JPS62207843A - ドットプリンター用印字ワイヤーの製造方法 - Google Patents
ドットプリンター用印字ワイヤーの製造方法Info
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- JPS62207843A JPS62207843A JP61049549A JP4954986A JPS62207843A JP S62207843 A JPS62207843 A JP S62207843A JP 61049549 A JP61049549 A JP 61049549A JP 4954986 A JP4954986 A JP 4954986A JP S62207843 A JPS62207843 A JP S62207843A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
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Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はモリブデン材料、殊にコンピュータ端末機のド
ツトプリンタ等のプリントワイヤに適したモリブデン線
材の製造方法に関するものである。
ツトプリンタ等のプリントワイヤに適したモリブデン線
材の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、コンピュータ端末機のドツトプリンタ等のシリン
ドワイヤとしては、超硬合金線、ピアノ線、タングステ
ン線、ハイスピード・スチール線或はサーメット線環各
種の材料が用いられている。
ドワイヤとしては、超硬合金線、ピアノ線、タングステ
ン線、ハイスピード・スチール線或はサーメット線環各
種の材料が用いられている。
ところが、超硬合金線及びタングステン線は耐摩耗性等
の信頼性は高いが、高価でありかつ比重が大きいため重
くなり印字の高速化を図り難い。更に硬度が高いためプ
リントワイヤを支えるガイドの材質等も硬度の高いもの
が必要となる等の不具合がある。また、サーメット線も
現状では高価である。
の信頼性は高いが、高価でありかつ比重が大きいため重
くなり印字の高速化を図り難い。更に硬度が高いためプ
リントワイヤを支えるガイドの材質等も硬度の高いもの
が必要となる等の不具合がある。また、サーメット線も
現状では高価である。
前記三材料に比較しピアノ線及びハイスピード。
スチール線等は価格も比較的安価であり、かつ比重もタ
ングステン等に比べれば小さく、軽重であるため、現在
量も広く採用されているが、これらは他の部品とのろう
付は時にろう付は温度（７００℃〜８００℃）で相変態
を起し脆くなるためろう付けに不向きである等、いずれ
も十分満足の行くものではなかった。
ングステン等に比べれば小さく、軽重であるため、現在
量も広く採用されているが、これらは他の部品とのろう
付は時にろう付は温度（７００℃〜８００℃）で相変態
を起し脆くなるためろう付けに不向きである等、いずれ
も十分満足の行くものではなかった。
（発明の目的）
本発明は、従来弾性率及び耐摩耗性の低さからプリント
ワイヤ等としては不適とされていたモリブデンの性質を
改善して、耐摩耗性及び弾性率の向上を図り、プリント
ワイヤ等にも使用可能なモリブデン材を提供することを
目的とする。
ワイヤ等としては不適とされていたモリブデンの性質を
改善して、耐摩耗性及び弾性率の向上を図り、プリント
ワイヤ等にも使用可能なモリブデン材を提供することを
目的とする。
（発明の構成）
本発明は、モリブデン中に重量パーセントで０．１乃至
２．０以下のコバルトを含む焼結体に減面率９０ Ａ−
セント以上の減面加工を施した後。
２．０以下のコバルトを含む焼結体に減面率９０ Ａ−
セント以上の減面加工を施した後。
６５０℃〜９００℃の温度範囲で強化熱処理望ましくは
水素雰囲気中で強化熱処理を行なうことにより。
水素雰囲気中で強化熱処理を行なうことにより。
弾性率は純モリブデン線に比較し約３０パーセント高い
３５〜３６×１０３ｋｇｆ／咽２．また曲げ試験による
弾性限は純モリブデン線に比較し、約２倍の値を有する
モリブデン材料を得ることを可能にしたものである。尚
、プリントワイヤとして使用されるモリブデン材料は３
０ Ｘ １０’に９ｆ／ｍｍ以上の弾性率をもてば実用
に充分に耐え得ることが判明した。
３５〜３６×１０３ｋｇｆ／咽２．また曲げ試験による
弾性限は純モリブデン線に比較し、約２倍の値を有する
モリブデン材料を得ることを可能にしたものである。尚
、プリントワイヤとして使用されるモリブデン材料は３
０ Ｘ １０’に９ｆ／ｍｍ以上の弾性率をもてば実用
に充分に耐え得ることが判明した。
（実施例）
本発明者等は２例えばコンピュータ端末機のドツトプリ
ンタ等のプリントワイヤ材として要求される耐摩耗性、
高弾性率及び良好なろう付は特性を有するモリブデン材
として、コバルトを添加したモリブデン材に着目して、
モリブデンに添加するコバルト量変えて各種の焼結体を
作成し、これを線材まで減面加工した後、温度条件を変
えて各種の強化熱処理を施した。
ンタ等のプリントワイヤ材として要求される耐摩耗性、
高弾性率及び良好なろう付は特性を有するモリブデン材
として、コバルトを添加したモリブデン材に着目して、
モリブデンに添加するコバルト量変えて各種の焼結体を
作成し、これを線材まで減面加工した後、温度条件を変
えて各種の強化熱処理を施した。
この際、コバルトをｉｔ ｉｔ ”−セントで３７ぐ一
セント以上含有した焼結体は減面加工に耐えられず。
セント以上含有した焼結体は減面加工に耐えられず。
線材の成形は不可能であった。また、減面加工率が９０
パ一セント未満の線材では組織のｕＡ維が充分に発達せ
