JPS62192396A - アルキルグリコシドの精製法およびその生成物 - Google Patents
アルキルグリコシドの精製法およびその生成物Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
- C07H15/02—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures
- C07H15/04—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures attached to an oxygen atom of the saccharide radical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、蒸留によりアルキルグリコシドを精製する方
法、ならびに蒸留することにより得られる組成物および
その用途に関する。
法、ならびに蒸留することにより得られる組成物および
その用途に関する。
[従来の技術]
アルキルグリコシドは、単糖類を脂肪アルコールと反応
させて製造する。生成した製品は、種々の目的、例えば
、洗浄剤、湿潤剤、ゲル化剤、潤滑剤および食品用乳化
剤など?こ有利に使用される。
させて製造する。生成した製品は、種々の目的、例えば
、洗浄剤、湿潤剤、ゲル化剤、潤滑剤および食品用乳化
剤など?こ有利に使用される。
単糖類およびアルキル基に10個までの炭素原子を含む
脂肪アルコールが酸性触媒存在下で相互に反応するフィ
ッシャー法によるアルキルモノグリコシドの製造は既知
である。アルキル基が、10個までの炭素原子を含むア
ルキルグリコシドは、界面活性剤として広く使用されて
いる。2成分の相互の反応は、非常に選択的であり、得
られたアルキルグリコシドの親水性は、単糖類に対する
脂肪アルコールのモル比により調整することができる。
脂肪アルコールが酸性触媒存在下で相互に反応するフィ
ッシャー法によるアルキルモノグリコシドの製造は既知
である。アルキル基が、10個までの炭素原子を含むア
ルキルグリコシドは、界面活性剤として広く使用されて
いる。2成分の相互の反応は、非常に選択的であり、得
られたアルキルグリコシドの親水性は、単糖類に対する
脂肪アルコールのモル比により調整することができる。
2つまたはそれ以上の単糖類単位を含む生成物は、アル
キルモノグリコシドより水に対して高い溶解性を示す。
キルモノグリコシドより水に対して高い溶解性を示す。
アルキル基が8〜25個の炭素原子を含むアルキルモノ
グリコシドおよびアルキルオリゴグリコシドならびにそ
れらの混合物の製造方法も、西ドイツ国特許第1 90
5 523号、西ドイツ国特許公開第20 36 47
2号およびアメリカ合衆国特許第3839318号によ
り原理的には既知である。しかしながら、これらの特許
に記載されている方法は、工業的合成に関する限り幾つ
かの欠点がある。即ち、単糖類および脂肪アルコールは
、限られた混和性を相互に示すだけであり、両成分に相
溶性である適当な溶媒の存在が必要であり、その溶媒は
、次の工程で分離してプロセスに戻す必要がある。更に
、反応中にオリゴマーおよび着色化合物がしばしば望ま
しくない程度まで生成し、後の工程で面倒な方法により
分離除去する必要がある。また、得られたアルキルグリ
コシドの親水性は、単糖類単位の数により必要なように
制御できない。
グリコシドおよびアルキルオリゴグリコシドならびにそ
れらの混合物の製造方法も、西ドイツ国特許第1 90
5 523号、西ドイツ国特許公開第20 36 47
2号およびアメリカ合衆国特許第3839318号によ
り原理的には既知である。しかしながら、これらの特許
に記載されている方法は、工業的合成に関する限り幾つ
かの欠点がある。即ち、単糖類および脂肪アルコールは
、限られた混和性を相互に示すだけであり、両成分に相
溶性である適当な溶媒の存在が必要であり、その溶媒は
、次の工程で分離してプロセスに戻す必要がある。更に
