JPS62206576A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は画像形成装置、特に転写材を複数の搬送部材で
搬送し、搬送中に転写材上に未定着画像を形成した後、
定着する画像形成装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の画像形成装置としては、転写材をレジス
トローラにより給送し、感光体ドラムＬに形成された未
定着画像を転写材上に転写した後、転写材上に未定着画
像を定着するよう構成したものがあり、転写部と定着部
との間の搬送路は、装置の小型化を図るため、使用され
る転写材の最大寸法より短く設定されている。ところで
、上記定着を行なう定着装置は、一対の定着用ローラを
圧接し１両足着用ローラの圧接部において転写材を挟持
搬送することによって熱及び圧力の一方又は両方により
定着を行なうようになっている。

しかし、この場合、転写材が定着用ローラの圧接部に進
入する際、負荷が変動するため定着部ローラの回転速度
が変化し、定着工程と同時に転写１程にある転写材後端
部の画像が乱れたり、特に定着用ローラの圧接力が大き
い場合には、定着用ローラの駆動トルクが通常回転時に
比べてはるかに大きくなり、駆動不能となる場合も生じ
るという問題点があった。この問題点は、特に圧力によ
って定着を行なう圧力定着装置を有する画像形成装置に
おいて生じ易い。

一方、この問題点を解決するため、転写材の先端縁と定
着用ローラの圧接部に沿った線（以下、ニップ線と称す
る）との間に、所定の角度（進入角）を設定することに
よって、転写材が進入する際の定着用ローラの駆動トル
クの変動を低減するようにしたものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、斯かる従来技術の場合には、転写材の進行方向
と定着工程における搬送方向とが異なるため、転写材が
転写工程と定着工程との両方の工程に同時にある場合に
は、転写工程の搬送方向が定着工程の搬送方向の影響を
受けて１本来の搬送方向からずれる場合が多く、転写材
に転写される画像の直線性が損なわれるという重大な問
題点がある。これを避けるためには、転写部と定着部と
の間の搬送経路を使用する転写材の最大寸法より長くす
ればよいが、この場合には装置が大型化するという問題
点が新たに生じる。

そこで、本発明はＬ記従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、装置を大
型化することなく、転写材が定着装置に進入する際の駆
動トルクの変動を低減することができ、画像乱れを防止
可能とした画像形成装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、転写材を搬送
する搬送手段と、該搬送手段によって搬送される転写材
上に未定着画像を形成する画像形成ｐ段と、該未定着画
像が形成された転写材を挟持搬送しつつ定着する定着手
段とを有する画像形成装置において、上記定着手段は未
定着画像と接する定着ローラと、この定着ローラと交差
して圧接する加圧ローラとを有し、前記搬送手段の転写
材搬送方向が、加圧ローラの軸線の法線方向と、定着ロ
ーラ及び加圧ローラにより形成される圧接線の法線方向
との間に位置するように、前記搬送手段及び定着手段を
配設し、且つ前記加圧ローラの表面を弾性体層により形
成するように構成されている。

（実　施　例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第２図は本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略図である。ｌは矢印方向に回転可能な感光体ドラムで
あり、該感光体ドラムｌの外周には、図示しない一次帯
電器、露光装置、現像装置及びクリーニング装置が配設
され、後述する転写帯電器２を含めて画像形成部Ａをな
している。この感光体ドラムｌは、−成帯電器によって
一様に帯電された後、露光装置によって画像が露光され
て表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装
置によって顕像化され、該現像像（未定着画像）は、感
光体ドラムｌの下側に設けられた転写帯電器２によって
、感光体ドラム１上から転写材３上に転写される。この
転写材３は、給紙カセット（図示せず）に収納されてお
り、感光体ドラムｌ上の現像像と同期して搬送手段とし
てのレジストローラ４によって搬送される。上記現像像
が転写された転写材３は、中間搬送部５を介して定着部
Ｂをなす定着装置６に導かれ、該定着装置６によって挟
持搬送されつつ定着される。この定着装置６は、第１図
に示すように、軸線が互いに交差するように圧接された
定着ローラ７と加圧ローラ８とを備え、転写材３の画像
面側に定着ローラ７が位置している。第２図中、９はシ
リコンオイル等の離型剤を定着ローラ７の表面に塗布し
、トナーが定着ローラ７にオフセットするのを防止する
離型剤塗布部材を示している。

