JPS62206356A - 滴下液分散用伝熱管 - Google Patents
滴下液分散用伝熱管Info
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- JPS62206356A JPS62206356A JP4808486A JP4808486A JPS62206356A JP S62206356 A JPS62206356 A JP S62206356A JP 4808486 A JP4808486 A JP 4808486A JP 4808486 A JP4808486 A JP 4808486A JP S62206356 A JPS62206356 A JP S62206356A
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- Japan
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- tube
- heat exchanger
- liquid
- heat transfer
- exchanger tube
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- Pending
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、吸収式冷凍機の吸収器及び蒸発器に用いられ
る伝熱管に関するものである。
る伝熱管に関するものである。
［従来技術とその問題点］
吸収式冷凍機の吸収器及び蒸発器は、夫々密閉容器内に
水平、おるいは垂直に多数の伝熱管を並べて配置されて
いる。吸収器用の伝熱管は、管外側に吸収液、例えばリ
チウムブロマイド水溶液を滴下し、蒸発器で発生した水
蒸気を吸収させると同時に、管内を流れる冷却水との間
で熱交換を行い、吸収液の温度を下げるようになってい
る。
水平、おるいは垂直に多数の伝熱管を並べて配置されて
いる。吸収器用の伝熱管は、管外側に吸収液、例えばリ
チウムブロマイド水溶液を滴下し、蒸発器で発生した水
蒸気を吸収させると同時に、管内を流れる冷却水との間
で熱交換を行い、吸収液の温度を下げるようになってい
る。
また蒸発器用の伝熱管は、管外側に冷媒、例えば水を滴
下し、管内を流れる冷水により蒸発し、熱交換を行う。
下し、管内を流れる冷水により蒸発し、熱交換を行う。
従って、この種の伝熱管には伝熱性能と吸収能力の向上
が要求される。そのためには伝熱管表面に滴下された液
を管全面に薄い膜状に分散させることがポイントとなる
。
が要求される。そのためには伝熱管表面に滴下された液
を管全面に薄い膜状に分散させることがポイントとなる
。
従来この伝熱管としては平滑管が主に使用されていたが
、最近では機器の小形化、高性能化に対応し、高性能の
吸収器及び蒸発器用の伝熱管の要求が強い。
、最近では機器の小形化、高性能化に対応し、高性能の
吸収器及び蒸発器用の伝熱管の要求が強い。
［発明の目的］
本発明の目的は、前記した要求に対し、伝熱性能及び吸
収能力を大幅に向上させることのできる伝熱管を提供す
ることにある。
収能力を大幅に向上させることのできる伝熱管を提供す
ることにある。
［発明の概要］
本発明の要旨は、液が滴下される管の表面に、先端側が
微小な間隔で分割された、先端が鋭くなっているフィン
を微小な間隔をもってほぼ円周方向に連続的に起立させ
たことにあり、これにより、滴下された液の濡れ面積を
飛躍的に増大させて吸収器の伝熱性能、吸収能力、ある
いは蒸発器の伝熱性能を向上させたものである。
微小な間隔で分割された、先端が鋭くなっているフィン
を微小な間隔をもってほぼ円周方向に連続的に起立させ
たことにあり、これにより、滴下された液の濡れ面積を
飛躍的に増大させて吸収器の伝熱性能、吸収能力、ある
いは蒸発器の伝熱性能を向上させたものである。
［発明の実施例コ
以下本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明による伝熱管の表面構造を拡大して示し
たもので、この伝熱管２は滴下液と接する管の外面に、
先端部が微小な間隔で分割された、先端が鋭くなった微
細なフィン１が微小な間隔をもってほぼ円周方向に連続
的に起立された構造を有している。このような表面構造
は、例えば次のような方法によって容易に形成すること
ができる。
たもので、この伝熱管２は滴下液と接する管の外面に、
先端部が微小な間隔で分割された、先端が鋭くなった微
細なフィン１が微小な間隔をもってほぼ円周方向に連続
的に起立された構造を有している。このような表面構造
は、例えば次のような方法によって容易に形成すること
ができる。
りなわら、素管の表面に割れ部１１となる溝を所定のピ
ッチで形成した後、その素管表面に前記溝に交差して切
り起こし加工を施し素管の表皮帯域を所定のピッチで連
続的に切り起こしてフィン１を形成する方法である。こ
の場合、フィン１における割れ部１１は、フィン１を隔
てる溝１２の底にまで達していても差支えない。
ッチで形成した後、その素管表面に前記溝に交差して切
り起こし加工を施し素管の表皮帯域を所定のピッチで連
続的に切り起こしてフィン１を形成する方法である。こ
の場合、フィン１における割れ部１１は、フィン１を隔
てる溝１２の底にまで達していても差支えない。
この伝熱管の表面構造は、液が滴下されると、その液は
フィン１の間の溝１２内に表面張力により引き込まれる
と同時に、フィン１にも薄い液膜として引張られ、ざら
にフィン割れ部１１から隣接する溝内へも液が引き込ま
れる結果、平滑管等に比べて濡れ面積が拡大する。
フィン１の間の溝１２内に表面張力により引き込まれる
