JPS62206106A - 粉粒体散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両に装設されて凍結防止剤や骨材等の粉粒
体を道路等に散布する粉粒体散布装置の改良に関する。

（従来の技術） 従来、この種の粉粒体散布装置としては、例えば特公昭
５３−３６７０９号公報に開示されたものが知られてい
る。

これは、車両の走行速度を検出して電気信号に変換し、
電磁比例弁の流量を制御する事に依り油圧モータを介し
てベルトコンベアの速度を調節すると共に、粉粒体の種
類、散布幅、散布密度に応じた電気信号に依り電磁弁を
開閉してベルトコンベアの上方に設けたゲートの開口面
積を設定し、ベルトコンベア上の粉粒体の層厚を調節し
て単位面積当りの散布量を所定の値に保つ様にしたもの
である。

ところが、この様なものは、次の様な難点があった。

（１）車両の走行速度とベルトコンベアの速度とを電気
的に比例させるので、フィードバック回路や比較回路が
どうしても必要となり、この為に構造が複雑化すると共
に、故障が誘発し易い。

（２）　　ベルトコンベアに対してゲートを可動させル
事に依りベルトコンベア上の粉粒体の層厚を調節して散
布量を設定するが、ベルトコンベアのベルトは可撓性が
あるので、散布量の設定精度が悪い。

（３）　　ホッパの外部下方にベルトコンベアが設けら
れてホッパからシュートに至る粉粒体の輸送経路が開放
式であるので、粉粒体が飛散する危惧が多分にある。

（４）粉粒体が凍結防止剤の如く原塩若しくは塩化カル
シウムの場合に於て、ホッパ内を洗浄した時には、塩分
を含んだ洗浄後の水が車両のシャーシ等にかかつてこれ
が腐蝕し易い。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創
案されたもので、その目的とする処は、構造の簡単化、
故障の防止、散布量の設定精度の向上、粉粒体の飛散防
止、腐蝕防止を夫々図る様にした粉粒体散布装置を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の粉粒体散布装置は、自走装置を備えた車両と、
一側が下がるべく傾斜して車両に設ケラしたホッパと、
ホッパの一側に連通すべく設けられた上部シュートと、
ホッパ並びに上部シュート内に着脱可能に配設されて粉
粒体を上部シュート側へ移送し得るスクリュフィーダと
、上部シュートの下部に着脱可能に設けられて粉粒体を
所定量づつ下方へ送出し得るメータリングロータと、上
部シュートに設けられて使用位置から不使用位置まで俯
仰し得るアームと、アームに設けられて使用位置の時に
はメータリングロータの下部に連通すべく配される下部
シュートと、アームに設けられて下部シュートの下方で
旋回して粉粒体を散布し得る散布盤と、から構成した事
に特徴が存する。

（作　　用） 自走装置を起動させると、車両が走行すると共に、・ス
クリュフィーダとメータリングロータと散布盤が車両の
走行速度に比例して駆動される。

ホッパ内の粉粒体は、スクリュフィーダの回転に依り上
部シュート側へ移送されてここからメータリングロータ
に達する。

そして、メータリングロータのロータが車両の走行速度
に比例して回転する事に依り粉粒体が所定量づつ下部シ
ュートを経てその下方へ排送される。

下部シュートから排送された粉粒体は、散布盤上へ落下
した後、これの旋回に依り散布される。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の実施例に係る粉粒体散布装置の構造
を示す要部縦断側面図。第２図は、メータリングロータ
部分の構造を示す一部縦断正面図。第３図は、スクリュ
フィーダ部分の構造を示す縦断正面図。第４図は、メー
タリングロータの取付状態を示す背面図。第５図は、散
水器を取付けた状態を示す背面図。第６図は、他の散水
器を取付けた状態を示す背面図である。

粉粒体散布装置１は、車両２、ホッパ３、上部シュート
４、スクリュフィーダ５、メータリングロータ６、アー
ム７、下部シュート８、散布盤９とからその主要部が構
成されている。

車両２は、自走装置１０を備えたもので、シャーシ１１
、前輪（図示せず）、後輪１２、運転席（図示せず）等
を備えた所謂荷台を除いた通常のトラックが用いられて
いる。

