JPS62204861A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、投入原料をシュートを介してテーブル上に供
給するとともに、粉砕された被粉砕物の一部をテーブル
上に戻し、再び粉砕するような構成を有する竪型ミルに
関する。

背景技術 第１４図は先行技術の竪型ミル１の断面図である。竪型
ミル１は円筒状のハウジング２を有し、その内部には鉛
直回伝軸線を有するテーブル３が配置される。テーブル
３を駆動軸４を介して回転駆動する減速機５は、動力伝
達機ｖＩ７を介しでモータ６と結合される。テーブル３
上には周方向に複数のローラ８が配置され、テーブル３
に圧接される。

テーブル３の上方には、大略的に逆円錐台形状であって
、テーブル３と同−軸線を有するコーン９が配置される
。コーン９は、ハウジング２の天井板１０側から大径筒
部１１、逆円錐台部１２およ１案内筒部１３を含む。大
径筒部１１には、半径方向内方に向けて周方向に沿って
分級翼１４が配置される。コーン９内には、投入原料を
供給するシュート１５がハウジング２の外部から挿入さ
れ、コーン９の内周面ｌ二沿って設けられる。このシュ
ート１５の開口端１６は、逆円錐台部１２の案内筒部１
３寄りに設けられる。またシュート１５は、ハウジング
２内のガスが漏れないような構成とされる。

このコーン９内には、回転翼１７が周方向に複数設けら
れる０回転翼１７は支持板１８に固定される。支持板１
８は、コーン９の軸線と同一軸線回りにｊｌｌ　！Ｉ！
ＩＩ装置１つによって回転駆動される回松輸２０に、垂
直に取付けられる。天井板１０の回転翼１７より半径方
向内方には、回転翼１７の半径方向内方に導かれた粉体
をハウジング２外に取出すための排出グクト２１が設け
られる。またハツシング２には〃ス導入ロ２２が設けら
れ、ハウジング２とテーブル３との間のノズル２３を介
してガスが、上方に吹上げられる。

上述のような竪型ミル１において投入原料は、シュート
１５を介してコーン９内に投入され、案内筒部１３によ
ってテーブル３の中央部付近に落下する。テーブル３上
に落下した投入原料は、テーブル３の回転駆動に伴う遠
心力によって半径方向外方に移動し、ローラ８とテーブ
ル３との間に噛込まれ粉砕される。

粉砕された後の粉体は、〃ス導入ロ２２からのガスによ
って、ハウジング２内を上方に吹上げられる。ハウジン
グ２内では、ガス導入口２２からのがスが、排出グクト
２１のみから排出されるように植成されている。したが
って吹上げられた粉体は、分級翼１４間を通過してコー
ン９内に入る。

このとき分級が行なわれ、細粉はさらに回転翼１７方向
に向かい、粗粉はコーン９内をコーン９の内周面に沿っ
て下方に落下し、再びテーブル３上に落下する。一方、
回転翼１７方向に導かれる細粉は、回転駆動される回転
翼１７によってさらに分級され、微粉は回転翼１７の半
径方向内方に到達し、排出グクト２１がらハウジング２
外に取出される。残余の細粉は、やはりコーン９内をコ
ーン９の内周面に沿って下方に落下し、再びテーブル３
上に落下する。

発明が解決しようとする問題点 このような粉砕動作を行なう竪型ミル１において、投入
原料である高炉スラグ、石炭およＶセメント原料などは
、８〜１５％の水分を含んでいる。

