JPS62197308A - 合成樹脂の炭化方法 - Google Patents
合成樹脂の炭化方法Info
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- JPS62197308A JPS62197308A JP61017874A JP1787486A JPS62197308A JP S62197308 A JPS62197308 A JP S62197308A JP 61017874 A JP61017874 A JP 61017874A JP 1787486 A JP1787486 A JP 1787486A JP S62197308 A JPS62197308 A JP S62197308A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は合成樹脂を炭化する方法に係り、更に詳しくは
細孔容積の大きいかつ機械強度が大きい球状炭材を得る
方法に関する。
細孔容積の大きいかつ機械強度が大きい球状炭材を得る
方法に関する。
本発明により得られる球状炭材は人工肝臓用吸着剤、触
媒担体、酵素固定化材料、アフニティークロマトグラフ
用充填材など広汎な吸着材、保持材として用いることが
できる。
媒担体、酵素固定化材料、アフニティークロマトグラフ
用充填材など広汎な吸着材、保持材として用いることが
できる。
〈従来の技術〉
一般に合成樹脂を熱処理すると合成樹脂は溶融し、原形
をとどめない形状で炭化される場合が多い。従ってこの
場合合成樹脂が本来有している細孔構造もつぶれてしま
う。またこれらの樹脂に硫酸基などを導入して炭化する
方法がある(例えば特開昭5l−126390)が、こ
れらの方法では、合成樹脂が完全に溶融することは防止
できるが、得られた炭化物の細孔容積は原料樹脂に比べ
著しく低下しており、また賦活速度が遅いなどの多くの
問題点があった。従ってこのような炭化物を吸着剤とし
て使用することは困難であった。
をとどめない形状で炭化される場合が多い。従ってこの
場合合成樹脂が本来有している細孔構造もつぶれてしま
う。またこれらの樹脂に硫酸基などを導入して炭化する
方法がある(例えば特開昭5l−126390)が、こ
れらの方法では、合成樹脂が完全に溶融することは防止
できるが、得られた炭化物の細孔容積は原料樹脂に比べ
著しく低下しており、また賦活速度が遅いなどの多くの
問題点があった。従ってこのような炭化物を吸着剤とし
て使用することは困難であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はかかる問題点を解決せんとしてなされたもので
あり、原料となる合成樹脂より多い細孔容積をもつ炭材
を容易に高収率で得、安価に活性炭が得られるようにし
たものである。
あり、原料となる合成樹脂より多い細孔容積をもつ炭材
を容易に高収率で得、安価に活性炭が得られるようにし
たものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明はジビニルベンゼンを架橋材として作られた合成
樹脂を炭化するに際して、ジビニルベンゼン含有量が1
0〜30%である合成樹脂を用い、該合成樹脂に濃硫酸
を減圧下で添着した後、600〜800℃の不活性ガス
気流中で炭化することを特徴とする細孔容積の増大した
炭材を得る方法に関するものである。
樹脂を炭化するに際して、ジビニルベンゼン含有量が1
0〜30%である合成樹脂を用い、該合成樹脂に濃硫酸
を減圧下で添着した後、600〜800℃の不活性ガス
気流中で炭化することを特徴とする細孔容積の増大した
炭材を得る方法に関するものである。
以下に本発明の詳細な説明すると、架橋材としてジビニ
ルベンゼン(以下DVBという)を含む合成樹脂におい
てDVB含有量が10〜30%である合成樹脂に濃硫酸
を減圧下で添着することにより、合成樹脂が溶融して細
孔容積が低下するのを防ぐ事が可能になり従って細孔容
積を増大させて、細孔を発達させることができ、また炭
化収率も向上させることができる。
ルベンゼン(以下DVBという)を含む合成樹脂におい
てDVB含有量が10〜30%である合成樹脂に濃硫酸
を減圧下で添着することにより、合成樹脂が溶融して細
孔容積が低下するのを防ぐ事が可能になり従って細孔容
積を増大させて、細孔を発達させることができ、また炭
化収率も向上させることができる。
本発明においてはDVB含有量が10〜30%である合
成樹脂を用いるが、DVB含有量が10%以下あるいは
30%以上のものを用いると所期の効果は得られず、炭
化時の細孔容積は増大しない。すなわち一般にDVB含
有量と架橋密度は比例すると言われているが、架橋が少
ないと濃硫酸を添着したことにより簡単に樹脂骨格が壊
れてしまい、濃硫酸の添着が逆効果になり細孔構造を保
持できなくなると考えられる。従ってDVB含有量が1
0%以下の樹脂では本発明のような効果は得られない。
成樹脂を用いるが、DVB含有量が10%以下あるいは
30%以上のものを用いると所期の効果は得られず、炭
化時の細孔容積は増大しない。すなわち一般にDVB含
有量と架橋密度は比例すると言われているが、架橋が少
ないと濃硫酸を添着したことにより簡単に樹脂骨格が壊
れてしまい、濃硫酸の添着が逆効果になり細孔構造を保
持できなくなると考えられる。従ってDVB含有量が1
0%以下の樹脂では本発明のような効果は得られない。
一方、DVB含有量が30%を越えた場合、架橋結合が
密になりすぎて合成樹脂の骨格が強固になり、濃硫酸を
添着しても膨潤効果が得られず、細孔容積を増加させる
という効果は得られない。
密になりすぎて合成樹脂の骨格が強固になり、濃硫酸を