と同時に、フィン１にも薄い液膜として引張られ、ざら
にフィン割れ部１１から隣接する溝内へも液が引き込ま
れる結果、平滑管等に比べて濡れ面積が拡大する。
具体例として次のような伝熱管を準備し、第２図に示す
実験装置により性能の検問を行った。
実験装置により性能の検問を行った。
供試管としては、外径１９．０５ｍｍの鋼管の外表面に
、切り起こし加工により高さ及びピッチの異る先端が鋭
くなったフィン１を、管軸に対して９０度に近い傾きを
もってらせん状に形成したものを用いた。この場合、割
れ部１１のピッチは約Ｑ、７ｍｍ、深さは約Ｑ、５ｍｍ
とした。
、切り起こし加工により高さ及びピッチの異る先端が鋭
くなったフィン１を、管軸に対して９０度に近い傾きを
もってらせん状に形成したものを用いた。この場合、割
れ部１１のピッチは約Ｑ、７ｍｍ、深さは約Ｑ、５ｍｍ
とした。
実験方法は、各伝熱管と供試管２として、温度４０℃、
濃度６５％のリチウムブロマイド水溶液（ｎ−オクチル
アルコール添加）からなる滴下液６を、ノズル４から０
．４．１！ ／ｍｉｎで滴下させ、供試管２の管外表面
の液の状態を写真撮影すると共に、最下段の供試管の滴
下前後の重量差により濡れ量を求めた。
濃度６５％のリチウムブロマイド水溶液（ｎ−オクチル
アルコール添加）からなる滴下液６を、ノズル４から０
．４．１！ ／ｍｉｎで滴下させ、供試管２の管外表面
の液の状態を写真撮影すると共に、最下段の供試管の滴
下前後の重量差により濡れ量を求めた。
尚、第２図中、３は透明密封筐体、５は滴下液６の滴、
７は液槽、８はポンプ、９は流量計、１０はデジタル天
秤を示す。
７は液槽、８はポンプ、９は流量計、１０はデジタル天
秤を示す。
上記実験の結果を第３図及び第４図に示す。
第３図はフィンピッチと濡れ面積、液膜厚さの関係、第
４図は、フィン高さと濡れ面積、液ＷＸＪ厚さの関係を
示す。ここで濡れ面積（Ａ＞は、搬彰した写真から求め
た濡れ面積率（Ｘ＞と平滑管に対する表面積増加率（β
）により（１）式によって算出した。また液膜厚さくδ
）は、濡れ量（Ｇ）から（２）式によって算出した。
４図は、フィン高さと濡れ面積、液ＷＸＪ厚さの関係を
示す。ここで濡れ面積（Ａ＞は、搬彰した写真から求め
た濡れ面積率（Ｘ＞と平滑管に対する表面積増加率（β
）により（１）式によって算出した。また液膜厚さくδ
）は、濡れ量（Ｇ）から（２）式によって算出した。
Ａ＝Ｄ・π・Ｌ−Ｘ・β／１００ ・・・（１）但し
、Ｄ：外径（１９，０５ｍｍ＞、 Ｌ：伝熱長さく３３０ｍｍ）、 Ｘ：濡れ面積率（％）、 γ：比重量（ｇ／ｌｌｌｌ１１３）、 β：平滑費に対する表面積増加率。
、Ｄ：外径（１９，０５ｍｍ＞、 Ｌ：伝熱長さく３３０ｍｍ）、 Ｘ：濡れ面積率（％）、 γ：比重量（ｇ／ｌｌｌｌ１１３）、 β：平滑費に対する表面積増加率。
吸収器及び蒸発器用の伝熱管は、濡れ面積（Ａ）が大き
く、液膜厚ざ（δ）が薄いほど高性能と考えられる。第
３図及び第４図の結果から、本発明の伝熱管を吸収器に
適用する場合、フィンピッチが１ｍｍ、フィン高さが０
．６３１１１１１１のものが最適であることが判る。一
方、平滑管について同様の実験を行ったところ、濡れ面
積は０．４９Ｘ１０４ｍｍ２、液膜厚ざは０．４ｍｍで
ある。従って、本発明の伝熱管は大幅な性能向上が期待
できる。また同図より、表面形状は、フィンピッチを０
．５〜１．５ｍｍ、フィン高さを０．５〜２ｍｍ、フィ
ン割れピッチを２ｍｍ以下、フィン割れ深さを２ｍｍ以
下とづればよいことが予想できる。
く、液膜厚ざ（δ）が薄いほど高性能と考えられる。第
３図及び第４図の結果から、本発明の伝熱管を吸収器に
適用する場合、フィンピッチが１ｍｍ、フィン高さが０
．６３１１１１１１のものが最適であることが判る。一
方、平滑管について同様の実験を行ったところ、濡れ面
積は０．４９Ｘ１０４ｍｍ２、液膜厚ざは０．４ｍｍで
ある。従って、本発明の伝熱管は大幅な性能向上が期待
できる。また同図より、表面形状は、フィンピッチを０
．５〜１．５ｍｍ、フィン高さを０．５〜２ｍｍ、フィ
ン割れピッチを２ｍｍ以下、フィン割れ深さを２ｍｍ以
下とづればよいことが予想できる。
一方、熟発器に適用する場合、滴下液が水となり、これ
についても上述と同様な実験を行った結果、大幅な性能
向上が期待できる表面形状は、吸収器の場合とほぼ同様
であることを確認した。
についても上述と同様な実験を行った結果、大幅な性能
向上が期待できる表面形状は、吸収器の場合とほぼ同様
であることを確認した。
［発明の効果］
本発明の伝熱管は、特殊なフィンを設けて滴下液の表面
張力を効果的に発揮させて濡れ面積を増大させ、伝熱管
の伝熱性能及び吸収性能を大幅に向上させたものでおる
から、これを用いる熱交換器の小形化、高性能化を達成
することができる。
張力を効果的に発揮させて濡れ面積を増大させ、伝熱管
の伝熱性能及び吸収性能を大幅に向上させたものでおる
から、これを用いる熱交換器の小形化、高性能化を達成
することができる。
第１図は本発明に係る伝熱管の一実施例における表面形
状の拡大模式図、第２図は、本発明の伝熱管の性能評価
のための実験装置の概略図、第３図及び第４図は夫々実
験結果に基く表面形状と性能の関係を示すグラフである
。 １：フィン、 ２：伝熱管、 １］：割れ部、 １２：溝。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 黛 ３ 図 フイ゛ノ ピ、ｙｆ−Ｃ７ＬＫ） 千 ＋ 訂
状の拡大模式図、第２図は、本発明の伝熱管の性能評価
のための実験装置の概略図、第３図及び第４図は夫々実
験結果に基く表面形状と性能の関係を示すグラフである
