JPS62197253A - 多ストランド連続鋳造設備の鋳型内電磁攪拌装置 - Google Patents
多ストランド連続鋳造設備の鋳型内電磁攪拌装置Info
- Publication number
- JPS62197253A JPS62197253A JP3687586A JP3687586A JPS62197253A JP S62197253 A JPS62197253 A JP S62197253A JP 3687586 A JP3687586 A JP 3687586A JP 3687586 A JP3687586 A JP 3687586A JP S62197253 A JPS62197253 A JP S62197253A
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- strand
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- Granted
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スラブ・ブルーム兼用の多ストランド連続鋳
造設備の鋳型内電磁撹拌装置の改良に関する。
造設備の鋳型内電磁撹拌装置の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
スラブ・ブルーム兼用の多ストランド連続鋳造設備にお
いては、第３図（ａ）に示すように、ロール長さＬをス
ラブＳ巾によって設定すると、このロール長さの制約か
らブルームＢ端がスラブＳ巾ＷＳを越えないようにする
必要があり（第３図（ｌ〕）参照）、ストランド間隔Ｌ
Ｓが大とく、ブルームＢ端がスラブＳ巾を越える場合は
、ブルームＢのストランド数を減らすかく第４図参照）
、必要以上にロール長さを長くする必要があって（第５
図参照）、生産性の低下および設備費の増大の原因とな
るので好ましくない。
いては、第３図（ａ）に示すように、ロール長さＬをス
ラブＳ巾によって設定すると、このロール長さの制約か
らブルームＢ端がスラブＳ巾ＷＳを越えないようにする
必要があり（第３図（ｌ〕）参照）、ストランド間隔Ｌ
Ｓが大とく、ブルームＢ端がスラブＳ巾を越える場合は
、ブルームＢのストランド数を減らすかく第４図参照）
、必要以上にロール長さを長くする必要があって（第５
図参照）、生産性の低下および設備費の増大の原因とな
るので好ましくない。
このため、ブルーム鋳造時のストランド間隔を極力小さ
くしてブルームストランドを増やしてもスラブ中に納ま
るようにすることが望ましいが、ストランド間隔ＬＳは
鋳型間隔によって一義的に決定されるので、鋳型内電磁
撹拌を行うため電磁撹拌用コイルを鋳型内に内蔵する場
合、かかるコイル分だけストランド間隔ＬＳも大鰺くな
ってストランド間隔を極力小さくするにはおのずと限界
がある。
くしてブルームストランドを増やしてもスラブ中に納ま
るようにすることが望ましいが、ストランド間隔ＬＳは
鋳型間隔によって一義的に決定されるので、鋳型内電磁
撹拌を行うため電磁撹拌用コイルを鋳型内に内蔵する場
合、かかるコイル分だけストランド間隔ＬＳも大鰺くな
ってストランド間隔を極力小さくするにはおのずと限界
がある。
（発明の課題）
本発明はブルーム・スラブ兼用の多ストランド連鋳設備
においで、鋳型内電磁撹拌を行うにあたリ、ストランド
間隔を縮小でとる鋳型的電磁撹拌装置を提供することを
課題とする。
においで、鋳型内電磁撹拌を行うにあたリ、ストランド
間隔を縮小でとる鋳型的電磁撹拌装置を提供することを
課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ストランド間隔を従来より縮小することので
きる鋳型的電磁撹拌装置を提供するためには、ス）・ラ
ンド間に設置される仕切リシェルを撤去して異なるスト
ランドの電磁撹拌用コイルを共用するのが得策であるこ
とに鑑みてなされたもので、複数のストランドを取り巻
く仕切リシェルを撤去し、鉄心を共用するとともに、各
ストランド間に配設されるコイルを二分割し、磁束経路
が連続するように隣接するストランド間のコイルの港外
方向を逆向ぎとし、スラブ用鋳型１Ｊ以内に多久）ラン
ド鋳型を納めることができるようにしたものである。