本実施例では、上記レジストローラ４、！光体ドラムｌ
及び定着部２１６の各ローラ７．８が、次に示すように
配置されている。感光体ドラムｌの位置における転写材
３の搬送方向Ｈ１すなわち、レジストローラ４の搬送方
向は、転写材３の先端縁ｐの法線方向と一致しており、
感光体ドラム１の軸線ｄとレジストローラ４の軸線りと
転写材３の先端縁ｐは、すべて平行となっている。一方
、定着装置６においては、加圧ローラ８が転写材の先端
縁ｐに平行な線ｐ″に対して角度αだけ傾斜しており、
又、定着ローラ７は転写材の先端縁ｐに対して角度βだ
け傾いて配設されている。

すなわち、定着ローラ７と加圧ローラ８は（α＋β）０
の交差角で交差している０両ローラ７゜８の圧接部が形
成する線（圧接線）ｎは、転写材の先端縁ｐに平行な線
ｐ′に対して角度０を有し、結果的に転写材３が両ロー
ラ７．８に進入する時の進入角度は０となっている。

本発明者等は種々の実験を行ない１両ローラ７．８によ
る転写材の搬送方向Ｈ′は、加圧ローラ軸線にの法線方
向にと圧接線ｎの法線方向Ｎとの間に位置することを明
らかにした。その理由は、定着ローラ７の表面に塗布さ
れるシリコンオイル等の離型剤の影響によって、定着ロ
ーラ７の搬送力が加圧ローラ８の搬送力よりも若干小さ
くなっているためと考えられる。この実験によれば、転
写材３が圧接部に突入する際の突入ショックと１画像形
成時の搬送方向Ｈとローラ対７゜８の搬送方向Ｈ′との
直線性は、同時には十分満足されなかった０本発明等は
さらに検討を加え、第４図（ａ）に示すように、加圧ロ
ーラと定着ローラの表面を全屈により形成した場合、す
なわち両ローラの搬送力を等しくした場合には、ローラ
対の搬送方向Ｈ′が加圧ローラの法線方向にと異なって
しまい、加圧ローラの角度αを減少させると直線性が低
下する。それに対して、加圧ローラ８の表面を弾性体層
によって形成することにより搬送力を大きくすることに
よって、第４図（ｂ）に示すように、加圧ローラ８の転
写材３に対する庁擦力の増大に伴なって搬送力が大きく
なり、ローラ対７．８の搬送方向Ｈ′が加圧ローラ８の
法線方向Ｋに近づくことになり、直線性は加圧ローラ８
の傾斜角αが小さい領域でも良好なことが明らかになっ
た。

本実施例では、この点に着目し、レジストローラ４の搬
送方向Ｈが、加圧ローラの法線方向にと圧接線の法線方
向Ｎとの間に位置するように、レジストローラ４．感光
体ドラムｌ及び定着装置の各ローラ７．８が配設されて
いる。

以上の構成において、本出願人は次のようにして転写材
が定着装置に進入する際の衝撃及び画像の直線性に関す
る試験を行なった。６０ｍｍφの感光体ドラム及び圧力
定着性のトナーを用いた現像装置を使用し、定着装置と
して圧力定着装置を用いた。定着ローラ７は３０１φ、
全長２４０ｍｍの鋼鉄製ローラを用い、加圧ローラ８は
３０ｍ■φ、全長２４０■の鋼鉄製芯金８ａの表面を厚
さ０．５ａｍ、硬度９０°（ＪＩＳ　　Ｄ）のブタヂエ
ンゴムからなる弾性体層８ｂで被覆したものである。定
着ローラ７と加圧ローラ８は交差角（α＋β）；１．７
０’で交差支持され、Ａ４サイズ紙換算で平均線圧１８
ｋｇ／ｃ謄で圧接させ、定着ローラ７に３００ｃｓのシ
リコンオイルを均一に塗布する塗布装置を有する一圧力
定着装置を用い、定着部と転写部との間隔を１３５ＩＩ
Ｉ１．すなわち後述する転写材３の験した。なお、転写
材としてＡ４サイズ紙を用いた。第１表に上記試験の結
果を示す。

