JPS63139009A - 分子ふるい炭素発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く腫礒上の利用分野〉 本発明（２、三仄元イ禮目伏イロ■有する炭素溝遺物に
関し、更に詳しくに、該傳遺体を形成する炭ａ質が乱売
１０Ａ以下の微細孔を有し、高選択注削せ及び高ａ収注
七有し、分子ふるい’Ｉ’を性を有する炙素′貨発心本
に関する。

く従来の技術〉 近年、がス状混合物から特定の成分がスのみを選択的に
吸麿分離するための、贋わゆる分子ふるい炭素に関して
多くの研究がなされている。

例えば、特公昭４９−５７０５６号公報では、多孔質の
炭素吸着剤にフェノール系あるｈはフラン系の樹脂化性
物質？吸層させ重合・縮合させた優、焼成炭化して微細
孔を形成する方法、特公昭５２−１８６７５号公報でに
、加熱状態におかれた揮発分５％以下のコークスに、炭
化水素化合物をがス状で供給し、元の績孔内に炭素を析
出させて微細孔を形成する方法、特公昭５６−１３０２
２６号公報では、５Ａ以上の細孔を有する炭素５ｉｔ吸
漕削をＩＪａ熱状・原に保持して、該細孔よりも大きな
分子径を有する炭化水素類をがス状で供給し、細孔入口
に炭素を沈着させ狭小化を企る方法及び持開詔５９１５
９１４号公報でな、ヤシ段炭とコールタールピッチとの
造粒成形体を高１里で乾留し、希鉱酸及び水で洗浄後、
更にコールタール等と含浸させて再び高温にて熱処理し
て微、細孔を形成する方法専によｔ）装遺された分子ふ
るい炭素がある。

これら従来のものは、炭素質基材に炭化性の粛脂専？ぎ
浸後、再加熱したり、気相炭化物を沈着させたりして微
細孔のＡ整を行うという極めて繁雑な工程を必要とする
も■であった。

一般に上記の活性炭は極めて大きな比表面積を有し、故
人という分子オーダーの微細孔？有しており、通常充填
塔内に収納されて混合がス等の流体を通過させて、特定
の成分がスのみを分離する吸層材として使用されている
。この場合、該も内での流体の圧力損失を経５）ｔｃす
る為に、適当な大きさ、通常２〜奴騙の粒子径を有する
ペレット状、あるいく破砕状のものとして使用される。

その結果、実際にがス状の流体と接触して分子ａ機能全
売１４する有効な外皮表面積としてぼ実質的に低減され
てしまうという成金的な欠＠を有するものであった。

さらには、流木の槽重し易匹流連班を生ずるために、塔
内全体に亘９均一に有効利用さｔ′Ｌな＾寺の問題点を
有するものであった。

ま九、順化ビニ１７デ／系厘合本金悦項素化することに
よって得られる活性炭については、例えば、特公昭５９
−３４４２２号公報、吟公昭５８−２４５６９号公報、
特公昭５８−３９７７３号会報がある。これらに開示さ
れる活性炭は、塩化ビニ＋７デン雪脂を脱塩酸し微粉砕
したものに特定者のピッチやセルロース墳等のｖｆ、結
剤や造粒剤企配合し造拉し九ペレット形状のものとした
後乾留せしめて分子ふるい時性を付与せしめて＾る。あ
るいは塩化ビニリデン！ＪＲ脂をＣ浚化注物質によって
架備反応させ不６不峨化処理した後乾留せしめてペレッ
ト形状の活性炭とし、特に炭酸ブスに対して高性能の吸
層材？得ている。これらは、塩化ビニリデン樹脂のもつ
性質に着目した′＃異な活性炭として注目されるが、＾
づれも形状的には粒状つまりペレット形状の活性炭であ
Ｖ前述のものと同様に実質的にがス状の流木と接触し分
離機能２発イボする外皮表面積としては低いものであっ
た。

一方、直接流木と接触する外皮表面積を増大させた発泡
体型活性炭も提唱されている６列えば、特開昭４９−７
９９９７号公報では、ウレタン樹脂やフェノール樹脂等
からなる有機高分子発泡体を適当な秦件下に焼成炭化し
炭素発泡体とした後、各種賦活法により賦活処理を行っ
て高比表面積とした発泡体型活性炭、また％開昭５７−
１１８００９号公報では、ポリビニルア七タール系合成
慣脂と熱分解によりガラス状炭素に転化し得る丈脂、も
しくはそれらを主成分とする樹脂からなる連続気孔を有
する合成喫脂発泡本を炭化並びに賦活した発泡体型活性
炭専が提案されている。

