JPS62203614A - 圧延材の方向転換方法 - Google Patents
圧延材の方向転換方法Info
- Publication number
- JPS62203614A JPS62203614A JP4448386A JP4448386A JPS62203614A JP S62203614 A JPS62203614 A JP S62203614A JP 4448386 A JP4448386 A JP 4448386A JP 4448386 A JP4448386 A JP 4448386A JP S62203614 A JPS62203614 A JP S62203614A
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- Japan
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- rolled material
- stopper
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は圧延材の方向転換方法に関し、さらに詳しくは
、各種材料の厚板圧延において、生産性向上を図ろため
に圧延材を圧延方向に対して直角方向に加熱炉に装入し
た1易今に、圧延材をローラーテーブル−Lにおいて圧
延方向に転換する作業や、また、板材の圧延において幅
出し圧延の際の圧延方向を転換する作業を、容易に、か
つ、迅速に行なうことができる圧延材の転換方法に関す
るものである。
、各種材料の厚板圧延において、生産性向上を図ろため
に圧延材を圧延方向に対して直角方向に加熱炉に装入し
た1易今に、圧延材をローラーテーブル−Lにおいて圧
延方向に転換する作業や、また、板材の圧延において幅
出し圧延の際の圧延方向を転換する作業を、容易に、か
つ、迅速に行なうことができる圧延材の転換方法に関す
るものである。
1従米技術1
従来において、圧延材を方向転換する場合には作業者が
火箸で圧延材の一端をつかんで人力により転換を行なっ
たり、また、第8図に示すように、厚板圧延機4の前面
または後面においてモータ1.1a等により駆動されろ
ローラーテーブルにおいて、駆動側と作業側とで直径の
異δるロール2.2aを交互に配置し、一方のa−ル2
の回転に対し、逆方向の回転を他方のロール2aに与え
て、ロール2.2a上の圧延材3を回転させる方法や、
また、第9図に示すように、厚板圧延W14における圧
延材3の搬送方向の前方に、その撤退方向に対して回転
軸中心が直交するように、かつ、平行に対向して配置さ
れたロールOA、6B、6Cとロール8A、8[3,8
Cをモータ5、モータ7によって夫々独立に回松駆O1
するロールv1成とし、そして、ロール6A、(3B、
GCの回転と3竺方向の回転をロール8A、8B、8C
に与えることにより]圧延材を回転させる方法(特開昭
GO−106614号公1ll)等の方ζ去力C提案さ
れている。
火箸で圧延材の一端をつかんで人力により転換を行なっ
たり、また、第8図に示すように、厚板圧延機4の前面
または後面においてモータ1.1a等により駆動されろ
ローラーテーブルにおいて、駆動側と作業側とで直径の
異δるロール2.2aを交互に配置し、一方のa−ル2
の回転に対し、逆方向の回転を他方のロール2aに与え
て、ロール2.2a上の圧延材3を回転させる方法や、
また、第9図に示すように、厚板圧延W14における圧
延材3の搬送方向の前方に、その撤退方向に対して回転
軸中心が直交するように、かつ、平行に対向して配置さ
れたロールOA、6B、6Cとロール8A、8[3,8
Cをモータ5、モータ7によって夫々独立に回松駆O1
するロールv1成とし、そして、ロール6A、(3B、
GCの回転と3竺方向の回転をロール8A、8B、8C
に与えることにより]圧延材を回転させる方法(特開昭
GO−106614号公1ll)等の方ζ去力C提案さ
れている。
しかしながら、これら従来の方法は、作業者が行なう場
合には大型のffi量のある圧延材の方向転換は不可能
であり、さらに、高温度の圧延材に接近することによる
火傷等の危険が伴ない、また、第81.2]、第9図の
方法においては、作業者の危険は少ないものの、装置自
体が複雑であり、さらに、圧延材の転回角度90°に肘
して過不足なく、IL!l整するための制御装置が必要
となり、設備がより複雑化し、方向転換のためにローラ
ーテーブルを回転駆動するために多大の坦J力エネルギ
ーを必要とする等の問題がある。
合には大型のffi量のある圧延材の方向転換は不可能
であり、さらに、高温度の圧延材に接近することによる
火傷等の危険が伴ない、また、第81.2]、第9図の
方法においては、作業者の危険は少ないものの、装置自
体が複雑であり、さらに、圧延材の転回角度90°に肘
して過不足なく、IL!l整するための制御装置が必要
となり、設備がより複雑化し、方向転換のためにローラ
ーテーブルを回転駆動するために多大の坦J力エネルギ
ーを必要とする等の問題がある。
【発明が解決しようとする問題点1
本発明は上記に説明したような従来における圧延材の方
向転換に際しての種々の問題点に鑑みなされたものであ
り、本発明者が鋭意研究を行なった結果、!1五業者の
安全性を確保し、設備の大型化、複雑化を回避し、かつ
