送り、ここで液体はグラ
スなどを満たすために使用される。このパルプ装置は、
加圧ガス、通常は二酸化炭素、をだるに押し込み、たる
がからになるまでたるから液体を分配装置へ押し出すも
のである。

バルブアセンブリはだるのネックとシール係合するＯ　
ＩＪソング担持するパルプボディを含み、バルブボディ
とネック間の界面からの漏れを防止する。シールを達成
するために、０リングはバルブボディとだるネックの２
つの金属肩部間で変形状態に糺持される。現在入子ｉｉ
ｌ能な装置で目１、金属肩部またるネックとねじ係合す
るねじ伺フィッティングによって相互の方向に移動され
て０リングシールを圧縮する。ねじ伺フィッティングが
回転されると、肩部が相対的に回転するとともに直線的
に下方に移ｄａ　Ｌ、バルブボディとたるネック間でＯ
リングを変形させる。フィッティングが回転するにした
がって、より大きな直線スラストがＯリングに加えら扛
てこれをさらに変形する。

この構造で問題になるの←１１、シールリングに加えら
れる圧縮を制限ずろのに有効な方法がないことである。

このような制限がないとシールリングは過圧縮されて「
圧縮セット（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　５ｅｔ）　Ｊを
生じ、この場合には直線スラストが低減されてもシール
はその非圧縮状態に後帰しない。このだめに長時間にわ
たるシール特性を維持すべき０リングの能力が減退する
。また、シールリングはその表面に当接して回転する肩
部の作用により損傷されてそのシール特性を失なう。

２つの金属部品の回転によって起こる過圧縮または損傷
に起因するシールの効力の損失のほかに、ねじが長時間
の使用によってゆるみ、これによりシールが侵害されう
る。さらに、タッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）部材または
カップラをパルプ装置に取付けるために通常回転運動が
使用される。ねじ付フィンティングが使用される場合に
は、タッピング装置の回転によってねじ付フィッティン
グ容易に回転し、それにより一方のフィンティングが他
方のものに対してゆるんでＱ　ＩＪソングら直線的に離
れ、それによりＯリングが侵害されうる。

たると共に使用するあるバルブアセンブリでは、２つの
パルプ部材を有する二段パルプ装置を備え、各パルプ部
材がバイアスされてそれぞれのバルブシートと係合する
。パルプ部材の少なくとも一方をバイアスするために、
サイホン管に外ｔ−ｔ−るコイルスプリングが使用され
る。コイルスプリングを、パルプを常時閉位置に維持す
るに十分な圧縮力で、定位置に保持するためにスプリン
グ保持力（５） ツブが使用１される。カップはバルブボディから下方に
コイルスプリングの１わりに延在し、スプリングの底を
支持するためにサイホン管に向って半径方向内方に突出
する表面を有する。コイルスプリングをこのように配置
することにより、洗浄が困難になり、スプリング中に残
留物が集積する。

洗浄用流体はパルプを；ＩＴＩ　ｌ、て加圧注入される
から。

サイホン管に隣接するコイルスプリングの位置のだめに
、加圧洗浄用流体の通路にスプリングを近づけることは
容易ではない。さらに、カップによって閉じ込められる
ため、スプリングの各部分が洗浄用流体の全効果に十分
にさらされない。集積物が完全に洗出されない場合には
、後の分配のためにたるに添加される液体の品質に悪影
響を及ぼしうる。

カップラーｔたけ他のタッピング機構は回転によってバ
ルブアセンブリに挿入される。ついで別個の動作により
、ハンドルを操作してパルプを開き。

適切なチャンネルにより液体をたるに出入させる。

液体かたるから完全に消散された後、逆の順序に（６） よってバルブを再びシールする。上記順序が守られるな
らば、液体またはガスの損失は起こらないであろう。

しかしながら、カップラをバルブアセンブリに取付ける
前にハンドルが不注意によりバルブ開位置に置かれた場
合には、カップラが完全に定位置につく前にバルブが開
位置になり、カップラが十分に回転されてカップラとバ
ルブアセンブリの界面をシールするまで、ある程度の漏
れが起こる。

同様に、・・ンドルが出液停止前にバルブを閉じるだめ
に移動されない場合には、カップラが回転されて、各バ
ルブがその自然閉位置に達するところの位置までバルブ
アセンブリから出る捷で、漏れが起こるであろう。特に
たるが有毒または危険な液体を内蔵する場合には、正確
な出液および出液停止手順を守る失敗から起こる漏れは
、操作者にとって身体的危険となる。たとえば、たるが
殺虫剤、肥料などのような農薬を内蔵する場合には、不
適正な結合技術によるこれらの薬品の漏れは操作者の健
康にとってきわめて有毒になりつる。

本発明は、現存の加圧容器と共に使用されるバルブ装置
の欠陥の多くを克服することに向けられている。広く言
えば５本発明は、容器からの出液および出液停止のだめ
の改良方法および装置に関するものである。包括的には
、不必要な漏れを防止するためのｒｉｒ動部品間のより
よい密封性、操作者をそれ自身のエラーからさえも保騰
するだめのより安全な操作性、洗浄作業および製造組立
を容易にする構造上の特徴などが提供される。

