JPS6220693B2 - - Google Patents
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- JPS6220693B2 JPS6220693B2 JP56023989A JP2398981A JPS6220693B2 JP S6220693 B2 JPS6220693 B2 JP S6220693B2 JP 56023989 A JP56023989 A JP 56023989A JP 2398981 A JP2398981 A JP 2398981A JP S6220693 B2 JPS6220693 B2 JP S6220693B2
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- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/50—Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
- H01L21/56—Encapsulations, e.g. encapsulation layers, coatings
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- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
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- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
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- H01L2924/11—Device type
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- H01L2924/1515—Shape
- H01L2924/15153—Shape the die mounting substrate comprising a recess for hosting the device
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長尺のプリント基板にIC等のチツ
プを定間隔に設けて保護層で覆つたチツプ実装方
法に関する。
プを定間隔に設けて保護層で覆つたチツプ実装方
法に関する。
従来、この種の実装方法は、プラスチツクで成
型した単体の囲い枠を、プリント基板のチツプ取
付部を囲むように接着固定し、そのチツプ取付部
にIC等のチツプを固着後、絶縁性の硬化剤を充
填している。
型した単体の囲い枠を、プリント基板のチツプ取
付部を囲むように接着固定し、そのチツプ取付部
にIC等のチツプを固着後、絶縁性の硬化剤を充
填している。
しかし、チツプ取付部を囲むようにして単体の
囲い枠を1つずつ接着することは、作業上の手間
がかかるばかりでなく、接着位置がずれてチツプ
の取付けに正確さを欠く虞れがあつた。
囲い枠を1つずつ接着することは、作業上の手間
がかかるばかりでなく、接着位置がずれてチツプ
の取付けに正確さを欠く虞れがあつた。
本発明は、上記欠点を解消して囲い枠を正確に
位置付けしてチツプを正しく固着できるチツプ実
装方法を提供する目的にある。
位置付けしてチツプを正しく固着できるチツプ実
装方法を提供する目的にある。
以下に本発明の実施例を図に基づいて詳述す
る。第1図は、プリント基板の平面図である。長
尺の絶縁基板1上には、チツプ取付部2および複
数の導電リード部3…を、銅箔により繰返し同じ
パターンでプリント配線している。導電リード部
3は、チツプ取付部2の囲りから外方に向けて延
びる細巾の配線部であり、その末端は、他の電子
部品等に接続するための接続端3aにしてある。
このようなプリント基板4上には、第2図に示す
ように、枠打抜板5を載置する。
る。第1図は、プリント基板の平面図である。長
尺の絶縁基板1上には、チツプ取付部2および複
数の導電リード部3…を、銅箔により繰返し同じ
パターンでプリント配線している。導電リード部
3は、チツプ取付部2の囲りから外方に向けて延
びる細巾の配線部であり、その末端は、他の電子
部品等に接続するための接続端3aにしてある。
このようなプリント基板4上には、第2図に示す
ように、枠打抜板5を載置する。
第3図は、上記枠打抜板5の平面図である。枠
打抜板5は、略四角形の囲い枠6を、その四隅で
支持腕7……に支持されるように打ち抜いたもの
である。すなわち、囲い枠6の内側は略矩形の抜
き孔8を有しかつその外側は4つの透孔9…を有
しており、このような囲い枠6を一定間隔で複数
設けている。そして、枠打抜板5の板厚は、チツ
プ取付部2に取り付ける後述のチツプより厚く、
プリント基板4の絶縁板1と同じ材質を用いてい
る。
打抜板5は、略四角形の囲い枠6を、その四隅で
支持腕7……に支持されるように打ち抜いたもの
である。すなわち、囲い枠6の内側は略矩形の抜
き孔8を有しかつその外側は4つの透孔9…を有
しており、このような囲い枠6を一定間隔で複数
設けている。そして、枠打抜板5の板厚は、チツ
プ取付部2に取り付ける後述のチツプより厚く、
プリント基板4の絶縁板1と同じ材質を用いてい
る。
プリント基板4に枠打抜板5を載置するととも
に、囲い枠6のみを接着剤10で固着する(第2
図参照)。囲い枠6は、枠打抜板5とプリント基