添着しても膨潤効果が得られず、細孔容積を増加させる
という効果は得られない。
また濃硫酸を添着する方法としては種々の方法が考えら
れるが、常圧または加圧化で添着した場合は、濃硫酸が
均一に樹脂内部に分散せず、局部的に作用して充分な効
果が得られない。これは局部的に硫酸濃度が高濃度にな
り樹脂の破壊がおこるためと考えられる。
れるが、常圧または加圧化で添着した場合は、濃硫酸が
均一に樹脂内部に分散せず、局部的に作用して充分な効
果が得られない。これは局部的に硫酸濃度が高濃度にな
り樹脂の破壊がおこるためと考えられる。
一方減圧下で添着すると、これらの問題点は見られず、
濃硫酸が均一に作用し、得られた炭材は外観も良く細孔
容積も増大したものが得られる。
濃硫酸が均一に作用し、得られた炭材は外観も良く細孔
容積も増大したものが得られる。
また本発明では減圧下で濃硫酸を添着した後、不活性ガ
ス気流中で炭化するが、炭化する際の温度としては60
0℃以上が好ましく、600℃以下の温度では炭化が良
好に行われない。なお炭化する際の温度を800℃以上
としても効果は変わらず、800℃以上とすることはい
たずらにエネルギーロスを大きくするのみで好ましくな
い。
ス気流中で炭化するが、炭化する際の温度としては60
0℃以上が好ましく、600℃以下の温度では炭化が良
好に行われない。なお炭化する際の温度を800℃以上
としても効果は変わらず、800℃以上とすることはい
たずらにエネルギーロスを大きくするのみで好ましくな
い。
なお前述した濃硫酸の添着量としては10〜5Qwt%
添着することが好ましい、すなわち添着量が19wt%
以下では得られる炭材の細孔容積が小さくなり、また5
0wt%以上添着してもかえって細孔容積が小さくなる
。
添着することが好ましい、すなわち添着量が19wt%
以下では得られる炭材の細孔容積が小さくなり、また5
0wt%以上添着してもかえって細孔容積が小さくなる
。
〈発明の効果〉
本発明によって得られる炭材は、賦活して活性炭にする
際、迅速に賦活することができ、更に賦活して得られた
活性炭は吸着速度が速く、平衡吸着量も大きいものであ
る。
際、迅速に賦活することができ、更に賦活して得られた
活性炭は吸着速度が速く、平衡吸着量も大きいものであ
る。
以下に本発明の効果を明確にするために実施例を説明す
る。
る。
〔実施例1〕
スチL/7500 g、純度49%(7)DV8200
g1分子量50000のポリスチレン120g及びトル
エン1 kgを過酸化ベンゾイルIgを触媒として70
℃で8時間重合した後、ポリスチレンをベンゼンで抽出
してDVB含有量が17%のマクロポーラス型架橋球状
ポリスチレン樹脂を得た。
g1分子量50000のポリスチレン120g及びトル
エン1 kgを過酸化ベンゾイルIgを触媒として70
℃で8時間重合した後、ポリスチレンをベンゼンで抽出
してDVB含有量が17%のマクロポーラス型架橋球状
ポリスチレン樹脂を得た。
このポリマ物性を第1表に示す。
このポリマーに減圧度600TORRで66Beの濃硫
酸を10wt%添着した後、700℃のN2中で炭化し
て得られた炭化物の物性を第1表に示す、同様に濃硫酸
を0〜60%添着した場合の結果も示す。また濃硫酸の
添着を大気圧下と加圧下で行った結果を比較例として示
す。
酸を10wt%添着した後、700℃のN2中で炭化し
て得られた炭化物の物性を第1表に示す、同様に濃硫酸
を0〜60%添着した場合の結果も示す。また濃硫酸の
添着を大気圧下と加圧下で行った結果を比較例として示
す。
〔実施例2〜5〕
実施例1と同様の方法でDVB含有量の異なる合成樹脂
を作製し、減圧下で濃硫酸を添着し炭化を行った結果を
実施例2〜5として第2表に示す。
を作製し、減圧下で濃硫酸を添着し炭化を行った結果を
実施例2〜5として第2表に示す。
比較例として実施例1と同様の方法でDVB含有量が1
0%以下及び30%以上の合成樹脂を作製し、同様に濃
硫酸を添着し、炭化した。その結果を比較例2〜5とし
て第2表に示す。
0%以下及び30%以上の合成樹脂を作製し、同様に濃
硫酸を添着し、炭化した。その結果を比較例2〜5とし
て第2表に示す。
手続補正書(自発)
昭和62年3月77日
特許庁長官 黒 1)明 雄 殿
1、事件の表示
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都文京区本郷5丁目5番16号名 称
(440) オルガノ株式会社住 所 岡山県備
前市鶴海4342番地名 称 クラレケミカル株式会
社 4、代理人〒113 住 所 東京都文京区本郷5丁目5番16号オルガノ
株式会社内 氏名 (6376)弁理士高橋 章、 置、 812−5151 n、 l+li正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 別紙のとおり 明細書中の下記事項を訂正願います。
(440) オルガノ株式会社住 所 岡山県備
前市鶴海4342番地名 称 クラレケミカル株式会
社 4、代理人〒113 住 所 東京都文京区本郷5丁目5番16号オルガノ
株式会社内 氏名 (6376)弁理士高橋 章、 置、 812−5151 n、 l+li正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 別紙のとおり 明細書中の下記事項を訂正願います。
1、第6頁3行目に「ポリマ物性」とあるのを「ポリマ
ー物性」と訂正する。
ー物性」と訂正する。
2、第6頁4行目にr600TORRJとあるのをrl
60TORRJと訂正する。
60TORRJと訂正する。
3、第7頁の第1表を別紙のとおり訂正する。
以上
、し
Claims (1)
