CN218333853U - 一种干法涂层压制极片生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法涂层压制极片生产系统。本实用新型的干法涂层压制极片生产系统中设置干粉压延成膜机构以及极片压制成型机构，其中干粉压延成膜机构可将电极干粉涂料进行压延成型电极膜，而压延成型的电极膜可通过极片压制成型机构压合在集流体上而成型为极片，摒弃了传统极片生产中的大长度的烘箱，极大缩短了设备长度和占地面积，节能减排。且基于本实用新型干法涂层压制极片生产系统压制生产的极片具有牢固而不易分层、且能量密度高等优点，压制生产过程的能耗低；此外，对压延成膜过程中掉落的电极干粉涂料可进行回收利用。

Description

一种干法涂层压制极片生产系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，具体涉及一种干法涂层压制极片生产系统。

背景技术

传统的锂电池极片生产方式主要为涂布生产，具体的涂布生产工艺包括混浆、涂布、烘干、辊压等多道工序，不仅工序繁杂，且具有能耗大、生产成本高、生产良率低等缺陷。

其中，涂布生产工艺的操作过程中，极片的集流体连续放卷供料，烘干所需的烘箱长度长、占地面积大、能量损耗高，且废弃排放量多，对环境污染较大。而在浆料涂布中，涂布后多于的部分浆料通常当作废料出料，无法回收利用，导致生产成本高。此外，浆料涂布的活性物质与导电剂、粘结剂等容易分层，导致各组分在烘干后的极片附着材料中分布不均，影响极片的柔韧性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有锂电池极片的涂布生产中存在能耗高、污染大、浆料浪费以及极片生产良率低等问题，提供了一种干法涂层压制极片生产系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种干法涂层压制极片生产系统，包括第一干粉压延成膜机构、第二干粉压延成膜机构以及极片压制成型机构；

所述第一干粉压延成膜机构和所述第二干粉压延成膜机构可分别进行正电极膜和负电极膜的延压成型；所述极片压制成型机构可将集流体、正电极膜及负电极膜压制合成极片。

在优选的实施例中，所述第一干粉压延成膜机构包括第一压延辊组以及第一干粉加料系统；所述第一压延辊组包括第一压延对辊，所述第一干粉加料系统包括第一干粉料斗；所述第一干粉料斗的出料口对应于所述第一压延对辊之间，并可将盛载的干粉料落料至所述第一压延对辊之间的间隙；

和/或，所述第二干粉压延成膜机构包括第二压延辊组以及第二干粉加料系统；所述第二压延辊组包括第二压延对辊，所述第二干粉加料系统包括第二干粉料斗；所述第二干粉料斗的出料口对应于所述第二压延对辊之间，并可将盛载的干粉料落料至所述第二压延对辊之间的间隙。

进一步优选的实施例中，所述第一压延对辊的下方相应设置有第一集料容器；和/或，所述第二压延对辊的下方相应设置有第二集料容器。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构的进料侧设置有电晕处理机构；所述电晕处理机构包括正面电晕辊和背面电晕辊，进料的所述集流体可分别正面紧贴所述正面电晕辊和背面紧贴所述背面电晕辊进行过辊，并由所述正面电晕辊和所述背面电晕辊分别对所述集流体的正面和背面进行电晕处理。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构的进料侧设置有集流体预热机构；所述集流体预热机构包括预热辊，进料的所述集流体可经所述预热辊进行过辊，并由所述预热辊进行加热。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构与所述第一干粉压延成膜机构之间设置有第一电极膜切边机构，所述第一电极膜切边机构包括配合设置的上切刀及下切刀；

和/或，所述极片压制成型机构与所述第二干粉压延成膜机构之间设置有第二电极膜切边机构，所述第二电极膜切边机构包括配合设置的上切刀及下切刀。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构的进料侧设置有正电极膜导辊、集流体导辊和负电极膜导辊，可分别对正电极膜、集流体和负电极膜进行有序导向进入至所述极片压制成型机构。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构包括配合设置的一对轧辊。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构的出料侧设置有极片冷却机构；所述极片冷却机构包括冷却辊，压制成型的极片可经所述冷却辊进行过辊，并由所述冷却辊进行冷却。