しかしながら、従来提案されてき九発泡体型活性炭は既
存の有機高分子発泡体を出発原書とし焼成炭化を行なわ
せしめたものであって、極めて微細な孔、即ち、ブス状
分子オーダーの微細孔を有する発を包本截活性炭と（２
なジ得ないものであった。

〈発明が解決レエつとする問題点〉 本発明の目的は従来の分子ふるい炭素、及び発７色体４
！！活性炭がそれぞれ有する上記欠点を互に補完するこ
との出来るｆｒＦｊｌな発泡体型活性炭を提供すること
である。即ち、混合がス等の流木成分中から特定成分と
高い選択性で吸着分離することが可能で、流体と直接に
接触する外皮表面積が大きく広げられ高い吸漕注症を有
し、更に流木の通過性が均一で炭素基材の表面全体に一
様に接触することがＯＴ能でしかも流体通過時の圧力損
失の低＾ミ次元網目状構ａを有する発泡体型活性炭を提
供することにある。即ち、従来にな＾新しい発泡本型の
分子ふるい炭素材料を提供することにある。

一般に、炭素材料は高温度に処理されたとき容易に黒鉛
的三久元配置をとる易黒鉛化性炭素と、乱層４遺を保持
するｊｌ！！黒鉛化性炭素とがある。活性炭機能を発現
させるには主として後者が使用される。活性炭の細孔構
造は炭化？７７期の做、咄構造に大きく依存することが
考えられる。また、多孔性の炭素や石炭、木炭等を、酸
素、二酸化炭素、水ゐ気専の酸化剤で処理して活性化す
ることは、これら酸化剤が炭素の一部と反応し、浸食し
孔を形成するも０で、すでに存在する孔が拡大し続ける
と同時に新し＾孔が生成する為、乱臣分布の均一な炭素
を得ることがＩＪＡ侍できなの。さらに、化学的な！良
による孔形成は、最終製品の機械強度を弱めたり、酸素
を含む表面基をもつ炭素となり吸着効果が低減すること
も考えられる。

こうした原料由来の性質及び！！！法上の問題点をも考
１した上で、上記目的を達成する２鰻がある。

く問題点を解決するための手段及び作用〉本発明者らケ
ユ従来の分子ふる＾炭素や発心体型活性炭の有する欠点
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、不発明を完成するに至っ
た。

即ち、本発明な、連続気泡構造を有する炭素発泡体にお
いて、気泡壁及び斤格を形成する炭素基材が１０オング
ストローム以下の微細孔？有し、且つ、該微細乱売の分
゛布が均一で高＾選択的吸着注を有することを特徴とす
る分子ふる一災素発心本で６る◎ 以下、本発明を詳述する。

不発明の要点は、 ■　炭素基材が乱売１０オングストローム以下ノ微細孔
を有すること、 ■　該微細孔の分布が均一で高い選択吸着性を有する多
孔質炭素であること、 ■　それら多孔′ｊｔ次素が、さらに大きな気泡構造金
有する二久元網状構造金なし、各気泡が互に隣接する気
泡間の隔壁のな＾連続気泡構造である炭素質発泡体であ
ること、 にある。

上記■、■及び■の概念を分かり易く説明する為にＷｃ
１図ｆａ）に模式図を示す。第１図１ｂｌは、本発明の
炭票発ｌ′Ｉ！！本の鎗格図であり、大きな孔を以下気
泡と呼び、該＃名の一部の破断面を拡大し之（ａ′）に
見られるミクロな孔を微細孔と呼ぶ。また比較のため概
念図として市販の粒状分子ふるい炭の模式図も第１図１
ｂｌに示す。これらに概念図であって：Ｊ実を限定する
ものではない。

即ち、本発明の分子ふるい炭素発泡体とは一基材の炭素
自体が微細孔を有する多孔質の炭素であって、さらに該
炭素が肉眼で判別できる程度（０，１關以上）のマクロ
な気心が均一に分布した連続気ｉ′ｆｉＩ構造の三次元
網状構造をとっていることに特徴がある。したがって該
構造体の内部をがス状または液状の流体が自由に流れる
ことができることは容易に想ｔ１２で命る。

