CN114436195B - 通断阀门及取液组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通断阀门及取液组件，包括伞盖、连接杆以及第一阀门主体，所述第一阀门主体中央设有一导通空腔，所述连接杆的一端固定在所述伞盖的内侧，所述连接杆与外部取液器的连接端上还设有一密封凸起，所述伞盖套设在所述第一阀门主体上方，所述密封凸起堵在所述导通空腔上，从而密封所述导通空腔，本发明通过上述结构，通过设置伞盖、连接杆以及第一阀门主体组合形成模块化的通断阀门的方式实现了该模块化移动式的通断阀门可用于任一取液装置上，解决了现有技术中取液过程中液体回流的难题；同时还通过设置固定密封件、连接件、底座组件以及模块化的通断阀门组合形成模块化移动式的取液组件进一步克服了现有技术当中液体回流的技术难题。

Description

通断阀门及取液组件

技术领域

本发明涉及取液器，尤其是一种通断阀门及取液组件。

背景技术

中国专利《CN201560118U 取酒器》公开了一种取酒器，包括压气装置、取酒阀，所述的压气装置包括调压阀和连接于调压阀上的增压气囊；所述的取酒阀包括密封穿插于取酒阀阀体的出酒管，所述取酒阀阀体下端设有外壁带密封圈的接口；连接于压气装置上的导气管与取酒阀上所设的导气孔密封配合，所述的导气孔通向取酒阀的接口。本产品通过设计带气囊的取酒器，并配合按压手柄，方便使用者倒取红酒；通过气压倒出的红酒，可快速唤醒酒的香气与口感。另外本产品的接口与瓶口之间密封，可保证红酒品质长久的完好。尽管上述技术能解决取酒过程中的部分密封性；但是，上述的取酒阀极其容易导致残留液体外流或导致外部气体与细菌随着气压变化而回流至瓶体内而导致瓶体内部液体变质；因此，如何设置一种模块化的取液组件，防止取液过程中的液体回流尤其重要。

发明内容

本发明提供了一种通断阀门及取液组件，利用伞盖、连接杆以及第一阀门主体组合形成模块化的通断阀门以使得该模块化移动式的通断阀门可用于任一取液装置上以克服防止取液过程中液体回流的技术难题；并利用固定密封件、连接件、底座组件以及模块化的通断阀门组合形成模块化移动式的取液组件可用于任一取液装置中进一步克服防止取液过程中液体回流的技术难题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种通断阀门，包括伞盖、连接杆以及第一阀门主体；

所述第一阀门主体中央设有一导通空腔，所述连接杆的一端固定在所述伞盖的内侧，所述连接杆与所述取液器的连接端上还设有一密封凸起，所述伞盖套设在所述第一阀门主体上方，所述密封凸起堵在所述导通空腔上，从而密封所述导通空腔。

进一步的，所述伞盖以及所述连接杆为软胶材质。

进一步的，所述伞盖上还设有若干导液开口。

进一步的，所述第一阀门主体的侧壁上设有一圈密封卡位，所述伞盖的侧边上设有与所述密封卡位匹配的固定凸起，当所述伞盖套设在所述第一阀门主体上方时，所述固定凸起固定在所述密封卡位上，从而密封所述伞盖与所述第一阀门主体连接位置之间的缝隙。

进一步的，所述通断阀门还设有第二密封圈；

所述第二密封圈设置在所述第一阀门主体内部并顶住所述第一阀门主体的内壁，从而防止所述通断阀门在出液时发生液体泄漏。

进一步的，所述通断阀门还包括第二阀门主体、密封件以及复位弹簧；

所述密封件为软胶材质，所述第二阀门主体中央设有一密封导孔，所述密封件插入到所述密封导孔内并堵住所述密封导孔，所述复位弹簧安插在所述密封件上方并顶住所述连接件。

进一步的，所述通断阀门还包括限位杆、第三密封圈以及第四密封圈；

所述限位杆设置在所述密封件的末端，所述第二阀门主体的外壁上设有一圈安装槽，所述第三密封圈固定在所述安装槽内，所述第四密封圈设置在所述第二阀门主体内部并顶住所述第二阀门主体的内壁，从而防止所述通断阀门在出液时发生液体泄漏。