シール特徴においてシｌ：、本発明ｄ１回転に依存する
ことなく２つの表面間の変形可能なシール部材に対して
直線スラストを加えることに関するものである。これに
」：す、シールを長時間にわたって維持しかつ出液およ
び出液停止手順におけるパルプ装置の操作に起因するシ
ールの不注意による侵害を回避するだめのよりよい許容
差が可能になる。さらに、非回転性装置の使用によって
維持制御されつる許容差により「圧縮セット」が回避さ
れる。さらに１本Ｖｊ　ｊｉ！′？　ｉ　ｌ設置が容易
でありかつ従来のだる出液装置、１：りも安全性の点で
すぐれている。

さらに詳述すれば５後述する好適実施態様で示されるよ
うに１本発明は、一般に円筒形のたるネックを含み、そ
の一端はたるの頂部に溶接され、他端はバルブアセンブ
リを受入れるために開放されている。たるネックの底部
分はネックの内壁から半径方向内方に突出する環状リン
グを有する。

このリングの上面はＯリングその他のシール部材と係合
してバルブアセンブリとたるネック間の界面をシールす
る。バルブアセンブリは一般に円筒形の外面を有するバ
ルブボディを含み、その外径はネックの内径エリやや小
さい。バルブボディの底部分はシール保合面を画定し、
このシール係合面は、加圧されると、直線スラストを与
え、シールをネックから突出する環状リングの上面に押
しつけて変形する。

たるネックの上部分は弾性保持リングを受入れるだめの
環状グループを画定する。保持リングはグループ内に置
かれると拡張してグループ内の定位置を維持する。保持
リングはまたバルブボディ（９） の頂部分と共同してバルブボディを定位置に保持しかつ
バルブボディの底部分と突出リングの上面との間の０リ
ングに曲状スラストを作用する。

またグループを通してオフセットキーみぞが画定され、
このキーみぞはバルブボディ土のボスまたはキーと共同
する。キーみぞは２つの凹部分を有し、一方はグループ
の下部リップを通って下方に延在し、他方はグループの
上部リップから上方に延在する。両部会は垂直方向およ
び円周方向に相互にオフセットされている。かくして、
バルブボディをネック内に配置するためには、キーが第
１の凹部分と重ねられて下方に移動され、ついで第２の
凹部分と重なるまで回転され、ついでグループが保持リ
ングを受入れるために露出されるまでさらに下方に移動
される。この構成により、たるが加圧されている間に保
持リングが不注意によりはずれても、キーが第２の凹部
分の上方でグループの上部リップと係合し、たるから排
出されるのを防止する。この安全特徴けたるが加圧され
ているときにパルプ装置をいしくる人に対する傷害（ｌ
Ｏ） を防止する。

好適実施態様において詳述されるように、バルブアセン
ブリは二段バルブ装置を含み、各バルブ部材がそれぞれ
のバルブシートと共に閉位置にバイアスされる。サイホ
ン管はパルプ部材の少なくとも１つを担持し、バルブア
センブリからたるの底に隣接する位置まで延在する。サ
イホン管の底部分にコイルスプリングが固着され、この
スプリングはサイホン管の内部に配置され、たるの底ま
で延在する。スプリングはサイホン管とたる広間に圧縮
状態に維持されて該管をバイアスし、結局バルブ部材を
それぞれのバルブシートに対してバイアスする。このよ
うなスプリングの位置により、サイホン管に注入された
洗浄用流体がスプリングのコイルを完全に洗浄して残留
物の集積を防止する。さらに、サイホン管の底はフレア
され、サイホン管かたるの底面と接触しても、管の閉塞
を防止する。フレア管はまた洗浄のためにたるを通す流
体の流れ分布を向上する管から流路を画定する。

実際にたるから出液するときには、バルブアセンブリ内
のバルブを作動させるだめの可動プローブを有するカッ
プラが、バルブアセンブリの頂部分に固着される。カッ
プラの作動機構はハンドルケ含み、このハンドルは、プ
ローブがバルブを開くために前進させられる開位置と、
グローブが各バルブをその常時閉状態に復帰させるため
に後退させられる閉位置との間で可動である。カップラ
と共にロック機構が絹込才れ、ハンドルが開位置にある
ときには常に、カップラとバルブアセンブリの係合また
は脱係合を防止し、それによりカップラが定位置に完全
に固着されるまでバルブが決して開かれないようにする
。

本発明の一目的←１：、だるから出液するためにたるの
ネックとバルブのバルブボディとの間に改良シール関係
を達成することである。

本発明の別の目的は、バルブボディとたるネック間のシ
ール特性を向上するために変形可能なシー／１４Ｂ材に
対してバルブボディスラス！・を維持するところの安全
で信頼１／１のある方法を提供することである。

本発明の別の目的は、シール部材と係合するシール面間
の許容差を制御し、シールに過度の圧縮がかからないよ
うにしてシールの耐用寿命を延長することである。

本発明の別の目的は、シールに対するシール保合面の不
必要な回転に起因するシールの損傷を回避することであ
る。

本発明の別の目的は、バルブボディとたるネックの組立
・分解全容易にすることである。

本発明の別の目的は、部品が簡易に製造されしかもシー
ルに必要な許容差を達成しかつ従来の装置の複雑性を回
避して装置の再現性を向上しかつ寿命を延長するところ
の経済的装置を得ることである。