先ず■の必要性は、本発明の目的が分子ふるい特注を有
する炭素発泡体にあることから、当該業務に槽重した人
には十分理解されることである。

しかし、敢えて説明すれば、ｌしなくとも２以上の異な
る分子径、分子凌、あるいは分子形状？有する成分金倉
むがスまたは液状混合物を分離することが目的である。

即チ、カーはンモレキュラーシーグ中への拡牧注の違い
を利用して、例えば、水素、ヘリウム、酸素、炭酸がス
、酸化炭素、アンモニア、４素、アルゴン、メタン、硫
化水ｘ、エチレン、エタン、ｆロビレン、エタノール、
プロパン、ｎ−７”夕／、イノブタン、ベンゼン、シク
ロヘキサン、０−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシン
／、ｎ−ヘキサン、２−メチルペンタ７、ｎ−へブタン
等の物質を選択的に吸漕分維することである。

この拡散注茫支配する因子は分子径、分子形状、あるｌ
Ａは破吸着吻／吸漕剤の相互作用による扱者速度等の連
輪である。従って分子オーダー、つまり１０Ａ以下の＃
細孔が必要であり、かつこれら微細孔の分布が均一であ
ることが極めてＸ憾である。

叩ち、■の安住は混合がス成分中から所望するがス成分
のみを高度に精棟したり、高効率で分離するために必須
の慢性である。４２図に本発明の分子ふる＾炭素発泡体
について一定のＵ期頑気圧をもつ各種がス分子について
平衡吸層瞼を測定し、各がス分子の分子径に対してプロ
ットした図である。

本発明の炭素発？ｔ！１体（曲線■）は約５Ａを境にそ
の子衡吸漕歇がシャープに変化しており、比較として示
された市販の粒状分子ふるい炭（曲線■）と比べても極
めて分布の均一な微細孔が形成されていることが明らか
である。

また、乎衡吸層瞼においても、発ｍ体という外皮表面積
の大きな構造的特長も付加され、市販品の＋禽吸漕瞼よ
りも憂れて＾ることが明らかである。

例えば、同じ平面環状化合物であるベンゼン（短径５．
７　Ａ％艮％７Ａ）とシクロヘキサン（短径４．８Ａ、
長伍６．８Ａ）との平衡板１１殴の比で表現すれば、本
発明の分子ふるい炭素は４．９の１１Ｍを示し、市販の
粒状分子ふるい炭素は１．７、ヤシ穀炭素では０．９と
いう：直を示して＾る。よって本発明の分子ふるい炭素
発泡体は従来罠なめ選択的吸着１ｔ！Ｉ１．にも有して
いることがわかる。

久に■の要件に、基材炭素自身の有する大きな比表面積
に加え、更に直接がスまたレエ液状柳質と接触する外皮
表面積が大きくとれる三次元網状構造体とすることによ
って極めて高い物質吸収性を確保するためのものである
。

これを数１で表現すれば、例えば直径２Ｂの従来の造粒
活性炭であればその外皮表面積は１２．６−であるのに
対し、本発明の炭素質発泡粒子として気泡径が肌５龍と
し、該発泡粒子内の気隠の光項率？約６０％と仮定すれ
ば、少なくとも約４０ＷＩＫ２以上■外反表１４ｆｒ噴
？有し、従来の粒状性ａ炭ニジも６倍以上の外皮表面項
金有することになる。

この効果は、構造的符長からして容易に推測できるもの
であるが、発１１ｉ１本を形成する気泡は隣接する気泡
間で流木が通過し得る連続気／１ｉｌ構造でなければな
らな＾。連続気泡率で表現するならば少なくとも７０％
以上である必要があり、好しくは８５％以上である。

また、＃Ｉｔ造本型分子ふるか爽の内部をがスまたは液
状の流体が通過する際に流通班を生ずることなく、しか
もその際の圧力損失を低減させるには気／！３Ｉ径も通
接に選択せねばならない。気／８１径については、使用
目的、例えば、゛勿質分離の悄度を要求するか、処理速
度を早めるか等によって適宜選択されるものであるが、
−ｆｆｉｃ、気ｒＦ１匝として０．１ｍｍないし２．５
１のものが実用に適している口さらに、実用に供するに
際して、使用する流体種によってはこれら分子ふるい炭
素発泡体に大きな圧力が負荷される場合もあり、通接な
強度を保有せねばならない。この目的の為には使用する
発心体の″！！！度ｔ４宜選択することｖ′ｃよって対
応でき、−役には、０．０１　！ｉ／ＱＣな＾し肌３ｇ
／ＣＱのものから選ばれる。