、反応中にオリゴマーおよび着色化合物がしばしば望ま
しくない程度まで生成し、後の工程で面倒な方法により
分離除去する必要がある。また、得られたアルキルグリ
コシドの親水性は、単糖類単位の数により必要なように
制御できない。
しかしながら、従来技術の方法の一番の欠点は、アルキ
ルグリコシドの脂肪アルコールに対する比が1:10〜
2:Iであるアルキルグリコシド/脂肪アルコール混合
物を提供するに過ぎないという点である。従って、それ
らを実際に使用する曲に、アルキルグリコシドから未反
応脂肪アルコールを除去することが避けられない。
ルグリコシドの脂肪アルコールに対する比が1:10〜
2:Iであるアルキルグリコシド/脂肪アルコール混合
物を提供するに過ぎないという点である。従って、それ
らを実際に使用する曲に、アルキルグリコシドから未反
応脂肪アルコールを除去することが避けられない。
アメリカ合衆国特許第3839318号により過剰脂肪
アルコールは、得られた反応混合物から分離することが
できるが、追加の工程で分離除去し、経済的観点故に回
収してプロセスに戻す必要がある別の溶媒を使用する必
要があるので、この方法は技術的に非常に複雑である。
アルコールは、得られた反応混合物から分離することが
できるが、追加の工程で分離除去し、経済的観点故に回
収してプロセスに戻す必要がある別の溶媒を使用する必
要があるので、この方法は技術的に非常に複雑である。
従って、問題にしているこの方法は、1段の工程で実施
することができない。
することができない。
過剰の脂肪アルコールを蒸留により除去することにより
、得られたアルキルグリコシドを精製するのがより良い
。残念ながら、アルキルグリコシドの融点は、70℃を
越えるので、この方法には、困難な点がある。アルキル
グリコシドの融点は、実際にはグリコンド化の程度と共
に増加する。生成物の粘度は、融点付近では非常に高い
。アルキルモノグリコシドは、120℃を越えた場合、
初めて撹拌でき、ポンプで輸送できる流体となるが、ア
ルキルオリゴグリコシドは、更に高い温度でも固体であ
る。
、得られたアルキルグリコシドを精製するのがより良い
。残念ながら、アルキルグリコシドの融点は、70℃を
越えるので、この方法には、困難な点がある。アルキル
グリコシドの融点は、実際にはグリコンド化の程度と共
に増加する。生成物の粘度は、融点付近では非常に高い
。アルキルモノグリコシドは、120℃を越えた場合、
初めて撹拌でき、ポンプで輸送できる流体となるが、ア
ルキルオリゴグリコシドは、更に高い温度でも固体であ
る。
他方、大部分のアルキルグリコシドの熱安定性は限られ
ている。分解反応は、僅か130℃の温度でも相当始ま
り、生成物が暗色化して望ましくなく、糖アルコールが
生成することになる。蒸発12一 工程に薄膜蒸発器を使用する場合、この粘度の問題が特
に厳しい:未精製反応混合物の非常に粘稠な成分が、薄
膜蒸発器内で固化する。暗色の分解生成物またはいわゆ
る[シュガーチャコール」が、直ぐに生成し、所望の製
品の品質が明らかに低下することになる。これらの理由
のために、アメリカ合衆国特許第4393203号に記
載のアルキルグリコシドの精製方法は、その適用が制限
され、得られる生成物が、厳しい品質を要求されない場
合にのみ適用できる。
ている。分解反応は、僅か130℃の温度でも相当始ま
り、生成物が暗色化して望ましくなく、糖アルコールが
生成することになる。蒸発12一 工程に薄膜蒸発器を使用する場合、この粘度の問題が特
に厳しい:未精製反応混合物の非常に粘稠な成分が、薄
膜蒸発器内で固化する。暗色の分解生成物またはいわゆ
る[シュガーチャコール」が、直ぐに生成し、所望の製
品の品質が明らかに低下することになる。これらの理由
のために、アメリカ合衆国特許第4393203号に記
載のアルキルグリコシドの精製方法は、その適用が制限
され、得られる生成物が、厳しい品質を要求されない場
合にのみ適用できる。
ヨーロッパ特許公開第80 108 285.7号また
は西ドイツ国特許公開第30 01 064号には、未