第二方面，本发明还提供了一种取液组件，包括固定密封件、连接件以及底座组件；

所述固定密封件设置在所述连接件上方，所述底座组件旋转扣实在所述连接件后方；

其中，所述连接件上设有第一导液管以及第一通气管，所述固定密封件设有第二导液管以及第二通气管；

所述连接件的底板上设有若干开孔，所述第一导液管以及所述第一通气管设置在所述开孔对应位置的上方，所述第二导液管固套设在所述第一导液管上，所述第二通气管插入所述第一通气管，所述底座组件上对应所述第一导液管以及所述第一通气管的位置设有取液开孔，用于连接取液器进行取液。

进一步的，所述固定密封件的材质为软胶材质或塑性材质。

进一步的，所述取液组件还设有前置过滤器；

所述前置过滤器固定在所述第二导液管上，所述第二通气管的顶端高度高于所述前置过滤器的顶端高度；

其中，所述前置过滤器的侧壁上设有若干侧壁开孔，所述前置过滤器内部设有过滤网。

进一步的，所述底座组件包括出气单元、通断阀门、固定座以及安装座；

所述出气单元为单向进气阀门，所述出气单元以及所述通断阀门固定在所述固定座上，所述连接件的底板对应所述第一导液管以及所述第一通气管的位置上设有导液孔，所述连接件的底板对应所述导液孔的位置上设有导液空腔，所述出气单元以及所述通断阀门固定在所述固定座上，所述安装座套设在所述固定座后方。

进一步的，所述出气单元包括出气阀套，出气喷头以及第一密封圈；

所述出气阀套套设在所述出气喷头上，所述第一密封圈设置在所述出气喷头内部，从而防止所述出气单元在出气时发生气体泄漏。

进一步的，所述第二导液管还外接有导液软管；

所述导液软管的一端接在所述第二导液管上，所述前置过滤器连接到所述导液软管的另一端。

进一步的，所述导液软管的一端还设有配重块；

所述配重块中央设有一开孔，并通过过盈配合套设在所述导液软管靠近所述前置过滤器的一端。

进一步的，所述连接件的侧壁上设有若干锁止件，所述底座组件的侧壁对应所述锁止件的位置上设有锁定件；

所述连接件的侧壁上设有一开槽，所述锁止件的一端通过一转轴固定在所述开槽上，所述锁止件的另一端扣实在所述锁定件上；

其中，所述锁止件内设有一锁止弹片；

所述锁止弹片设有固定部以及锁定部，所述固定部与所述锁定部之间弯曲成一预设角度，所述固定部固定在所述锁止件内，所述锁定部插入所述连接件中央的空腔内。

本发明通过上述结构，通过设置伞盖、连接杆以及第一阀门主体组合形成模块化的通断阀门的方式实现了该模块化移动式的通断阀门可用于任一取液装置上，解决了现有技术中取液过程中液体回流的技术难题；同时还通过设置固定密封件、连接件、底座组件以及模块化的通断阀门组合形成模块化移动式的取液组件实现了本发明可用于任一取液装置中，进一步克服了现有技术当中提出的取液过程中液体回流的技术难题。

附图说明

图1为本发明的带有取液功能的通用瓶塞一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例中固定密封件的结构示意图；

图3为本发明一实施例中连接件的结构示意图；

图4为本发明一实施例中底座组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例中出气单元的结构示意图；

图6为本发明的通断阀门一实施例的结构示意图；

图7为本发明的通断阀门一实施例的横截面示意图；

图8为本发明一实施例中导液软管的安装示意图；

图9为本发明一实施例中锁止件的结构示意图；

图10为本发明一实施例中锁止弹片的结构示意图；

图11为本发明的通断阀门另一实施例的结构示意图；

图12为本发明的通断阀门另一实施例的横截面示意图；

图中标号名称为：1－固定密封件、2－连接件、3－底座组件、4－前置过滤器、21－第一导液管、22－第一通气管、11－第二导液管、12－第二通气管、31－出气单元、32－通断阀门、33－固定座、34-安装座、311－出气阀套，312－出气喷头、313－第一密封圈、51－伞盖、52－连接杆、53－第一阀门主体、54－导液开口、55－密封卡位、56－固定凸起、57－第二密封圈、111－导液软管、112－配重块、23-锁止件、24-锁定件、25-锁止弹片、26-固定部、27-锁定部、58-第二阀门主体、59-密封件、60-复位弹簧、61-限位杆、62-第三密封圈、63-第四密封圈。