このような投入原料が、シュート１５がらコーン９内に
投入されたとさ、シュー）１５の１１１１０端１６の近
傍の投入原料に、前記分ａＥＫ１４および回転翼１７に
よって分級され、コーン９内を下方に落下する粉体が付
着してしまう。すなわちこれらの粉体は前記粗粉であっ
ても、シュート１５から投入される原料よりも格段に微
細であり、したがつて投入原料に極めで付着しやすく、
容易に堆積してしまう、したがってシュー）１５の開口
端１６付近が、運転中に閉塞してしまうという問題点が
あった。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、シュートが閉
塞されることなく、安定運転することができる竪型ミル
を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ハウジング内に備えられ、鉛直軸線を有する
テーブルと、 テーブル上で周方向に複数個配置され、テーブルに圧接
されて被粉砕物を粉砕するローラと、ハウジング内でテ
ーブルの上方に設けられた中空の逆円錐体とを含む竪型
ミルにおいて、ハウジングとテーブル外周との間隙から
上方に気体を吹上げ、 逆円錐体内で分級された粗粉をテーブル上に戻し、 逆円錐体の内部又は外部の斜上方からシュートを挿入し
て原料を投入し、 このシュートの先端は、逆円錐体の先端とほぼ同心状に
テーブル中心付近の上方に配置されていることをｖｆ徴
とする竪型ミルである。

本発明の好ましい実施態様は、同心状のシュート先端と
逆円錐体の先端とに、各々垂直円筒を設けたことを特徴
とする。

本発明の好ましい他の実施！！ｉ様は、同心状のシュー
ト先端と逆円錐体の先端とに、各々設けた垂直円筒のい
ずれか又は両方の先端にそれぞれの垂直円筒より径の大
きい円筒を取り付けたことを特徴とする。

作　　用 本発明に従えば、テーブル上でテーブルとローラとによ
って粉砕される投入原料は、テーブルの上方に設けられ
た中空の逆円錐体内に、斜上方から挿入されたシュート
を介して投入される。このシュートの先端は、逆円錐体
の先端とほぼ同心状に、テーブル中心付近の上方に配置
するようにした。したがって投入される原料は、シュー
トから直接テーブル上に落下し、したがって供給される
原料などが堆積し、シュートを閉塞してしまうことを防
ぐことができる。

実施例 ｔＩＳ１図は本発明の＠１の実施例の竪型ミル２４のテ
ーブル２５付近の拡大断面図であり、第２図は第１図の
構成を含む竪型ミル２４の断面図であり、１３図は第２
図の切断面線■−■がら見た断面図であり、第４図は第
２図の切断面線ＩＶ−ＩＶがら見た断面図である。第１
図〜第４図を参照して、竪型ミル２４の構成を説明する
。竪型ミル２４は、大略的に直円筒状のハウジング２６
を有する。ハウジング２６内には、鉛直回松紬線を有す
るテーブル２５が配置され、テーブル２５は駆動軸２７
を介して、減速機２８によって回転駆動される。

減速機２８は、動力伝達機構３０によって伝達されるモ
ータ３０の回転速度を減速する。

テーブル２５上には、周方向に複数のローラ３２が配置
され、テーブル２５と圧接される。テーブル２５の上方
には、テーブル２５と同一の軸線を有し、逆円錐体であ
るコーン３２が設けられる。

コーン３２は、ハウジング２６の天井板３３側から大径
筒部３４、逆円錐台部３５、小径筒部３６、円錐台部３
７、中径筒部３８、および中径筒部３８と同心状であっ
て、中径ｆｒｌｉ部３８を外囲し、鉛直上下方向に変位
可能な可動筒部３９を含む、可動筒ｇ３９は、中径筒部
３８に関して所望する位置に移動された後、たとえばボ
ルト（図示せず）などによって相互に固定される。

前記大径筒部３４には、半径方向内方に向かって周方向
に複数の分級翼４０が設けられる０分級翼４０の半径方
向内方には、コーン３２の軸線に関して周方向に、複数
の回転翼４１が配置される。

各回転翼４１は、支持板４２に共通に固定される。

支持板４２は、駆動装ｊｌ！４３によってコーン３２の
軸線と同一の回軒紬線回りに回転駆動される回転軸４４
に、垂直に固定される。天井板３３の回転軸４４の半径
方向内方には、回ｆＦＡ翼４１の半径方向内方の粉体を
、ハウジング２６外に取出すための排出ダクト４５が設
けられる。

