JPS62199230A - 定尺な被加工材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ドアサツシュやモールディング等の軸線を複
次元方向に曲げる製品を製造するに適用する被加工材の
曲げ加工装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種の曲げ加工装置としては連続的に繰出され
る金属素材をロール成形機で所定横断面形状に折曲した
後、その送り方向前方に配置する保持装置と軸線曲げ装
置との間で所定横断面形状を有する金属素材の軸線に複
次元的げを施すものが知られている（例えば、特開昭６
０−１６２５２９号）。

発明が解決しようとする問題点 然し、この曲げ加工装置では連続送りされる金属素材に
ｔｔＮヂ加工を施すことができても、被加工材がアルミ
ニウム等の押出し成形品で所定長さに形成されたもので
あるときには適用することができない。

問題点を解決するための手段 本発明に係る定尺な被加工材の曲げ加工装置においては
、定尺な被加工材を複数本積層してストックする被加工
材の供給装置を介し、被加工材の送り方向後方に長尺な
押し棒を前後に移動可能に配置すると共に、被加工材の
送り方向前方に挿通口内で被加工材を摺動可能に支持す
る保持装置と保持装置から送込まれる被加工材の軸線曲
げ装置とを配置し、被加工材の供給装置には被加工材の
積層位置下方で側方にスライド移動するプッシャーを備
え、そのプッシャーの先端側に自重で降下する被加工材
の受取り可能な切欠を設けると共に、このプッシャーの
スライド前進位置では切欠面と供給装置のフレーム下面
との間て被加工材の送り路を形成可能にし、そのプッシ
ャーの切欠面と供給装置のフレーム下面との間の被加工
材送り路に押し棒を挿入可能に配置し、この押し棒で供
給装置から保持装置を通して軸線曲げ装置に被加工材を
押送りするよう構成されている。

作　　用 この被加工材の曲げ加工装置では、供給装置から下方に
自重で降下する被加工材をプッシャーの切欠で逐次受取
り、そのプッシャーが側方からスライド前進することに
より被加工材を前方に持出し、この前進位置でプッシャ
ーの切欠面と供給装置のフレーム下面との間に被加工材
の送り路を形成すると共に、その送り路内に後方から進
入移動する押し棒で被加工材を前方に配置した保持装置
を介して軸線曲げ装置に送込むことにより、この軸線曲
げ装置で定尺な被加工材に曲げ加工を施せるようになる
。

実施例 以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。

第１及び２図に示す被加工材の曲げ加工装置は、被加工
材の供給装置１０を介して被加工材送り方向Ｘの後方に
長尺な押し棒２０を前後動可能に備え、また送り方向Ｘ
の前方に被加工材を挿通口内で摺動可能に支持する保持
装置３０と被加工材の軸線曲げ装置４０とを配置するこ
とにより構成されている。

被加工材の供給装置１０は第３及び４図で示す如く、フ
レーム部１１の縦方向に被加工材Ｍを横長にして複数本
積層収容可能なストック室１２を持つ。そのフレーム部
１１の下方にはストック室１２の下側をスライド移動す
るプッシャー１３が配置され、このプッシャー１３は第
２図で示す駆動シリンダ１４でフレーム部１１の側方か
ら長手方向を前面にして前後動するよう取付けられてい
る。その前端側の長手方向には被加工材Ｍを受取り可能
な切欠１５が設けられ、この前側縁には多少の引掛りを
被加工材Ｍに持たせるべく補助プレート１６が取付けら
れている。なお、この供給装置１０ではフレーム部１１
の前面側下方に後述する押し棒２０のスライドプレート
な摺動可能にする開放路１７が設けられている。

押し棒２０は第５及び６図で示すように被加工材Ｍと略
同形状を有し、その後端側はスライドプレート２１に固
定支持されている。スライドプレート２１はスライドブ
ロック２２を介してあり溝嵌合したスライドレール２３
で被加工材の送り方向Ｘに対して前後に移動可能に支持
されている。

その駆動源としては第１及び２図に示す可逆駆動モータ
２４を組込むことができ、この駆動モータ２４で回動す
る駆動スプロケット２５と従動スプロケット２６との間
に懸架するチェーン２７をスライドプレート２１に連結
することにより押し棒２０を前後動するよう構成できる
。なお、長尺な押し棒２０は後退位置で上述した供給装
置１０のフレーム部１１に先端側を挿入可能な長さに設
定するとよい。