、勤カエネルギーの低減を図ることができ、従って、コ
ストを低くすることができ、さらに、圧延材の方向転換
作業を容易に、かつ、確実に行なうことができる圧延材
の方向転換方法を開発したのである。
向転換に際しての種々の問題点に鑑みなされたものであ
り、本発明者が鋭意研究を行なった結果、!1五業者の
安全性を確保し、設備の大型化、複雑化を回避し、かつ
、勤カエネルギーの低減を図ることができ、従って、コ
ストを低くすることができ、さらに、圧延材の方向転換
作業を容易に、かつ、確実に行なうことができる圧延材
の方向転換方法を開発したのである。
E問題点を解決するための手段]
本発明に係る圧延材の方向転換ノj法のVji6!lと
するところは、圧延機にJ圧延材を搬入または搬出する
ためのローラーテーブルの長手方向の何れかl側面に設
けたストッパーにより、圧延材の方向を転換することに
ある。
するところは、圧延機にJ圧延材を搬入または搬出する
ためのローラーテーブルの長手方向の何れかl側面に設
けたストッパーにより、圧延材の方向を転換することに
ある。
本発明に係る圧延材の方向転換方法について以下詳細に
説明する。
説明する。
即ち、本発明に係る圧延材の方向転換方法を図面により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第1図は本発明に係る圧延材の方向転換方法のレイアウ
トを示したものであって、圧延材9を加熱炉10からロ
ーラーテーブルll上に載置した位置と圧延機12との
中間に、ローラーテーブル11の長手方向の何れかの1
flllI面にストンパーを設けである転換装ff11
3を配置し、圧延材9が圧延W112に入る直前にこの
転換装置13のス) yバーにより方向を転換するので
ある。
トを示したものであって、圧延材9を加熱炉10からロ
ーラーテーブルll上に載置した位置と圧延機12との
中間に、ローラーテーブル11の長手方向の何れかの1
flllI面にストンパーを設けである転換装ff11
3を配置し、圧延材9が圧延W112に入る直前にこの
転換装置13のス) yバーにより方向を転換するので
ある。
第1図に示した転換装置a13を第2図に斜視図で示す
が、ローラーテーブル11の側面に取付けるための取付
板18にストッパー14は起立しており、L字形にスト
ッパー支持具45を有しており、そして、ストッパー1
4はピン1Gにより取付板18に回動自在に設けられて
いる構造である。
が、ローラーテーブル11の側面に取付けるための取付
板18にストッパー14は起立しており、L字形にスト
ッパー支持具45を有しており、そして、ストッパー1
4はピン1Gにより取付板18に回動自在に設けられて
いる構造である。
第3図はストッパー14が取付板18に接した場合を示
してあり、圧延材を転換する必蒙がない場合、また、可
逆式圧延機の場合圧延材がローラーテーブル11上を往
復する場合にスト・ツバ−14が祁朧にならないのであ
る。
してあり、圧延材を転換する必蒙がない場合、また、可
逆式圧延機の場合圧延材がローラーテーブル11上を往
復する場合にスト・ツバ−14が祁朧にならないのであ
る。
第4図、第5図およ1t56図により、本発明に係る圧
延材の方向転換方法を説明する。
延材の方向転換方法を説明する。
即ち、圧延機の前面または後面において圧延材をローラ
ーテーブル上で方向転換を行なっている状態を示したも
のであり、加熱炉からの圧延材の圧延方向を転換する必
聾がある場合や幅出し圧延を行なうための圧延材の方向
転換を必要とする場合に、圧延材9はローラーテーブル
11によって搬送され、該テーブル11の長手方向の1
側面に、かつ、ロールl1mと1211との中間に設置
した取付板18のストッパー14に接触し、ロール11
8.11b、llc・・・の回転駆動により圧延材9は
ストッパー14の先端を支j:1.として、ff151
Nおよび第6図に示す順に90’転回する。この場合、
ストッパー14の先端は圧延材9の1/3の長さの位置
に接触している。そして、ストンパー14とL字形に設
けられているス) −/パー支持具15は圧延材9がロ
ール11a、llb・・・ノ回転により圧延機の方に搬
送される時に、ストッパー14が屈曲しないように支持
するためのものであり、また、λトンパー14およびス
トンパー支持具15はL字形に一対構造をしておI)、
取付板18にビン16を介して90゛回転+’+T能に
なっており、例えば、可逆式圧延機において圧延材S〕
が圧延機側より逆送する時に、圧延材9がストンパー1
4に衝突してもストッパー14が取付板18上に倒れる
ので転回装置13が破411するのを防正し、さらに、
圧延材9がローラーテーブル上を逆方向に搬送するのを
妨げないようになっている。
ーテーブル上で方向転換を行なっている状態を示したも
のであり、加熱炉からの圧延材の圧延方向を転換する必
聾がある場合や幅出し圧延を行なうための圧延材の方向
転換を必要とする場合に、圧延材9はローラーテーブル
11によって搬送され、該テーブル11の長手方向の1
側面に、かつ、ロールl1mと1211との中間に設置
した取付板18のストッパー14に接触し、ロール11
8.11b、llc・・・の回転駆動により圧延材9は
ストッパー14の先端を支j:1.として、ff151
