JPS62201943A - フツ素樹脂多孔体 - Google Patents
フツ素樹脂多孔体Info
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- JPS62201943A JPS62201943A JP4283086A JP4283086A JPS62201943A JP S62201943 A JPS62201943 A JP S62201943A JP 4283086 A JP4283086 A JP 4283086A JP 4283086 A JP4283086 A JP 4283086A JP S62201943 A JPS62201943 A JP S62201943A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はフッ素樹脂多孔体に関する。
〈従来技術及び発明が解決しようとする問題点〉フッ素
樹脂、例えば現在量も汎用されている四フッ化エチレン
樹脂(+c F、 −c F2−)−n ) +よ。
樹脂、例えば現在量も汎用されている四フッ化エチレン
樹脂(+c F、 −c F2−)−n ) +よ。
融点である327℃以上、例えば380℃においても、
溶融粘度は10 ポイズ程度と高く、従って融点以上の
温度でも流動性に乏しいため、一般の熱可塑性樹脂の如
く射出成形法又は溶融押し出し成形法による成形は不可
能である。従来、このようなフッ素樹脂の成形にあたっ
ては、金型を用いて樹脂粉末を冷間高圧圧縮成形して、
粉末量間隙を可能な限り小さくして粉末密度を高め、そ
の後に融点以上の温度、好ましくは350〜400℃に
加熱焼結して粉末粒子を相互に融着させて成形品を製造
している。
溶融粘度は10 ポイズ程度と高く、従って融点以上の
温度でも流動性に乏しいため、一般の熱可塑性樹脂の如
く射出成形法又は溶融押し出し成形法による成形は不可
能である。従来、このようなフッ素樹脂の成形にあたっ
ては、金型を用いて樹脂粉末を冷間高圧圧縮成形して、
粉末量間隙を可能な限り小さくして粉末密度を高め、そ
の後に融点以上の温度、好ましくは350〜400℃に
加熱焼結して粉末粒子を相互に融着させて成形品を製造
している。
従来法による四フッ化エチレン樹脂多孔体の成形にあた
っては、■予備冷間圧縮成形が必須の工程であるところ
から、加圧工程及び加圧装置が不可欠であること、■冷
間圧粉体を焼結して多孔体を製造するために、製造した
多孔体の見掛は密度は例えば1.73程度でおって大き
く、従って多量の樹脂材料が消費されること、■見掛は
密度が高いため気孔率が小さく、その結果多孔体として
の性質が劣っていること、例えば流体濾過等の炉材とし
て用いる際には、流体透過抵抗が高く、従って濾過流量
が少く、また流体搬送のために多量の動力を要するため
に効率が低く、更に■製造しようとする多孔体の形状に
よっては、即ち、例えば大形の成形品、長尺物や複雑形
状の成形品の場合には、冷間圧縮時に金型内の粉末各部
に均等な圧力がかからず、その結果として多孔体製品の
気孔率及び空孔直径が部分的に不均一となるため、濾過
精度が低下したり、多孔体自体の破損やクラック発生の
原因ともなる。
っては、■予備冷間圧縮成形が必須の工程であるところ
から、加圧工程及び加圧装置が不可欠であること、■冷
間圧粉体を焼結して多孔体を製造するために、製造した
多孔体の見掛は密度は例えば1.73程度でおって大き
く、従って多量の樹脂材料が消費されること、■見掛は
密度が高いため気孔率が小さく、その結果多孔体として
の性質が劣っていること、例えば流体濾過等の炉材とし
て用いる際には、流体透過抵抗が高く、従って濾過流量
が少く、また流体搬送のために多量の動力を要するため
に効率が低く、更に■製造しようとする多孔体の形状に
よっては、即ち、例えば大形の成形品、長尺物や複雑形
状の成形品の場合には、冷間圧縮時に金型内の粉末各部
に均等な圧力がかからず、その結果として多孔体製品の
気孔率及び空孔直径が部分的に不均一となるため、濾過
精度が低下したり、多孔体自体の破損やクラック発生の
原因ともなる。
一方、通常の射出成形及び/゛又は溶融押し出し成形の
可能なフッ素樹脂、即ち溶解時に流動性を示すフッ素樹
脂として四フッ化エチレン共重合体樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、フッ化ビニル樹脂等が開発されている。しか
しながら、これらの樹脂は、四フッ化エチレン樹脂に比
し高価である。
可能なフッ素樹脂、即ち溶解時に流動性を示すフッ素樹
脂として四フッ化エチレン共重合体樹脂、フッ化ビニリ
デン樹脂、フッ化ビニル樹脂等が開発されている。しか
しながら、これらの樹脂は、四フッ化エチレン樹脂に比
し高価である。
〈発明の目的〉
従って0本発明の主要な目的は、予備圧縮成形工程なし
に製造できるフッ素樹脂多孔体を提供することである。
に製造できるフッ素樹脂多孔体を提供することである。