きる鋳型的電磁撹拌装置を提供するためには、ス）・ラ
ンド間に設置される仕切リシェルを撤去して異なるスト
ランドの電磁撹拌用コイルを共用するのが得策であるこ
とに鑑みてなされたもので、複数のストランドを取り巻
く仕切リシェルを撤去し、鉄心を共用するとともに、各
ストランド間に配設されるコイルを二分割し、磁束経路
が連続するように隣接するストランド間のコイルの港外
方向を逆向ぎとし、スラブ用鋳型１Ｊ以内に多久）ラン
ド鋳型を納めることができるようにしたものである。
以下、本発明を添付図面に示す好ましい具体例に基づト
、詳細に説明する。
、詳細に説明する。
（実施例）
第１図は本発明に係る電磁撹拌装置を３ストランド連鋳
設備に適用した構成を示す断面図で、矢印はＶ相の磁束
経路を示す。
設備に適用した構成を示す断面図で、矢印はＶ相の磁束
経路を示す。
図面において、各ストランドＳ１〜Ｓ３は鋳片サイズに
合わせて銅板を四角に組み立て、その外側には銅板を支
えるステンレスのバックアッププレートを設置して構成
される。各ストランド８１〜Ｓ３に対して電磁撹拌装置
が配設されるが、鋳型内１こ収納される場合は電磁撹拌
装置を構成するＵ相コイル、Ｖ相コイルおよび鉄心が上
記バックアッププレートを囲むように配設される。図面
においては、上記鉄心（１）は仕切りシェルを撤去した
カバー（２）内で一体化され、各ストランド間Ｓ１／Ｓ
２およびＳ２／Ｓ３において鉄心を共用し、鉄心の突極
部を従来の長さの半分にし、Ｖ相コイルは両端のＶＯ１
およびＶＯ２を除いて二分割してコイルＶＣ２〜５とな
し、ストランド間Ｓ１／Ｓ２およびＳ ２／Ｓ ３にお
いてコイル巻外方向を逆にし、磁束が連続経路を流れる
ようにするとともに、突極部に巻いたコイル巻数を半分
にし、残りの半分のコイルを鉄心の胴部に巻いて補助コ
イルＣ１〜Ｃ４となし、コイル厚を縮小する一方、各ス
トランド８１〜Ｓ３に平行してＵ相コイルＵＣ１／２〜
ＵＣ５／６を対向配設する。なお、二分割コイルＶＣ２
〜５の巻き数は上記の場合、約半分としたが、ストラン
ド間隔に余裕があれば、両端の■相コイルＶｅ１および
ＶＯ２と同数としてもよく、この場合、上記補助コイル
Ｃ１〜Ｃ４を省略することがで終るが、その場合でも漏
れ磁束の関係で、磁束密度がＵ相とアンバランスになり
、撹拌パターンが乱れる（均一な撹拌流が得られない）
場合に補助コイルＣ１〜Ｃ４に流す電流を調節し、バラ
ンスを取るようにすることもできるので、補助コイルを
配設しておくのが好ましい。
合わせて銅板を四角に組み立て、その外側には銅板を支
えるステンレスのバックアッププレートを設置して構成
される。各ストランド８１〜Ｓ３に対して電磁撹拌装置
が配設されるが、鋳型内１こ収納される場合は電磁撹拌
装置を構成するＵ相コイル、Ｖ相コイルおよび鉄心が上
記バックアッププレートを囲むように配設される。図面
においては、上記鉄心（１）は仕切りシェルを撤去した
カバー（２）内で一体化され、各ストランド間Ｓ１／Ｓ
２およびＳ２／Ｓ３において鉄心を共用し、鉄心の突極
部を従来の長さの半分にし、Ｖ相コイルは両端のＶＯ１
およびＶＯ２を除いて二分割してコイルＶＣ２〜５とな
し、ストランド間Ｓ１／Ｓ２およびＳ ２／Ｓ ３にお
いてコイル巻外方向を逆にし、磁束が連続経路を流れる
ようにするとともに、突極部に巻いたコイル巻数を半分
にし、残りの半分のコイルを鉄心の胴部に巻いて補助コ
イルＣ１〜Ｃ４となし、コイル厚を縮小する一方、各ス
トランド８１〜Ｓ３に平行してＵ相コイルＵＣ１／２〜
ＵＣ５／６を対向配設する。なお、二分割コイルＶＣ２
〜５の巻き数は上記の場合、約半分としたが、ストラン
ド間隔に余裕があれば、両端の■相コイルＶｅ１および
ＶＯ２と同数としてもよく、この場合、上記補助コイル
Ｃ１〜Ｃ４を省略することがで終るが、その場合でも漏
れ磁束の関係で、磁束密度がＵ相とアンバランスになり
、撹拌パターンが乱れる（均一な撹拌流が得られない）
場合に補助コイルＣ１〜Ｃ４に流す電流を調節し、バラ
ンスを取るようにすることもできるので、補助コイルを
配設しておくのが好ましい。
上記構成の電磁撹拌装置において、■相の磁束経路を見
ると、コイルＶＣ２で発生した磁束１は銅板を貫通し、
鋳型内部を通ってコイル■Ｃ１に達する。ここで、コイ