ハウジング２６の下方には、〃ス導入ロ４６が設けられ
、テーブル２５とハウジング２６との間に形成されるノ
ズル４７を介して、供給された〃スを上方に吹上げる。

前記コーン３２内には、ハウジング２６の外方から原料
が投入されるシュート４８が挿通される。

シュート４８は、コーン３２の斜上方からハウジング２
６を貫通して、ハウジング２Ｇ内に挿入される。一方、
シュート４８は屈曲部４９において、ハウジング２６の
半径方向内方に屈曲される。シュート４８のハウジング
２６内の部分であって、屈曲部４９より上方の部分は、
コーン３２の逆円錐台部３５に沿ってこれに固定される
。屈曲部４９より下方のシュート４８の先端部は、コー
ン３２の小径筒部３６内に貫入し、小径筒部３６内に同
軸に配置された案内筒部５０の側部に連通される。シュ
ート４８は屈曲部４９を設けずに、直線状にハウジング
２６及びコーン３２を貫通させてもよい。案内筒部５０
の下方ｒａ部には、前記可動筒ｇ３９と同様な構成を有
する可ｉＩ！ｌＪ筒部５１が取付けられる。

上述のような竪型ミル２４において、たとえば高炉スラ
グまたは石炭またはセメント原料などの投入原料は、シ
ュート４８を介してハウジング２６内に投入される。こ
のように投入された原料は、前述したようにテーブル２
５の中央部上方付近に配ｒＦｌされている案内前部５０
を介して、テーブル２５の中央部付近に落下する。テー
ブル２５上の原料は、テーブル２５の口伝駆動に伴う遠
心力によって半径方向に移動し、テーブル２５とローラ
３１との間に噛込まれ粉砕される。

粉砕された投入原料は、〃ス導入ロ４６からのガスによ
って、ハウジング２６内を上方に吹上げられる。ｆｆス
導入ロ４６からのガスは、排出ダクト４５から排出され
るように構成されているので、前述のように吹上げられ
た粉体は、分級翼４０間を通過してコーン３２内に導か
れる。このとき粒径の大きな粗粉は、分級されてコーン
３２の内周面に沿って下方に落下し、コーン３２の小径
筒部３６によって再びテーブル２５の中央部付近に落下
する。

一方、分級されて得られた細粉は、回転翼４１方向に移
動し、回転翼４１によって再び分級される。回転翼４１
によって分級され、回転翼４１の半径方向内方に導びか
れた微粉は、排出ダクト４５からハウジング２６外に取
出される。一方、回転翼４１によって分級された残余の
細粉は、前記粗粉と同様に下方に落下し、やはりテーブ
ル２５の中央部付近に再び落下する。投入原料は、上述
したような循環経路を循環しつつ、所望する粒径にまで
粉砕され取出される。

このように粉砕された粉体が循環して繰返し粉砕される
ととも５二、シュート４８から噺たな原料が投入される
。前述したように、投入された原料は、テーブル２５上
に落下するまで、前記再粉砕される粉体と接触しないよ
うにされている。またテーブル２５上に落下した投入原
料は、粉砕された粉体と接触するけれども、これらは遠
心力によって周方向に移動し、堆積することがない。　
したがってシュート４８は開本されることなく、投入原
料を安定して供給することができ、竪型ミル２４を経時
的に安定して運転することができる。また投入原料がテ
ーブル２５の中央部に供給されるので、各ローラ３１が
それぞれ均一な量の原料を粉砕するようにできる。この
とき小径筒部３６と案内筒部５０の間の間隔は、下から
のガスの吹抜けを防止するため広げすぎないようにする
のが望ましく、また小径筒部３６の下端は案内筒ｆ３５
０から投入される原料と小径筒部３６を通って落下する
粉体とが合流して量が増えるため、必然的にｆｊ＆ｉ図
に示す中径筒部３８のように拡大した形状となる。した
がって竪型ミル２４の粉砕効率が向上され、竪型ミル２
４の運伝において、いわゆる省エネルギー化を図ること
ができる。