。 １：フィン、 ２：伝熱管、 １］：割れ部、 １２：溝。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 黛 ３ 図 フイ゛ノ ピ、ｙｆ−Ｃ７ＬＫ） 千 ＋ 訂
Claims (4)
- （１）管表面に液が滴下され、前記表面に対応する面に
接する液体と熱交換を行う伝熱管であつて、前記表面に
は、先端側が微小な間隔で分割され、先端が鋭くなった
フィンが、微小な間隔をもつてほぼ円周方向に連続的に
起立して設けられていることを特徴とする滴下液分散用
伝熱管。 - （２）フィンのピッチが０．５〜１．５ｍｍ、フィンの
高さが０．５〜２ｍｍ、フィンの割れピッチが２ｍｍ以
下、フィンの割れ深さが２ｍｍ以下である前記第１項記
載の伝熱管。 - （３）管が吸収式冷凍機の吸収器用伝熱管である前記第
１項または第２項記載の伝熱管。 - （４）管が吸収式冷凍機の蒸発器用伝熱管である前記第
１項または第２項記載の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4808486A JPS62206356A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 滴下液分散用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4808486A JPS62206356A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 滴下液分散用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206356A true JPS62206356A (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=12793455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4808486A Pending JPS62206356A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 滴下液分散用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206356A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134180A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Hitachi Cable Ltd | 吸収器用伝熱管 |
| JPH11257888A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-24 | Kobe Steel Ltd | 流下液膜式蒸発器用伝熱管 |
| JPH11294899A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Kobe Steel Ltd | 吸収式熱交換器の吸収器用伝熱管 |
| US6098420A (en) * | 1998-03-31 | 2000-08-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption chiller and heat exchanger tube used the same |
| JP2009030913A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636347A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Topy Ind Ltd | Process machine for cylindrical material |
| JPS5942477B2 (ja) * | 1976-02-06 | 1984-10-15 | 日本電気株式会社 | 薄膜集積回路 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4808486A patent/JPS62206356A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942477B2 (ja) * | 1976-02-06 | 1984-10-15 | 日本電気株式会社 | 薄膜集積回路 |
| JPS5636347A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Topy Ind Ltd | Process machine for cylindrical material |
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| US6098420A (en) * | 1998-03-31 | 2000-08-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption chiller and heat exchanger tube used the same |
| JPH11294899A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Kobe Steel Ltd | 吸収式熱交換器の吸収器用伝熱管 |
| JP2009030913A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管 |
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