反応脂肪アルコールを蒸留することにより、アルキル基
に8〜16個の炭素原子を含むアルキルグリコシドの精
製方法が記載され、沸点が分離されるアルコールよりせ
いぜい10℃高いか、またはせいぜい30℃低いグリコ
ールの存在下での蒸留により、脂肪アルコールの少なく
とも最終残分が、生成混合物から分離除去される。グリ
コールを添加する効果は、脂肪アルコール残分が、生成
物混合物から共留されること、更に、アルキルグリコシ
ドが、希釈されて、従って、蒸留工程に付すための低粘
度の形態で存在する点である。工業的製造方法という観
点からのこの方法の欠点は、共留剤または溶媒、即ち、
グリコールまたは数種類のグリコールの混合物を反応混
合物に添加する必要があり、この「助剤」を回収してリ
サイクルする追加の工程を必要とするということである
。
は西ドイツ国特許公開第30 01 064号には、未
反応脂肪アルコールを蒸留することにより、アルキル基
に8〜16個の炭素原子を含むアルキルグリコシドの精
製方法が記載され、沸点が分離されるアルコールよりせ
いぜい10℃高いか、またはせいぜい30℃低いグリコ
ールの存在下での蒸留により、脂肪アルコールの少なく
とも最終残分が、生成混合物から分離除去される。グリ
コールを添加する効果は、脂肪アルコール残分が、生成
物混合物から共留されること、更に、アルキルグリコシ
ドが、希釈されて、従って、蒸留工程に付すための低粘
度の形態で存在する点である。工業的製造方法という観
点からのこの方法の欠点は、共留剤または溶媒、即ち、
グリコールまたは数種類のグリコールの混合物を反応混
合物に添加する必要があり、この「助剤」を回収してリ
サイクルする追加の工程を必要とするということである
。
[発明の目的]
本発明の目的は、アルキルグリコシドの精製において、
除去、精製、および製造プロセスへの再供給のために、
一般に蒸発工程を必要とするそのような助剤を添加する
必要性を無くすことである。
除去、精製、および製造プロセスへの再供給のために、
一般に蒸発工程を必要とするそのような助剤を添加する
必要性を無くすことである。
より詳しくは、本発明の目的は、追加の工程で生成物を
分離および精製する必要がなく、界面活性特性を示し、
化粧品、繊維製品および食器用洗浄剤、および洗浄剤配
合物に直接使用できる、脂肪アルコール残留物が全く無
いアルキルグリコシドを得ることができるようにするこ
とである。
分離および精製する必要がなく、界面活性特性を示し、
化粧品、繊維製品および食器用洗浄剤、および洗浄剤配
合物に直接使用できる、脂肪アルコール残留物が全く無
いアルキルグリコシドを得ることができるようにするこ
とである。
[発明の構成]
驚くべきことに、アルキルグリコシドおよび未反応脂肪
アルコール残分を含む反応混合物に特定の有機極性化合
物を添加すると、粘度が明らかに低下して、従って、反
応混合物の取り扱い性が良くなるだけでなく、アルキル
グリコシドの融点が低下し、熱的ストレスの少ない蒸留
を実施することにより、これらの反応溶液の精製が可能
になることが見出された。その結果、低粘度故人規模に
取り扱うのが容易であり、生成物の水への溶解性も向上
するので、上述の分野で使用するのが明らかに適当であ
る、脂肪アルコールを含まない反応混合物が、アルキル
グリコンドの熱分解温度よりはるかに低い蒸留温度で得
られることが見出された。
アルコール残分を含む反応混合物に特定の有機極性化合
物を添加すると、粘度が明らかに低下して、従って、反
応混合物の取り扱い性が良くなるだけでなく、アルキル
グリコシドの融点が低下し、熱的ストレスの少ない蒸留
を実施することにより、これらの反応溶液の精製が可能
になることが見出された。その結果、低粘度故人規模に
取り扱うのが容易であり、生成物の水への溶解性も向上
するので、上述の分野で使用するのが明らかに適当であ
る、脂肪アルコールを含まない反応混合物が、アルキル
グリコンドの熱分解温度よりはるかに低い蒸留温度で得
られることが見出された。
従って、本発明は、アルキルグリコシドおよび脂肪アル