在优选的实施例中，所述极片压制成型机构的出料侧设置有测厚机构，所述测厚机构包括测厚仪，所述测厚仪的进料侧和出料侧分别设置有测厚进料支撑辊以及测厚出料支撑辊；

和/或，所述极片压制成型机构的出料侧设置有CCD检测机构，所述CCD检测机构包括正面检测支撑辊以及背面检测支撑辊，压制合成的极片可分别正面紧贴所述正面检测支撑辊和背面紧贴所述背面检测支撑辊进行过辊。

进一步优选的实施例中，所述CCD检测机构还包括检测打标辊，所述检测打标辊靠近所述CCD检测机构的出料侧。

在优选的实施例中，上述任一项所述的干法涂层压制极片生产系统，设置有集流体放卷机构，所述集流体放卷机构包括放卷轴，可对集流体卷料进行放卷；和/或，设置有极片收卷机构，所述极片收卷机构包括收卷轴，可对压制合成的极片进行收卷。

进一步优选的实施例中，所述集流体放卷机构的出料侧设置有放卷接带平台；和/或，所述极片收卷机构的进料侧设置有收卷接带平台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的干法涂层压制极片生产系统中，设置干粉压延成膜机构以及极片压制成型机构，其中干粉压延成膜机构可将电极干粉涂料进行压延成型电极膜，而压延成型的电极膜可通过极片压制成型机构压合在集流体上而成型为极片，从而可实现极片的干法涂层压制生产，摒弃了传统极片生产中的大长度的烘箱，极大缩短了设备长度和占地面积，节能减排，减少对环境污染。

而且，基于该干法涂层压制极片生产系统压制生产的极片具有牢固而不易分层、且能量密度高等优点，压制生产过程的能耗低。此外，在干粉压延成膜机构设置有集料容器，可对压延成膜过程中掉落的电极干粉涂料进行回收，实现电极干粉涂料的高效利用，减少浪费，节约生产成本。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的干法涂层压制极片生产系统的结构示意图；

图2为干法涂层压制极片的生产示意图；

图3为测厚机构的结构示意图；

图4为实施例二中的干法涂层压制极片生产系统的结构示意图。

附图标注：1-集流体放卷机构，101-收卷轴，2-放卷接带平台，3-电晕处理机构，301-正面电晕辊，302-背面电晕辊，4-集流体预热机构，401-预热辊，5-第一干粉压延成膜机构，501-第一压延对辊，502-第一干粉料斗，6-第一电极膜切边机构，601-第一进刀辊，7-第二干粉压延成膜机构，701-第二压延对辊，702-第二干粉料斗，703-第一集料容器，704-第一集料容器，8-第二电极膜切边机构，801-第二进刀辊，9-正电极膜导辊，10-集流体导辊，11-负电极膜导辊，12-极片压制成型机构，121-上轧辊，122-下轧辊，13-极片冷却机构，131-冷却辊，14-测厚机构，141-测厚仪，142-测厚进料支撑辊，143-测厚出料支撑辊，15-CCD检测机构，151-正面检测支撑辊，152-背面检测支撑辊，153-CCD打标辊，16-收卷接带平台，17-极片收卷机构，171-收卷轴，18-导向辊，19-集流体，20-正电极膜，21-负电极膜，22-极片。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本实用新型的干法涂层压制极片生产系统，请参阅图1所示，包括集流体放卷机构1、第一干粉压延成膜机构5、第二干粉压延成膜机构7以及极片压制成型机构12。

其中，集流体放卷机构1包括放卷轴101，可对集流体卷料进行放卷，具体的，实际生产中集流体为箔材(具体构成为：正极-铝箔，负极-铜箔)；而第一干粉压延成膜机构5和第二干粉压延成膜机构5可分别进行正电极膜20和负电极膜21的延压成型。请参阅图2所示，放卷的集流体19以及延压成型的正电极膜20和负电极膜21可分别过辊进入至极片压制成型机构12中，并由极片压制成型机构12将正电极膜20和负电极膜21压制牢固附着在集流体19上而合成极片22。