ず、十分な熱処理効果が得られなかった。上記した点を
考慮して１本発明の実施例では。
パ一セント未満の線材では組織のｕＡ維が充分に発達せ
ず、十分な熱処理効果が得られなかった。上記した点を
考慮して１本発明の実施例では。
９９．７％の減面加工率で加工した。
第１図は２強化熱処理の代表例として、そりプデンに０
．２重量ノソーセントのコバルトを含有した焼結体を０
．２ ｒｒｍ径の線材としたものを６５０〜り ９５０℃の範囲で１種類の異なる温度で熱処理した場合
の弾性率の変化を示すものである。
．２重量ノソーセントのコバルトを含有した焼結体を０
．２ ｒｒｍ径の線材としたものを６５０〜り ９５０℃の範囲で１種類の異なる温度で熱処理した場合
の弾性率の変化を示すものである。
同図から明らかな通り、７００〜９００℃の温度での熱
処理により、２５〜３０ノぐ−セントの弾性率の向上が
図られたが、６００℃未満の温度では弾性率の向上は小
さく、また９５０℃を越えると弾性率の向上は殆んど得
られなかりた。したがって。
処理により、２５〜３０ノぐ−セントの弾性率の向上が
図られたが、６００℃未満の温度では弾性率の向上は小
さく、また９５０℃を越えると弾性率の向上は殆んど得
られなかりた。したがって。
熱処理の温度は６００℃以上、９５０℃未満が望ましい
。
。
なお、コバルトの含有量については、０．０５重量・２
−セント以下の含有量のものでは弾性率の向上は殆んど
得られなかったが、０．１〜２．０重量パーセントの含
有量のものは第１図に示した０、２重量・や−セントを
含有したものと略同様であった。
−セント以下の含有量のものでは弾性率の向上は殆んど
得られなかったが、０．１〜２．０重量パーセントの含
有量のものは第１図に示した０、２重量・や−セントを
含有したものと略同様であった。
第２図はモリブデンに０１２重量・２−セントのコバル
トを含有した焼結体を０．２闇径の線材としたものヲ８
００℃にて１時間熱処理したものと未処理のものとの圧
縮テストの結果を示すもので、前者は後者に比較して約
２＠の弾性限を得ることができた。
トを含有した焼結体を０．２闇径の線材としたものヲ８
００℃にて１時間熱処理したものと未処理のものとの圧
縮テストの結果を示すもので、前者は後者に比較して約
２＠の弾性限を得ることができた。
第３図は、モリブデンに添加するコバルト量を重量ノや
一セントで、 ０．０−５ 、０． ｌ 、 ０．２
、０．５ 。
一セントで、 ０．０−５ 、０． ｌ 、 ０．２
、０．５ 。
１．０及び２．０パーセントとした６種類の焼結体を。
０．２Ｍ径の線材としたものを８００℃で１時間強化熱
処理したものを１億ドツト印字した後のワイヤ先端部の
耐摩耗性を測定したもので、コバルトの添加量が０１１
重量パーセントを越えると耐摩耗性は殆んど変化なく、
略一定であった。
処理したものを１億ドツト印字した後のワイヤ先端部の
耐摩耗性を測定したもので、コバルトの添加量が０１１
重量パーセントを越えると耐摩耗性は殆んど変化なく、
略一定であった。
更に、第４図は、モリブデンだ添加するコバルト量を重
逍ノぐ一セントで、 ０．０５ 、０．１ 、０．２
。
逍ノぐ一セントで、 ０．０５ 、０．１ 、０．２
。
０．５，１．０及び２．０ノぐ−セントとした６種類の
焼結体を０．２■径の線材としたものを８００℃で１時
間強化熱処理したものについて弾性率を測定したもので
、耐摩耗性と同様にコバルトの添加量が０．１重量・母
−セントを越えると略一定であった。
焼結体を０．２■径の線材としたものを８００℃で１時
間強化熱処理したものについて弾性率を測定したもので
、耐摩耗性と同様にコバルトの添加量が０．１重量・母
−セントを越えると略一定であった。
以上の実施例から明らかな通り、モリブデンに対するコ
バルトの添加量は０．０５重量・や−セント未満では耐
摩耗性等の改善効果は小さく、且つ。
バルトの添加量は０．０５重量・や−セント未満では耐
摩耗性等の改善効果は小さく、且つ。
２％を越えると加工性並びに経済性の面で不適当である
。更に、コバルトの量が０５重量パーセントを越えると
、コバルト添加による改善効果の向上は小さいのに比較
して、加工性が悪くなるので。
。更に、コバルトの量が０５重量パーセントを越えると
、コバルト添加による改善効果の向上は小さいのに比較
して、加工性が悪くなるので。
コバルトの添加量は０．１乃至０．５重量ノＰ−セント
の範囲が望ましい。
の範囲が望ましい。
また１強化熱処理は、１時間未満では不十分であるが、
２時間以上更に長く熱処理してもその効果は小さいので
、経済的には１時間以上３時間未満が望ましＡｏなお２
本実施例では、モリブデンデン粉末或はモリブデン酸化
物中に添加しても同効である。
２時間以上更に長く熱処理してもその効果は小さいので
、経済的には１時間以上３時間未満が望ましＡｏなお２
本実施例では、モリブデンデン粉末或はモリブデン酸化
物中に添加しても同効である。
（発明の効果）
本発明によれば、モリブデンに小遣のコバルトを添加し
２強化熱処理することにより従来のピアノ線或はハイス
ピード、スチール線等により耐摩耗性及び高弾性率を有
するモリブデン線を得ることが可能となり、このモリブ
デン線を例えば、ドツトプリンタのプリントワイヤに使
用すれば、軽量かつ安価でしかも他の部材とのろう付は
性も良好なシリンドワイヤを得Ａことができるから、ド
ツトプリンタの耐久性、高速化及び信頼性の向上を図り
得等の効果を有する。
２強化熱処理することにより従来のピアノ線或はハイス
ピード、スチール線等により耐摩耗性及び高弾性率を有
するモリブデン線を得ることが可能となり、このモリブ
デン線を例えば、ドツトプリンタのプリントワイヤに使
用すれば、軽量かつ安価でしかも他の部材とのろう付は
性も良好なシリンドワイヤを得Ａことができるから、ド
ツトプリンタの耐久性、高速化及び信頼性の向上を図り
