CN217781651U - 一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置 - Google Patents

Abstract

一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，滑座驱动装置驱动整个输料箱体向后移动至车辆底盘的外侧，将颗粒物从进料口处加入到输料腔中，通过下端的连接孔进入到布料腔中，由于布料腔内转动安装有绞龙，绞龙驱动机构驱动绞龙转动，因此将颗粒物沿左右方向进行输送，实现均匀布料，颗粒物掉落到转动的撒料辊处，撒料辊驱动机构驱动撒料辊转动，由于撒料辊上沿圆周方向设置有叶片，因此转动的叶片将颗粒物抛撒，通过出料口将颗粒物均匀抛撒到地面。通过车辆底盘的前行，即可实现防滑路面施工时，颗粒物机械化作业，降低了人力成本，提高了效率。

Description

一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置

技术领域

本实用新型涉及路面施工设备领域，具体涉及一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置。

背景技术

目前防滑路面施工时，需要进行颗粒抛撒作业，在现有的施工现场，颗粒物料的抛撒作业主要是靠人工抛撒，因此存在效率低的问题。目前也存在一些行走车辆与抛洒装置为一体的抛洒装置，但设备造价高，使用成本偏高，不利于推广使用。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种结构简单、使用便利的可翻转可滑移的颗粒撒料装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，包括：

车辆底盘，其下端四个边角处分别转动安装有车轮；

底座，设置于车辆底盘上，底座上沿前后方向水平设置有滑槽；

滑座，其设置有滑块，滑座通过滑块滑动安装于底座的滑槽中；

滑座驱动机构，设置于底座上，用于驱动滑座沿底座前后滑动；

输料箱体，其四周密闭，其内部前后两端分割形成相互隔离的输料腔和布料腔，输料箱体上端设置有与输料腔相连通的进料口，输料箱体下端设置有与布料腔相连通的出料口，输料腔的下端通过连接孔与布料腔相连通；

绞龙，转动安装于布料腔中，绞龙位于连接孔的后端，绞龙的轴线沿左右方向设置；

绞龙驱动机构，用于驱动绞龙转动；

撒料辊，转动安装于出料口处，撒料辊位于绞龙的下方，撒料辊的轴线沿左右方向设置，撒料辊沿圆周方向间隔设置有N个叶片，所述叶片的宽度与撒料辊的宽度相匹配，N为大于等于3的正整数；以及

撒料辊驱动机构，用于驱动撒料辊转动。

进一步的，上述滑座驱动机构包括电动缸Ⅰ，其尾端通过销轴Ⅰ铰接安装于底座上，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ铰接安装于滑座上，当电动缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，输料箱体位于车辆底盘的后侧，当电动缸Ⅰ的活塞杆全部缩回时，输料箱体位于车辆底盘的上方。

为了实现转动折叠，上述输料箱体通过销轴Ⅴ转动安装于滑座上，滑座上安装有翻转机构，所述翻转机构驱动输料箱体转动。

进一步的，上述翻转机构包括电动缸Ⅱ，所述电动缸Ⅱ的尾端通过销轴Ⅲ铰接安装于滑座上，其活塞杆头端通过销轴Ⅳ铰接安装于输料箱体上，当电动缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，输料箱体顺时针转动至输料腔及布料腔沿竖直方向设置。

进一步的，上述绞龙驱动机构包括安装于输料箱体上的减速机Ⅰ，所述减速机Ⅰ的输出轴与绞龙传动连接，减速机Ⅰ的输入轴端传动连接有电机Ⅰ。

进一步的，上述撒料辊驱动机构包括安装于输料箱体上的减速机Ⅱ，所述减速机Ⅱ的输出轴与撒料辊传动连接，减速机Ⅱ的输入轴端传动连接有电机Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：滑座驱动装置驱动整个输料箱体向后移动至车辆底盘的外侧，将颗粒物从进料口处加入到输料腔中，通过下端的连接孔进入到布料腔中，由于布料腔内转动安装有绞龙，绞龙驱动机构驱动绞龙转动，因此将颗粒物沿左右方向进行输送，实现均匀布料，颗粒物掉落到转动的撒料辊处，撒料辊驱动机构驱动撒料辊转动，由于撒料辊上沿圆周方向设置有叶片，因此转动的叶片将颗粒物抛撒，通过出料口将颗粒物均匀抛撒到地面。通过车辆底盘的前行，即可实现防滑路面施工时，颗粒物机械化作业，降低了人力成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态的主视结构示意图；