在优选的实施例中，极片压制成型机构12包括配合设置的一对轧辊，具体包括相对设置且可相互移动靠近的上轧辊121及下轧辊122。进行极片22的压制时，正电极膜20、集流体19和负电极膜21呈依次叠放的形态进入至上轧辊121及下轧辊122之间的间隙中，上轧辊121及下轧辊122相互靠近将正电极膜20、集流体19和负电极膜21轧压结合，成型为极片22。

在优选的实施例中，在集流体放卷机构1的出料侧及极片压制成型机构12的进料侧之间设置有电晕处理机构3以及集流体预热机构4。可选的，电晕处理机构3以及集流体预热机构4沿集流体19的放卷前进方向依次设置，可依次对放卷的集流体19进行电晕处理和预热处理。

具体的，电晕处理机构3包括正面电晕辊301和背面电晕辊302，正面电晕辊301和背面电晕辊302具体沿集流体19的放卷前进方向依次设置，放卷的集流体19可分别经正面电晕辊301和背面电晕辊302进行过辊。且经设置，集流体19从正面电晕辊301上过辊时为正面紧贴于正面电晕辊301过辊，而从背面电晕辊302上过辊时为背面紧贴背面电晕辊302进行过辊，由正面电晕辊301和背面电晕辊302分别对集流体19的正面和背面进行电晕处理，以去除集流体19表面的氧化层和油污。

进一步的，在正面电晕辊301的进料侧和背面电晕辊302的出料侧分别设置有导向辊18，可对放卷的集流体19进行电晕处理的进料导向和出料导向。

而集流体预热机构4包括预热辊401，放卷的集流体19可经预热辊401进行过辊，集流体19从预热辊401上过辊时可由预热辊401进行加热，以进行压制前的预热。进一步的，在预热辊401的进料侧和出料侧均设置有导向辊18，以对放卷的集流体19进行预热处理的进料导向和出料导向。

此外，可选的，在电晕处理机构3以及集流体预热机构4之间还设置有若干的导向辊18，可对集流体19在电晕处理机构3与集流体预热机构4之间的放卷进行导向。

在一些可选的实施例中，集流体放卷机构1的出料侧设置有放卷接带平台2。具体可选的，该放卷接带平台2设置在集流体放卷机构1的出料侧与电晕处理机构3的进料侧之间。当生产过程中，进行集流体19的换卷时，可实时在放卷接带平台2上实现换卷接带，以确保生产顺畅，提高生产效率。

在优选的实施例中，请再参阅图1所示，第一干粉压延成膜机构5包括第一压延辊组以及第一干粉加料系统。其中，所述第一压延辊组包括第一压延对辊501，第一压延对辊501的两条压延辊可相互移动靠近进行压轧，而所述第一干粉加料系统包括第一干粉料斗502；且第一干粉料斗502的出料口对应于第一压延对辊501的两条压延辊之间，并可将盛载的干粉料落料至第一压延对辊501的两条压延辊之间的间隙。进行正电极膜20的压延时，第一干粉料斗502上添加的正极导电干粉料被持续落料至第一压延对辊501的两条压延辊之间的间隙中，而第一压延对辊501的两条压延辊则反向差速旋转，将正极导电干粉料持续压延成正电极膜20并不断向极片压制成型机构12进料输送。

而第二干粉压延成膜机构7包括第二压延辊组以及第二干粉加料系统。其中，所述第二压延辊组包括第二压延对辊701，相似的，第二压延对辊701的两条压延辊可相互移动靠近进行压轧，所述第二干粉加料系统包括第二干粉料斗702；且相似的，第二干粉料斗702的出料口对应于第二压延对辊701的两条压延辊之间，并可将盛载的干粉料落料至第二压延对辊701的两条压延辊之间的间隙。行负电极膜21的压延时，相似的，第二干粉料斗702上添加的负极导电干粉料被持续落料至第二压延对辊701的两条压延辊之间的间隙中，而第二压延对辊701的两条压延辊则反向差速旋转，将负极导电干粉料持续压延成负电极膜21并不断向极片压制成型机构12进料输送。

进一步的，在极片压制成型机构12与第一干粉压延成膜机构5之间设置有第一电极膜切边机构6，而在极片压制成型机构12与第二干粉压延成膜机构7之间设置有第二电极膜切边机构8。