保持装置３０は挿通孔３１を持って横断面角筒形に形成
され、その挿通孔３１には被加工材Ｍの溝部を摺接係止
するシュー等を設けることにより挿通孔３１の内部形状
を実質的に被加工材Ｍの断面形状と同一に形成するとよ
い。

被加工材の軸線曲げ装置４０は、第１及び２図で示すよ
うにシーソー状に横方向で揺動回転可能な基台４１の板
面に縦軸４２を中心にして水平方向で揺動可能な立上り
フレーム４３を設け、その立上りフレーム４３の直立板
部に横軸４４を中心にして垂直方向で揺動回転可能に被
加工材の挿通される口金装置４５を設けるよう構成する
ことができる。これら基台４１．立上りフレーム４３゜
口金装置４５は夫々別の駆動源で揺動し、その各駆動源
を夫々独立に或いは同調させて駆動するべく被加工材Ｍ
の送り長さを検出可能な第１図で示すロータリーエンコ
ーダ５０で制御可能に構成するとよい。

このように構成する被加工材の曲げ加工装置では、被加
工材Ｍの送り指令を駆動シリンダ１４が受けると、第７
図で示す如くストローク伸長動することによりプッシャ
ー１３の切欠１５内に自重で予め降下した被加工材Ｍを
プッシャー１３が持って前方にスライド前進する。その
側方からの前進動が終了すると、駆動モータ２４が回動
してスライドプレート２１で支持した押し棒２０を第８
図で示すようにプッシャー１３の切欠１５と保持装置１
０のフレーム下面とで形成する送り路内に沿って前進移
動させる。この押し棒２０の前進動で被加工材は前方Ｘ
に送り出され、第９図に示す如く保持装置３０を介して
被加工材Ｍを曲げ装置４０に送込み、保持装置３０との
間て曲げ装置４０の揺動方向に応じた軸線曲げ加工を行
う。押し棒２０の前進動が所定距離に達すると、液加王
制Ｍは第１０図で示す如く保持装置３０に略送込まれる
ようになる。その状態になると、可逆駆動モータ２４が
逆回動して押し棒２０を退却動すると共に、駆動シリン
ダ１４がストローク縮小して後退することにより切欠１
５内に次の被加工材Ｍを自重で降下させ得るようになる
。なお、液加ニオΔＭの定尺が比較的長いとぎには、押
し棒２０を中実なソリッドとし、少なくとも先端側を被
加工材Ｍと同形状に形成することにより、押し棒の変形
や座屈を防止することができる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る被加工材の曲げ加工装置に依
れば、定尺な被加工材でも簡単な機構で能率よく複次元
方向に軸線曲げすることを可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る被加工材の曲げ加工装置を示す側
面図、第２図は同装置の平面図、第３図は同装置の被加
工材供給装置を示す断面図、第４図は同装置の部分斜視
図、第５図は同装置の押し棒機構を示す正面図、第６図
は同押し棒機構の部分斜視図、第７及び８図は供給装置
の動作説明図、第９及び１０図は本発明に係る曲げ加工
装置の全体を示す動作説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）定尺な被加工材を複数本積層してストックする被
   加工材の供給装置を介し、被加工材の送り方向後方に長
   尺な押し棒を前後に移動可能に配置すると共に、被加工
   材の送り方向前方に挿通口内で被加工材を摺動可能に支
   持する保持装置と保持装置から送込まれる被加工材の軸
   線曲げ装置とを配置し、 上記被加工材の供給装置に被加工材の積層位置下方で側
   方にスライド移動するプッシャーを備え、そのプッシャ
   ーの先端側に自重で降下する被加工材の受取り可能な切
   欠を設けると共に、このプッシャーのスライド前進位置
   では切欠面と供給装置のフレーム下面との間で被加工材
   の送り路を形成可能にし、 上記押し棒をプッシャーの切欠面と供給装置のフレーム
   下面との間の被加工材送り路に挿入可能に配置し、この
   押し棒で供給装置から保持装置を通して軸線曲げ装置に
   被加工材を押送りするよう構成したことを特徴とする定
   尺な被加工材の曲げ加工装置。
2. （２）上記押し棒が、駆動チェーンで前後動するよう構
   成されているところの特許請求の範囲第１項記載の曲げ
   加工装置。