JPS62193873A

JPS62193873A - インクリボンカセツト

Info

Publication number: JPS62193873A
Application number: JP3391986A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Kagami; 由次加賀見
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1987-08-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野Ｊ本発明はインクリボンカセットに係り、さらに詳しくは
供給側スプールより引き出したインクリボンを巻取り側
スプールに巻き取る構造のインクリボンカセットに関す
るものである。

［従来の技術］従来のこの種のインクリボンカセットは、第６図、ある
いは第７図に示すように構成されている。

即ち、第６図に示す例１士上下のカセットハーフ１．２
を突き合わせて一体化したもので、それぞれのカセット
ハーフ１，２は左右の腕３，３を有する。

このような筐体構造を有するインクリボンカセットは、
その基部側−において一方のカセットハーフ１の中央部
に円筒形状のポス４が形成されており、このポス４には
コア５が回転自在に嵌合され、このコアにインクリボン
６が巻き付けられ、供給側スプール７を形成する。

コア５の下端部には、これと一体のフランジ状のローレ
ット加工部８が形成されている。

また、供給側スプール７の下側に位置した状態でほぼＶ
字状に形成されたディテントばね９の屈曲部がピン１０
を介して取り付けられている。

ディテントばね９の一端９ａはローレット加工部８の凹
凸部に係合し、他端９ｂは巻取りスプール７の最外周に
接している。

このディテントばね９の役割は、インクリボンの巻はど
け量を規制し、余分に巻きほどけないようにする点にあ
る。更にディテントばね９とは反対側で、かつ巻取りス
プール７の下側においてテンションばね１１が配置され
ている。

テンションばね１１の一端は、カセットハーフｌ側に突
設されたピン１２に巻装されており、他端は第６図中右
側の腕３の下部に位置し、この端部からは紙面に垂直で
、かつ上方に向って立上り部１１ａが形成されている。

供給側スプール７から巻きほどかれたインクリボン６は
立上り部１１ａに添接して腕３内に導かれ、腕３に形成
されたガイド部３ａに接し、外側に導き出され、他方の
腕３のガイド部３ａに接して他方の腕３内に引き込まれ
、ガイドピン１３に接して巻取りスプール１４に巻き付
られる。

巻取りスプール１４は腕１５の自由端側に取り付けられ
ている。

腕１５の基端はピン１６に回転自在に軸承されており、
この腕１６にはねじりコイルばね１７が巻装されており
、腕１５に対して第６図中時計方向への回動修正を与え
ている。

一方、巻取りスプール１４と対抗してリボン送り歯１８
が配置されており、このリボン送り歯１８は前記巻取リ
スブール１４と噛み合っている。従って、巻取りスプー
ル１４はねじりコイルばね１７によってリボン送りｆｉ
１１８に押圧される。

なお、リボン送り歯１８はインクリボンカセットが装着
されるキャリッジ側に設けられた駆動源によって回転さ
れる。

上述したような構造のインクリボンカセットにおいては
、リボン送り歯１８が回転されると、その歯先が巻取り
スプール１４に巻き付けられたインクリボン６に食い込
み、インクリボンを巻き取る動作を行う。

一方、第７図に示す例においては巻取り側の構造が異な
っている。

なお、第７図中第６図と同一部分または相当する部分に
は同一符号を付し、その説明は省略する。

第７図において、符号１９・で示すものは駆動ローラで
、この駆動ローラ１９と巻取りコア２０との間にはベル
ト２１が張架されており、駆動ローラ１９の基部の大直
径部１９ａには抑圧ローラ２２が接している。

この抑圧ローラ２２と大直径部１９ａとの間にはインク
リボン６が挟まれ、駆動ローラ１９が回転することによ
り、摩擦力によりインクリボン６が引き込まれ、ベル）
２１を介して回転される巻取リローラ２０の巻取りスプ
ール１４に巻き付けられる。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、第６図に示すような構造を採用すると、リボ
ン送り歯１８の一定回転により、インクリボンを一定送
りしながら巻取りスプール１４に巻き取る構造であり、
構造がどうしても複雑となり、更にリボン送り６１ｉ１
８の歯先がインクリボン６に食い込み、その部分を破損
する、いわゆる腹切れ現象が生じてしまうという問題が
あった。