自走装置１０は、エンジン（図示せず）、トランスミッ
ション１３、プロペラシャフト１４、動力取出装置１５
、リヤアクスル１６等から成っている。

動力取出装置１５は、プロペラシャフト１４に設けられ
、これに連繋した入力ｆＪｊ１１７と、出力軸１８と、
これらを連繋すべく設けられた適数の歯車群１９と、こ
れの途中に介設されて入力軸１７から出力軸１８に至る
動力の断続を行なう電磁クラッチ２０とから成っている
。

電磁クラッチ２０は、運転席に設けた操作パネルのスイ
ッチ（図示せず）に依りＯＮ・ＯＦＦ制御され、車両２
の後進時には切断状態となる構造のものが用いられてい
る。

ホッパ３は、一側が下がるべく傾斜して車両２に設けら
れたもので、密閉型の三角箱状を呈して内部には凍結防
止剤等の粉粒体Ａが貯留され、上側には投入口が、一側
つまり後側（第１図の右側）には出口が夫々設けられ、
投入口は蓋体２１に依り開閉可能に閉塞されていると共
に、後側が下がるべく傾斜させてシャーシ１１の上に設
けられている。

上部シュート４は、ホッパ３の一側に連通すべく設けら
れたもので、前側にはホッパ３の出口に連通ずる入口が
、後側にはスクリュフィーダ取外し用の側口が、上側に
は保守用の上口が、下側には出口が夫々設けられ、側口
並びに上口は側蓋２２並びに上蓋２３に依り開閉可能に
閉塞されている。

スクリュフィーダ５は、ホッパ３並びに上部シュート４
内に着脱可能に配設されて粉粒体Ａを上部シュート４側
へ移送し得るもので、回転軸２４とスクリュ２５とから
成り、ホッパ３内の下方の前後方向に配されてホッパ３
の前壁と上部シュート４の側蓋２２とに着脱可能に設け
た軸受２６．２７に依り回転自在に支持され、回転軸２
４の前側は軸受２６を貫いてここには二連型のスプロケ
ット２８が楔着されている゛と共に、スクリュ２５は粉
粒体Ａをスムーズに送る為に前方から後方に行くに従っ
てそのピッチが漸次大きくなる様にしている。

而して、動力取出装置１５の出力軸１８の前側には、プ
ロペラシャフト２９を介して減速機３０が設けられてい
ると共に、これの出力軸にはトルクリミッタ３１を介し
てスプロケット３２が設けられ、このスプロケット３２
と前記スプロケット２８との間にはチェーン３３が掛渡
されている。

スクリュフィーダ５の上方には、仕切体３４が設けられ
、これは倒立Ｖ型の断面を為す固定板３５とこれの両片
に夫々進退自在に締結具３６に依り取付けた移動板３７
とから成り、粉粒体Ａに依る過負荷がスクリュフィーダ
５に掛らない様にすると共に、固定板３５に対して移動
板３７を可動させてホッパ３との開度を調整する事に依
って粉粒体Ａの種類に呼応させる様にしている。

仕切体３４の上方には、アジテータ３８が設けられ、こ
れはホッパ３内に配設されて動力取出装置１５の出力軸
１８に連繋され粉粒体Ａを攪拌するもので、回転軸３９
と攪拌羽根４０とから成り、ホッパ３内の上方にスクリ
ュフィーダ５と平行に配されて回転自在に支持され、回
転軸３９の前部はホッパ３を貫通してここにはスプロケ
ット４１が楔着されていると共に、攪拌羽根４０は棒状
のものを回転軸３９の所定間隔毎に角度を変えて突設し
ている。

而して、スプロケット４１とスプロケット２８との間に
は、チェーン４２が掛渡されている〇メータリングロー
タ６は、上部シュート４の下部に着脱可能に設けられて
粉粒体Ａを所定量づつ下方へ送出し得るもので、これは
、上部に入口を下部に出口を備えて上部シュート４の下
部に着脱可能に取付けられたケーシング４３と、この内
部に回転可能に設けたロータ４４と、これを駆動する為
の流体圧モータ４５とから成っている。