コールを含む反応混合物を蒸留することによりそれらを
分離する方法に関し、 (a) 160℃までの温度で熱的および色的に安定で
あり、 (b)反応混合物中のアルキルグリコシドと相溶性であ
り、 (c)760ミリバールで、反応混合物中に存在する脂
肪アルコールの沸点より50℃またはそれ以上高い沸点
を有し、また、 (d)反応混合物に添加した場合、160℃までの温度
で10000mPasを越えない粘度に調節する 1種またはそれ以上の粘度減少剤を混合物に添加し、1
〜1o−3バールの圧力下、アルキルグリコシドの熱分
解温度より少なくとも20℃低い温度で、自体既知の蒸
留装置で蒸留により低粘度混合物から定量的に脂肪アル
コールを分離除去して改質することを特徴とする。
コールを含む反応混合物を蒸留することによりそれらを
分離する方法に関し、 (a) 160℃までの温度で熱的および色的に安定で
あり、 (b)反応混合物中のアルキルグリコシドと相溶性であ
り、 (c)760ミリバールで、反応混合物中に存在する脂
肪アルコールの沸点より50℃またはそれ以上高い沸点
を有し、また、 (d)反応混合物に添加した場合、160℃までの温度
で10000mPasを越えない粘度に調節する 1種またはそれ以上の粘度減少剤を混合物に添加し、1
〜1o−3バールの圧力下、アルキルグリコシドの熱分
解温度より少なくとも20℃低い温度で、自体既知の蒸
留装置で蒸留により低粘度混合物から定量的に脂肪アル
コールを分離除去して改質することを特徴とする。
更に、本発明は、アルキルグリコシド90〜50重量%
、および160℃までの温度で熱的また色的に安定であ
り、反応混合物中のアルキルグリコンドと相溶性であり
、反応混合物中に存在する脂肪アルコールより少なくと
も50℃高い沸点を有し、また、反応混合物に添加した
場合、■60℃までの温度でl 0000mPasを越
えない粘度に調節する1種またはそれ以上の粘度減少剤
10〜50重量%を含む組成物に関する。
、および160℃までの温度で熱的また色的に安定であ
り、反応混合物中のアルキルグリコンドと相溶性であり
、反応混合物中に存在する脂肪アルコールより少なくと
も50℃高い沸点を有し、また、反応混合物に添加した
場合、■60℃までの温度でl 0000mPasを越
えない粘度に調節する1種またはそれ以上の粘度減少剤
10〜50重量%を含む組成物に関する。
更に、本発明は、化粧品、繊維製品洗浄剤および食器用
洗剤ならびに家庭用および工業用洗浄剤を製造する場合
のこれらの組成物の用途に関する。
洗剤ならびに家庭用および工業用洗浄剤を製造する場合
のこれらの組成物の用途に関する。
自体既知の蒸留装置に供給される反応混合物の粘度は、
本発明の方法において重要な役割を果たす。後に使用す
る「ポンプ輸送可能−1なる語は、特定のプロセスの温
度において10000mPasヲ越えない粘度を有する
溶液または液体反応混合物を意味する。
本発明の方法において重要な役割を果たす。後に使用す
る「ポンプ輸送可能−1なる語は、特定のプロセスの温
度において10000mPasヲ越えない粘度を有する
溶液または液体反応混合物を意味する。
本発明では、160℃までの蒸留温度で熱的および色的
に安定であり、アルキルグリコシドと相溶性である、即
ち、混和性である化合物を、アルキルグリコシドおよび
脂肪アルコールを含む反応混合物の粘度を減少させるた
めの添加剤として使用する。更に、該化合物は、760
ミリバールにおいて反応混合物に存在する脂肪アルコー
ルの沸点より50℃またはそれ以上高い沸点を有し、ア
ルキルグリコシドおよび脂肪アルコールの反応混合物に
加えた場合、160℃までの温度で1000100O0
を越えない粘度にする必要がある。例えば、洗浄剤、湿
潤剤、乳化剤、抑泡剤または洗浄促進剤として作用する
ことにより、反応混合物中のアルキルグリコシドの実際
の性能を向上させる化合物は、粘度減少剤として使用す
るのが有利である。上述の粘度減少剤の群の中で、上述
の特性を有するそのような粘度減少化合物の1つまたは