また第７図に示す例にあっては、＠取りスプール１４の
直径が増大するに従い、巻き取り速度が異なり、一定し
ないという問題がある。

［問題点を解決するための手段］本発明においては上述した問題点を解決するために、イ
ンクリボンを突き刺す複数の鋭い歯を有する第１のロー
ラと、この第１のローラの歯が食い込む位置に設けられ
た第２のローラを設け、第１及び第２のローラによりイ
ンクリボンをくわえ込みながら巻取り側スプールにイン
クリボンを送り出す構造を採用した。

［作　用］上述した構造を採用すると、リボン送りを確実に行える
とともに、第１のローラである送り歯ローラの鋭い歯が
インク塗布面側からインクリボンに突きささるため、摩
擦が生じず、インクの粉落ちが無く、インクリボンの腹
切れが生じない。

［実施例］以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図〜第５図は本発明の一実施例を説明するもので、
第５図には後述する構造のインクリボンカセットが装着
される記録装置が示されている。

この記録装置は操作部２３と印字機構部２４とから形成
され、更に印字機構部２４はプラテン２５と印字用キャ
リッジ２６及び、それの駆動部分２７とからなる。印字
用キャリッジ上には、活字ホイール２９．印字用ハンマ
３０及びインクリボンを供給するインクリボンカセット
が装着される。

一方、第１図にはインクリボンカセットの詳細が示され
ている。

第１図において、第６図と同一部分または相出する部分
には同一符号が付しである。

本実施例にあっては、コア５はフランジ状のローレット
加工部を持たず、コア５の下端部に円筒状のローレット
加工部５ａを有し、この部分にディテントばね９の一端
９ａが接している。

一方１巻取り側の機構は次のようになっている。

すなわち第１図に示すように、インクリボンカセットの
供給側スプール７と反対側の空間の角部にはガイドロー
ラ３１．３２が設けらている。

これらガイドローラ３１．３２の間で、かつ第１図中上
方に第２のローラである送りローラ３３が配置されてい
る。送りローラ３３は第４図に示すように、その下端は
不図示のキャリッジ側に設けられたモータ３４の出力軸
に連結されており、その周面には第２図に拡大して示す
ようにＶ字状の切り込み３３ａが所定間隔で複数個放射
状に形成されている。

一方、送りローラ３３と並んで第１のローラであるイン
クリボンの送り歯ローラ３５が回転自在に設けられてい
る。この送り歯ローラ３５はその周面に第２図に示すよ
うに鋭い歯３５ａを複数個有し、これら歯３５ａがイン
クリボン６に突きささって前記切り込み３３ａ中に嵌合
される。

この送り歯ローラ３５の支軸３６には送り歯ローラ３５
の下側において、ギヤ３７が一体的に設けられており、
このギヤ３７は中間ギヤ３８と噛合している。

中間ギヤ３８は軸３９に回転自在に軸承された筒体４０
の下端部に設けられたギヤ４１と噛合している。

この筒体４０には巻取りコア４２がスリップ機構４３を
介して嵌合されている。

スリップ機構４３としては、例えば筒体’４０に嵌装さ
れたコイルばねの一体を巻取りコア４２に係合させたも
の等が好適である。

なお、インクリボン６は、第２図に示すようにインク塗
布面６ａを送り尚ローラ３５側として導かれ、その端部
は接着剤等により巻取りコア４２の周面に固定されてい
る。

また、インクリボン６の巻取り側のたるみを防止するた
めには、送りローラ３３の半径をｒ１回転角度をθ、送
り歯ローラ３５の回転角度をθ、中間ギヤ３８の回転角
度をｎｏとし、巻取りコア４２の半径をＲ（ｔ）、回転
角度をｎｍθとすると、ｒθ≦Ｒ（ｔ）ｎｍ　θとなる
ように設定する。