图3为图2中的A-A向剖面结构示意图；

图4为图2中的B-B向剖面结构示意图；

图中，1.车辆底盘 2.底座 3.滑座 4.电动缸Ⅰ 5.销轴Ⅰ 6.销轴Ⅱ 7.输料箱体8.电动缸Ⅱ 9.销轴Ⅲ 10.销轴Ⅳ 11.销轴Ⅴ 12.输料腔 13.布料腔 14.绞龙 15.撒料辊16.进料口 17.出料口 18.连接孔 19.叶片 20.减速机Ⅰ 21.电机Ⅰ 22.减速机Ⅱ 23.电机Ⅱ 24.滑块。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，包括：车辆底盘1，其下端四个边角处分别转动安装有车轮；底座2，设置于车辆底盘1上，底座2上沿前后方向水平设置有滑槽；滑座3，其设置有滑块24，滑座3通过滑块24滑动安装于底座2的滑槽中；滑座驱动机构，设置于底座2上，用于驱动滑座3沿底座2前后滑动；输料箱体7，其四周密闭，其内部前后两端分割形成相互隔离的输料腔12和布料腔13，输料箱体7上端设置有与输料腔12相连通的进料口16，输料箱体7下端设置有与布料腔13相连通的出料口17，输料腔12的下端通过连接孔18与布料腔13相连通；绞龙14，转动安装于布料腔13中，绞龙14位于连接孔18的后端，绞龙14的轴线沿左右方向设置；绞龙驱动机构，用于驱动绞龙14转动；撒料辊15，转动安装于出料口17处，撒料辊15位于绞龙14的下方，撒料辊15的轴线沿左右方向设置，撒料辊15沿圆周方向间隔设置有N个叶片19，叶片19的宽度与撒料辊15的宽度相匹配，N为大于等于3的正整数；以及撒料辊驱动机构，用于驱动撒料辊15转动。使用时，滑座驱动装置驱动整个输料箱体7向后移动至车辆底盘1的外侧，将颗粒物从进料口16处加入到输料腔12中，通过下端的连接孔18进入到布料腔13中，由于布料腔13内转动安装有绞龙14，绞龙驱动机构驱动绞龙14转动，因此将颗粒物沿左右方向进行输送，实现均匀布料，颗粒物掉落到转动的撒料辊15处，撒料辊驱动机构驱动撒料辊15转动，由于撒料辊15上沿圆周方向设置有叶片19，因此转动的叶片19将颗粒物抛撒，通过出料口17将颗粒物均匀抛撒到地面。通过车辆底盘1的前行，即可实现防滑路面施工时，颗粒物机械化作业，降低了人力成本，提高了效率。

滑座驱动机构可以为如下结构，其包括电动缸Ⅰ 4，其尾端通过销轴Ⅰ 5铰接安装于底座2上，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ 6铰接安装于滑座3上，当电动缸Ⅰ 4的活塞杆全部伸出时，输料箱体7位于车辆底盘1的后侧，当电动缸Ⅰ 4的活塞杆全部缩回时，输料箱体7位于车辆底盘1的上方。因此在颗粒撒料完成后，电动缸Ⅰ 4驱动整个输料箱体7向前移动，使其移入车辆底盘1内，便于运输。

优选的，输料箱体7通过销轴Ⅴ 11转动安装于滑座3上，滑座3上安装有翻转机构，翻转机构驱动输料箱体7转动。翻转机构可以为如下结构，其包括电动缸Ⅱ 8，电动缸Ⅱ 8的尾端通过销轴Ⅲ 9铰接安装于滑座3上，其活塞杆头端通过销轴Ⅳ 10铰接安装于输料箱体7上，当电动缸Ⅱ 8的活塞杆全部伸出时，输料箱体7顺时针转动至输料腔12及布料腔13沿竖直方向设置，如附图1所示，当电动缸Ⅱ 8的活塞杆全部缩回时，电动缸Ⅱ 8拉动输料箱体7逆时针转动至其呈倾斜状态，因此实现输料箱体7的折叠收纳，有效降低了整个装置的长度。