流体圧モータ４５は、定容量ピストン式油圧モータが用
いられ、これとロータ４４とは減速機４６並びにトルク
リミッタカップリング４７を介して連結されて居り、同
じものが左右対称状態に並設されている。

流体圧モータ４５は、流体圧ポンプ４８に依り制御され
る。

流体圧ポンプ４８は、動力取出装置１５の出刃軸１８の
後側に連結されたタンデム型可変容量ピスト７式油圧ポ
ンプが用いられ、二つの流体圧ポンプ４８は夫々流体圧
モータ４５に流体圧的に連繋されている。

而して、各流体圧ポンプ４８は、その斜板角度を変える
事に依り吐出量が可変でき、前記斜板は電動式シリンダ
４９に依り作動され、運転席に設けた操作パネルのスイ
ッチ（図示せず）の操作に依り電動式シリンダ４９を制
御する様にしている。

アーム７は、上部シュート４に設けられて使用位置から
不使用位置まで俯仰し得るもので、上部シュート４の側
蓋２２の後側に軸受２７を挾んで離間して突設した左右
一対のブラケット５０に基部が横軸５１に依り枢着され
、垂下状態の使用位置と立上り状態の不使用位置ではア
ーム７とブラケット５０とに穿設したピン孔５２．５３
にピン５４を挿入する事に依り各位置に保持できる様に
している。

下部シュート８は、アーム７に設けられて使用位置の時
にはメータリングロータ６の下部に連通すべく配される
もので、これは、上部にはメータリングロータ６の出口
に連通ずる入口が、下部には出口が夫々形成されて居り
、その後側がアーム７の下部前側に取付けられている。

散布盤９は、アーム７に設けられて下部シュート８の下
方で旋回して粉粒体Ａを散布し得るもので、これは、下
部シュート８の出口直下に配された円盤５５と、その支
軸５６と、これを軸支する軸受５７と、これの上部に設
けられてその回転軸が支軸５６に連繋された液圧モータ
５８とから成り、軸受５７がアーム７の下部後側に取付
けられている。

液圧モータ５８は、定容量ピストン式油圧モータが用い
られて液圧的に連繋された液圧ポンプ５９に依り制御さ
れる。

液圧ポンプ５９は、定容量ギヤ式油圧ポンプが用いられ
て電動機（ＤＣモータ）６０に依り回転駆動され、これ
らはシャーシ１１に設けられている。

尚、第５図並びに第６図に於て、６１はメータリングロ
ータ６に代えて上部シュート４の下部に着脱可能に取付
ける散水器を示して居り、これは、上部シュート４の出
口に連通すべく設けられた本体６２と、これに設けたコ
ツクロ３と、これに連設された散水ノズル６４とから成
っている。

次に、この様な構成に基づいて作用を述解する。

自走装置１０のエンジンを起動させると、その動力は、
トランスミッション１３→プロペラシヤフト１４→リヤ
アクスル１６→後輪１２に伝達されて車両２が走行する
。トランスミッション１３を前進位置にすると前進し、
後進位置にすると後進する。

運転席の操作パネルのスイッチを操作して電磁クラッチ
２０を接続状態にすると、プロペラシャフト１４からの
動力の一部は、動力取出装置１５の入力軸１７→歯車群
１９→電磁クラッチ２０→出力軸１８に伝達される。電
磁タラッチ２０は、車両２の後進時には切断状態になり
、車両２の前進時のみに接続状態となってそれ以降にあ
る物の逆回転を防止する。

出力軸１８に伝達された動力は、プロペラシャフト２９
→減速機３０→トルクリミッタ３１→スプロケット３２
→チェーン３３→スプロケット２８→回転軸２４に伝達
されてスクリュフィーダ５が回転される。

