JPS62200662A - 電池用電極板の製造法 - Google Patents
電池用電極板の製造法Info
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- JPS62200662A JPS62200662A JP61040918A JP4091886A JPS62200662A JP S62200662 A JPS62200662 A JP S62200662A JP 61040918 A JP61040918 A JP 61040918A JP 4091886 A JP4091886 A JP 4091886A JP S62200662 A JPS62200662 A JP S62200662A
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- JP
- Japan
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- slurry
- core material
- slitter
- electrode plate
- cell
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電池用電極板の製造法の改良に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来例えばニッケルカドミウムアルカリ蓄゛峨池用電極
板はニッケル粉末を増粘剤水溶液中に分散させたスラリ
ー]中に芯材2を連続的(二進して第4図に示すような
ナイフエッヂ3を有するスリッタ一部4の間から引き上
げ、芯材2の両面部にスラリ−1?付着させ、これを乾
燥後焼結して製造されていた。
板はニッケル粉末を増粘剤水溶液中に分散させたスラリ
ー]中に芯材2を連続的(二進して第4図に示すような
ナイフエッヂ3を有するスリッタ一部4の間から引き上
げ、芯材2の両面部にスラリ−1?付着させ、これを乾
燥後焼結して製造されていた。
発明が解決しようとする問題点
上記のような製造法に8いては、スラリー1中のニッケ
ル粉末の一部が、凝集して塊粒を形成していたり、スラ
リー1中に気泡が存在しているためこれらの影#により
、焼結後の電極板表面に凹凸が生じ、必ずしも電極板の
厚みの精度が充分でなかった。このため、この電極板音
用いて組立てた電池は電極板の厚みのばらつき(二より
、電池の内部抵抗や電池の容量のばらつきの原因ともな
っていた。
ル粉末の一部が、凝集して塊粒を形成していたり、スラ
リー1中に気泡が存在しているためこれらの影#により
、焼結後の電極板表面に凹凸が生じ、必ずしも電極板の
厚みの精度が充分でなかった。このため、この電極板音
用いて組立てた電池は電極板の厚みのばらつき(二より
、電池の内部抵抗や電池の容量のばらつきの原因ともな
っていた。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の如き点に鑑み、両面(:付着させるスラ
リーを一定厚み(:するためのスリッターの形状として
、スリッターの下部(二円弧を形成しその上面エッヂは
略直角に形成せしめることにある。
リーを一定厚み(:するためのスリッターの形状として
、スリッターの下部(二円弧を形成しその上面エッヂは
略直角に形成せしめることにある。
作用
芯材の両面に付着したスラリーは、芯材の引上げ(=よ
ってスリッターの円弧の間を通過する際にスリッターの
間隙が円弧(二沿ってだんだんと狭くなるため、圧縮さ
れてスラリー中C二ある凝集した塊粒がこわされ、また
スラリー中の気泡もこわされてスリッターを通過後の厚
みのばらつきが極めて減少する。またスリッターの上縁
を略直角(二することによりスラリーのスリッター上向
への付着がなくなる。
ってスリッターの円弧の間を通過する際にスリッターの
間隙が円弧(二沿ってだんだんと狭くなるため、圧縮さ
れてスラリー中C二ある凝集した塊粒がこわされ、また
スラリー中の気泡もこわされてスリッターを通過後の厚
みのばらつきが極めて減少する。またスリッターの上縁
を略直角(二することによりスラリーのスリッター上向
への付着がなくなる。
実施例
芯材2は実線矢印の方向に連続的に送られ、ガイドロー
ラー5を経てスラリー1が針入されているスラリータン
ク6へ入り、ガイドローラー5より上方に垂直C二向い
、芯材2の両面に付着したスラリー1は、第2図(二示
すよう(:、スリッター8の間隙部の淳さく二氏形され
るが、され らに上方に進み、幹燥塔9C二よって乾燥され、引上ロ
ール10によって連続的に引上げられる。
ラー5を経てスラリー1が針入されているスラリータン
ク6へ入り、ガイドローラー5より上方に垂直C二向い
、芯材2の両面に付着したスラリー1は、第2図(二示
すよう(:、スリッター8の間隙部の淳さく二氏形され
るが、され らに上方に進み、幹燥塔9C二よって乾燥され、引上ロ
ール10によって連続的に引上げられる。
その後焼結されて電極板が得られる。
第3図は本発明に8ける他の実施例であり、スリッター
8に2ける円弧部1]と上部の略直角なエッチ部12と
の間に直線部】3を設けたものであるが、比較的粘度の
高いスラリー1乞用いて成形された電極板の厚みばらつ
きを減少するのに有効である。
8に2ける円弧部1]と上部の略直角なエッチ部12と
の間に直線部】3を設けたものであるが、比較的粘度の
高いスラリー1乞用いて成形された電極板の厚みばらつ
きを減少するのに有効である。
発明の効果
上述のよう;:本発明によれば、スラリー中に含まれる
ニッケル紛の凝集した塊粒や、気泡がつぶされて芯材の
両面部C二凹凸の無い一定厚みにスラリーが底形されて
、後乾燥或は乾燥焼結されて厚みのばらつきの小さい電
極板が得られ、組立後の電池の内部抵抗や電池容量等の
特性にばらつきが少くなり、品質のよい製品が得られる
等工業的価値極めて大なるものである。
ニッケル紛の凝集した塊粒や、気泡がつぶされて芯材の
両面部C二凹凸の無い一定厚みにスラリーが底形されて
、後乾燥或は乾燥焼結されて厚みのばらつきの小さい電
極板が得られ、組立後の電池の内部抵抗や電池容量等の
特性にばらつきが少くなり、品質のよい製品が得られる
等工業的価値極めて大なるものである。
第1図は本発明尾部用電極板の製造法の一実施例に2け
る工程説明図、第2図は本発明に便用するスリッター付
近を芯材が通過する状態を示す説明図、第3図は他の一
列を示すスリッター付近を芯材が通過する状態の説明図
、第4図は従来の製造法におけるスリッタ一部付近?芯
材が通過する状態を示T説明図である。 1はスラリー、2は芯材、8はスリッター、11は円弧
部、12はエッヂ部
る工程説明図、第2図は本発明に便用するスリッター付
近を芯材が通過する状態を示す説明図、第3図は他の一
列を示すスリッター付近を芯材が通過する状態の説明図
、第4図は従来の製造法におけるスリッタ一部付近?芯
材が通過する状態を示T説明図である。 1はスラリー、2は芯材、8はスリッター、11は円弧
部、12はエッヂ部
Claims (1)
- 電極を構成する粉末を増粘剤溶液中に分散させたスラリ
ー中に芯材を連続的に通してスリツターの間から引上げ
芯材の両側にスラリーを付着後これを乾燥し或は乾燥後
焼結することにより電池用電極板を製造する方法におい
て、スラリー側に円弧部を形成して上部に設けられるエ
ッジ部は略直角に形成した1対のスリッターを用いるこ
とを特徴とする電池用電極板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61040918A JPS62200662A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 電池用電極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61040918A JPS62200662A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 電池用電極板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62200662A true JPS62200662A (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12593878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61040918A Pending JPS62200662A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 電池用電極板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62200662A (ja) |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP61040918A patent/JPS62200662A/ja active Pending
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