本発明の別の目的は、装置の各部品の洗浄を容易にする
バルブ装置を提供することである。

本発明の別の目的は、サイホン管が完全に延びてたるの
底と接触したときにサイホン管の閉塞を防止することで
ある。

本発明の別の目的は、バルブ装置のパルプ部材（１３） の１つをバイアスするスプリング部材をサイホン管の底
部の内１１１１に配置しかつサイホン管を通して注入さ
れる洗浄流体がスプリング部材を洗浄しかったる全体に
わたって分配されるようにサイホン管底部を構成するこ
とである。

本発明の別の目的ｔ；ｊ１、特にカップラとバルブアセ
ンブリの取付けおよび取外し中実質的に漏れを生ずるこ
となくバルブアセンブリの各バルブ１作する改良カップ
ラまたは出液機構を提供することである。

本発明の別の目的は、バルブを作動させる機構が前進モ
ードすなわち動作モードにある間カップラが保合および
脱係合されるのを防止するためにカップラと共にロック
機構を組込むことである。

本発明の別の目的は、ハンドルを１つの位置から別の位
置へ動かしうる前に所定の段階を必要とすることにより
不注意による作動を回避する。バルブアセンブリの各バ
ルブの作動用カップラアセンブリを提供することである
。

第１図を参照すると、たる１０が示され、たる（１１） の頂部に溶接によりネック１２が固定されている。

このネック内にはパルプアセンブリ１１４が固着され、
このバルブアセンブリはパルプボディ１６を含み、バル
ブボディの底部からたるの底部に隣接する位置までサイ
ホン管ｙ８が延在する。バルブアセンブリＩＩＩＶＣは
第５図に示すようなカップラアセンブリ２０が固着され
ており、カップラアセンブリ２０によりたるの内部に圧
力が加えられ。

この場合にはビールである液体を加圧し、かつカップラ
アセンブリの下流側の導管への液体出口が設けられてい
る。

バルブアセンブリＩ１１とネック１２は分離した別個の
部品であるから、それらの間にシールが設けられ、加圧
液体ならびに圧力を加えるガスがバルブアセンブリとネ
ックの接合部から漏れないようになっている。この目的
のためにたるネック１２とパルプアセンブリ１１１間の
適切な場所に変形可能なＱ　ＩＪソング２が固着され、
前記漏れを防止する。ネック１２は内面２１１と外面２
６を有する円筒形である。環状リング２８はネック１２
の底部の内面から半径方向内方に突出（７ている。この
環状リング２８は０リング２２の一部分と係合する」二
面う０およびたるの頂部に隣接して溶接された下面う２
を有する。ネック１２の上部分はブッシング３１１を形
成ｌ〜、このブッシングは内面２４の円周を完全に捷わ
って延在するグループう６を有し、この中に弾性リテー
ナリング３７が配置されている。グループ５６は」二部
リップう８と下部リップＩＩ　Ｏを有Ｌ、弾性リデ−ナ
リング３７の上部分および下部分とそれぞれ係合してい
る。キーみぞｌｉ　ｌ　（第２１ン１戸ニゲル−〕゛づ
６の」二部リップラ８を介してネック１２の」一部分と
連通ずる第１の凹所１１２’ｉ有し、グループう６の下
部リップ４０が第１四所４２の下境界を与えている。第
２の凹所１１１１　ｉグループう６のＦ部すップＩＩＯ
と連通し。

そこから下方に延在し、第１四所４２から円周方向にオ
フセットされ、グループう６の上部リップ３８によって
その上限を画されている。このようにして、キーみぞ１
１１を介する運動は、垂直下方に延び、ついで第２凹所
１１１１に透するまでグループ３６を通って横に延び、
ついで再び下方に延びるところの経路を画定する。

バルブアセンブリは上部分１１６と下部分４８を有する
バルブボディ１６を含む。下部分１１８はシール係合底
面５０を有し、この底面は、バルブボディ１６がネック
１２内の保持位置にあるとき、０リング２２に押しつけ
られる。バルブボディ１６の上部分＋１６はリテーナリ
ング係合表面５２を含み、この表面は、第１図に見られ
るように１弾性リテーナリング３７と係合し、それによ
りバルブボディをネック内の所望位置に維持しがっ０リ
ング２２を圧縮してバルブボディ１６とネック１２間の
シールを達成する。

バルブアセンブリｉｌｌとネック１２間で０リング２２
を変形させる上記構造の特徴は、これらの部材間の公差
を制御し、０リング２２が十分に変形されてシールを与
えかつＱ　＋Ｊソング２の過圧縮を避け、それにより「
圧縮セット（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｅｔ）　　Ｊ’
に起こさないようにするところの能力である。「圧縮セ
ット」は、エラストマ材料が実際（１７） の材料圧縮を受けた後、その原罪圧縮状態に復帰するエ
ラストマ材料の尺度である。この点に関し。

−実際の材料圧縮は、シールがその置かれた空隙の形状
に直線スラスト下で単に順応する変形とは区別されるべ
きである。円形断面を有する弾性Ｏリングが環状リング
２８の上面３０とバルブボディ１６の下面５２との間に
置かれる。バルブボディが下方に押されてＯリング２２
に直線スラストヲ加えると、０リング２２は第１図に示
すように長方形に変形して接合部をシールし、弾性リテ
ーナリングがグループ５６内に置かれて０リング２２に
所定量のスラストを維持する。前述したように、なめら
かな円筒面と、リテーナリング・グループ組合せとを使
用することにより、シールを生ずるためにエラストマに
作Ｊ−１１する実質的なスラストが、機械加工部品の適
度な公差で常に達成される。これは、「圧縮セット」を
起こし、時間の経過とともに漏れを住するところのシー
ルリングの４１料ヲ本当に圧縮することなしに達成され
る。