本発明の別の目的は、気孔率が高く、気孔率及び空孔径
が均一で安価なフッ素樹脂多孔体を提供することである
。
が均一で安価なフッ素樹脂多孔体を提供することである
。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の上記目的は、四フッ化エチレン樹脂粉末90〜
20ffi1%及びパーフルオロアルキルエチレン、パ
ーフルオロオキシアルキルエチレン、オレフィン類の一
種又は二種以上又はコモノマーどしてのパーフルオロア
ルキルエチレン、パーフルオロオキシアルキルエチレン
を共重合させた四フッ化エチレン共重合樹脂、フッ化ビ
ニリデン樹脂及びフッ化ビニル樹脂からなる群から選択
した一種又は二種以上の粉末10〜80重量%を主成分
とし、で得られる焼結体であって気孔率が25〜70%
であることを特徴とするフッ素樹脂多孔体により達成さ
れる。
20ffi1%及びパーフルオロアルキルエチレン、パ
ーフルオロオキシアルキルエチレン、オレフィン類の一
種又は二種以上又はコモノマーどしてのパーフルオロア
ルキルエチレン、パーフルオロオキシアルキルエチレン
を共重合させた四フッ化エチレン共重合樹脂、フッ化ビ
ニリデン樹脂及びフッ化ビニル樹脂からなる群から選択
した一種又は二種以上の粉末10〜80重量%を主成分
とし、で得られる焼結体であって気孔率が25〜70%
であることを特徴とするフッ素樹脂多孔体により達成さ
れる。
〈発明の説明〉
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明においては四フッ化エチレン樹脂を使用する。四
フッ化エチレン樹脂は90〜20重量%使用する。90
重重量より多いと、多孔体気孔体の気孔率で70%より
大きくなり、粉末相互の融着度が低下し、多孔体製品の
強度が低下するので好ましくない。20重量%より少な
いと、四フッ化エチレン樹脂自体の優れた耐熱性、耐薬
品性が損なわれ、また多孔体製品の気孔率が25%より
小さくなるので好ましくない。
フッ化エチレン樹脂は90〜20重量%使用する。90
重重量より多いと、多孔体気孔体の気孔率で70%より
大きくなり、粉末相互の融着度が低下し、多孔体製品の
強度が低下するので好ましくない。20重量%より少な
いと、四フッ化エチレン樹脂自体の優れた耐熱性、耐薬
品性が損なわれ、また多孔体製品の気孔率が25%より
小さくなるので好ましくない。
上記四フッ化エチレン樹脂は粉末の形態で使用するが、
その粉末は四フッ化エチレン樹脂の重合時に粉体として
製造されたり、あるいはペレットとして供給されるが、
その場合にはベレン1−を粉砕化して粉末とする。焼結
用粉末原料として使用する時には、必要によっては分級
して粉末粒度を揃えるが、その粒度は焼結多孔体の用途
により決められる。通常では1600〜0.2μの粒度
のものを使用することが多いがこれに限定されるもので
はない。
その粉末は四フッ化エチレン樹脂の重合時に粉体として
製造されたり、あるいはペレットとして供給されるが、
その場合にはベレン1−を粉砕化して粉末とする。焼結
用粉末原料として使用する時には、必要によっては分級
して粉末粒度を揃えるが、その粒度は焼結多孔体の用途
により決められる。通常では1600〜0.2μの粒度
のものを使用することが多いがこれに限定されるもので
はない。
本発明において、四フッ化エチレン樹脂と混合して使用
できるフッ素樹脂としては、パーフルオロアルキルエチ
レン、パーフルオロオキシアルキルエチレン、オレフィ
ン類の一種又は二種以上又はコモノマーとしてパーフル
オロアルキルエチレン、パーフルオロオキシアルキルエ
チレンを共重合した四フッ化エチレン共重合樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂及びフッ化ビニル樹脂等がある。オレ
フィン類の一種又は二種以上あるいはコモノマーとして
のパーフルオロアルキルエチレン、パーフルオロオキシ
アルキルエチレンを共重合した四フッ化エチレン共重合
樹脂は1例えば四フッ化エチレンパーフルオロビニルエ
ーテル樹脂、四フッ化エチレンプロピレンエーテル樹脂
、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、エチレン
四フッ化エチレン樹脂等である。その他、フッ化ビニリ
デン樹脂、フッ化ビニル樹脂を用いることができ、これ
等の樹脂はいずれもその融点以上に加熱した時可塑化流
動する性(6があり、それ故一般の射出成形及び/又は
溶融押出し成形が出来る。そしてこれ等の樹脂は四フッ
化エチレン樹脂と相溶性を有するため混合粉末相互の焼
結時の溶着結合をもたらし冷間時の粉体の加圧圧縮なし
に優れた多孔体を形成する。これらの樹脂も四フッ化エ
チレン樹脂と同様に粉末として使用する。
できるフッ素樹脂としては、パーフルオロアルキルエチ
レン、パーフルオロオキシアルキルエチレン、オレフィ
ン類の一種又は二種以上又はコモノマーとしてパーフル