板4との幅員を同じにしておいて両者の側縁を揃
えて重ね合わせると、チツプ取付部2の周囲に配
置されるように枠打抜板5に設けてある。囲い枠
6をプリント基板4に接着後、第4図に示す如
く、4つの支持腕7…をヒートプレスによつて切
断して囲い枠6を残す。切断箇所は、囲い枠6と
支持腕7との付け根が好ましく、囲い枠6が突起
のない四角形になるからである。囲い枠6のプリ
ント基板4に残して他の部分5′を廃棄し、第5
図に示す如く、チツプ取付部2にIC、LSI等のチ
ツプ11を固着する。チツプ11は、そのバンプ
11aと導電リード部3とをワイヤ12でボンデ
イングする。その後、囲い枠6内には、エポキシ
樹脂等の絶縁性の硬化剤13を充填して保護層を
形成する。硬化剤13は、囲い枠6の上端まで充
填してチツプ11およびワイヤ12を覆つて硬化
させる。
に、囲い枠6のみを接着剤10で固着する(第2
図参照)。囲い枠6は、枠打抜板5とプリント基
板4との幅員を同じにしておいて両者の側縁を揃
えて重ね合わせると、チツプ取付部2の周囲に配
置されるように枠打抜板5に設けてある。囲い枠
6をプリント基板4に接着後、第4図に示す如
く、4つの支持腕7…をヒートプレスによつて切
断して囲い枠6を残す。切断箇所は、囲い枠6と
支持腕7との付け根が好ましく、囲い枠6が突起
のない四角形になるからである。囲い枠6のプリ
ント基板4に残して他の部分5′を廃棄し、第5
図に示す如く、チツプ取付部2にIC、LSI等のチ
ツプ11を固着する。チツプ11は、そのバンプ
11aと導電リード部3とをワイヤ12でボンデ
イングする。その後、囲い枠6内には、エポキシ
樹脂等の絶縁性の硬化剤13を充填して保護層を
形成する。硬化剤13は、囲い枠6の上端まで充
填してチツプ11およびワイヤ12を覆つて硬化
させる。
また、本発明の他の実施例を以下に説明する。
第6図にあつては、プリント基板14上に枠打抜
板15を設置した後、プリント基板14にチツプ
挿入孔16を打ち抜いて薄板17を貼り付けてい
る。すなわち、プリント基板14は、第1図にお
けるプリント基板4と同様に、絶縁基板上に銅箔
で配線パターンを形成したものである。このよう
なプリント基板14上には、第3図に示す枠打抜
板5と同様な形状を有す枠打抜板15を載置して
囲い枠18のみを接着剤19で固着する。囲い枠
18で囲まれたチツプ取付部20の中央部にチツ
プ挿入孔16を打ち抜いてプリント基板14の裏
側(図中下側)に薄板17を貼り付け、この薄板
17でチツプ挿入孔16の開口部を塞いでチツプ
挿入孔16の底面を形成する。その後、第4図に
示すのと同様に、枠打抜板15の支持腕を切断し
て囲い枠18のみを残す(第7図参照)。チツプ
挿入孔16には、第8図に示す如く、チツプ21
を挿入して薄板17に固着する。チツプ21は、
そのバンプ21aにワイヤ22をボンデイングし
た後、絶縁性の硬化剤23で覆う。この硬化剤2
3を囲い枠18の上端まで充填して硬化させる。
第6図にあつては、プリント基板14上に枠打抜
板15を設置した後、プリント基板14にチツプ
挿入孔16を打ち抜いて薄板17を貼り付けてい
る。すなわち、プリント基板14は、第1図にお
けるプリント基板4と同様に、絶縁基板上に銅箔
で配線パターンを形成したものである。このよう
なプリント基板14上には、第3図に示す枠打抜
板5と同様な形状を有す枠打抜板15を載置して
囲い枠18のみを接着剤19で固着する。囲い枠
18で囲まれたチツプ取付部20の中央部にチツ
プ挿入孔16を打ち抜いてプリント基板14の裏
側(図中下側)に薄板17を貼り付け、この薄板
17でチツプ挿入孔16の開口部を塞いでチツプ
挿入孔16の底面を形成する。その後、第4図に
示すのと同様に、枠打抜板15の支持腕を切断し
て囲い枠18のみを残す(第7図参照)。チツプ
挿入孔16には、第8図に示す如く、チツプ21
を挿入して薄板17に固着する。チツプ21は、
そのバンプ21aにワイヤ22をボンデイングし
た後、絶縁性の硬化剤23で覆う。この硬化剤2
3を囲い枠18の上端まで充填して硬化させる。
このように、プリント基板14にチツプ挿入孔
16を設けると、厚みのあるチツプを実装する場
合には全体的に薄くなるので効果が生ずる。
16を設けると、厚みのあるチツプを実装する場
合には全体的に薄くなるので効果が生ずる。
なお、上記実施例において、囲い枠の形状を四
角形にしたが、四角形に限ることなく丸形あるい
は四角形以外の多角形にしてもよく、また、囲い
枠を支持する支持腕は、4つに限られるものでは
ない。支持腕の数は、囲い枠を切離しやすい程度
の数であればよい。
角形にしたが、四角形に限ることなく丸形あるい
は四角形以外の多角形にしてもよく、また、囲い
枠を支持する支持腕は、4つに限られるものでは
ない。支持腕の数は、囲い枠を切離しやすい程度
の数であればよい。
以上説明したように、本発明によれば、チツプ
およびこれにボンデイングするワイヤを保護する
ための硬化剤を有効に充填するための囲い枠は、
複数個が同時にかつ正確に位置決めされて固定さ
れ、チツプの取付位置もずれることなく正規の位
置に固着でき、さらに、手間がかからず作業が迅
速になる利点がある。また、従来の囲い枠のよう
に、成型でなくパンチングでできるので安価にな
る。
およびこれにボンデイングするワイヤを保護する
ための硬化剤を有効に充填するための囲い枠は、
複数個が同時にかつ正確に位置決めされて固定さ
れ、チツプの取付位置もずれることなく正規の位
置に固着でき、さらに、手間がかからず作業が迅