ｍ５図は本発明の第２の実施例の断面図であり、ＰＳＳ
図は第５図の切断面線Ｖｌ−Ｖｌから見た断面図である
。本実施例は前述の第１実施例に類似し、対応する部分
には同一の岑照符を付す。本実施例の注目すべき点は、
ｔＩＳ１図示の構成においてコーン３２の小径筒部３６
、円錐台部３７、中径筒部３８および可動筒部３９を除
き、またシュート４８に関連して案内ｆａ部５０および
可動筒部５１を除いた構成としたことである。すなわち
シュート４８は屈曲部４９で屈曲され、その先端部はコ
ーン３２の開口した下端部とテーブル２５から同等の距
離に配置され、しかも−６状であるように配置される。

この構成は前述の実施例を簡略化したものであるが、粉
体によってはこのような構成によっても、前述の実施例
で述べた効果と同様の効果を得ることができる。シュー
ト４８は屈曲部４９のない直線状のものであってもよい
。

第７図は本発明のｔｊＳ３の実施例の断面図である。

本実施例はｆｊＳ１実施例の構成（第１図参照）に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す１本実施例の
注目すべき点は、第１図示の構成において、シュート４
９の案内筒部５０の下端部に、案内筒部５０と同軸な円
錐台部５２と案内篩部５３とを設けたことである。また
コーン３２の案内筒部３８の下端部は、シュート４８の
案内筒部５３の下端部よりも、テーブル２５に近接して
設けられる。

水分の多い粉体や付着性の強い粉体の場合、テープル２
５中央部は遠心力が弱いので堆積しやすいが、案内筒部
５０の下端案内筒部５３のように広げることによって、
テーブル２５周辺部へ移動しやすくなり、堆積を防止す
る効果がある。このときコーン３２の下端部は、シュー
ト４８の下端部よりテーブル２５に近接して設けられる
。

第８図は本発明の第４の実施例の断面図である。

本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同
一の参照符を付す０本実施例の注目すべき点は、コーン
３２の逆円錐台部３５の下端部に小径筒部３６を同軸に
設け、またこの小径前部３６の下端部と連結環材５４に
よって連結される中径筒部３８を設けたことである。ま
たシュート４８はコーン３２に斜上方から挿入され、コ
ーン３２の軸線と同軸に設けられる案内筒部５０と連通
される。また中径筒部３８の下端部は案内筒部５０の下
端部より、テーブル２５に近接して設けられる。このよ
うなｈ１威によっても第１の実施例で述べた効果と同様
の効果を得ることができる。

第９図は本発明の第５の実施例の断面図、ｐｔＳ１０図
は第９図の切断線Ｘ−Ｘから見た断面図である。本実施
例は前述の実施例にＸＩｔ似し、対応する部分には同一
の参照符を付す。

本実施例においては、第４の実施例の連結環材５４のか
わりに複数本の棒状又は板状の連結棒５７で、中径筒部
３８を小径筒部３６に結合させている。結合部にボルト
などを用いて中径筒部３８を上下移動可能にしておけば
、可！ａ！Ｊ筒３９は不要となる。また本実施例では、
中径筒部３８を取外さずに可動筒５１の位置調節をする
ことができる。

第１１図は本発明の第６の実施例の断面図である６本実
施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同一の
参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、コーン３２
の逆円錐台部３５の下端部に、案内筒＄５５を設けたこ
とである。シュート４８はコーン３２の斜上方から挿入
され、コーン３２の軸線と同軸に設けられた案内筒部５
０に連通される。この案内筒部５０の下ｉ部には案内筒
部５５より大径であって、案内筒部５５より小径である
筒部５６が設けられる。また筒部５６の下端部は、案内
筒部５５の下端部よりテーブル２５に近接して配置され
る。このような構成によっても、前述の実施例で述べた
効果と同様の効果を得ることができる。

第１２図は本発明の第７の実施例の断面図であり、第１
３図（ａ）は第１２図の切断面線■−■がらみた断面図
である０本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。