オロアルキルエチレン、パーフルオロオキシアルキルエ
チレンを共重合した四フッ化エチレン共重合樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂及びフッ化ビニル樹脂等がある。オレ
フィン類の一種又は二種以上あるいはコモノマーとして
のパーフルオロアルキルエチレン、パーフルオロオキシ
アルキルエチレンを共重合した四フッ化エチレン共重合
樹脂は1例えば四フッ化エチレンパーフルオロビニルエ
ーテル樹脂、四フッ化エチレンプロピレンエーテル樹脂
、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、エチレン
四フッ化エチレン樹脂等である。その他、フッ化ビニリ
デン樹脂、フッ化ビニル樹脂を用いることができ、これ
等の樹脂はいずれもその融点以上に加熱した時可塑化流
動する性(6があり、それ故一般の射出成形及び/又は
溶融押出し成形が出来る。そしてこれ等の樹脂は四フッ
化エチレン樹脂と相溶性を有するため混合粉末相互の焼
結時の溶着結合をもたらし冷間時の粉体の加圧圧縮なし
に優れた多孔体を形成する。これらの樹脂も四フッ化エ
チレン樹脂と同様に粉末として使用する。
本発明において四フッ化エチレン樹脂と混合するフッ素
樹脂粉末は10〜80重景%使重量る。
樹脂粉末は10〜80重景%使重量る。
本発明のフッ素樹脂連続多孔体は成形用金型中に、L記
樹脂粉末混合物を充填し、粉末を充填した金型を加熱し
て粉末相互の接点を焼結・融着することにより製造でき
る。金型に粉末を充填するにあたっては、金型に上・下
、又は横からの振動やV/8撃を与えることにより充填
性を向上させることが好ましい。プレス加圧機による加
圧は特に必要ではないが、プレスして充填することも可
能である。
樹脂粉末混合物を充填し、粉末を充填した金型を加熱し
て粉末相互の接点を焼結・融着することにより製造でき
る。金型に粉末を充填するにあたっては、金型に上・下
、又は横からの振動やV/8撃を与えることにより充填
性を向上させることが好ましい。プレス加圧機による加
圧は特に必要ではないが、プレスして充填することも可
能である。
なお、本発明においては、必要に応じて着色剤、填料(
例えばグラファイト、酸化クロム等)を添加できる。
例えばグラファイト、酸化クロム等)を添加できる。
本発明において提供されるフッ素樹脂多孔体は気孔率が
25〜70%であって、焼結強度があり。
25〜70%であって、焼結強度があり。
特に化学的性質に優れた多孔体であり、腐食性の激しい
強酸、強アルカリ、強酸化性薬液、溶剤等の濾過又医薬
品、食品等の高温i濾過、気体の拡散、電解隔膜、IC
関係のエツチング2洗浄等の用途に用いられる。
強酸、強アルカリ、強酸化性薬液、溶剤等の濾過又医薬
品、食品等の高温i濾過、気体の拡散、電解隔膜、IC
関係のエツチング2洗浄等の用途に用いられる。
なお、本発明においてはフッ素樹脂多孔体の気孔率は次
式により算出した。
式により算出した。
式中、Pは気孔率(%)、Dは樹脂の真比重、D4は多
孔体の見掛は比重、■は多孔体体積(cd)及びWは多
孔体の重量(g)である。
孔体の見掛は比重、■は多孔体体積(cd)及びWは多
孔体の重量(g)である。
〈実施例〉
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
ル豊■上
四フッ化エチレン樹脂の150〜200μの粉末を内径
20mm、内部長さ305mの有底円筒金型内に加圧圧
縮なしに振動充填により充填し、型の上部充填口に上蓋
を511I11深さに挿入して粉末の飛散防止とし、次
いでこれを加熱炉に入れ、樹脂の融点(227℃)以上
の360℃で1,20分間加熱後炉から取り出し、室内
放置冷却し上蓋を取りはずした。充填した粉末は相互に
融着せず、略粉末のままで焼結多孔体は出来なかった。
20mm、内部長さ305mの有底円筒金型内に加圧圧
縮なしに振動充填により充填し、型の上部充填口に上蓋
を511I11深さに挿入して粉末の飛散防止とし、次
いでこれを加熱炉に入れ、樹脂の融点(227℃)以上
の360℃で1,20分間加熱後炉から取り出し、室内
放置冷却し上蓋を取りはずした。充填した粉末は相互に
融着せず、略粉末のままで焼結多孔体は出来なかった。
邦較例2
比較例1の樹脂粉末と金型を用いて型内にその粉末を振
動充填し、小型の油圧プレス機にて粉末充填口の型上部
から油圧シリンダを型内に挿入、粉末を50kg/cd
で加圧圧縮し、圧粉体上表部に上蓋金具を挿入して粉体
のスプリングバッグ防止とした。加熱炉で360℃にて
90分間加熱して炉から取り出し、室内にて放置冷却後
成形焼結体を型より取り出した。粉末は相互に融着して
おり。
動充填し、小型の油圧プレス機にて粉末充填口の型上部
から油圧シリンダを型内に挿入、粉末を50kg/cd
で加圧圧縮し、圧粉体上表部に上蓋金具を挿入して粉体
のスプリングバッグ防止とした。加熱炉で360℃にて