实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

参考图1，第一方面，本发明提供了一种取液组件，包括固定密封件1、连接件2以及底座组件3；

固定密封件1设置在连接件2上方，底座组件3旋转扣实在连接件2后方；

参考图1、图2及图3，其中，连接件2上设有第一导液管21以及第一通气管22，固定密封件1设有第二导液管11以及第二通气管12；

连接件2的底板上设有若干开孔，第一导液管21以及第一通气管22设置在开孔对应位置的上方，第二导液管11套设在第一导液管21上，第二通气管12插入第一通气管22，底座组件3上对应第一导液管21以及第一通气管22的位置设有取液开孔，用于连接取液器进行取液。

如上述实施例所述，当用户需要使用本设备进行取液时，用户将固定密封件1插入到瓶体的瓶口处，此时固定密封件1通过过盈配合固定在所述瓶体的瓶口，此时用户将本发明连接到取液器，所述取液器通过第一通气管22对应的所述取液开孔向所述瓶体内喷入惰性气体，从而在所述瓶体内形成一个正压环境，迫使所述瓶体的液体流进第二导液管11内，并最终通过第一导液管21以及第二导液管11对应的所述取液开孔流出，从而实现通过形成正压环境进行取液的效果；

此外，所述取液器还可通过第二导液管11对应的所述取液开孔直接吸出所述瓶体内的液体，此时所述瓶体内形成一个负压环境，所述取液器还在当所述取液器进行负压取液时通过第一通气管22向所述瓶体补充惰性气体，从而实现通过形成负压环境进行取液的效果。

从上述实施例可得知本发明的技术效果为：通过设置固定密封件1插入瓶体的开口内进行取液的方式实现了通过设置固定密封件、连接件、底座组件将组合形成模块化移动式的取液组件实现了本发明可用于任一取液装置中，使得本发明可以安装在更多类型的取液装置处，解决了现有技术当中取酒阀极其容易导致残留液体外流或导致外部气体与细菌随着气压变化而回流至瓶体内而导致瓶体内部液体变质的问题。

一实施例中，固定密封件1的材质为软胶材质或塑性材质。

如上述实施例所述，软胶材质或塑性材质的固定密封件1可以更好地通过过盈配合固定在所述瓶体的瓶口，防止本设备在运行取液时出现泄漏。

参考图1，一实施例中，取液组件还设有前置过滤器4；

前置过滤器4固定在第二导液管11上，第二通气管12的顶端高度高于前置过滤器4的顶端高度；

其中，前置过滤器4的侧壁上设有若干侧壁开孔，前置过滤器4内部设有过滤网。

如上述实施例所述，前置过滤器4用于过滤吸入的液体，从而保持液体的纯净度同时方便进行拆装清洗。

参考图5，底座组件3包括出气单元31、通断阀门32、固定座33以及安装座34；

出气单元31为单向进气阀门，出气单元31以及通断阀门32固定在所述固定座上，连接件2的底板对应第一导液管21以及第一通气管22的位置上设有导液孔，连接件2的底板对应所述导液孔的位置上设有导液空腔，出气单元31以及通断阀门32固定在固定座33上，安装座34套设在固定座33后方。

如上述实施例所述，出气单元31为单向进气阀门，通断阀门32为通断阀门，出气单元31用于当取液器进行取液时与取液器的出气孔接通，从而向所述瓶体内喷入惰性气体，从而在所述瓶体内形成一个正压环境，迫使所述瓶体内的液体通过通断阀门32从取液器的出液孔流出，从而实现通过形成正压环境进行取液的效果。

另一方面，通断阀门32还可通过外部取液器直接吸出所述瓶体内的液体，此时所述瓶体内形成一个负压环境，出气单元31在当所述取液器进行负压取液时与取液器的出气孔接通并向所述瓶体补充惰性气体，从而实现通过形成负压环境进行取液的效果。

参考图5，一实施例中，出气单元31包括出气阀套311，出气喷头312以及第一密封圈313；

出气阀套311套设在出气喷头312上，第一密封圈313设置在出气喷头312内部并顶住出气喷头312的内壁，从而防止出气单元31在出气时发生气体泄漏，出气喷头312固定在固定座33上；

如上述实施例所述，当底座组件3连接到所述取液器进行取液时，取液器对底座组件3上对应出气单元31的所述取液开孔打入惰性气体，此时出气阀套311被气压顶起，取液器开始在瓶体内喷出惰性气体，从而迫使液体从通断阀门32内流出。

参考图8，一实施例中，第二导液管11还外接有导液软管111；

导液软管111的一端接在第二导液管11上，前置过滤器4连接到导液软管111的另一端。

如上述实施例所述，导液软管111伸入所述瓶体并接触到所述瓶体的瓶底，此时第二导液管11可通过导液软管111来吸取处于所述瓶底的液体，达到可以在瓶体直立时进行取液，实现了可以在所述瓶体处于直立姿态时仍可实现正常取液，拓宽了本发明的使用场景同时增加了所述瓶体内液体的吸取效率。