さらに詳述すれば、バルブアセンブリｉｌｌおよ（１８
） びネック１２に使用される０リングは自由状態で約０．
１１１０インチ（う６■）の断面直径を有する。

０リング２２が上述したように長方形断面に圧縮される
と、垂直方向に測定した寸法は約０１０９インチ（２８
寵）になり、０．０３１インチ（０８■）すなわち自由
状態寸法の２１５％の距離だけ直線スラストが達成され
たことを意味する。この００３１インチの距離は機械公
差を扱うときに非常に容易に処理されうるものである。

換言すれば、グループと０リング２２ケ圧縮するための
表面との間の寸法は、材料を「圧縮セット」音生ずる程
度捷で圧縮することなしに、シールのだめの変形を達成
する範囲内に十分に画定することができる。

キー５１１はバルブボディ１６の上部分から突出し、ネ
ック１２のキーみぞ４１と係合する。キー５Ｉ↓は凹所
１１２．４１１内へ十分に突出して凹所ＩＩ２゜ｌ１ｌ
ｌ内で動くことができるが、キーみぞｌｉｌを形成する
境界を越えて動かないように拘束される。

この形態により、キー５１＋は第１凹所４２内で下部リ
ップＩＩＯまで垂直に動き、凹所１１２，１１１１を結
合するグループ３６に沿って横に動き、ついで第２四所
１４１１内へ下方に動くことができる。かくして、リテ
ーナリングう７がグループう６内に置かれるようにバル
ブボディ１６ｉネツク１２内に置くためには、バルブボ
ディ１６は最初Ｋ　キー　５　＋１と第１四所）番２と
が重なる位置捷で回転させられなければならない。この
位置において、バルブボディはキー５Ｉ＋がグループ３
６の下部リップ４゜に当接するまで下げることができる
。ついで、バルブボディはキー５　ＩＩが第２四所１１
１１と重なるまで回転させられ、この点においてバルブ
ボディ１６はさらに下けられ、バルブボディの表面５２
と係合するリテーナリングう７がグループ３６の十分下
方に位置し、−ｆ：れによりリテーナリング５７を挿入
してバルブボディ１６を定位置に維持する。

この構成により、バルブボディ１６を除去しうる唯一の
方法は、けじｙ）に適正工具がないと困難なリテーナリ
ングう１を除去し、ついでバルブボディ１６をギ−みぞ
）１１内の旧確な位置まで回転させて除去されつるよう
にすることによるものである。これはリテーナリングう
９が不注意により除去されたときバルブアセンブリ１４
の排除を防１にする安全機構金与える。

しかし、ネック１２が加圧されている間にリテーナリン
グう７が何んらかの理由で除去された場合には、バルブ
ボディ１６は定位置を維持する傾向を有する。すなわち
、バルブボディ１１１に作用するガスの上向き圧力によ
り、キー５１１が第２四所２上方でグループ３６の上部
リップ３８と係合する位置まで、バルブボディ１６は上
方へ少し押される。その後バルブアセンブリ１４を除去
するためには、キー５４が第１凹所１１２と重なる位置
までバルブボディを故意に回転させなければならない。

この時までに、シールは破られてたる内の圧力を均等化
し、それによりバルブアセンブリ１１１が強制的に排除
される危険性を解消する。とにかく、バルブアセンブリ
の除去はキーみぞｌ１１により画定される経路を介する
故意の回転によってのみ達成される。

第５図を参照すると、２個のラグ５６がバルブ（２１） ボディ１６の上部分から半径方向内方に突出している。

こノ１らのラグ５６しＪｌ、第５図に示すようなカップ
ラアセンブリ２０奮定位置に受入れて保持し、バルブア
センブＩＪ　Ｉ　ＩＩ　（ｚ通してたるに圧力を与えか
つまたバルブアセンブリ１１↓してたるがらたる内の液
体が分配されうる下流側位置までの通路を与える手段と
なっている。つぎに第１図を参照すると、バルブアセン
ブリ１４の詳細が示されている。バルブアセンブリＩ　
ＩＩは、サイホン管）軸線を中心として互に同心に動作
する第１のバルブ６５と第２のバルブ７３を有する二段
バルブを含む。第１バルブ６５と共にコイル状圧縮外側
スプリング６０を保持するスプリングリテーナカップ５
８が含まれている。サイホン管１８はその上部分６１１
の近くにフレア部分６２を有し、この部分はコイル状外
側スプリング６０の頂部と係合している。スプリング６
０の底部分は図示のようにカップ５８の底の上に位置し
ている。スプリング６０はカップ５８の底とサイホン管
１８のフレア部分５つとの間に常時１Ｆ縮状態に維持さ
れ、サイ（２２） ホン管ケ上方へバイアスして第１バルブ６５を常時閉位
置に維持し、環状第１バルブ開口６９をシール［７てい
る。第１のバルブ部材６６はサイホン管の」一部分６）
↓によって担持され、第１のバルブシート６８と係合し
ている。コイルスプリング１６はその常時位置において
第１バルブ部材６６とバルブシート６８間の係合を維持
しているが、スプリングがさらに下方に圧縮されると、
第１バルブ部材６６は第１バルブシート６８から変位し
て第１バルブ６５を開く。