得等の効果を有する。
第１図は本発明のモリブデン線の熱処理温度と弾性率と
の関係を示す線図、第２図は同熱処理したものとしなか
ったものとの弾性限の比較図、第３図はコバルトの添加
量と耐摩性との関係図、第４図は、コバルトの添加量と
弾性率の関係図である。 第１図 第２図 曲【ず歪（？１ｌＩＴＬ） 第３図 ｃｏ；挙力Ｏ量 （％）
の関係を示す線図、第２図は同熱処理したものとしなか
ったものとの弾性限の比較図、第３図はコバルトの添加
量と耐摩性との関係図、第４図は、コバルトの添加量と
弾性率の関係図である。 第１図 第２図 曲【ず歪（？１ｌＩＴＬ） 第３図 ｃｏ；挙力Ｏ量 （％）
Claims (3)
- （１）モリブデンとコバルトとを含有し、弾性率が３０
×１０＾３ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上であることを特徴とす
るモリブデン材料。 - （２）モリブデン中に重量パーセントで０．１乃至２．
０以下のコバルトを含む焼結体に減面率９０パーセント
以上の減面加工を施した後、６５０℃〜９００℃の温度
範囲で強化熱処理を行なうことを特徴とするモリブデン
材料の製造方法。 - （３）強化熱処理を水素雰囲気中で行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のモリブデン材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61049549A JPS62207843A (ja) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | ドットプリンター用印字ワイヤーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61049549A JPS62207843A (ja) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | ドットプリンター用印字ワイヤーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207843A true JPS62207843A (ja) | 1987-09-12 |
| JPH0259860B2 JPH0259860B2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=12834272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61049549A Granted JPS62207843A (ja) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | ドットプリンター用印字ワイヤーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394041A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Mitsubishi Materials Corp | 耐焼付き性に優れた摺動部材およびシュー |
| JP2002356733A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Toshiba Corp | 配線形成用材料、配線形成用スパッタリングターゲット、配線薄膜及び電子部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531188A (en) * | 1978-07-24 | 1980-03-05 | Gen Electric | Target base body for x ray tube of molybdenum alloy |
| JPS61132355A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Tokyo Tungsten Co Ltd | ドツトプリンタ用印字ワイヤ |
-
1986
- 1986-03-08 JP JP61049549A patent/JPS62207843A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531188A (en) * | 1978-07-24 | 1980-03-05 | Gen Electric | Target base body for x ray tube of molybdenum alloy |
| JPS61132355A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Tokyo Tungsten Co Ltd | ドツトプリンタ用印字ワイヤ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394041A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Mitsubishi Materials Corp | 耐焼付き性に優れた摺動部材およびシュー |
| JP2002356733A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Toshiba Corp | 配線形成用材料、配線形成用スパッタリングターゲット、配線薄膜及び電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259860B2 (ja) | 1990-12-13 |
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