- ジビニルベンゼンを架橋材として作られた合成樹脂を炭
化するに際し、ジビニルベンゼン含有量が10〜30%
である合成樹脂を用い該合成樹脂に濃硫酸を減圧下で添
着した後、600〜800℃の不活性ガス気流中で炭化
することを特徴とする細孔容積の増大した炭材を得る方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61017874A JPS62197308A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 合成樹脂の炭化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61017874A JPS62197308A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 合成樹脂の炭化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62197308A true JPS62197308A (ja) | 1987-09-01 |
JPH0569768B2 JPH0569768B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=11955827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61017874A Granted JPS62197308A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 合成樹脂の炭化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62197308A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996021616A1 (de) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Bluecher Hasso Von | Verfahren zur herstellung von körniger aktivkohle |
EP0814056A1 (de) * | 1996-06-22 | 1997-12-29 | Blücher GmbH | Verfahren zur Herstellung von körniger Aktivkohle |
WO1999028234A1 (de) * | 1997-11-27 | 1999-06-10 | Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Herstellung von aktivkohle aus polymeren mit aromatischen kernen |
US6123851A (en) * | 1996-01-04 | 2000-09-26 | Christ Ag | Process for treating semiconductor fabrication reclaim |
WO2001002295A3 (de) * | 1999-07-05 | 2001-03-29 | Sandler Helmut Helsa Werke | Verfahren zur gesteuerten herstellung von kugelaktivkohle |
WO2001083368A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Bluecher Hasso Von | Verfahren zur herstellung kugelförmiger aktivkohle |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61017874A patent/JPS62197308A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6300466B1 (en) | 1997-11-27 | 2001-10-09 | Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Production of activated carbon from polymers with aromatic nuclei |
WO2001002295A3 (de) * | 1999-07-05 | 2001-03-29 | Sandler Helmut Helsa Werke | Verfahren zur gesteuerten herstellung von kugelaktivkohle |
WO2001083368A1 (de) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Bluecher Hasso Von | Verfahren zur herstellung kugelförmiger aktivkohle |
US7288504B2 (en) | 2000-04-28 | 2007-10-30 | BLüCHER GMBH | Method for producing spherical activation carbon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0569768B2 (ja) | 1993-10-01 |
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