本発明に、上記■と■との岨合せにより完成されたもの
であり、比咬的単純な構成要件からなる発明であるが、
以下に遂仄説明する理由から、従来達成し得なかった新
規な分子ふるい炭素発泡体である。

上記■、■及び■の要件を可能ならしめたのに、その製
法にも暫ａがあるため、次に本発明の分子ふるい炭素発
泡体の製法について述べる。

即５、本発明の分子ふるい炭素発砲体の製造方法は、出
発原料（ｉｌ−塩化ビニリデン系共重合体とし、これに
化学発７Ｂｌ剤あるいに有機揮発注発副剤を牙有せしめ
、ま九にき有せしめることなく加熱発泡させて得た発泡
体を、不活性がス雰囲気下で焼成炭比して炭素質発泡体
？得る製法である。

前述したように、活性炭の孔径についてはその原料に依
存することが多く、その選択ＩＣは玲に注意が払われて
いる。本発明においても列外でになく、塩化ビニ１７デ
ン糸共厘曾本が／ＩＯ熱分イして発生する塩酸と、同時
に熱により進行する炭化反応との微妙なバランスによっ
てその細孔構造が形成されるものと思われる。また、こ
の主原料の他に添加する副原料もＮ異な因子となる。

本発明の原料である塩化ビニリデン系共１合体商脂とじ
ては、塩１ヒビニリデンと主成分とした例えば、塩化ビ
ニル、臭化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メ
タアクリロニトリル、スチレン、クロロスチレン、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチ
ル、メタアクリル酸エチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸等
の１以上のコモノマーをき有する共重合体がある。

更に、これらの原料樹脂に、他の金成南脂、アスファル
ト、ピッチ、コールタール、微粉Ｒ素、黒珀、シリカ、
炭酸カルシュラム等の無機フィラーを配合してもよい。

久に、これら原＃＋燐ＢｆＩを大気中ま九μ窒素やヘリ
ウム専の不活性がス雰囲気中で２００−Ｃ／時以下の昇
温速度で加熱し、樹脂の熱分解により発生するブスによ
り発泡せしめて発ｌ１１ｉ！体を得る。昇温速度が２０
０″Ｃ／時を！！３えると発泡体としての気泡径の分布
が不均一となり、時には極めて粗大な穴を形成したりし
て外観上、あるいは機械的強度の面から好しくない。勿
論、予じめ原料市脂に公知の方法により化学発／ｌｉｌ
剤や有機揮発性発泡＋！ｒｌＪをき有せしめてもよい。

上記工程に引き続き、窒素やヘリウム専の不活性がス中
にて２００’０／Ｑ以下の昇温速度で５００℃以上に囚
熱し炭素発泡体を得る。

上記方法において、原料對脂を予め公知の不ｄ化処理、
例えば、空気、１も二酸化炭素停の宜イヒ注がス膠囲気
中で８０〜１６０′″０の範囲内の一定温度で０．５な
いし２０４間保りするか、あるＡに上記温度及び時間の
範囲内で徐々に昇温する専■処理によって炭素質発泡体
の密度や機械強度金側−できる。さらＫは、最終良品の
分子ふるい特注を決定するミクロ孔の微妙な制御も９症
である。

上記製法の大きな考敵は一連の連続工程により、原料浦
脂から最終の分子ふるい炭素発泡体が賦活工ｆＭｔ−必
訣とせず容易に得られる点くある。

本発明の分子ふるい炭素発泡体は、便用目的に応じて板
状、柱状、粒子状等の種の形状のものを提供しつる。即
ち、出発原料の塩化ビニ１７デン糸樹脂粒子の大きさ、
不融化処理条件の選択と該樹脂粒子を充填するを伜との
組合せを適宜選択することによって最終製品の形状を任
意に成形できる＠〈発明の効果〉 本発明の分子ふるい炭素発泡体は、三次元網目簿造を持
つ連続気泡発泡体であるが故に、流体の通過性が均一で
、炭素基材の表面全体に一様に流体との接触面を持つこ
とができるという構造面での優位性と、該炭素基材に１
０Ａ以下の微細孔を有し、それによって高い選択的吸着
性を有することによる機−面での優位性からして、通な
の粒状または粉状の活性炭では期待できない特注を発渾
し得るもので、産業上の利用酒、直の高いものと考えら
れる。