第２パルプ７３は第２のバルブ部材７４を含み、バルブ
部材７４は内側スプリング７０によって第２のバルブシ
ート７８に対してバイアスされ、第２のバルブ開ロア９
をシールしている。サイホン管１８の上部分６４から離
れた所にう個の円周方向に等間隔のふくらみ７２があり
、これらのふくらみはサイホン管１８の外面にくぼみを
印刻することによって形成されている。これらのふくら
み７２は内側コイルスプリング７０の底部分が当接する
表面を与える。スプリング７０の頂部分は第２バルブ部
利すなわちボール７１１と係合し、これを第１バルブ部
イＡ６６に形成された第２パルプシー］・７８に押（〜
つけ、第２バルブを常時閉位置に荊１持（−ている。第
２バルブ７うを開くだめには、内側スプリング７０を圧
縮してボール７１１を第２バルプン−１・７８から変ｒ
ｉｒさぜる。かくして、第２バルブは開＋１７９　’に
開閉１７．第１バルブ６５は開「１７９と同心の開１−
１６９を開閉する。

カップラアセンブリ２０　ｉｔ：バルブアセンブリＩｌ
ｌと共同し、バルブ部４Ａ６６　、　７１１をそれぞれ
のバルブシート６８．７８から移動さぜることにより、
サイホン管の外部分に沿いかつ内部分を通る通路を開く
。つぎに第５．６図を参照し、カップラアセンブリの３
Ｙ細：Ｉ：＋”　、１びバルブアセンブリ１１１と共同
して各通路を開きかつ力１団二ガスおよびたるの下流ｊ
ｌｌｌｌに供給さｔする液体の流れを制御する要領につ
１ハて説４明する。〕Ｊノゾラアセンブリ２０はくさび
而８２を備えたカップラボディ９０を有し、くさび面８
２はらせん形であってカップラボディ９０の底を画定し
、バルブアセンブリ１４のラグ５６と係合している。カ
ップラボディ９０の両側にはくさび面８２を通るスロッ
ト８１１が設けられ、カップラボディがラグ５６下方の
バルブアセンブリ１１１内へ挿入されうるようになって
いる。

カップラボディ９０から下方にカップラ弾性シール９１
が突出し、バルブボディ１６に形成されだカップラシー
ル面８つと係合している。スロット８１１に隣接するく
さび面８２の部分がラグ５６下方に位置すると、カップ
ラアセンブリ２０はバルブボディに対して時計回り方向
に回転させることができる。かくして１回転はラグ５６
と共同するくさび面とともにカップラアセンブリ２０を
下方に押し、カップラシール９１をバルブボディ１６の
シール面８つに押しつける。さらに回転させると、カッ
プラシール９１が十分に圧縮されてパルプボディ１６と
カップラアセンブリ２０間の界面をシールする。カップ
ラアセンブリ２０の両側に設けられた当接部材８６は時
計回り方向の回転を制限する。

カップラアセンブリ２０はサイドツイツチイン（２５） グ９２を有り、ここから、Ｐｉ：　１バルブ６５が開位
置にあるときに形成される通路を通してたるの中へ加圧
ガスが押し込１れる。カップラボディ９０は中空シリン
ダ９うであり、バルブ６５．７３を作動さぜるために開
位置と閉位置間で可動々グローブ８８全内部に有する。

プローブ８８は上部ピストン９９と下部ピストン１０１
を担持するシャフト９７を有し、ピストン０、ザイドフ
イツテイング９２の交差点の両ｉ１ｍで縦軸に沿って相
互に変位している。各ピストン９９，１０１にはその周
辺にシールリングが固定され、ピストン９つ、１０１と
シリンダ９うの内壁１０７との間の界面をシールしてい
る。カップラボディ９０の頂部上方の上部ビスＩ・ン９
９から上方に突出するシャフト９７ノ部分はトップフィ
ッティング９４を担持し、このフィッティングは、カッ
プラアセンブリ２０が開位置にあるとき、たるから押し
出された液体を供給するチュビングまたは伸の導管と結
合するだめの手段を与える。シャフト９７はその一端か
ら細端へその縦軸に沿ってシャフト通路１０３を形（２
６） 成している。

シリンダ内のピストン９９，１０１間の距離は。

開位置と閉位置間のストローク中土部ピストン９つをサ
イドフィッティング９２とシリンダ９３の交差点の上方
に常に維持するところの距離である。

一方、下部ピストン１０１は、開位置に移動したとき、
カップラボディ９０の底から突出して環状開口１０５ｉ
与える。かくして、開位置においてはカップラボディ９
０の底を通り、シャフト９７とサイドフィッティング９
２間の空間に沿って、たるの加圧に使用されるガスの環
状通路が形成される。この通路内のガスは上部ピストン
９つと内壁１０７間に形成されたシールによりカップラ
ボディ９０の頂部を通るのを阻止される。シャフト通路
１０５はカップラアセンブリ２０が開位置にあっても捷
だ閉位置にあっても常に開放されている。

下部ピストン１０１の底はピストン１０１を通るシャフ
ト通路開口１１１ｉ包囲する第１バルブ部材係合面１０
９を有する。開口１１１の両側で２個のフォーク部材１
１うが下部ピストン１０１から下方に突出している。こ
れらのフォーク部材１１３は第２パルプ開ロア９を通っ
てボール７１ｊと係合する寸法を有する。同様に、ピス
トン１０１は第１バルブ開ロ６９を通って第１バルブ部
材６６とシール係合する寸法を有する。