其中，第一电极膜切边机构6包括上下相对设置的上刀轴和下刀轴，在上刀轴和下刀轴上分别装设有配合设置的上切刀及下切刀。相似的，第二电极膜切边机构8包括上下相对设置的上刀轴和下刀轴，在上刀轴和下刀轴上分别装设有配合设置的上切刀及下切刀。

进行极片22的干法涂层压制生产时，请再参阅图2所示，导电干粉料经过压延成膜机形成的电极膜边缘不整齐，相应的正电极膜20和负电极膜21在进入极片压制成型机构12前，分别经第一电极膜切边机构6和第二电极膜切边机构8切除两侧不整齐的边，剩余部分则为齐边的电极膜，从而使压制生产的极片22为齐边完整的极片，避免不整齐的边导致短路等不良状况，确保极片22的生产质量。

此外，在一些可选的实施例中，第一电极膜切边机构6的进料侧和出料侧分别设置有第一进刀辊601和第一出刀辊。相似的，第二电极膜切边机构8的进料侧和出料侧分别设置有第二进刀辊801和第二出刀辊。从而，可对相应的电极膜进行相应的切边修整出料的进料导向和出料导向。

在优选的实施例中，请再参阅图1所示，在极片压制成型机构12的进料侧设置有正电极膜导辊9、集流体导辊10和负电极膜导辊11。具体的，正电极膜导辊9设置在第一电极膜切边机构6的出料侧与极片压制成型机构12的进料侧之间，集流体导辊10设置在集流体预热机构4的出料侧与极片压制成型机构12的进料侧之间，负电极膜导辊11设置在第二电极膜切边机构8的出料侧与极片压制成型机构12的进料侧之间，可分别对正电极膜20、集流体19和负电极膜21进行有序导向进入至极片压制成型机构12。

其中，基于正电极膜20及负电极膜21在集流体19的正背两面上的结合构造，正电极膜20、负电极膜21及集流体19在进入极片压制成型机构12时的进料状态是正电极膜20和负电极膜21分布叠放在集流体19的正背两面上，具体的，如正电极膜20、集流体19和负电极膜21由上至下依次叠放，或者正电极膜20、集流体19和负电极膜21由下至上依次叠放。

相应的，正电极膜导辊9和负电极膜导辊11分布在集流体导辊10的两侧，如正电极膜导辊9和负电极膜导辊11分布在集流体导辊10的上侧和下侧，或者正电极膜导辊9和负电极膜导辊11分布在集流体导辊10的下侧和上侧。进一步的，第一电极膜切边机构6、第二电极膜切边机构8以及集流体预热机构4可形成与正电极膜导辊9、集流体导辊10和负电极膜导辊11对应的分布状态，如第一电极膜切边机构6及第二电极膜切边机构8分布在集流体预热机构4的上侧和下侧，或者第一电极膜切边机构6及第二电极膜切边机构8分布在集流体预热机构4。

在优选的实施例中，请再参阅图1所示，极片压制成型机构12的出料侧设置有极片冷却机构13，可对压制成型的极片22进行冷却。具体的，极片冷却机构13包括冷却辊131，压制成型的极片22可经冷却辊131进行过辊，极片22从冷却辊131上过辊时可由冷却辊131进行冷却。进一步的，在极片压制成型机构12的出料侧与冷却辊131之间设置有导向辊18，以对压制后极片22的出料及冷却进料进行导向。

在优选的实施例中，请再参阅图1所示，本实用新型的干法涂层压制极片生产系统中还设置有极片收卷机构17。其中，极片收卷机构17包括收卷轴171，该收卷轴171可选但不限于滑差轴，可对压制合成的极片22进行收卷，以便于下料及转移。

在一些可选的实施例中，极片收卷机构17的进料侧设置有收卷接带平台16。当生产过程中，进行极片22的收卷换卷时，可实时在收卷接带平台16上实现换卷接带，确保生产顺畅，提高生产效率。