数種の混合物を添加することが可能である。
に安定であり、アルキルグリコシドと相溶性である、即
ち、混和性である化合物を、アルキルグリコシドおよび
脂肪アルコールを含む反応混合物の粘度を減少させるた
めの添加剤として使用する。更に、該化合物は、760
ミリバールにおいて反応混合物に存在する脂肪アルコー
ルの沸点より50℃またはそれ以上高い沸点を有し、ア
ルキルグリコシドおよび脂肪アルコールの反応混合物に
加えた場合、160℃までの温度で1000100O0
を越えない粘度にする必要がある。例えば、洗浄剤、湿
潤剤、乳化剤、抑泡剤または洗浄促進剤として作用する
ことにより、反応混合物中のアルキルグリコシドの実際
の性能を向上させる化合物は、粘度減少剤として使用す
るのが有利である。上述の粘度減少剤の群の中で、上述
の特性を有するそのような粘度減少化合物の1つまたは
数種の混合物を添加することが可能である。
下記の化合物群:
(a)炭素鎖に8〜22個の炭素原子を含むオレフィン
のエポキシ化物、不飽和脂肪酸または不飽和アルコール
から誘導されるビシナルジオールおよびビシナルヒドロ
キシアミン、 (b)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと一般式: %式% [式中、Xは、C0OH,OH,NR″HまたはC0N
Htであり、 Yは、■]、OHまたはCH(Or−1)R3であり、
R1は、非分岐または分岐08〜C2tアルキレンまた
はアルケニレン基であり、 R2は、H1非分岐もしくは分岐01〜C8アルキル基
またはm=2もしくは3である(CHt)mNI]2で
あり、 R3は、Hまたは非分岐もしくは分岐CI−Caアルキ
ル基である。] で表される脂肪誘導体との付加物、 (c)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドと1〜6個のヒドロキシル基および1〜6個の炭素
を含む直鎖または環状ヒドロキシル化合物またはポリグ
リセロールとの付加物、ならびに (d)一般式: %式% [式中、Aは、上述の(a)、(b)および(c)の化
合物から水素を除いて形成される残基であり、R′は、
直鎖または分岐01〜CI8アルキルまたはアルケニル
基、CH2OR’、NR’、またはR8COOHであり
、 R5は、直鎖または分岐01〜C4アルキル基であり、 R8は、メチレン、エチレンまたはトリメチレン基であ
り、 R7は、水素、cI〜C4アルキル基またはアルキレン
基に1〜4個の炭素原子を含むヒドロキシアルキレン基
である。] で表される化合物のエーテル誘導体 から選択される1種またはそれ以上の粘度減少剤をアル
キルグリコシドと脂肪アルコールとの反応混合物に添加
するのが有利である。
のエポキシ化物、不飽和脂肪酸または不飽和アルコール
から誘導されるビシナルジオールおよびビシナルヒドロ
キシアミン、 (b)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと一般式: %式% [式中、Xは、C0OH,OH,NR″HまたはC0N
Htであり、 Yは、■]、OHまたはCH(Or−1)R3であり、
R1は、非分岐または分岐08〜C2tアルキレンまた
はアルケニレン基であり、 R2は、H1非分岐もしくは分岐01〜C8アルキル基
またはm=2もしくは3である(CHt)mNI]2で
あり、 R3は、Hまたは非分岐もしくは分岐CI−Caアルキ
ル基である。] で表される脂肪誘導体との付加物、 (c)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドと1〜6個のヒドロキシル基および1〜6個の炭素
を含む直鎖または環状ヒドロキシル化合物またはポリグ
リセロールとの付加物、ならびに (d)一般式: %式% [式中、Aは、上述の(a)、(b)および(c)の化
合物から水素を除いて形成される残基であり、R′は、
直鎖または分岐01〜CI8アルキルまたはアルケニル
基、CH2OR’、NR’、またはR8COOHであり