上記構成により、カップラアセンブリ９０がバルブボデ
ィと係合するときには、プローブは、各バルブが閉状態
を維持する閉位置捷たは後退位置から、各バルブが開か
れる開位置または前進位置へ移動し、カップラアセンブ
リ２０の各通路を通して液体の流れをたるに出入させる
ことができる。

第５図に示す開位置また口、前進位置においては、フォ
ーク部月１１３はホール７　ＩＩと係合してこれを第２
バルブシート７８から変位させ、それにより第２バルブ
７３を開き、加圧液体がサイホン管１８を通り、ボール
ア　ＩＩのまわりを通り、第２バルブ開ロア９から流出
（７，シャフト通路開口１１１に入り、シャフト通路１
０うを通ってトップフィッティング９１１に至る。同様
に、前進位置においては、下部ピストン１０１上の第１
バルブ保合面１０９は第１バルブ部材６６と係合し、第
１バルブシート６８から下方に変位させて第１バルブ６
５を開く。この開位置において、たるを加圧するために
使用されるガスは、シャフト９７とシリンダ９３の内壁
１０７間の環状空間を通ってサイドフィッティング９２
に流入し、環状開口１０５から流出し、第１パルプ開ロ
ア９を通ってたるに流入する。

グローブ８８のダウンストローク中、フォーク部材１１
５は、下部ピストン１０１と第１バルブ部材６６の係合
前にボール７１１と係合する。その結果として第２パル
プ７３は第１バルブ６５より先に軽度に開く。完全に前
進すると、下部ピストン１０１の第１バルブ部材保合面
１０９は、第１バルブ６５を開くのに加えて、ピストン
１０１とバルブ部材６６間の界面をシールし、それによ
りガス流路と液体流路間の漏れを防止する。バルブ６５
．７３’に閉じるためには、プローブ８８が閉位置に後
退させられて下部ピストン１０１を解放（２つ） し、それによりバルブ部月６６．７１ｔｉ解放してそれ
らをそれらの常ＩＩ！１閉位置に復帰させる。

プローブ８８の下方移動は第５．６．７．８図に関連し
て記載されるレバーアセンブＩＪ９６（７）操作によっ
て達成される。フランジ９８はカップラボディ９０の片
側から突出している。レバーアセンブリ９６は相互に離
間した２個のアーム１１５を有し、各アームの一端はピ
ボットピン９５によりフランジ９８に連結されている。

アーム１１５の他端はクロスパー１０９金担持し、クロ
スパー１０９から操作者が使用してレバーを開位置から
閉位置へ移動させるためのノ・ンドル１０４が突出して
いる。クロスパー１０９とピボットピン９５のほぼ中間
で各アーム１１５．Ｊ：にアクチュエータピン１１７が
あり、内方に突出してフィンティング９’ｌの上部分を
限定する環状凹所１００と係合している。この構成によ
り、ノ・ンドルを下方に移動させ、ピボットピン９５を
中心として回動させると、これに対応してアクチュエー
タピン１１７が移動し、凹所１００内のグローブ８８と
係合しく　う　０　） てこれを押し下げる。

ハンドル１０１１はさらにロックロッド１０６を含み、
このロックロッドは・・ンドルの中空部分内で圧縮スプ
リング１２０に抗して可動であり、ハンドル１０１１ｉ
開閉位置にロックする。この目的のために、ブロックボ
ス１０８がカップラボディ９０の側面からロックロッド
１０６の移動路内へ突出している。常時位置においては
圧縮スプリング１２０ｔｊ：ロックロッド１０６（ｉ７
クロスパー１０９を越える延長位置に維持し、ロックロ
ッドがブロックボス１０８と係合している。ハンドル１
０１１をブロックボス１０８からはずすためには、ハン
ドル１０１１’（Ｈ圧縮スプリング１２０の力に抗して
クロスパー１０９から外方に引くだけでよい。

これによりロックロッド１０６は後退してブロックボス
１０８からはずれる。レバーアセンブリ９６がブロック
ボス１０８を越えて十分な距離下方（Ｃ移動したとき、
・・ンドル１０１１は解放され、ロックロッド１０６は
ブロックボス１０８にその下側から係合する延長位置に
復帰する。この位置は開位置に対応し、操作者がロック
ロッド１０６をブロックボス１０ｇからはずすまで維持
される。

クロスパー１０９はロックピン１１０と共同して、ハン
ドル１０１１が開位置にある間カップラアセンブリ１０
Ｉ［が回転できないようにする。もしこれが起こったと
すると、加圧液体がカップラが完全に係合される捷でバ
ルブアセンブリから噴出することになる。

第５．６．７，９．１０図を参照してロックピン１１０
の詳細に関して説明すると、ブロックボス１０８の下で
カッシラボディ９０からロックピンホルダ１１１が突出
し、この中にロックピン１１０が滑動用能に装４ｑされ
ている。ロックピンｔｉｏＨ、レバーアセンブリ９６の
クロスパー１０９と係合する」二面１１．３と、パルプ
ボディ拓のラダ５６と係合する一Ｌ部分とを有する。ピ
ンホルダ１１１ｉｒｊピン１１０の°１゛字形部分１１
１番を受入れるためＶＣ４ｕ’＋スｌ−Ｊソト１１２ケ
有する。丁字形部分１１１１　（＜１、ピンの−に２面
１１５から延在し、ピンスロッｌ−１１２内でトノｊに
移動できるようになっている。第１０図に示すように、
ピンスプリング１１８はスロット１１２内に固着され、
Ｔ字形部分１１１１に対してバイアスされ、ピンホルダ
１１１の上部分から突出する２個υ保持フランジ１１７
に対してピン１１０をアンロック位置に保持する。この
位置において、ピン１１０にバルブボディ１６の上面の
上方に維持され、カップラアセンブリが回転できる。