在另外优选的实施例中，请再参阅图1所示，极片压制成型机构12与极片收卷机构17的进料侧之间设置有测厚机构14以及CCD检测机构15，具体的，测厚机构14以及CCD检测机构15沿极片22的收卷前进方向依次设置在极片压制成型机构12的出料侧与收卷接带平台16的进料侧之间，从而可在极片22进行收卷前，对极片22依次进行厚度检测以及视觉缺陷检测，以监测生产的极片22的品质，进而确保生产的极片22的质量。

具体的，请参阅图3所示，测厚机构14包括测厚仪141，以及分别设置在测厚仪141的进料侧和出料侧的测厚进料支撑辊142和测厚出料支撑辊143。其中，测厚仪141包括测厚发生器及接收器，测厚进料支撑辊142和测厚出料支撑辊143可对极片22进行支撑，以使极片22从测厚仪141的测厚发生器及接收器之间的间隙行进穿过，从而使测厚仪141可对极片22进行在线厚度测试。

进一步的，在测厚进料支撑辊142的进料侧和测厚出料支撑辊143的出料侧均设置有导向辊18，可分别对极片22进行厚度测试的进料导向和出料导向。

而CCD检测机构15包括正面检测支撑辊151以及背面检测支撑辊152，在正面检测支撑辊151以及背面检测支撑辊152外可相应的分别设置CCD检测相机。可选的，正面检测支撑辊151以及背面检测支撑辊152沿极片22的收卷前进方向依次设置，前进的极片22可分别经正面检测支撑辊151以及背面检测支撑辊152进行过辊支撑。且经设置，极片22经正面检测支撑辊151过辊时为正面紧贴于正面检测支撑辊151过辊，而从背面检测支撑辊152上过辊时为背面紧贴背面检测支撑辊152进行过辊，并在过辊时由相应的CCD检测相机分别对极片22的背面和正面进行视觉检测，以检测极片22的表面是否有缺陷。

进一步的，在CCD检测机构15的出料侧设置有导向辊18，以对CCD检测出料进行导向。

此外，在CCD检测机构15的出料侧还设置有CCD打标辊153，并在CCD打标辊153处对应设置有打标机。极片22经CCD检测机构15的CCD检测相机检测后，经CCD打标辊153进行过辊，相应的打标机可对过辊的极片22进行打标，以标识残次品。

而且，测厚机构14中的测厚仪141可通过控制器与极片压制成型机构12的轧辊驱动件实现反馈控制连接，由测厚仪141、控制器及轧辊驱动件组成闭环控制系统。当控制器接收测厚仪141反馈的测厚信息后，控制器可对信息进行处理并发出控制指令，控制轧辊驱动件的动作，以调整压制的厚度。

采用本实用新型的干法涂层压制极片生产系统进行干法涂层压制极片的生产过程中，首先集流体放卷机构1将集流体卷料进行放卷展开，放卷的集流体经电晕处理机构3进行电晕处理，再将放卷的集流体经集流体预热机构4预热处理，再经集流体导辊10导向输送进入至极片压制成型机构12中。同时，由第一干粉压延成膜机构5将正极导电干粉料(如由NMC、导电添加剂和粘结剂制成的颗粒，平均粒径约1毫米)加热延压成正电极膜，由第二干粉压延成膜机构7将负极导电干粉料(如由石墨、导电添加剂和粘结剂制成的颗粒，平均粒径约1毫米)加热延压成负电极膜；压延后的正电极膜和负电极膜分别经第一电极膜切边机构6和第二电极膜切边机构8切边修改后，分别经正电极膜导辊9和负电极膜导辊11导向输送进入至极片压制成型机构12中。而后，极片压制成型机构12将正电极膜、集流体以及负电极膜辊压结合制成极片；极片压制成型机构12压制的极片22出料，经极片冷却机构13冷却后，由测厚机构14和CCD检测机构15依次进行厚度测试及视觉检测，再由极片收卷机构17进行收卷、下料。

其中，测厚机构14测试到厚度不合格的极片段时，需对不合格极片段进行切除，然后在收卷接带平台16处接带后再继续进行收卷；且测厚机构14可将测厚信息反馈至极片压制成型机构12，以调整压制的极片厚度，使生产的极片厚度达标。而同样的，CCD检测机构15检测的存在缺陷的极片段时，需对不合格极片段进行切除，然后在收卷接带平台16处接带后再继续进行收卷。

