JPS62199689A - 吸熱型変成ガスの製造法 - Google Patents
吸熱型変成ガスの製造法Info
- Publication number
- JPS62199689A JPS62199689A JP4062786A JP4062786A JPS62199689A JP S62199689 A JPS62199689 A JP S62199689A JP 4062786 A JP4062786 A JP 4062786A JP 4062786 A JP4062786 A JP 4062786A JP S62199689 A JPS62199689 A JP S62199689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- raw material
- combustion
- endothermic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 carbon hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭化水素から成る原料ガスに、酸素含有ガス
を混合し、前記原料ガスと酸素含有ガスとの混合気体を
高温下で変成触媒によって反応させて、一酸化炭素ガス
と水素ガスが含まれる吸熱型変成ガスの製造法に関する
。
を混合し、前記原料ガスと酸素含有ガスとの混合気体を
高温下で変成触媒によって反応させて、一酸化炭素ガス
と水素ガスが含まれる吸熱型変成ガスの製造法に関する
。
従来、上記製造法では、酸素含有ガスとじて空気を使用
していた。
していた。
しかし、所定量の一酸化炭素と水素ガスを得るための炭
素化合物や水素化合物は、原料ガスにしか含まれず、そ
のために多くの原料ガスを使用しなければならず、材料
費が高くつく欠点があった。
素化合物や水素化合物は、原料ガスにしか含まれず、そ
のために多くの原料ガスを使用しなければならず、材料
費が高くつく欠点があった。
本発明の目的は、少ない原料ガスで所定量の一酸化炭素
と水素ガスが得られるようにする点にある。
と水素ガスが得られるようにする点にある。
本発明における吸熱型変成ガスの製造法の特徴手段は、
酸素含有ガスとして燃焼廃ガスを使用することにあり、
その作用効果は、次の通りである。
酸素含有ガスとして燃焼廃ガスを使用することにあり、
その作用効果は、次の通りである。
つまり、燃焼廃ガス中には、酸素の他に炭素化合物や水
素化合物としての二酸化炭素や水蒸気等が含まれるため
に、それらが原料ガスと共に、一酸化炭素と水素ガスを
造る原料の一部に用いられる。
素化合物としての二酸化炭素や水蒸気等が含まれるため
に、それらが原料ガスと共に、一酸化炭素と水素ガスを
造る原料の一部に用いられる。
従って、所定量の変成ガスを得るための原料ガスの使用
量を削減することができ、変成ガス製造のためのコスト
を大きく低下させて経済性を向上させることができた。
量を削減することができ、変成ガス製造のためのコスト
を大きく低下させて経済性を向上させることができた。
次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
炭化水素(CmHn)から成る原料ガスに、酸素含有ガ
スとしての燃焼廃ガスを混合し、原料ガスと燃焼廃ガス
との混合気体を高温下で変成触媒によって反応させて、
一酸化炭素(CO)と水素ガス(H2)が含まれる吸熱
型変成ガスを造るために、吸熱型変成ガスの製造装置を
次に示しである。
スとしての燃焼廃ガスを混合し、原料ガスと燃焼廃ガス
との混合気体を高温下で変成触媒によって反応させて、
一酸化炭素(CO)と水素ガス(H2)が含まれる吸熱
型変成ガスを造るために、吸熱型変成ガスの製造装置を
次に示しである。
つまり、図面に示すように、Ni系や貴金属等の変成触
媒(1)を充填しである筒状の変成器(2)に、エジェ
クター(3)を設け、原料ガスとして用いる都市ガス(
13A)を供給するガス供給路(4)をエジェクター(
3)のノズル(5)に接続すると共に、燃焼廃ガスを原
料の一部として供給する酸素含有ガス供給路(6)をエ
ジェクター(3)の吸引口(7)に形成し、変成触媒(
1)によって原料ガスと燃焼廃ガスとを反応させて造っ
た変成ガスを回収する回収路(8)を接続し、前記変成
触媒(1)による反応に必要な温度を保つために、変成
器(2)をその周りから約850℃に加熱する燃焼型加
熱装置(9)を、変成器(2)を囲繞するようにその外
側に設けてあり、変成器(2)を内装する周壁(9^)
と変成器(2)との間に都市ガス(13A)を燃焼させ
る燃焼空間(S)を形成しである。
媒(1)を充填しである筒状の変成器(2)に、エジェ
クター(3)を設け、原料ガスとして用いる都市ガス(
13A)を供給するガス供給路(4)をエジェクター(
3)のノズル(5)に接続すると共に、燃焼廃ガスを原
料の一部として供給する酸素含有ガス供給路(6)をエ
ジェクター(3)の吸引口(7)に形成し、変成触媒(
1)によって原料ガスと燃焼廃ガスとを反応させて造っ
た変成ガスを回収する回収路(8)を接続し、前記変成
触媒(1)による反応に必要な温度を保つために、変成
器(2)をその周りから約850℃に加熱する燃焼型加
熱装置(9)を、変成器(2)を囲繞するようにその外
側に設けてあり、変成器(2)を内装する周壁(9^)
と変成器(2)との間に都市ガス(13A)を燃焼させ