適正位置になり、たるから液体を取出すことが所望され
るときには、前述したようにハンドル全操作することに
よりレバーアセンブリ９６をブロックボス１０８の下へ
移動させる。レバーアセンブリ９６は、ロックロッド１
０６がブロックボスの下面と係合しうる位置捷で押し下
けられる。この位置において、第５図に示すように、ク
ロスパー１０９がピン１１０ｉ圧縮スプリング１１８０
力に抗して押し下げ、バルブボディ１６の頂部を越える
開放区域内へ十分に突出する配置に維持し、ロックピン
１１０がラグ５６と係合することにより（第９図）カッ
プラアセンプＩＪ　８１の回転が阻（３３） 止される。

このようにして、ハンドル１０１１が後退位置または閉
位置に移ｌ１ｉｌ＋　してプローブｇ８をバルブアセン
ブリ１）１から作１放する１で、カップラを回転させて
バルブボディ１６から引出すこともまたパルプボディ１
６に、挿入することもできない。これにより、ノ１ツブ
ラアセンブリ１８１は、バルブアセンブＩＪ　ｌ　１１
と保合１７寸たけこれから解放されているとき、常に閉
位置にあり、ボールバルブとバルブシート間に形成され
る通路からの液体の噴出を防止する。

上記安全機構を使用しない装置の結果として失なわれる
液体製品は操作者にとって物理的危険となりうる。たと
えば、このようなバルブ装置が。

殺虫剤、殺真菌剤などのような農薬の場合にきわめて危
険になりうる有毒液体を有する容器と共に使用された場
合には、前述したようにバルブ装置を解放するだめの安
全機構が故障すると、この危険液体の一部が操作者にふ
りかかることになりうる。

（３０） かくして、前記構成により、カップラの完全に安全な係
合および解放が、危険液体を操作者にふりかけうるとこ
ろのパルプの１つを不注意により開いたま１にしておく
おそれなしに、達成される。

換言すれば、カップラアセンブリ８１が係合および解放
されつるのは、ハンドルが後退または閉位置まで上方へ
移動させられる結果として１両バルブ６５．７３が閉位
置になるときのみである。

第４図には、たる内の液体を取出すためにたるｔｙ）ネ
ックと共に使用するバルブアセンブリを含む別の実施態
様が示されている。第４図に示すバルブアセンブリは第
１図に示すものと大体同一であるが、以下に詳述する改
変が加えられている。

たとえば、スプリングがサイホン管に外接しかつ大型リ
テータカップに収容される代りに、第４図の実施態様は
シール１２１に固着された小型リテーナカップ１２０を
含む。フランジ１２２はサイホン管１２８の頂部分から
その全周にわたって突出している。小型リテーナカップ
１２０はシール１２１からサイホン管１２１の頂部分付
近の外面に十分に近い位置まで延在し、フランジ１２２
と係合している。シール部材１２１は、第１図に関して
説明したものと同様に、ネック１２１１とパルフホデイ
１２６間の位置に保持されている。スプリング・リテー
ナカップ構造の大部分が除去されているから、この実施
態様のネック１２１１とバルブボディ１２６は第１図の
装置と同じ寸法を必要としない。第）１図に示すように
、この実施態様で使用するネック１２）１およびバルブ
ボディ１２６は、第１図の対応部桐より小さい高さ寸法
を有する。

サイホン管１２８は底部分１３０（５有し、底部分１３
０はたる底１３８に対し一般に圧縮された配置に主スプ
リングｌ　５６ｉ担持し、第１図に関して説明したもの
と同様に、第１パルプ部材ｌ１１１＋をバルブボディ１
２６により担持されるバルブシー　トＩ　Ｉ４６に対し
てバイアスしている。さらに詳述すれば底部分１３０に
隣接するくぼみ１う２がサイホン管１２８の側部に形成
され、サイホン管の内側にふくらみ１５１１ｉ設け、こ
のふくらみに主スプリング１３６の頂部が押しつけられ
ている。

スプリング１３６の底部はたるの底１３ｇに当接してい
る。常時配置において、スプリングはくぼみ１３２とた
る１５８の底との間に圧縮状態に維持サレ、サイホン管
１２８とこれが担持するパルプ部材１１１１＋とをバル
ブシートｌｌ１６に押しつけている。

底部分１３０は等間隔の４個のフレア部分１４０を有す
る。これらのフレア部分は、サイホン管から導入された
洗浄液体その他の液体かたるの底および残部に沿って同
等に分配されることを保証する。さらに、フレア部分は
、底部分１３０をたるの底１３８と接触させうるサイホ
ン管１２８の過度の延長がサイホン管を通る液体の流れ
を妨げないことを保証する。すなわち、液体はフレア部
分１ｑｏ１通って入ることができる。