参考图8，一实施例中，导液软管111的一端还设有配重块112；

配重块112中央设有一开孔，并通过过盈配合套设在导液软管111靠近前置过滤器4的一端。

如上述实施例所述，配重块112用于当所述瓶体的姿态为正立但存在一定倾斜时维持前置过滤器4的位置，防止由于所述瓶体的姿态倾斜时前置过滤器4无法接触到所述瓶体内液体的液面，导致取液失败。

参考图1，一实施例中，连接件2的侧壁上设有若干锁止件23，底座组件3的侧壁对应锁止件23的位置上设有锁定件24；

连接件2的侧壁上设有一开槽，锁止件23的一端通过一转轴固定在所述开槽上，锁止件23的另一端扣实在锁定件24上；

参考图9及图10，其中，锁止件23内设有一锁止弹片25；

锁止弹片25设有固定部26以及锁定部27，固定部26与锁定部27之间弯曲成一预设角度，固定部26固定在锁止件23内，锁定部27插入连接件2中央的空腔内。

如上述实施例所述，当锁止件23为锁定状态时，固定密封件1插入到所述瓶体的瓶口处，此时锁止件23紧贴连接件2的侧壁，锁定件24扣实锁止件23防止锁止件23弹出，锁止弹片25的锁定部27顶住所述瓶体瓶口上的突起，实现对本发明的锁定，防止在本发明在瓶内进行生成正压环境进行取液时由于所述瓶体内压力过大导致固定密封件1被推出，而当用户需要解锁锁止件23拔出所述瓶体时，用户旋转底座组件3，此时锁定件24跟随底座组件3旋转并不再扣住锁止件23，此时锁止弹片25弹出锁止件23，锁止件23通过所述转轴进行旋转，同时固定部26跟随锁止件23旋转，从而将锁定部27从所述开槽上移出，此时锁定部27不再顶住所述瓶体瓶口上的突起，用户可轻松拔出所述瓶体，实现本发明的解锁。

由上述实施例可知，本发明的固定密封件和瓶口锁止件可以密封连接大部分常规酒瓶。本发明插入待取液瓶口固定后，其底座组件连接阀门的自密封性使瓶内保持密封状态；当与外部取液器连接取液时，由于取液阀门的即时通断性，使其可以和外部取液器随时脱离导通状态，即时切断连接而不会泄漏瓶内液体；由此，本发明和待取液瓶体组成一个标准取液单位，通过该标准取液单位，外部取液器可以灵活的对不同种类的饮料进行换瓶取液。

参考图6及图7，第二方面，本发明还提供了一种通断阀门，所述通断阀门用于替换通断阀门32；

通断阀门包括伞盖51、连接杆52以及第一阀门主体53；

阀门主53体中央设有一导通空腔，连接杆52的一端固定在伞盖51的内侧，连接杆52与所述取液器的连接端上还设有一密封凸起，伞盖51套设在所述第一阀门主体53上方，所述密封凸起堵在所述导通空腔上，从而密封所述导通空腔。

如上述实施例所述，当底座组件3没有与外部取液器连接时，伞盖51自身的预张力下压所述密封凸起并堵住所述导通空腔，此时所述通断阀门为闭合状态，而当底座组件3与所述外部取液器连接时，所述外部取液器的取液机构顶起伞盖51，则所述密封凸起上升并不再堵住所述导通空腔，此时所述通断阀门为导通状态，从而实现所述导通空腔的导通，通过上述结构可以看出，此本发明所要求保护的通断阀门具有即时通断性，在气液双管路系统中，瓶体脱离取液器时可以即时切断管路，防止瓶内液体跟流或防止瓶内气体溢出。此通断阀门的常闭自密封属性使瓶塞在瓶体脱离取液器后继续套设在瓶口作为密封瓶塞使用，防止由于更换瓶塞或加装外置塞盖，带来的对瓶内气体环境的干扰，进一步加强了防止瓶内液体变质的核心效能。此通断阀门还可在气液共用的单管路系统中使用，在瓶体离开取液器后，阀门即时封闭管路防止瓶内液体跟流 ；