ただし、ｔｏ＜Ｒｎｒａｅの時、インクリボン自体に余
分な力が発生することになる。

そこで、本実施例にあっては、筒体４０と巻取りコア４
２との間にスリップ機構４３を設け、インクリボンに余
分な力が発生した場合、筒体４０の回転が巻取りコア４
２に伝達されないようにし、インクリボン自体に余分な
テンシ璽ンが発生するのを防止している。

次に以上のように構成された本実施例の動作について説
明する。

インクリボンカセットが不図示のキャリッジ側に装着さ
れると、第４図に示すようにモータ３４の出力軸が送り
ローラ３３と結合され、記録指令に従ってモータ３４が
回転されると、送りローラ３３が回転され、その切り込
み３３ａと噛み合う送り歯ローラ３５の歯３５ａがイン
クリボン６に突きささる。

この時には歯３５ａはインクリボン６のインク塗布面側
から突きささり、送りローラとの間に摩擦が生じないた
め、インク塗布面６ａからのインクの粉落ちを防止する
とともに、インクリボンの腹切れが生じない。

送りローラ３３が回転すると、送り歯ローラ３５を介し
てギヤ３７、中間ギヤ３８が回転され、筒体４０が回転
され、スリップ機構４３を介して巻取りコア４２が回転
される。

上述したようにしてインクリボンは巻き取られるが、イ
ンクリボンの送り量を決定するのは送りローラ３３であ
り、その外径が常に一定であるため、送りローラ３３と
送り歯ローラ３５によって安定したリボン送りが行われ
る。

また、インクリボンに余分な力が加わった場合、スリッ
プ機構４３が機能するためインクリボンには余分なテン
ションは生じない。

［効　果］以上の説明から明らかなように１本発明によれば、イン
クリボンを突き刺す複数の鋭い歯を有する送り歯ローラ
と、この送り歯ローラの歯が食い込む送りローラとを設
け、両者間にインクリボンをくわえ込んでインクリボン
を送り出す構造を採用しているため、一定の安定したリ
ボン送りを行えるとともに、インクリボンの服切れが生
じることがない。

また、送りローラと噛合する送り歯ローラは、針状の歯
をインクリボンのインク塗布面側から突きさして噛合す
るため、インク塗布面との摩擦は生じず、インクの粉落
ちが生じることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図はインクリボンカセットの平面図、第２図は要部
の拡大平面図、第３図はたるみ防上方法の説明図、第４
図は第１図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第５図は記録装置の
斜視図、第６図及び第７図は従来のそれぞれ異なったイ
ンクリボンカセットの平面図である。６・・・インクリボン　　７・・・供給側スプール３３
・・・送りローラ　　３５・・・送り歯ローラ３７・・
・ギヤ　　　　　３Ｂ・・・中間ギヤ４２・・・巻取り
コア第５図

Claims

【特許請求の範囲】１）供給側スプールより引き出されたインクリボンを巻
取り側スプールに巻き取るインクリボンカセットにおい
て、インクリボンを突き刺す複数の鋭い歯を有した第１
のローラと、前記第１のローラの歯が食い込む位置に設
けられた第２のローラを備え、該第１及び第２のローラ
によりインクリボンをくわえ込みながら前記巻取り側ス
プールにインクリボンを送り出す様にしたことを特徴と
するインクリボンカセット。２）前記第２のローラの外周上には、前記第１のローラ
の歯が嵌合する穴を複数設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のインクリボンカセット。３）前記第１のローラと前記巻取り側スプールは歯車機
構により連結され、前記第１のローラと前記巻取り側ス
プールの間にインクリボンに適度のバックテンションを
与えるためのスリップ機構を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のインクリボンカセット。