90分間加熱して炉から取り出し、室内にて放置冷却後
成形焼結体を型より取り出した。粉末は相互に融着して
おり。
丸棒多孔体を得た。多孔体の重量、寸法を測定し、(1
)式により気孔率を求めたところ多孔体の見掛は比重D
1=1..72であった。素材樹脂の真比重はD=2.
17であるので気孔率(P)は20.7%である。この
多孔体を3等分に切断し加圧圧縮口部を上部、その下を
中間部、更にその下を下部と位置付けして各部の気孔率
を同様にして求めたが、上部は]7.3%、中間部は2
0.8%、下部は24゜5%であり、各部毎の気孔率は
ばらつき大であるとともに切断面の状体も上部切断面は
密、下部切断面は粗を呈していた。
)式により気孔率を求めたところ多孔体の見掛は比重D
1=1..72であった。素材樹脂の真比重はD=2.
17であるので気孔率(P)は20.7%である。この
多孔体を3等分に切断し加圧圧縮口部を上部、その下を
中間部、更にその下を下部と位置付けして各部の気孔率
を同様にして求めたが、上部は]7.3%、中間部は2
0.8%、下部は24゜5%であり、各部毎の気孔率は
ばらつき大であるとともに切断面の状体も上部切断面は
密、下部切断面は粗を呈していた。
来差舅−し
比較例1の四フッ化エチレン樹脂粉末85重址%と、四
フッ化エチレン共重合樹脂として四フッ化エチレンパー
フルオロ(アルキルビニルエーテル)樹脂〔三井デュポ
ンクロロケミカル製FOF Rf c−0−Rf:パーフルオロアルコキシ基)粉末15重
量%をよく混合し、比較例1に用いた金型に混合粉末を
振動充填し、l:蓋を型上部の5m深さまで挿入、加熱
炉に入れ360℃で90分間加熱し、炉から取り出し冷
却して長さ24゜3Iの樹脂焼結多孔体を得た。粉末は
相互FmRしており強度のある多孔体であり気孔率61
゜7%の高多孔率であった。この多孔体を3等分に切断
し比較例2と同様に各部の気孔率を測定したところその
多孔率はF部62.1%、中間部61.4%、下部61
.6%であり、各部均一であった。
フッ化エチレン共重合樹脂として四フッ化エチレンパー
フルオロ(アルキルビニルエーテル)樹脂〔三井デュポ
ンクロロケミカル製FOF Rf c−0−Rf:パーフルオロアルコキシ基)粉末15重
量%をよく混合し、比較例1に用いた金型に混合粉末を
振動充填し、l:蓋を型上部の5m深さまで挿入、加熱
炉に入れ360℃で90分間加熱し、炉から取り出し冷
却して長さ24゜3Iの樹脂焼結多孔体を得た。粉末は
相互FmRしており強度のある多孔体であり気孔率61
゜7%の高多孔率であった。この多孔体を3等分に切断
し比較例2と同様に各部の気孔率を測定したところその
多孔率はF部62.1%、中間部61.4%、下部61
.6%であり、各部均一であった。
失意例=淡
比較例1の四フッ化エチレン樹脂粉末50重量%と、四
フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂粉末50重量%
の混合物を、比較例1と同じ金型に型外面をプラスチッ
クハンマーでたたいて充填、上部充填口は上蓋を挿入し
て閉じた。加熱炉にて330℃で80分間加熱後冷却し
て焼結体を型から取り出し焼結強固な多孔体を得た。気
孔率は54.3%であった。
フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂粉末50重量%
の混合物を、比較例1と同じ金型に型外面をプラスチッ
クハンマーでたたいて充填、上部充填口は上蓋を挿入し
て閉じた。加熱炉にて330℃で80分間加熱後冷却し
て焼結体を型から取り出し焼結強固な多孔体を得た。気
孔率は54.3%であった。
1i!′〜1
四フッ化エチレン樹脂の50〜100μ粉末25重量%
と、エチレン四フッ化エチレン樹脂粉末10重量%、フ
ッ化ビニリデン樹脂粉末65重量%をよく混合しその混
合粉末を比較例1に用いた金型に振動充填した後、29
0℃で90分間加熱し、出炉冷却して焼結強固な多孔体
を得た。気孔率は34.7%であり、実施例]と同様に
三等分に切断し切断各部の気孔率を測定したところ、−
上部は34゜2%、中間部は34.5%、下部は35.
6%であり、気孔率は大であるとともに各部も均一であ
った。
と、エチレン四フッ化エチレン樹脂粉末10重量%、フ
ッ化ビニリデン樹脂粉末65重量%をよく混合しその混
合粉末を比較例1に用いた金型に振動充填した後、29
0℃で90分間加熱し、出炉冷却して焼結強固な多孔体
を得た。気孔率は34.7%であり、実施例]と同様に
三等分に切断し切断各部の気孔率を測定したところ、−
上部は34゜2%、中間部は34.5%、下部は35.
6%であり、気孔率は大であるとともに各部も均一であ
った。
〈発明の効果〉
本発明のフッ素樹脂気孔率は、均一な融着点、高気孔率
及び均一な空孔分布を有し1合わせて経済的に製造でき
るものである。
及び均一な空孔分布を有し1合わせて経済的に製造でき
るものである。
Claims (1)
- 四フッ化エチレン樹脂粉末90〜20重量%及びパーフ