从上述实施例可得知本发明的技术效果为：通过设置伞盖51、连接杆52以及第一阀门主体53组合形成模块化的通断阀门的方式实现了该模块化移动式的通断阀门可用于任一取液装置上，使得本发明可以安装在更多类型的取液装置处，解决了现有技术当中取酒阀极其容易导致残留液体外流或导致外部气体与细菌随着气压变化而回流至瓶体内而导致瓶体内部液体变质的问题。

可以理解的是，现有技术中的通断阀门区别于现有技术当中的通断阀门具有结构紧凑小巧的优点，仅通过三个部件实现了通断阀门的基本功能，非常适合在各类小型设备上使用。同时，由于本发明的腔体结构的设计为开放式，这样大大方便了对腔体内部的冲洗清理，提升了用户使用体验。

一实施例中，伞盖51以及连接杆52为软胶材质。

如上述实施例所述，软胶材质的伞盖51能实现在底座组件3没有与外部取液器连接时向所述密封凸起施加更强的预张力下压，从而加强所述密封凸起对所述导通空腔的密封效果。

参考图6，一实施例中，伞盖51上还设有若干导液开口54。

如上述实施例所述，当伞盖51被顶起时，所述瓶体内的液体通过导液开口54进入入所述导通空腔，从而实现液体的导出，导液开口54还可以对流经液体进行一定程度的过滤，防止所述液体内掺杂的杂质进入下游管道。

参考图7，一实施例中，第一阀门主体53的侧壁上设有一圈密封卡位55，伞盖51的侧边上设有与密封卡位55匹配的固定凸起56，当伞盖51套设在第一阀门主体53上方时，固定凸起56固定在密封卡位55上，从而密封伞盖51与第一阀门主体53连接位置之间的缝隙。

如上述实施例所述，密封凸起56固定在密封卡位55上，从而密封伞盖51与第一阀门主体53连接位置之间的缝隙，防止外部杂质通过伞盖51与第一阀门主体53连接位置之间的缝隙进入所述导通空腔污染所述液体，同时由于伞盖51的边缘固定在第一阀门主体53顶端，因此使伞盖 51 发生形变，从而对连接杆52 产生下压预紧力。

参考图6及图7，一实施例中，所述通断阀门还设有第二密封圈57；

第二密封圈57设置在第一阀门主体53内部并顶住第一阀门主体53的内壁，从而防止所述通断阀门在出液时发生液体泄漏。

参考图11及图12，一实施例中，所述通断阀门还包括第二阀门主体58、密封件59以及复位弹簧60；

密封件59为软胶材质，第二阀门主体58中央设有一密封导孔，密封件59插入到所述密封导孔内并堵住所述密封导孔，复位弹簧60安插在密封件59上方并顶住连接件2；

如上述实施例所述，当底座组件3没有与外部取液器连接时，复位弹簧60顶住密封件59，从而增强密封件59的密封效果，此时所述通断阀门为闭合状态，所述瓶体内的液体无法通过所述通断阀门流出，而当底座组件3与所述外部取液器连接时，所述外部取液器的取液机构顶起密封件59，此时密封件59不再堵住所述密封导孔，此时所述通断阀门为导通状态，从而实现所述通断阀门的导通，通过上述结构可以看出，此本发明所要求保护的通断阀门具有即时通断性，在气液双管路系统中，瓶体脱离取液器时可以即时切断管路，防止瓶内液体跟流或防止瓶内气体溢出。此通断阀门的常闭自密封属性使瓶塞在瓶体脱离取液器后继续套设在瓶口作为密封瓶塞使用，防止由于更换瓶塞或加装外置塞盖，带来的对瓶内气体环境的干扰，进一步加强了防止瓶内液体变质的核心效能。此通断阀门还可在气液共用的单管路系统中使用，在瓶体离开取液器后，阀门即时封闭管路防止瓶内液体回流。

参考图11及图12，一实施例中，所述通断阀门还包括限位杆61、第三密封圈62以及第四密封圈63；

限位杆61设置在密封件59的末端，第二阀门主体58的外壁上设有一圈安装槽，第三密封圈62固定在所述安装槽内，第四密封圈63设置在第二阀门主体58内部并顶住第二阀门主体58的内壁，从而防止所述通断阀门在出液时发生液体泄漏。

如上述实施例所述，限位杆61用于防止在所述通断阀门拆卸清洗时意外脱出，第三密封圈62以及第四密封圈63用于对所述通断阀门进行密封，从而防止所述通断阀门在出液时发生液体泄漏。