本実施例の注目すべき点は中径筒部３８に複数のスリッ
ト５８を設けたことである。特、に付着性の強い粉体で
は、テーブル２５の半径方向外縁部に移動することが可
能である０、このようなときスリット５８が、中径筒部
３８の中でテーブル２５と共に回転している原料を掻取
る慟さをし、テーブル２５中穴部に原料を堆積させない
、第１３図（ｂ）のようにスリット部に掻取り板５つを
つけるとより効果的である。

以上のように前述の各実施例においては、シュート４８
を介して供給される投入原料が、テーブル２５に落下す
るまで粉砕された粉体と接触しないようにした。したが
ってシュート４８のテーブル２５側の開口端部分で投入
原料に粉体が付着堆積し、シュート４８を閉塞してしま
うことを防止することができる。

効　　果 以上のように本発明に従えば、竪型ミルに原料を供給す
るシュートの先端を、テーブルの上方に設けられた中空
の逆円錐体の先端とほぼ同心状に、テーブル中心付近の
上方に配置するようにした。

したがって竪型ミルに原料を供給するに当たり、供給さ
れる原料がテーブル中心付近に落下するまで、粉砕され
た粉体と接触することが防がれる。

したがってシュートのテーブル側のｒａ８１Ｓ付近の原
料に前記粉体が付着堆積してシュートを閉塞することを
防止できる。したがって竪型ミルを、経時的に安定して
運転することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル２４のテーブル２
５付近の拡大断面図、第２図は竪型ミル２４の断面図、
第３図は第２図の切断面線ト１から見た断面図、第４図
は第２図の切断面線■−■から見た断面図、第５図は本
発明の第２の実施例の断面図、Ｐｔ５６図は第５図の切
断面線■−■から見た断面図、ｒｊＳ７図は本発明のｆ
ｊＳ３の実施例の断面図、第８図は本発明の第４の実施
例の断面図、第９図は本発明のｔｊＳ５の実施例の断面
図、第１０図は第９図の切断面線Ｘ−Ｘからみた断面図
、第１１図は本発明のｔｊＳ６の実施例の断面図、第１
２図は本発明の第７の実施例の断面図、ｆｊＳ１３図は
第１２図の切断面線■−■からみた断面図、第１４図は
先イテ技術の竪型ミル１の断面図である。 ２４・・・竪型ミル、２５・・・テーブル、２６・・・
ハウジング、３１・・・ローラ、３２・・・コーン、３
６・・・小径筒部、３７．５２・・・円錐台部、３８・
・・中径筒部、３９．５１・・・可動筒部、４６・・・
〃ス導入口、４７・・・ノズル、４８・・・シュー）、
５０，５３．５５・・・案内筒部、５６・・・筒部、５
７・・・連結棒、５８・・・スリット、５９・・・掻取
り板 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 （ａ）　　　　　　　　　　（ｂ） 第１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジング内に備えられ、鉛直軸線を有するテー
   ブルと、 テーブル上で周方向に複数個配置され、テーブルに圧接
   されて被粉砕物を粉砕するローラと、ハウジング内でテ
   ーブルの上方に設けられた中空の逆円錐体とを含む竪型
   ミルにおいて、 ハウジングとテーブル外周との間隙から上方に気体を吹
   上げ、 逆円錐体内で分級された粗粉をテーブル上に戻し、 逆円錐体の内部又は外部の斜上方からシュートを挿入し
   て原料を投入し、 このシュートの先端は、逆円錐体の先端とほぼ同心状に
   テーブル中心付近の上方に配置されていることを特徴と
   する竪型ミル。
2. （２）同心状のシュート先端と逆円錐体の先端とに、各
   々垂直円筒を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の竪型ミル。
3. （３）同心状のシュート先端と逆円錐体の先端とに、各
   々設けた垂直円筒のいずれか又は両方の先端にそれぞれ
   の垂直円筒より径の大きい円筒を取付けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の竪型ミル。