Nおよび第6図に示す順に90’転回する。この場合、
ストッパー14の先端は圧延材9の1/3の長さの位置
に接触している。そして、ストンパー14とL字形に設
けられているス) −/パー支持具15は圧延材9がロ
ール11a、llb・・・ノ回転により圧延機の方に搬
送される時に、ストッパー14が屈曲しないように支持
するためのものであり、また、λトンパー14およびス
トンパー支持具15はL字形に一対構造をしておI)、
取付板18にビン16を介して90゛回転+’+T能に
なっており、例えば、可逆式圧延機において圧延材S〕
が圧延機側より逆送する時に、圧延材9がストンパー1
4に衝突してもストッパー14が取付板18上に倒れる
ので転回装置13が破411するのを防正し、さらに、
圧延材9がローラーテーブル上を逆方向に搬送するのを
妨げないようになっている。
また、」二元に説明したように、ストッパー14の下端
にあるスプリング17にょI)圧延材9の逆送により倒
れたストンパー14を圧延材9通過後に起立させるので
ある。
にあるスプリング17にょI)圧延材9の逆送により倒
れたストンパー14を圧延材9通過後に起立させるので
ある。
また、ストンパー14の長さが一定であるために圧延材
9がローラーテーブル11の幅方向の中心位置からはず
れた時に圧延材9がストッパー14と接触しなかったり
、圧延材9の1/2以上の長さがストッパー14に接触
して転回しなイような時には、第7図に示すように、ス
トッパー14をローラーテーブル11の+g5方向方向
灯して自由に伸縮させるような、油圧シリング−19を
ストンパー14を設けた移動ガイド20(この場合は取
付板18に代えて。)の裏側に設け、圧延材9がローラ
ーテーブル11の幅方向の中心位置からずれた415合
に、この油圧シリング−19の1ヤ9Jに上り移動ガイ
ド20の移動によりストッパー14が移動して、圧延材
9の1/2未満の位置に接触するように、1119可能
とした。なお、ストッパー14は移動ガイド2()に取
付けられており、固定ガイド21の内側をスライドする
ようになっており、圧延材9がストッパー14に接触し
た時、および、圧延材9の転回1寺にストッパー14に
負荷される曲げモーメントを支え、ストッパー14の曲
がるのを防止している。
9がローラーテーブル11の幅方向の中心位置からはず
れた時に圧延材9がストッパー14と接触しなかったり
、圧延材9の1/2以上の長さがストッパー14に接触
して転回しなイような時には、第7図に示すように、ス
トッパー14をローラーテーブル11の+g5方向方向
灯して自由に伸縮させるような、油圧シリング−19を
ストンパー14を設けた移動ガイド20(この場合は取
付板18に代えて。)の裏側に設け、圧延材9がローラ
ーテーブル11の幅方向の中心位置からずれた415合
に、この油圧シリング−19の1ヤ9Jに上り移動ガイ
ド20の移動によりストッパー14が移動して、圧延材
9の1/2未満の位置に接触するように、1119可能
とした。なお、ストッパー14は移動ガイド2()に取
付けられており、固定ガイド21の内側をスライドする
ようになっており、圧延材9がストッパー14に接触し
た時、および、圧延材9の転回1寺にストッパー14に
負荷される曲げモーメントを支え、ストッパー14の曲
がるのを防止している。
また、圧延材9がローラーテーブル11上を逆送する場
合には、油圧シリング−19を作動させて移動ガイド2
0を後退させることによりストッパー14がローラーテ
ーブル11から後退して圧延材9の搬送を妨げないよう
にすることもできる。
合には、油圧シリング−19を作動させて移動ガイド2
0を後退させることによりストッパー14がローラーテ
ーブル11から後退して圧延材9の搬送を妨げないよう
にすることもできる。
しかし、上記したように、ストッパー14に逆送してl
&た圧延材9が衝突してもスプリング17により倒れた
ストンパー14は自動的に直立復帰する。
&た圧延材9が衝突してもスプリング17により倒れた
ストンパー14は自動的に直立復帰する。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明に係る圧延材の方向転換方
法は上記の構成を有しているから、ローラーテーブルの
回転駆動により搬送される圧延材は、圧延材の1/3の
長さの位置に接触するようなストッパー14の先端に接
触して、その先端を支点としてローラーテーブルの回転
駆動により圧延材は安全確実に90°伝回させることが
でき。
法は上記の構成を有しているから、ローラーテーブルの
回転駆動により搬送される圧延材は、圧延材の1/3の
長さの位置に接触するようなストッパー14の先端に接
触して、その先端を支点としてローラーテーブルの回転
駆動により圧延材は安全確実に90°伝回させることが
でき。
また、圧延材の転回後に圧延材がローラーテーブルの幅
方向他心と一致しない場合や圧延材転回角度が90°に
ならない場合が生じた時には、圧延機の前面または後面
に設置したセンタリングサイドがイドを使用することに
より正常にすることができ、さらに、圧延材がストッパ
ーに接触した時衝撃によって転回装置の破損が考えられ
るが、ローラーテーブル速度を1〜20鴫/minとす
ることにより解決できるという優れた効果を有し、その