スクリュフィーダ５が回転すると、ホッパ３内の粉粒体
Ａは、出口に向けて移送され、上部シュート４に達する
。

と同時に、スプロケット２８→チ工−ン４２→回転軸３
９にも伝達されてアジテータ３８が回転され、ホッパ３
内の粉粒体Ａを攪拌して固着を防止する。

又、出力軸１８に伝達された動力に依り流体圧ポンプ４
８が駆動される。

而して、電動式シリンダ４９を作動させて流体圧ポンプ
４８の斜板角度を制御し、所定の吐出量が得られる様に
する。

各流体圧ポンプ４８が駆動されると、これに流体圧的に
連繋された各流体圧モータ４５が作動され、その動力は
、減速機４６→トルクリミツタカツプリング４７→ロー
タ４４に伝達される。

メータリングロータ６のロータ４４が回転すると、上部
シュート４に達していた粉粒体Ａは、所定量づつ下部シ
ュート８を経てこの下へ落下される。

電動機６０が起動されると、液圧ポンプ５９が駆動され
てこれに液圧的に連繋された液圧モータ５８が作動され
、その動力は支軸５６→円盤５５に伝達されて散布盤９
が旋回する。

散布盤９が旋回すると、この上へ落下して来た粉粒体Ａ
は、その回転数に呼応した所定の範囲に散布される。

この様に、運転席にある操作パネルに於て、散布幅（例
えば３．５．７ｍ）、散布密度（例えば２０．３０．４
０．５０．７０”澹）、粉粒体Ａの比重（例えば０．７
【々）を夫々設定するスイッチを操作して置けば、電動
式シリンダ４９に依る流体圧ポンプ４８の斜板角度と電
動機６０の回転数とが自動的に定まる。

そして、その後は、車両２の走行速度（５〜４０　ＫＩ
ｎ／１１　）に応じてスクリュフィーダ５並びにアジテ
ータ３８の回転と、流体圧ポンプ４８の吐出量つまりメ
ータリングロータ６の回転とが正比例する。

従って、車両２の走行速度に呼応した所定量の粉粒体Ａ
の散布が自動的に行なえる。

散布作業が終了してホッパ３内に粉粒体Ａが残った場合
は、そのまま放置して置くと凝固してしまうので、車両
２を所定の場所に停止させると共に、アーム７を作動さ
せてピン孔５３にピン５４を挿入する事に依り下部シュ
ート８並びに散布盤９を第１図の鎖線で示す不使用位置
にし、スクリュフィーダ５、アジテータ３８、メータリ
ングロータ６を回転させる。この場合、散布盤９は、回
転させても良いが回転させない方が無駄を省く事ができ
る。

そうすれば、ホッパ３内の粉粒体Ａは、散布される事な
くメータリングロータ６の出口力）らその下方へ直接排
出される。

排出された粉粒体Ａは、次回作業の時に再使用する。

ホッパ３の内底部の粉粒体Ａが凝固した場合には、スプ
ロケット２８、軸受２６．２７、側蓋２２を取外した後
にスクリュフィーダ５を後方へ引抜けば、ホッパ３の内
底部に凝固した粉粒体Ａを容易に取除く事ができる。

メータリングロータ６の入口並びに出口には、粉粒体Ａ
が塞り易いが、この場合、上蓋２３を開けると共に、ア
ーム７、下部シュート８、散布盤９を不使用位置にすれ
ば、容易にこれを解消できる。

散布作業以外の例えば通常走行時には、アーム７、下部
シュート８、散布盤９を不使用位置にして置く。

この様にして置くと、使用位置の場合の入り角αより大
きい入り角θとなるので、例えば傾斜地やスロープを登
る際に散布盤９が衝突して損傷する事がない。

ホッパ３内を洗浄する場合は、アーム７、下部シュート
８、散布盤９を不使用位置にして行なう。

こうすれば、洗浄後の水は、メータリングロータ６の出
口からシャーシ１１にかかる事なく直接排出される。

この場合、ホッパ３が傾斜しているので、水の流れが良
いと共に、水切れが良好で、乾燥が速くなり、次の散布
作業が直ちに遂行できる。

凍結防止剤等の粉粒体Ａを散布するのは、はとんど冬期
だけであるので、稼働率が悪い。

この為、それ以外のシーズンでは、アーム７、下部シュ
ート８、散布盤９を不使用位置にすると共に、第５図又
は第６図に示す如くメータリングロータ６に代えて散水
器６１を上部シュート４に取付け、ホッパ３内には水を
貯溜して散水作業を行なう様にする。