く実ｍ例〉 以下、′Ｊｉｌ織列によＶ本発明を説明する。

同＼本発明で用いた評価方法は欠の通りである。

発泡体密度：　ＪＩＳ　Ｋ　−６７６７に基づく連続気
泡率：　ＡＳＴＭ　Ｄ　−２８５６に基づき独立気／８
Ｉ率Ａを求め（１００−Ａ）とした。

平均気泡径：発泡体の任ｔＷｆｒ面の気泡径を７点測定
し、その算術平均を平均気泡径と した。

＋慟吸層喰：がス留め（内容積１ｔ）、吸着管（内容積
０．０２　ｔ　）、マノメーター及びそれらをコックを
介して連結さ れ走配Ｉよジなるがラス製の真空ラ イン（痣同容＋１ｌＬＯ５，／、）を用いて各檀活性炭
の吸着能力を簡便に評価 した。

操作手順は下記の通りである。

■　試ｎ　ｏ、ｓ　、ｙを秤科し吸着管に入れる。

■　装置系内金真空脱気し、試料を３００℃に加熱し約
６Ｑ間金かけて真空悦Ｍ（θ、１’ｒｏｒｒ　）させる
。

■　吸７ｉｌＦ看ｆ：除い友上記系内に測定用がスに６
０稽Ｈｇの圧力となるように導入する。

■　吸着管上部のコック企ＩＡ孜し、試料にがスを吸着
させ、マノメーターにより吸着量を経時的に追う。

■　マノメーターの変化が見られなくなった時点の系内
圧力？絖みとジ、理想気木方橿式？用＾て乎衡吸漕ｉｔ
−求める。

■　試料１ｇ当りの吸着！ｔｌｔ液容積として子衡吸層
１１に表示する。

実施例１及び比較例１．２ 塩化ビニリデン８５］（歇％、塩化ビニル１５重Ｉ１％
とからなる＋均粒子径１５０μの塩化ビニリデン系共電
合体粒子をムライト表の皿に適置牧布し、１ｔ／分の橿
累気加中で至温から６００℃迄毎時２００　’０の昇温
速度で加熱した後、毎時３００℃の速度で冷却した◎ 得られた炭素質発／８１本は密度が０．１１１／儒３、
平均気／８１匝１．２ｍｙｘ、ｉ！！続気心率９３％の
三次元網状溝１Ｒ本であった。

上記試料及び比較の為の市販の仮状分子ふる＾炭素“モ
ルシーざン５Ａ“（蔵出薬品（株）社製）及びヤシ穀炭
企各々０．５ｇを秤科し、前述の「評価方法」に準じて
各（がスの平衡吸着砒を求めた。

その結果を第２因に示す。それぞれのがス分子の分子径
としてベンゼン（○）、塩化メチレン（Δ）、シクロヘ
キサン（ロ）、四塩化炭素（◇）について、３．７Ａ（
短径）、４．ＯＡ、４．８　Ａ　（短径）、５．８Ａの
直を採用した。

曲線Ｉが本実施列の炭素発泡体、曲線■が市販の粒状の
分子ふるい炭、曲、８Ｉｍが阪砕状のヤシ穀炭につ＾て
の液層特注である。

第２図から明らかなように曲線Ｉは分子径が約５オング
ストローム近傍で急激な″Ｐ衡吸液層の変化が観察され
その変化は曲線ＩＩよジもシャープな変化を示して＾る
。当然のことながら曲線■ではこのような選択吸麿注は
観察されなかった。この結果は、本発明の分子ふるい炭
素発成体が約５〜６Ａの微細孔が均一に分布して＾るこ
とを実証するものであり、従来の分子ふるい炭素よりも
高＾選択注を有することを示している。また、平衡液Ｎ
量にお＾ても従来タイプのものよりも優れていることが
明らかである。

実施ｆｐＴＪ２ 実施例１と同一の塩化ビニ１７デン系共重合本粒子を大
気圧雰囲気下に１　ｄ　Ｏ’Ｃの＠度で２時間、５時間
、８時間とそれぞれ流動下に熱処理（予備酸化処理）せ
しめ架橋構造を有する樹脂粒子を得之。該樹脂粒子を実
施例１と同様にして窒素気鑞下Ｋ　８５０　’Ｃ迄毎時
２００　’０の昇温速度で加熱した後毎時５００℃の速
度で冷却し九。