る燃焼空間(S)を形成しである。
前記加熱装置(9)の周壁(9A)には、燃焼空間(S
)に対して燃焼用都市ガス(13A)を供給して燃焼さ
せるバーナ(10)を取付け、このバーナ(10)に、
燃料ガス供給路(11)が接続してあり、燃焼空間(S
)に連通ずる燃焼廃ガスの排出路(12)に、前記酸素
含有ガス供給路(6)が接続しである。
)に対して燃焼用都市ガス(13A)を供給して燃焼さ
せるバーナ(10)を取付け、このバーナ(10)に、
燃料ガス供給路(11)が接続してあり、燃焼空間(S
)に連通ずる燃焼廃ガスの排出路(12)に、前記酸素
含有ガス供給路(6)が接続しである。
前記排出路(12)には、酸素含有ガス供給路(6)に
供給される残りの燃焼廃ガスを加熱装置(9)外方に排
出調節するダンパー(13)を設けてあり、従って、こ
のダンパー(13)の調節によって、酸素含有ガス供給
路(6)に供給される廃ガス量と、加熱装置(9)外方
に排出される廃ガス量との比率が、変更操作できるよう
に構成しである。
供給される残りの燃焼廃ガスを加熱装置(9)外方に排
出調節するダンパー(13)を設けてあり、従って、こ
のダンパー(13)の調節によって、酸素含有ガス供給
路(6)に供給される廃ガス量と、加熱装置(9)外方
に排出される廃ガス量との比率が、変更操作できるよう
に構成しである。
尚、回収路(8)には二酸化炭素(COz)検出計(1
4)を設け、検出計(14)からの情報に基づいて、変
成ガス中の二酸化炭素(Co□)の含有量の変化に応じ
たダンパー(13)の開度調節を行うコントローラ(1
5)を設けである。
4)を設け、検出計(14)からの情報に基づいて、変
成ガス中の二酸化炭素(Co□)の含有量の変化に応じ
たダンパー(13)の開度調節を行うコントローラ(1
5)を設けである。
図中(16)は、原料ガス流量計で、(17)は変成ガ
スを冷却水によって冷却する冷却器である。
スを冷却水によって冷却する冷却器である。
そこで、前記加熱装置(9)での燃焼反応は、Cm1l
n+(1+x)(m+ )(Oz+3.76Nt)
で、ただし、(1+ X”)は空気過剰率、Cn+Hn
は原料及び燃料用ガスの平均組成である。
n+(1+x)(m+ )(Oz+3.76Nt)
で、ただし、(1+ X”)は空気過剰率、Cn+Hn
は原料及び燃料用ガスの平均組成である。
次に、上記燃焼廃ガスと原料ガスとの吸熱変成反応は、
+ ((2x +1)+ (x+1)) CmH
nm +3.76(1+x)(m+ )Nzとなり、所
望の変成ガス量を得るために消費する原料ガスを減少さ
せられる。
nm +3.76(1+x)(m+ )Nzとなり、所
望の変成ガス量を得るために消費する原料ガスを減少さ
せられる。
しかも、原料ガス圧力を用いたエジェクター(3)によ
って、低圧系の燃焼廃ガスが高温の状態で直接吸引され
るために、変成ガスを得るために必要な熱量の一部が供
給され、変成器(2)を加熱するための加熱装置(9)
における消費撚ト料の削減を図ることができ、省エネル
ギー化が可能となると共に、酸素含有ガスを供給するた
めのファンが不要となった。
って、低圧系の燃焼廃ガスが高温の状態で直接吸引され
るために、変成ガスを得るために必要な熱量の一部が供
給され、変成器(2)を加熱するための加熱装置(9)
における消費撚ト料の削減を図ることができ、省エネル
ギー化が可能となると共に、酸素含有ガスを供給するた
めのファンが不要となった。
次に、前述の変成ガス製造装置を使用した試験結果を示
す。
す。
原料ガス及び燃料ガスに使用する都市ガス(13A)の
成分は、 燃焼廃ガスの成分は、 吸熱型変成ガスの成分は、 ただし、加熱装置(9)から外方への燃焼廃ガスの排出
量はOとする。
成分は、 燃焼廃ガスの成分は、 吸熱型変成ガスの成分は、 ただし、加熱装置(9)から外方への燃焼廃ガスの排出
量はOとする。
上記の結果、都市ガスの使用量は、
となり、使用比は、
2.65/3.34 X 100 =79.3%となり
、約80%に都市ガス消費量削減可能となった。
、約80%に都市ガス消費量削減可能となった。
前記加熱装置(9)に供給する燃料は、気体以外に石油
等の液体燃料であっても良く、組成が安定していて、変
成触媒(1)に害を及ぼす硫黄(S)分の少ないものが
望ましい。
等の液体燃料であっても良く、組成が安定していて、変
成触媒(1)に害を及ぼす硫黄(S)分の少ないものが
望ましい。
前記加熱装置(9)は、燃焼加熱式以外に、電気加熱式
であっても良く、また、変成器に供給する燃焼廃ガスは
、前記加熱装置(9)とは異なった他の燃焼装置から排
出されるガスであっても良い。
であっても良く、また、変成器に供給する燃焼廃ガスは
、前記加熱装置(9)とは異なった他の燃焼装置から排
出されるガスであっても良い。
前記変成器(2)を加熱する温度は、約850℃以外に
約800℃〜1100℃の間であっても良い。
約800℃〜1100℃の間であっても良い。
前記変成ガス中の二酸化炭素(Go□)の含有量を管理
する二酸化炭素検出計(14)に代え、酸素(0,)検
出計を設けても良い。
する二酸化炭素検出計(14)に代え、酸素(0,)検
出計を設けても良い。
図面は本発明に係る吸熱型変成ガスの製造法の実施例を
示す概略系統図である。
示す概略系統図である。
Claims (1)
- 炭素水素から成る原料ガスに、酸素含有ガスを混合し
、前記原料ガスと酸素含有ガスとの混合気体を高温下で