第　　１　　表 上記第１表において、比較例１は第５図（ａ）に示すよ
うに、法線方向ＮとＫの間に画像形成時の搬送方向Ｈが
位置しておらず、定着部Ｂにおけるが著しく異なってい
るため、転写材３が定着部Ｂに達した後は、感光体ドラ
ムｌから転写材３Ｊ：、に転写される画像の直線性が著
しく損われる。この場合、レジストローラ４の挟持搬送
力が定着装置６の挟持搬送力に近い場合は、転写材３に
ねじれが発生し、この転写材３がレジストローラ４を通
り抜けた瞬間に、転写材３に蓄えられたねじれが一気に
解消されるため１画像のズレがより目立ち易い、また、
転写材３が圧接部に進入する際の進入角θが０．２°と
小さいため、進入時の負荷変動により若干の転写ズレを
生ずる場合があった。

この傾向は転写材が厚い場合、特に顕著に生じた。

比較例２は、第５図（ｂ）に示すように、進入角０が０
６であるため、転写材の進入時に著しい衝撃を生じ、直
線性も損なわれた。

比較例３．４は突入ショックはないものの、比較例１と
同様に画像の直線性が著しく劣るという不都合がある。

実施例５．８では、画像の直線性が実用レベルであり、
突入ショックも全くない。また、実施例６．７では突入
ショックが全くなく、画像の直線性に関しても問題がな
い、特に、実施例７では最も良好な画像の直線性が得ら
れた。

比較例９では、比較例１と同様の理由により画像の直線
性が著しく劣る。この比較例９の方向関係を第５図（ｃ
）に示す。

比較例１Ｏは、加圧ローラ８を定着ローラ７と同じ材質
で構成した時に、突入シ禦ツク及び画像の直線性から最
適の入射角度０に設定した例である。これを実施例７と
比較すると、直線性では同等であるが、突入ショックに
関して若干劣る。

上記のように、本実施例においては、定着部と画像形成
部との間隔を小さくした。すなわち、小型化した画像形
成装置においても、進入時の衝撃が小さくかつ直線性の
優れた画像が得られた。

また、前記実施例では、定着手段が圧力定着方式の場合
について説明したが、これに限定されるわけではなく、
一対の定着用ローラの少なくとも一方を加熱し、８及び
圧力により定着を行なう方式の定着手段を用いた画像形
成装置にも適用できることは勿論である。

（発明の効果） 本発明は以上の構成及び作用よりなるもので、装置を大
型化することなく、常に直線性と突入ショックの両方を
十分満足し得る画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す要
部平面図、第２図は同側面図、・第３図は定着手段の搬
送方向を示す説明図、第４図（ａ）。 （ｂ）は加圧ローラの表面粗度を変化させた場合のロー
ラ対の搬送方向をそれぞれ示す説明図、第５図（ａ）　
　、　（ｂ）　　、　（ｃ）は圧接線の法線方向、加圧
ローラの軸線法線方向及び搬送手段の搬送方向との関係
をそれぞれ示す説明図である。 符号の説明 ｌ・・・感光体ドラム　　　３・・・転写材４・・・レ
ジストローラ　　６・・・定着部と７・・・定着ローラ
　　　　８・・・加圧ローラ８ａ・・・芯金　　　　　
　８ｂ・・・弾性体層Ａ・・・画像形成部　　　　Ｂ・
・・定着部ｎ・・・圧接線　　　　　　Ｎ・・・圧接線
の法線方向ｋ・・・加圧ローラの軸線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転写材を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送
   される転写材上に未定着画像を形成する画像形成手段と
   、該未定着画像が形成された転写材を挟持搬送しつつ定
   着する定着手段とを有する画像形成装置において、上記
   定着手段は未定着画像と接する定着ローラと、この定着
   ローラと交差して圧接する加圧ローラとを有し、前記搬
   送手段の転写材搬送方向が、加圧ローラの軸線の法線方
   向と、定着ローラ及び加圧ローラにより形成される圧接
   線の法線方向との間に位置するように、前記搬送手段及
   び定着手段を配設し、且つ前記加圧ローラの表面を弾性
   体層により形成したことを特徴とする画像形成装置。