JPS6219526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はキヤスタブル等の粉粒物をその包装
袋を開封して取り出す作業を自動的に行う自動開
袋装置に関するものである。

〔考案の背景〕

一般に、キヤスタブル等の粉粒物をその包装袋
より取り出すには包装袋の封緘口部を刃物を用い
て切り開き、その切り開き端が下になるように袋
全体を持ち上げればよいが、一度に多量の粉粒物
を必要とする場合には作業能率の向上と、飛散す
る粉塵から作業者を保護するために自動開袋装置
が用いられている。この自動開袋装置として従来
は第７図及び第８図のような装置が知られてい
た。

第７図の自動開袋装置は粉粒物を収容した包装
袋１０１をハウジング１０２内で搬送するコンベ
アー１０３の先端側に、該コンベアーにより運ば
れてきた包装袋１０１をその下面側両サイドから
突刺す二列の半月状の刃体１０４を備えた移送手
段１０５を設け、該移送手段１０５の前方上方に
刃体１０４にて突刺された包装袋１０１をその中
央部で真二つに切断するカツター１０６を備えて
いる。この装置の場合は刃体１０４に下面から保
持された包装袋１０１をその上面よりカツター１
０６で二分割するため、その切断時に切断面が下
向きになり、内部の粉粒物がハウジング下部に取
り出されるが、両刃体１０４の突刺し部から包装
袋１０１の耳部に粉粒物が残る虞れがあるという
問題があつた。

また、第８図の装置は粉粒物を収容した包装袋
２０１をハウジング２０２内に搬入するベルトコ
ンベアー２０３の上面に、コンベアーにより封緘
口部２０１ａを先頭にして運ばれてきた包装袋２
０１の封緘口部の横方向（コンベアーの走行方向
に対して直交する方向）に切断する第一カツター
２０４をスイング式の昇降可能に設けるととも
に、コンベアー２０３のＵターン部の左右上面部
に封緘口部が切断された包装袋２０１の両脇２０
１ｂ及び２０１ｃを切断する水平に設置された第
二及び第三カツター２０５及び２０６を備え、更
に、第二及び第三カツター２０５及び２０６の前
方に先端及び両脇が切断された包装袋２０１の上
面側を喰わえる上下ローラ２０７を備えている。
この装置の場合はコンベアー２０３で包装袋２０
１が運ばれてくると、タイミングをとつて第一カ
ツター２０４が下向きにスイングし、包装袋２０
１の封緘口部を横方向にカツトした後、第二及び
第三カツター２０５，２０６で包装袋２０１の両
脇をカツトする。この両脇カツト時には包装袋２
０１の先端下面側はコンベアー２０３のＵターン
部より落下する一方、上面側は上下ローラ２０７
に喰わえられ矢印の如く搬送される。即ち、３カ
所をカツトされた包装袋２０１は平板状に展開さ
れて粉粒物の取り出しと袋の回収が同時に行われ
る。従つて、この装置では粉粒物の取り出し率は
高くなるが、包装袋２０１の先端側を横方向にカ
ツトする第一カツターはコンベアーの搬送速度と
高精度にタイミングが取られることが要求され、
その設定が困難であり、タイミングの狂いによる
切り損じの虞れもあつた。

また、前記両装置のうち、包装袋を二分割する
前者の場合も、包装袋を平板状に展開する後者の
場合も共に粉粒物取り出し後の包装袋は袋として
の形体が保てず、その空袋をあとから二次的に利
用できないという問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記の問題を解消するためのもの
で、包装袋の開封及び内容物の取り出し作業が確
実かつ能率的に行い得、しかも包装袋はその封緘
口部を１個所のみ開封するだけで粉粒物の取り出
し率を高くし、あとから空袋の二次的利用を可能
にした自動開袋装置を提供することを目的として
いる。

〔考案の構成〕

上記の目的を達成するため、この考案は粉粒物
を収容した包装袋をハウジング内で搬送するコン
ベアーを設け、該コンベアーの一側に包装袋の封
緘口部を切断するカツターを設置し、該カツター
設置部より前方でコンベアーの他側に包装袋を切
断面が先頭になるように押出すプツシヤーを設置
し、該プツシヤーの押出方向前方に包装袋の切断
面に対向して位置し、プツシヤーの押出しにより
嵌入した包装袋を転倒方向に回動できる回動フオ
ークを設置し、包装袋の１個所の切断とその切断
面を下にして包装袋を逆さに持上げ得るように構
成したものである。