変成触媒によって反応させて、一酸化炭素ガスと水素ガ
スが含まれる吸熱型変成ガスの製造法であって、前記酸
素含有ガスとして燃焼廃ガスを使用する吸熱型変成ガス
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4062786A JPS62199689A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 吸熱型変成ガスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4062786A JPS62199689A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 吸熱型変成ガスの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62199689A true JPS62199689A (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=12585778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4062786A Pending JPS62199689A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 吸熱型変成ガスの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62199689A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010228996A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Osaka Gas Co Ltd | 吸熱型ガス生成装置 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP4062786A patent/JPS62199689A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010228996A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Osaka Gas Co Ltd | 吸熱型ガス生成装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101309857B (zh) | 使用由至少一个燃气轮机产生的含氧气体生产合成气的方法 | |
EP4257543A1 (en) | Ammonia decomposition device | |
CA2302214A1 (en) | Oxygen-fuel boost reformer process and apparatus | |
WO2023010885A1 (zh) | 一种带非催化转化炉的玻璃窑炉燃烧工艺 | |
JPS5827202B2 (ja) | カンゲンガスノセイホウ | |
JP2000212615A (ja) | 製鉄設備排ガスからのエネルギ―回収方法 | |
CN1321136A (zh) | 氢气发生装置及使用该装置的燃料电池 | |
JPS59203372A (ja) | 燃料電池用燃料改質装置 | |
WO2023098450A1 (zh) | 一种炼焦和烟气处理系统及方法 | |
JPS62199689A (ja) | 吸熱型変成ガスの製造法 | |
JPH02160601A (ja) | メタノール改質による水素製造方法およびその装置 | |
RU97101115A (ru) | Способ исключения коррозии металла ("metal dusting") при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала | |
JP5581877B2 (ja) | ア−ク炉発生排ガスの改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法 | |
US2135695A (en) | Process for producing a mixture of nitrogen and hydrogen | |
JPH07277701A (ja) | 還元性ガス製造方法 | |
JP2000086203A (ja) | 水素発生装置 | |
JPH07106881B2 (ja) | 燃料電池用改質器装置 | |
CN1186428C (zh) | 换热式焦炉煤气加压催化部分氧化法制取合成气的工艺 | |
CN218755015U (zh) | 一种氨自热分解制氢的系统 | |
RU2097314C1 (ru) | Способ каталитической конверсии природного газа | |
JPH04243538A (ja) | 燃料電池用燃料改質器の触媒層温度制御方法及びその装置 | |
JP4245340B2 (ja) | 燃料電池用改質器 | |
JPS6070119A (ja) | 金属の焼なまし方法並びに装置 | |
JPH10302820A (ja) | 燃料電池発電設備 | |
AU2022294517A1 (en) | Method of producing reduced iron |