ル■Ｃ１で発生した磁束と合併して磁束２が生ずる。こ
の磁束２は二分割され、周囲に設置された鉄心を通り、
補助コイルＣ１およびＣ２に到達する。補助コイルＣ１
およびＣ２の出側の磁束２および３は各々二分割され、
コイルＶＣ２およびＶＯ３に到達する。ストランドＳ２
と８３開も同様であり、かつまた、ストランド８１／Ｓ
２とストランドＳ２／Ｓ３とのコイル巻き方向が逆であ
るため、磁束は連続した経路を流れることになる。
ると、コイルＶＣ２で発生した磁束１は銅板を貫通し、
鋳型内部を通ってコイル■Ｃ１に達する。ここで、コイ
ル■Ｃ１で発生した磁束と合併して磁束２が生ずる。こ
の磁束２は二分割され、周囲に設置された鉄心を通り、
補助コイルＣ１およびＣ２に到達する。補助コイルＣ１
およびＣ２の出側の磁束２および３は各々二分割され、
コイルＶＣ２およびＶＯ３に到達する。ストランドＳ２
と８３開も同様であり、かつまた、ストランド８１／Ｓ
２とストランドＳ２／Ｓ３とのコイル巻き方向が逆であ
るため、磁束は連続した経路を流れることになる。
なお、Ｕ相コイルについでは従来の磁束経路と同様であ
るか呟説明を省略する。
るか呟説明を省略する。
以上、３ストランドの場合を例にして説明したが、２ス
トランドまたは４ストランド以上の場合も同様のコイル
配置形態を考慮することにより、同様の作用効果を得る
ことがでとる。
トランドまたは４ストランド以上の場合も同様のコイル
配置形態を考慮することにより、同様の作用効果を得る
ことがでとる。
（発明の作用効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、異なる
ストランドの電磁撹拌用コイルを共用すべく、ストラン
ドを取り巻く仕切リシェルを撤去し、鉄心を共用すると
ともに、各ストランド間に配設されるコイルを二分割し
、磁束経路が連続するように隣接するストランド間のコ
イルの港外方向を逆向トとしたので、ストランド間隔を
従来より縮小することができる。因に、従来の分割鋳型
を鋳型間隔が零となるように３ストランド設置した場合
と、本発明に係る３ストランド形態の場合を比較すると
、第２図（、）および（１〕）に比較例示するように、
ストランド間隔を極端に縮小することができるので、ス
ラブ用鋳型１１以内に多ストランドの鋳型を納めること
がでとる。したがって、スラブ・ブルーム兼用の連続鋳
造設備においては、ブルームストランド数を減少させた
り、必要以」二にロールを長くしてブルーム端がスラブ
中を越えないよう【こする必要がないので、生産性の向
上および設備費の節減に役立つ。
ストランドの電磁撹拌用コイルを共用すべく、ストラン
ドを取り巻く仕切リシェルを撤去し、鉄心を共用すると
ともに、各ストランド間に配設されるコイルを二分割し
、磁束経路が連続するように隣接するストランド間のコ
イルの港外方向を逆向トとしたので、ストランド間隔を
従来より縮小することができる。因に、従来の分割鋳型
を鋳型間隔が零となるように３ストランド設置した場合
と、本発明に係る３ストランド形態の場合を比較すると
、第２図（、）および（１〕）に比較例示するように、
ストランド間隔を極端に縮小することができるので、ス
ラブ用鋳型１１以内に多ストランドの鋳型を納めること
がでとる。したがって、スラブ・ブルーム兼用の連続鋳
造設備においては、ブルームストランド数を減少させた
り、必要以」二にロールを長くしてブルーム端がスラブ
中を越えないよう【こする必要がないので、生産性の向
上および設備費の節減に役立つ。
第１図は本発明に係る電磁撹拌装置を３ストランド連鋳
設備に適用した場合の内部構成を示す断面図、第２図（
ａ）は３ストランド連鋳設備における従来の分割鋳型の
ストランド間隔を示す断面図、第２図（１））は同しく
本発明を適用した場合のストランド間隔を示す断面図、
第３図（、）はスラブ・ブルーム兼用の多ストランド連
続鋳造設備におけるロール長さＩ−とスラブ５ｒｌＪと
の関係を示す概念図、第３図（ｂ）は同じくブルームＢ
端か゛スラブ５ｒｌＪＷ３を越えないようにした概念図
、第４図はストランド間隔ＬＳが大きく、ブルームＢ端
がスラブＳ巾を越える場合のブルームストランド数を減
少させた概念図、第５図は必要以上にロール長さを長く
した場合の概念図である。 （１）・・・・・・鉄心、 １１・・・・・・鉄心胴