また、スプリングを底部分１３０内に配置することによ
り、洗浄液体がバルブアセンブリおよびサイホン管の中
間部分を通して導入される洗浄サイクル中、両スプリン
グがサイホン管に加圧して（３７） 押し込まれる液体によって完全に洗浄される。これによ
り残留物がスプリング上に集積しなくなる。

このような集積はたるに最後に添加される液体に悪影響
を及ぼす。さらに、大型リテーナカップが除去されたこ
とによりバルブアセンブリの製造費が実質的に低減され
る。バルブアセンブリかタルから引出されるときに、ス
プリングを定位置に保持するために、主スプリング１３
６はくぼみ１う２に隣接する定位置に簡学に圧力はめさ
れる。この構造は従来のバルブアセンブリと比較して組
立および製造が簡易である。この簡易性は効率を低減す
ることなく得られ、しかも操作上の利点を追加する。

本発明はその精神Ｅｕ１本質から離脱することなしに他
の特定形態で旦体化されうる。したがって、前記実施態
様は例示的なものであり２本発明の範囲は特許ＭＷ＋求
の範囲によって規定されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器の頂部から突出するネック内に固（３日） 着されたバルブアセンブリの断面図である。 第２図は第１図に示すネックの斜視図である。 第う図は第１図に示すバルブアセンブリの平面図である
。 第４図は容器の頂部から突出するネック内に固着された
バルブアセンブリの別の実施態様の断面図である。 第５図は第１図に示すバルブアセンブリ内に固着された
カップラの側面図である。 第６図は第５図に示すカップラとバルブアセンブリの分
解図である。 第７図は第６図に示すカップラの一部の後面図である。 第８図は第６図に示すカップラの平面図である。 第９図は第５図の９−９線断面図である。 第１０図は第７図の１０−１０線断面図である。 第１１図は第１０図のロックピン機構の平面図である。 １０：たる、１２：ネック、１４：バルブアセンブリ、
１６：バルブボディ、１８：ザイホン管、２０：カップ
ラアセンブリ、２２：０リングシール、２８：環状リン
グ。 つｌｌ：ブッシング、３６：グループ、３７：リテーナ
リング、３８，１１０：リング、　　ＩＩ　１　：キー
みぞ、１４２　、１＋　ＩＩ　：凹所、５４：キー１５
６：ラグ、５８、カップ、６０ニスプリング、６５：第
１バルブ、６６：第１バルブ部材５６８：第１バルブシ
ー１・％　７０ニスプリング、７３：第２バルブ、７１
１第２パルプ部４本　７Ｂ：第２バルブシート、８２：
くさび面、８）１ニスロツト、８８ニブロープ、９０：
カツジラボデイ、９１：シール、９２：サイドフィツテ
イング、９３ニジリンダ、９＋１ニドツブフイツテイン
グ、９７：シＡ７フト、９９，１０１：ピストン、１０
３：シャフト通路、１０　ＩＩ　：ハンドル、１１０：
ロックピン、１１３＝フオ一ク部４：Ａ、１１７：アク
チュエータピン。 １２０ニスプリング。 ｏａ園の浄書（内容に変更なし） 第１頁の続き 優先権主張　０１９７７年９月２８日■米国（ＵＳ）■
８３７４４９ ０発　明　者　バリー・イー・サターボアメリ力合衆国
カリフォルニア 州チャツッワース・オークジー ル９８３８ 手　　続　　補　　正　　書　（方式）％式％ １　事件の表示 昭和５８年　　特　　　許　　　願第　　１１３０う　
号ｌ　発明←考案４の名称、莞完佃晶の区分ネックアセ
ンブリ ５、補正する者 事件との関係　特許出願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 容器内に収容された流体を加圧しかつパルプアセンブリ
   と共に動作して加圧流体をパルプアセンブリに取付けら
   れたタッピング機構へ送給するために容器およびパルプ
   アセンブリと共に使用するネックアセンブリであって、 （ａ）パルプアセンブリを受入れるのに適合しかつ上部
   分と下部分を含むネック部材；（ｂｌ　　前記ネック部
   材の前記下部分はシール係合面を有すること； （ｃｌ　　前記上部分は弾性弁ねじ付保持部材を受入れ
   るための受入機構を有すること； （ｄ）　　前記パルプアセンブリは相補的シール保合面
   および保持部材係合面を備えたバルブボディを有するこ
   と； （ｅｌ　　前記受入機構は前記保持部材保合面に関して
   位置決めされかつ前記パルプボディの前記保持部材保合
   面と保合可能な関係において前記非ねじ付保持部材を受
   入れるためのグループを有し、これにより前記相補的シ
   ール係合面を前記ネック部旧の前記シール係合面から所
   定距離の所に維持しかつ前記シール保合面と相補的シー
   ル保合面との間でシール部材を圧縮して前記パルプアセ
   ンブリと前記ネック部材との間にシールを達成しかつ前
   記パルプアセンブリを前記ネック部材内に固着するよう
   にし、かつ前記非ねじ付保持部材は前記パルプアセンブ
   リに対する所定位１行の所で前記受入部材内に着脱可能
   に配置され、これにより前記シール部材がパルプアセン
   ブリの前記シール係合面と係合しているとき前記シール
   部旧の過圧縮を回避するようにしたこと； 以上の要件ｆａｔ、（ｂｌ、（ｃｌ、（ｄ）および（ｅ
   ）からなることを待惚とする前記ネックアセンブリ。