得られた分子ふるい発成体の密度、気泡匝と求め、さら
に実施列１と同僚ｔｃシて、ベンゼン及びシクロヘキサ
ンの一’ｌ吸、ｆｔｔ−求めた。その結果を８１表に示
す。

（以下余ｆ３）

【図面の簡単な説明】

第１図ｒａｌは本発明の分子ふるい災素発ｔｆｇＡ体の
骨格を模式的に示すもので、（ａ）’ｆｆその一部にお
ける破断面の概念図である◎ ＠１図ｆｂ）は従来の粒状分子ふる＾炭素の模式図で％
　　（ｔ））’はその一部における破断面の概念図であ
る。 第２図はベンゼン（○）、順化メ−ｙ−Ｌ／　ｙ　（Δ
）、シクロヘキサン（ロ）、四塩化炭素（◇）専の気体
分子についての本発明の分子ふるい炭素発／！１体（Ｉ
）、市販の粒状分子ふるい炭素（ＩＩ）及びヤシ役炭素
（１ｕ）に対する平衡液７ｆＩｔを吸着がス分子の分子
径についてｆロットした図である。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 第３ｒ１１ 分子径〔Ａ＠〕 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第　１！８２０
５７　　号２、発明の名称 分子ふるい炭素発泡体 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４　補正の対象 ａ　補正の内容 （１）　　Ｆ！Ａ細書第２２頁第３行の「（〜′はその
一部におｔちをｒ　（ｂ）　Ｆｉその一部におけ」に訂
正する。 （２）同第２２頁＠５行の「第１図（切はＪｔｒ第２図
（＆）は」忙訂正する。 （３）同第２２頁第６行のｒ　（ｔｌ’は」を「（ｂ）
は」に訂正する。 （４）同第２２頁第７行の「第２図は」ヲ「第３図は」
Ｋ訂正する。 （５）図面の「第１図」を添付の「第１図」と「第２図
」Ｋ訂正し、「第２図」を添付の「第３図」に訂正する
。 以上 手続補正書（自発） 昭和６１年１２月２６日 特許庁長官　　黒　１）明　ａ　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２８２０５７号 ２、発明の名称 分子ふるい炭素発泡体 ３、補正をする者 事件との関係：　特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）　　
旭化成工業株式会社 代表取締役社長　世　古　真　臣　　又、。 ４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第９頁、第１０行の「即ち、カーボンモレ
キュラーシーブ中への拡散」を「即ち、分子ふるい炭素
中への拡散」に補正する。 （２）同第１３頁第３行の「本発明は、上記■と■との
組合せにより完成さ」を「本発明は、上記■、■及び■
の組合せにより完成さ」に補正する。 以上 手続補正書（自発） 昭和６２年３月乙日 特許庁、長官　黒　１）明　雄　　殿 １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第　２８２０５
７　　号２、発明の名称 分子ふるい炭素発泡体 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）　　
旭化成工業株式会社 代表取締役社長　　世　古　真　臣　　　−。 ・こノ ４、補正の対象 ａ　補正の内容 （１）明細書第８頁第１１行の「（〜′に見られる」を
ｒ　（ｂ）　Ｋ見られる」Ｋ訂正する。 （２）同第８頁第１３行の「の模式図も第１図（ｂ）に
示す。Ｊｔ−「の模式図も第２図（ａ）に示す。」に訂
正する （３）同第１Ｏ頁第７行の「第２図は本発明の」を「第
３図は本発明の」に訂正する。 （４）同第１９頁第４行の「その結果を第２図に示す。 」ヲ「その結果を第３図に示す。」に訂正する。 （５）同第１９頁第１２行の「第２図から明らかなよう
にＪ’６ｒｆｉａ図から明らかなように」に訂正する。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続気泡構造を有する炭素発泡体において、気泡
   壁及び骨格を形成する炭素基材が１０オングストローム
   以下の微細孔を有し、且つ、該微細孔径の分布が均一で
   高い選択的吸着性を有することを特徴とする分子ふるい
   炭素発泡体
2. （２）炭素発泡体の原料が、塩化ビニリデン系共重合体
   樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の分子ふるい炭素発泡体