この場合、スクリュフィーダ５、アジテータ３８、散布
盤９は、回転させても良いがそうでなくても良い。

尚、車両２、ホッパ３、上部シュート４、スクリュフィ
ーダ５、メータリングロークロ、アーム７、下部シュー
ト８、散布盤９は、先の実施例に限定される事なく、適
宜設計変更できる事は云うまでもない。

（発明の効果） 以上既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効
果を奏する事ができる。

（１）　　車両、ホッパ、上部シュート、スクリュフィ
ーダ、メータリングロータ、アーム、下部シュート、散
布盤とで構成したので、構造の簡単化、故障の防止、散
布量の設定精度の向上、粉粒体の飛散防止、腐蝕防止を
夫々図る事ができる。

（２）　　ホッパを一側が下がるべく傾斜して車両に設
けたので、ホッパ内の粉粒体を一側へ容易に移行できる
。

勿論、ホッパ内の洗浄や散水の際には、水の流れが良い
。

（３）　　スクリュフィーダをホッパ並びに上部シュー
トに対して着脱可能に配設したので、ホッパ内底部に凝
固した粉粒体が存していてもスクリュフィーダを外す事
に依りこれを容易に除去する事ができる。

（４）　　メータリングロータを上部シュートの下部に
着脱可能に設けたので、メータリングロータに代えて散
水器を取付ける事ができる。

従って、粉粒体を散布しない場合は、散水が可能になる
ので、装置の稼働率が向上する。

（５）　　使用位置から不使用位置まで俯仰し得るアー
ムを設けると共に、これに下部シュートと散布盤を設け
る様にしたので、ホッパ内に残った粉粒体を散布する事
なく所定場所に直接排出できる。

この為、ホッパ内に残った粉粒体が凝固する事がないと
共に、ホッパ内の全ての粉粒体を散布する必要がなく、
然も排出した粉粒体を再使用できるので経済的である。

（６）使用位置から不使用位置まで俯仰し得るアームを
設けると共に、これに下部シュートと散布盤を設けたの
で、車両の通常走行時には不使用位置にでき、この為、
使用位置の入り角に比べて大きい入り角となり、傾斜地
やスロープを登る際に散布盤が衝突して損傷する事がな
い。

（７）　　使用位置から不使用位置まで俯仰し得るアー
ムを設けると共に、これに下部シュートと散布盤を設け
たので、不使用位置にすればメータリングロータの出口
に塞った粉粒体を容易に除去する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る粉粒体散布装置の構造
を示す要部縦断側面図。 第２図は、メータリングロータ部分の構造を示す一部縦
断正面図。 第３図は、スクリュフィーダ部分の構造を示す縦断正面
図。 第４図は、メータリングロータの取付状態を示す背面図
。 第５図は、散水器を取付けた状態を示す背面図。 第６図は、他の散水器を取付けた状態を示す背面図であ
る。 １・・・・・・粉粒体散布装置 ２・・・・・・車　　両 ３　・・・・・・　ホ　　ツ　　ノぐ ４・・・・・・上部シュート ５・・・・・・スクリュフィーダ ６・・・・・・メータリングロータ ７・・・・・・ア　−　ム ８・・・・・・下部シュート ９・・・・・・散布盤 他１名 第２因 第３図 第６■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 自走装置を備えた車両と、一側が下がるべく傾斜して車
   両に設けられたホッパと、ホッパの一側に連通すべく設
   けられた上部シュートと、ホッパ並びに上部シュート内
   に着脱可能に配設されて粉粒体を上部シュート側へ移送
   し得るスクリュフィーダと、上部シュートの下部に着脱
   可能に設けられて粉粒体を所定量づつ下方へ送出し得る
   メータリングロータと、上部シュートに設けられて使用
   位置から不使用位置まで俯仰し得るアームと、アームに
   設けられて使用位置の時にはメータリングロータの下部
   に連通すべく配される下部シュートと、アームに設けら
   れて下部シュートの下方で旋回して粉粒体を散布し得る
   散布盤と、から構成した事を特徴とする粉粒体散布装置
   。