池、設備費および動力エネルギーコストを低減すること
ができる。
方向他心と一致しない場合や圧延材転回角度が90°に
ならない場合が生じた時には、圧延機の前面または後面
に設置したセンタリングサイドがイドを使用することに
より正常にすることができ、さらに、圧延材がストッパ
ーに接触した時衝撃によって転回装置の破損が考えられ
るが、ローラーテーブル速度を1〜20鴫/minとす
ることにより解決できるという優れた効果を有し、その
池、設備費および動力エネルギーコストを低減すること
ができる。
第1図は本発明に係る圧延材の方向転換方法を説明する
ためのレイアウト、第2図およびf:tS3aは本発明
に係る圧延材の方向転換方法において便用する転回装置
の概略斜視図、第4図〜第7図は本発明に係る圧延材の
方向転換方法を説明するための概略図、第8図、第9図
は従来の圧延材方向転換方法の1説明図である。 1()・・加熱炉、11・・ローラーテーブル、12・
−圧延機、13・・転回装置、14・・ストッパー、1
5・・ストッパー支持共、I G・・ピン、17・・ス
プリング、18・・取付板、19・・油圧シリング−1
20・・移動ガイド、21・ ・固定ガイド。 テ5° 16図 矛7閃 ?87 ?9図 811/8I5
ためのレイアウト、第2図およびf:tS3aは本発明
に係る圧延材の方向転換方法において便用する転回装置
の概略斜視図、第4図〜第7図は本発明に係る圧延材の
方向転換方法を説明するための概略図、第8図、第9図
は従来の圧延材方向転換方法の1説明図である。 1()・・加熱炉、11・・ローラーテーブル、12・
−圧延機、13・・転回装置、14・・ストッパー、1
5・・ストッパー支持共、I G・・ピン、17・・ス
プリング、18・・取付板、19・・油圧シリング−1
20・・移動ガイド、21・ ・固定ガイド。 テ5° 16図 矛7閃 ?87 ?9図 811/8I5
Claims (1)
- 圧延機に圧延材を搬入または搬出するためのローラーテ
ーブルの長手方向何れか1側面に設けたストッパーによ
り、圧延材の方向を転換することを特徴とする圧延材の
方向転換方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4448386A JPS62203614A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 圧延材の方向転換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4448386A JPS62203614A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 圧延材の方向転換方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62203614A true JPS62203614A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12692785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4448386A Pending JPS62203614A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 圧延材の方向転換方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62203614A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100805068B1 (ko) | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 압연소재 터닝 장치 |
KR20160032459A (ko) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | 주식회사 포스코 | 소재 터닝이 가능한 사이드가이드 장치 |
KR102072951B1 (ko) | 2019-03-29 | 2020-02-03 | 가부시키가이샤 토프쥬에리 | 장신구 |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP4448386A patent/JPS62203614A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100805068B1 (ko) | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 압연소재 터닝 장치 |
KR20160032459A (ko) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | 주식회사 포스코 | 소재 터닝이 가능한 사이드가이드 장치 |
KR102072951B1 (ko) | 2019-03-29 | 2020-02-03 | 가부시키가이샤 토프쥬에리 | 장신구 |
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