〔実施例〕

次に、この考案を添付図面に示す一実施例に基
づいて説明する。

第１図及び第２図において、１はキヤスタブル
等の粉粒物を収容した包装袋で、該包装袋１は図
示の如くミシン縫いした両端封緘口部を有するも
のを示しているが、これに限らない。

２は前記包装袋１をハウジング２４内で搬送す
るベルトコンベアーで、該ベルトコンベアー２は
ハウジング内外で第３図示の如く対設したローラ
３，３′間に張設されている。この一方のローラ
３の支軸外端にはチエーン歯車４が固定され、該
チエーン歯車４はチエーン５を介してベルトコン
ベアー２の上方を覆うハウジング２４の上面に設
置した駆動モータ６に連繋されている。

７は前記ベルトコンベアー２の一側に設置した
丸鋸状のカツターで、該カツター７は第４図示の
如くハウジング外に設置したモータ８の出力軸に
連繋し、ベルトコンベアー２上に載せられてきた
包装袋１の一端の封緘口部を切断するためのもの
である。９はベルトコンベアー２の他側に沿つて
設けたガイド板で、該ガイド板９は切断しようと
する包装袋１の封緘口部を第４図示の如くカツタ
ー７に正しく位置決めするものである。１０はベ
ルトコンベアー２の上方にフリー回転可能に設置
された二軸１１，１１′に張設され、第３図示の
如く適当な押圧手段で下向きに押圧された押えベ
ルトで、該押えベルト１０は包装袋１の切断時に
包装袋１が逃げないように固定するためのもので
ある。

１２はベルトコンベアー２上を移送されてきた
包装袋１が突当たるストツパーで、該ストツパー
１２は第３図示の如くコンベアー２の前方に設置
され、包装袋１が突当たるとベルトコンベアー２
の駆動モータ６の電源を切るスイツチ機構（図示
せず）を兼ねている。

１３は前記カツター７の設置部より前方でベル
トコンベアー２の他側に設置したプツシヤーで、
該プツシヤー１３は前記ストツパー１２によつて
受け止められた包装袋１を第５図Ａの如くカツタ
ー７により切断された切断面１ａが先頭となるよ
うに押し出すためのものである。このプツシヤー
１３はシリンダー装置１４によつて稼動し、該シ
リンダー装置１４は前記ベルトコンベアー２の停
止と同時か、それより若干遅れて作動する。

１５は前記プツシヤー１３の押出方向前方に包
装袋１の切断面１ａに対向して位置し、プツシヤ
ー１３の押出しにより嵌入した包装袋１を転倒方
向に回動できる回動フオークで、該回動フオーク
１５の回動軸１６はその軸端に取付けたピニオン
１７とシリンダー１８の先端に取付けたラツク１
９との噛合によつて駆動され、プツシヤー１３に
対向する位置（実線で示す）を初期位置としてほ
ぼ180゜回動するようになつている。このシリン
ダー１８は前記プツシヤー１３の押し出し完了を
待つて作動するようになつている。つまり、プツ
シヤー１３が包装袋１を押し、その切断面１ａが
回動フオーク１５に嵌入すると、回動フオーク１
５が作動し、包装袋１を第５図Ｂの如く転倒さ
せ、袋内に収容されている粉粒物を排出させる。

前記回動フオーク１５は空気噴射ノズルとして
構成され、回動フオーク１５が初期位置から第５
図Ｃの如く180゜回動して停止したときに図示し
ていない高圧空気の切替弁が作動して空袋１′を
空袋収納箱２０の口部に向けて吹き飛ばすことが
できるようになつている。この場合、回動フオー
ク１５の先端は第６図示のように空気圧によつて
容易に開口するキヤツプ２１で閉蓋され空気噴射
口２２内に包装袋１内の粉粒物が侵入しないよう
にしている。

２３は前記ハウジング２４の下部筐体で、該下
部筐体２３は包装袋より取り出した粉粒物を混練
するミキサー２５に連通している。この下部筐体
２３は包装袋１の封緘口部をカツター７によつて
切断したときに漏れ出る粉粒物、プツシヤー１３
によつて包装袋１を押出すときに漏れ出る粉粒物
及び回動フオーク１５の作用で転倒させたとき等
によつて袋内から排出する粉粒物の全てを集収で
きる。