速になる利点がある。また、従来の囲い枠のよう
に、成型でなくパンチングでできるので安価にな
る。
第1図は本発明の実施例におけるプリント基板
の平面図、第2図はプリント基板に枠打抜板を載
置した状態の拡大断面図、第3図は枠打抜板の平
面図、第4図は囲い枠のみをプリント基板に固着
した状態の平面図、第5図はチツプを実装した状
態の拡大断面図、第6図は本発明の他の実施例を
示すもので、プリント基板に枠打抜板を載置した
状態の拡大断面図、第7図は囲い枠のみをプリン
ト基板に固着した状態の拡大断面図、第8図はチ
ツプを実装した状態の拡大断面図である。 1……絶縁基板、2,20……チツプ取付部、
3……導電リード部、4,14……プリント基
板、5,15……枠打抜板、6,18……囲い
枠、7……支持腕、11,21……チツプ、1
2,22……ワイヤ、13,23……硬化剤。
の平面図、第2図はプリント基板に枠打抜板を載
置した状態の拡大断面図、第3図は枠打抜板の平
面図、第4図は囲い枠のみをプリント基板に固着
した状態の平面図、第5図はチツプを実装した状
態の拡大断面図、第6図は本発明の他の実施例を
示すもので、プリント基板に枠打抜板を載置した
状態の拡大断面図、第7図は囲い枠のみをプリン
ト基板に固着した状態の拡大断面図、第8図はチ
ツプを実装した状態の拡大断面図である。 1……絶縁基板、2,20……チツプ取付部、
3……導電リード部、4,14……プリント基
板、5,15……枠打抜板、6,18……囲い
枠、7……支持腕、11,21……チツプ、1
2,22……ワイヤ、13,23……硬化剤。
Claims (1)
- 1 チツプ取付部を有する配線パターンを長尺の
絶縁基板上に繰り返し形成するプリント基板に、
前記チツプ取付部と対応して抜き孔を繰り返し設
けてその抜き孔をそれぞれ複数の支持腕で支える
囲い枠で囲つて形成してなる枠打抜板を、その抜
き孔を各々前記チツプ取付部と対応する位置に位
置決めして重ね合わせ、前記囲い枠部分のみを接
着し、その後前記支持腕を切り離して該囲い枠部
分を残してその他を除去して後、前記チツプ取付
部にチツプを取り付けてワイヤボンデイングし、
そのチツプおよびボンデイングワイヤを被つて前
記囲い枠内に絶縁性の硬化剤を充填してなる、チ
ツプ実装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56023989A JPS57138149A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Mounting method for chip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56023989A JPS57138149A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Mounting method for chip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57138149A JPS57138149A (en) | 1982-08-26 |
JPS6220693B2 true JPS6220693B2 (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=12125982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56023989A Granted JPS57138149A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Mounting method for chip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57138149A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02303587A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 浄水装置および浄水方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0793391B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1995-10-09 | 松下電工株式会社 | 半導体パッケージの封止枠の装着方法 |
CN102469693A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 速码波科技股份有限公司 | 覆晶封装结构及其可携式通信装置与芯片封胶的工艺方法 |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP56023989A patent/JPS57138149A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02303587A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 浄水装置および浄水方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57138149A (en) | 1982-08-26 |
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