实施例二

本实施例与实施例一相近，进一步的，请参阅图4所示，本实施例的干法涂层压制极片生产系统中，在第一压延对辊501的下方相应设置有第一集料容器703。进行正电极膜20的压延生产时，可由第一集料容器对压延成膜过程中掉落的正极导电干粉料进行回收。

相似的，在第二压延对辊701的下方相应设置有第二集料容器704。进行负电极膜21的压延生产时，可由第二集料容器对压延成膜过程中掉落的负极导电干粉料进行回收。

从而，实现导电干粉料的高效利用，减少导电干粉料的浪费，节约生产成本。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，包括第一干粉压延成膜机构、第二干粉压延成膜机构以及极片压制成型机构；

所述第一干粉压延成膜机构和所述第二干粉压延成膜机构可分别进行正电极膜和负电极膜的延压成型；所述极片压制成型机构可将集流体、正电极膜及负电极膜压制合成极片。

2.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述第一干粉压延成膜机构包括第一压延辊组以及第一干粉加料系统；所述第一压延辊组包括第一压延对辊，所述第一干粉加料系统包括第一干粉料斗；所述第一干粉料斗的出料口对应于所述第一压延对辊之间，并可将盛载的干粉料落料至所述第一压延对辊之间的间隙；

和/或，所述第二干粉压延成膜机构包括第二压延辊组以及第二干粉加料系统；所述第二压延辊组包括第二压延对辊，所述第二干粉加料系统包括第二干粉料斗；所述第二干粉料斗的出料口对应于所述第二压延对辊之间，并可将盛载的干粉料落料至所述第二压延对辊之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述第一压延对辊的下方相应设置有第一集料容器；和/或，所述第二压延对辊的下方相应设置有第二集料容器。

4.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构的进料侧设置有电晕处理机构；所述电晕处理机构包括正面电晕辊和背面电晕辊，进料的所述集流体可分别正面紧贴所述正面电晕辊和背面紧贴所述背面电晕辊进行过辊，并由所述正面电晕辊和所述背面电晕辊分别对所述集流体的正面和背面进行电晕处理。

5.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构的进料侧设置有集流体预热机构；所述集流体预热机构包括预热辊，进料的所述集流体可经所述预热辊进行过辊，并由所述预热辊进行加热。

6.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构与所述第一干粉压延成膜机构之间设置有第一电极膜切边机构，所述第一电极膜切边机构包括配合设置的上切刀及下切刀；

和/或，所述极片压制成型机构与所述第二干粉压延成膜机构之间设置有第二电极膜切边机构，所述第二电极膜切边机构包括配合设置的上切刀及下切刀。

7.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构的进料侧设置有正电极膜导辊、集流体导辊和负电极膜导辊，可分别对正电极膜、集流体和负电极膜进行有序导向进入至所述极片压制成型机构。

8.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构包括配合设置的一对轧辊。

9.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构的出料侧设置有极片冷却机构；所述极片冷却机构包括冷却辊，压制成型的极片可经所述冷却辊进行过辊，并由所述冷却辊进行冷却。

10.根据权利要求1所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述极片压制成型机构的出料侧设置有测厚机构，所述测厚机构包括测厚仪，所述测厚仪的进料侧和出料侧分别设置有测厚进料支撑辊以及测厚出料支撑辊；

和/或，所述极片压制成型机构的出料侧设置有CCD检测机构，所述CCD检测机构包括正面检测支撑辊以及背面检测支撑辊，压制合成的极片可分别正面紧贴所述正面检测支撑辊和背面紧贴所述背面检测支撑辊进行过辊。

11.根据权利要求1-10任一项所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，设置有极片收卷机构，所述极片收卷机构包括收卷轴，可对压制合成的极片进行收卷；和/或，设置有集流体放卷机构，所述集流体放卷机构包括放卷轴，可对集流体卷料进行放卷。

12.根据权利要求11所述的干法涂层压制极片生产系统，其特征在于，所述集流体放卷机构的出料侧设置有放卷接带平台；和/或，所述极片收卷机构的进料侧设置有收卷接带平台。

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