なお、２６はカツター７の下方に設けた切断片
収納箱で、該切断片収納箱２６は網状の傾斜板２
７を介して前記下部筐体２３に連通し、切断片に
一部付着した粉粒物を残さず回収できるようにし
ている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

粉粒物を収容した包装袋１をハウジング２４の
装入口よりベルトコンベアー２上に載せる。この
場合、包装袋１の一方の封緘口部をガイド板９に
突当てるようにすると、包装袋１の他方の封緘口
部がコンベアー２の一側に突出すように載る。コ
ンベアー２に載せられた包装袋１はコンベアー２
と押えベルト１０に挾まれてカツター７の設置部
に至り、コンベアー２より食み出した封緘口部が
切断される。この切断中、包装袋１は押えベルト
１０に押え込まれているためその切り損じがな
い。

かくして封緘口部を切断された包装袋１がコン
ベアー２の先方に設けたストツパー１２に当接
し、コンベアー２が停止すると、コンベアーの他
側に設置されたプツシヤー１３がシリンダー装置
１４により突出し、包装袋１をその切断面１ａが
先頭になるように押出す。このプツシヤー１３の
押出方向前方には包装袋の切断面に対向して回動
フオーク１５が対峙し、これにプツシヤー１３の
押出しにより包装袋がその切断面から嵌入する
と、回動フオーク１５が包装袋１を転倒方向に回
動し、第５図Ｂのように包装袋１を逆さにする。
これにより包装袋１内の粉粒物は排出し、ハウジ
ング２４の下部筐体２３を通してミキサー２５に
収容される。

しかる後、回動フオーク１５がその初期位置か
ら180度回動した位置に至ると、回動フオーク１
５から勢い良く空気が噴射され、空袋を第５図Ｃ
の如く空袋収納箱２０内に吹き飛ばし回収する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は粉粒物を収容
した包装袋をハウジング内で搬送するコンベアー
を設け、該コンベアーの一側に包装袋の封緘口部
を切断するカツターを設置し、該カツター設置部
より前方でコンベアーの他側に包装袋を切断面が
先頭になるように押出すプツシヤーを設置し、該
プツシヤーの押出方向前方に包装袋の切断面に対
向して位置し、プツシヤーの押出しにより嵌入し
た包装袋を転倒方向に回動できる回動フオークを
設置したことを特徴としているから、包装袋の開
封及び粒状物の取り出し作業が確実かつ能率的に
行い得る。しかも包装袋はその封緘口部を１個所
のみ開封した後、転倒されるので、粉粒物の取り
出し率が高くなるとともに、従来装置のように二
分割したり、平板状に展開するものと異なり、あ
とから空袋の二次的利用が可能となるなど、各種
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの考案の一実施例を示すも
ので、第１図は装置全体を示す平面断面図、第２
図は正面断面図、第３図はベルトコンベアー部の
側面断面図、第４図はカツター部の断面図、第５
図Ａ〜Ｃは回動フオークの作用を示す説明図、第
６図は回動フオークの先端に空気噴射ノズルを設
置した例を示す拡大断面図、第７図及び第８図は
従来例を示す斜視図で、第７図は二分割方式のも
の、第８図は３方切断式のものである。 １……包装袋、１ａ……切断面、２……ベルト
コンベアー、７……カツター、１３……プツシヤ
ー、１５……回動フオーク、２３……下部筐体、
２４……ハウジング、２５……ミキサー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 粉粒物を収容した包装袋をハウジング内で搬
   送するコンベアーを設け、該コンベアーの一側
   に包装袋の封緘口部を切断するカツターを設置
   し、該カツター設置部より前方でコンベアーの
   他側に包装袋を切断面が先頭になるように押出
   すプツシヤーを設置し、該プツシヤーの押出方
   向前方に包装袋の切断面に対向して位置し、プ
   ツシヤーの押出しにより嵌入した包装袋を転倒
   方向に回動できる回動フオークを設置したこと
   を特徴とする自動開袋装置。 (2) 前記ハウジングの下部筐体が、包装袋より取
   り出した粉粒物を混練するミキサーに連通して
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の自動
   開袋装置。 (3) 前記回動フオークの90度以上の回動位置に空
   袋収納箱を設置し、回動フオークが空袋収納箱
   の口部に対向したときに空袋を吹き飛ばす空気
   噴射ノズルになつている実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の自動開袋装置。