绞龙驱动机构可以为如下结构，其包括安装于输料箱体7上的减速机Ⅰ 20，减速机Ⅰ 20的输出轴与绞龙14传动连接，减速机Ⅰ 20的输入轴端传动连接有电机Ⅰ 21，电机Ⅰ 21转动通过减速机Ⅰ 20减速放大扭矩后驱动绞龙14转动。

撒料辊驱动机构可以为如下结构，其包括安装于输料箱体7上的减速机Ⅱ 22，减速机Ⅱ 22的输出轴与撒料辊15传动连接，减速机Ⅱ 22的输入轴端传动连接有电机Ⅱ 23。电机Ⅱ 23转动通过减速机Ⅱ 22减速放大扭矩后驱动撒料辊15转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于，包括：

车辆底盘（1），其下端四个边角处分别转动安装有车轮；

底座（2），设置于车辆底盘（1）上，底座（2）上沿前后方向水平设置有滑槽；

滑座（3），其设置有滑块（24），滑座（3）通过滑块（24）滑动安装于底座（2）的滑槽中；

滑座驱动机构，设置于底座（2）上，用于驱动滑座（3）沿底座（2）前后滑动；

输料箱体（7），其四周密闭，其内部前后两端分割形成相互隔离的输料腔（12）和布料腔（13），输料箱体（7）上端设置有与输料腔（12）相连通的进料口（16），输料箱体（7）下端设置有与布料腔（13）相连通的出料口（17），输料腔（12）的下端通过连接孔（18）与布料腔（13）相连通；

绞龙（14），转动安装于布料腔（13）中，绞龙（14）位于连接孔（18）的后端，绞龙（14）的轴线沿左右方向设置；

绞龙驱动机构，用于驱动绞龙（14）转动；

撒料辊（15），转动安装于出料口（17）处，撒料辊（15）位于绞龙（14）的下方，撒料辊（15）的轴线沿左右方向设置，撒料辊（15）沿圆周方向间隔设置有N个叶片（19），所述叶片（19）的宽度与撒料辊（15）的宽度相匹配，N为大于等于3的正整数；以及

撒料辊驱动机构，用于驱动撒料辊（15）转动。

2.根据权利要求1所述的可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于：所述滑座驱动机构包括电动缸Ⅰ（4），其尾端通过销轴Ⅰ（5）铰接安装于底座（2）上，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ（6）铰接安装于滑座（3）上，当电动缸Ⅰ（4）的活塞杆全部伸出时，输料箱体（7）位于车辆底盘（1）的后侧，当电动缸Ⅰ（4）的活塞杆全部缩回时，输料箱体（7）位于车辆底盘（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于：所述输料箱体（7）通过销轴Ⅴ（11）转动安装于滑座（3）上，滑座（3）上安装有翻转机构，所述翻转机构驱动输料箱体（7）转动。

4.根据权利要求3所述的可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于：所述翻转机构包括电动缸Ⅱ（8），所述电动缸Ⅱ（8）的尾端通过销轴Ⅲ（9）铰接安装于滑座（3）上，其活塞杆头端通过销轴Ⅳ（10）铰接安装于输料箱体（7）上，当电动缸Ⅱ（8）的活塞杆全部伸出时，输料箱体（7）顺时针转动至输料腔（12）及布料腔（13）沿竖直方向设置。

5.根据权利要求1所述的可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于：所述绞龙驱动机构包括安装于输料箱体（7）上的减速机Ⅰ（20），所述减速机Ⅰ（20）的输出轴与绞龙（14）传动连接，减速机Ⅰ（20）的输入轴端传动连接有电机Ⅰ（21）。

6.根据权利要求1所述的可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于：所述撒料辊驱动机构包括安装于输料箱体（7）上的减速机Ⅱ（22），所述减速机Ⅱ（22）的输出轴与撒料辊（15）传动连接，减速机Ⅱ（22）的输入轴端传动连接有电机Ⅱ（23）。

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