ルオロアルキルエチレン、パーフルオロオキシアルキル
エチレン、オレフィン類の一種又は二種以上又はコモノ
マーとしてのパーフルオロアルキルエチレン、パーフル
オロオキシアルキルエチレンを共重合させた四フッ化エ
チレン共重合樹脂、フッ化ビニリデン樹脂及びフッ化ビ
ニル樹脂からなる群から選択した一種又は二種以上の粉
末10〜80重量%を主成分として得られる焼結体であ
って気孔率が25〜70%であることを特徴とするフッ
素樹脂多孔体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4283086A JPS62201943A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | フツ素樹脂多孔体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4283086A JPS62201943A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | フツ素樹脂多孔体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62201943A true JPS62201943A (ja) | 1987-09-05 |
JPH0586976B2 JPH0586976B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=12646880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4283086A Granted JPS62201943A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | フツ素樹脂多孔体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62201943A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4973609A (en) * | 1988-11-17 | 1990-11-27 | Memron, Inc. | Porous fluoropolymer alloy and process of manufacture |
WO2005019320A1 (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Daikin Industries, Ltd. | 混合ポリテトラフルオロエチレン粉体及びポリテトラフルオロエチレン多孔成形体及びこれらの製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔発泡成形体並びに高周波信号伝送用製品 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5429475A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Hitachi Ltd | Elliptic oscillation feeder |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP4283086A patent/JPS62201943A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5429475A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Hitachi Ltd | Elliptic oscillation feeder |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4973609A (en) * | 1988-11-17 | 1990-11-27 | Memron, Inc. | Porous fluoropolymer alloy and process of manufacture |
WO2005019320A1 (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Daikin Industries, Ltd. | 混合ポリテトラフルオロエチレン粉体及びポリテトラフルオロエチレン多孔成形体及びこれらの製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔発泡成形体並びに高周波信号伝送用製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0586976B2 (ja) | 1993-12-15 |
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