综合上述实施例可知，本发明最大的有益效果在于：通过设置伞盖51、连接杆52以及第一阀门主体53组合形成模块化的通断阀门的方式实现了该模块化移动式的通断阀门可用于任一取液装置上，解决了现有技术中取液过程中液体回流的技术难题；同时还通过设置固定密封件1、连接2件、底座组件3以及模块化的通断阀门组合形成模块化移动式的取液组件实现了本发明可用于任一取液装置中，进一步克服了现有技术当中提出的取液过程中液体回流的技术难题。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种取液组件，其特征在于，包括固定密封件、连接件、底座组件以及通断阀门；

所述固定密封件设置在所述连接件上方，所述底座组件旋转扣实在所述连接件后方，所述连接件上设有第一导液管以及第一通气管，所述固定密封件设有第二导液管以及第二通气管；

所述连接件的底板上设有若干开孔，所述第一导液管以及所述第一通气管设置在所述开孔对应位置的上方，所述第二导液管固套设在所述第一导液管上，所述第二通气管插入所述第一通气管，所述底座组件上对应所述第一导液管以及所述第一通气管的位置设有取液开孔，用于取液；

其中，所述底座组件包括出气单元以及安装座；

所述连接件的底板对应所述第一导液管以及所述第一通气管的位置上设有导液孔，所述连接件的底板对应所述导液孔的位置上设有导液空腔，所述出气单元以及所述通断阀门安装在所述导液空腔内，所述安装座套设在所述出气单元以及所述通断阀门后方。

2.如权利要求1所述的取液组件，其特征在于，还设有前置过滤器；

所述前置过滤器固定在所述第二导液管上；

其中，所述前置过滤器的侧壁上设有若干侧壁开孔，所述前置过滤器内部设有过滤网。

3.如权利要求2所述的取液组件，其特征在于，所述出气单元包括出气阀套，第一阀门主体以及第一密封圈，所述出气阀套套设在所述第一阀门主体上，所述第一密封圈设置在所述第一阀门主体内部并顶住所述第一阀门主体，从而防止所述出气单元在出气时发生气体泄漏。

4.如权利要求2所述的取液组件，其特征在于，所述第二导液管还外接有导液软管；

所述导液软管的一端接在所述第二导液管上，所述前置过滤器连接到所述导液软管的另一端，所述导液软管的一端还设有配重块；

所述配重块中央设有一开孔，并通过过盈配合套设在所述导液软管靠近所述前置过滤器的一端。

5.如权利要求4所述的取液组件，其特征在于，所述连接件的侧壁上设有若干锁止件，所述底座组件的侧壁对应所述锁止件的位置上设有锁定件；

所述连接件的侧壁上设有一开槽，所述锁止件的一端通过一转轴固定在所述开槽上，所述锁止件的另一端扣实在所述锁定件上；

其中，所述锁止件内设有一锁止弹片；

所述锁止弹片设有固定部以及锁定部，所述固定部与所述锁定部之间弯曲成一预设角度，所述固定部固定在所述锁止件内，所述锁定部插入所述连接件中央的空腔内。

6.如权利要求1所述的取液组件，其特征在于，所述通断阀门包括伞盖、连接杆以及第一阀门主体；

所述第一阀门主体中央设有一导通空腔，所述连接杆的一端固定在所述伞盖的内侧，所述连接杆与外部取液器的连接端上还设有一密封凸起，所述伞盖套设在所述第一阀门主体上方，所述密封凸起堵在所述导通空腔上，从而密封所述导通空腔。

7.如权利要求6所述的取液组件，其特征在于，所述第一阀门主体的侧壁上设有一圈密封卡位，所述伞盖的侧边上设有与所述密封卡位匹配的固定凸起，当所述伞盖套设在所述第一阀门主体上方时，所述固定凸起固定在所述密封卡位上，从而密封所述伞盖与所述第一阀门主体连接位置之间的缝隙。

8.如权利要求6所述的取液组件，其特征在于，所述通断阀门还包括第二阀门主体、密封件以及复位弹簧；

所述密封件为软胶材质，所述第二阀门主体中央设有一密封导孔，所述密封件插入到所述密封导孔内并堵住所述密封导孔，所述复位弹簧安插在所述密封件上方并顶住所述连接件。

9.如权利要求8所述的取液组件，其特征在于，所述通断阀门还包括限位杆、第三密封圈以及第四密封圈；

所述限位杆设置在所述密封件的末端，所述第二阀门主体的外壁上设有安装槽，所述第三密封圈固定在所述安装槽内，所述第四密封圈设置在所述第二阀门主体内部并顶住所述第二阀门主体，从而防止所述通断阀门在出液时发生液体泄漏。