部、 １２・・・・・・鉄心突極部、 ＶＣ・・・・
・・Ｖ相コイル、 ＵＣ・・・・・・Ｕ相コイル、 Ｃ
・・・・・・補助コイル。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 前出 葆ばか２名−８＝
設備に適用した場合の内部構成を示す断面図、第２図（
ａ）は３ストランド連鋳設備における従来の分割鋳型の
ストランド間隔を示す断面図、第２図（１））は同しく
本発明を適用した場合のストランド間隔を示す断面図、
第３図（、）はスラブ・ブルーム兼用の多ストランド連
続鋳造設備におけるロール長さＩ−とスラブ５ｒｌＪと
の関係を示す概念図、第３図（ｂ）は同じくブルームＢ
端か゛スラブ５ｒｌＪＷ３を越えないようにした概念図
、第４図はストランド間隔ＬＳが大きく、ブルームＢ端
がスラブＳ巾を越える場合のブルームストランド数を減
少させた概念図、第５図は必要以上にロール長さを長く
した場合の概念図である。 （１）・・・・・・鉄心、 １１・・・・・・鉄心胴
部、 １２・・・・・・鉄心突極部、 ＶＣ・・・・
・・Ｖ相コイル、 ＵＣ・・・・・・Ｕ相コイル、 Ｃ
・・・・・・補助コイル。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 前出 葆ばか２名−８＝
Claims (1)
- （１）複数のストランドを取り巻く仕切りシェルを撤去
し、鉄心を共用するとともに、各ストランド間に配設さ
れるコイルを二分割し、磁束経路が連続するように隣接
するストランド間のコイルの巻き方向を逆にして構成し
たことを特徴とする多ストランド連続鋳造設備の鋳型内
電磁撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3687586A JPS62197253A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 多ストランド連続鋳造設備の鋳型内電磁攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3687586A JPS62197253A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 多ストランド連続鋳造設備の鋳型内電磁攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197253A true JPS62197253A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0576394B2 JPH0576394B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=12481954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3687586A Granted JPS62197253A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 多ストランド連続鋳造設備の鋳型内電磁攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538559A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 複式連鋳機における電磁攪拌方法および装置 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP3687586A patent/JPS62197253A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538559A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 複式連鋳機における電磁攪拌方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576394B2 (ja) | 1993-10-22 |
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