、 R5は、直鎖または分岐01〜C4アルキル基であり、 R8は、メチレン、エチレンまたはトリメチレン基であ
り、 R7は、水素、cI〜C4アルキル基またはアルキレン
基に1〜4個の炭素原子を含むヒドロキシアルキレン基
である。] で表される化合物のエーテル誘導体 から選択される1種またはそれ以上の粘度減少剤をアル
キルグリコシドと脂肪アルコールとの反応混合物に添加
するのが有利である。
脂肪アルキルエーテルアミンおよび特にそのエトキシレ
ートも適当である。
ートも適当である。
本発明の特に好ましい態様では、アルコールのアルキル
基に12〜18個の炭素原子および脂肪アルコール1モ
ル当たり3〜10モルのエチレンオキシドを含む脂肪ア
ルコールエトキシレートを、アルキルグリコシドおよび
脂肪アルコールの分離20一 方法に使用する。アルコールのアルキル基に12〜14
個の炭素原子および脂肪アルコール1モル当たり5モル
のエチレンオキシドを含む脂肪アルコールエトキシレー
トが好ましい。上述の脂肪アルコールエトキシレートは
、個々にまたは相互の混合物として使用してよい。従っ
て、本発明に使用するのに適当な脂肪アルコールエトキ
シレートの例は、一般式: %式%) [式中、mは、12〜18、好ましくは12〜14の整
数であり、 nは、3〜IOの整数、好ましくは、5であり、アルキ
ル基は、場合により水素原子の代わりにヒドロキシル置
換基を含む。] で表される化合物である。
基に12〜18個の炭素原子および脂肪アルコール1モ
ル当たり3〜10モルのエチレンオキシドを含む脂肪ア
ルコールエトキシレートを、アルキルグリコシドおよび
脂肪アルコールの分離20一 方法に使用する。アルコールのアルキル基に12〜14
個の炭素原子および脂肪アルコール1モル当たり5モル
のエチレンオキシドを含む脂肪アルコールエトキシレー
トが好ましい。上述の脂肪アルコールエトキシレートは
、個々にまたは相互の混合物として使用してよい。従っ
て、本発明に使用するのに適当な脂肪アルコールエトキ
シレートの例は、一般式: %式%) [式中、mは、12〜18、好ましくは12〜14の整
数であり、 nは、3〜IOの整数、好ましくは、5であり、アルキ
ル基は、場合により水素原子の代わりにヒドロキシル置
換基を含む。] で表される化合物である。
エチレンオキシド5モルとココヤシ油アルコールとの、
エチレンオキシド3モルとココヤシ油アルコールとの、
エチレンオキシド5モルと牛脂アルコールとの、および
エチレンオキシド7モルとオキソアルコールとの付加物
の群からの脂肪アルコールエトキシレートを使用するの
が有利である。
エチレンオキシド3モルとココヤシ油アルコールとの、
エチレンオキシド5モルと牛脂アルコールとの、および
エチレンオキシド7モルとオキソアルコールとの付加物
の群からの脂肪アルコールエトキシレートを使用するの
が有利である。
ここおよび後で使用する「ココヤシ油アルコール」は、
12〜18個の炭素原子を含む合成または天然産の脂肪
アルコールの混合物であり、「牛脂アルコール」は、1
6〜18個の炭素原子を含む合成または天然産の脂肪ア
ルコールの混合物であり、また、「オキソアルコール」
は、14〜15個の炭素原子を含むオキソ合成により得
られる脂肪アルコールの混合物である。5−ヒドロキシ
−3−オキサ−1−ペンタデカノールとエチレンオキシ
ド10モルとの付加物は、アルキル基が個々の水素原子
の代わりにヒドロキシル置換基を含む上述の一般式の脂
肪アルコールエトキシレートの特別の場合に対応する。
12〜18個の炭素原子を含む合成または天然産の脂肪
アルコールの混合物であり、「牛脂アルコール」は、1
6〜18個の炭素原子を含む合成または天然産の脂肪ア
ルコールの混合物であり、また、「オキソアルコール」
は、14〜15個の炭素原子を含むオキソ合成により得
られる脂肪アルコールの混合物である。5−ヒドロキシ
−3−オキサ−1−ペンタデカノールとエチレンオキシ
ド10モルとの付加物は、アルキル基が個々の水素原子
の代わりにヒドロキシル置換基を含む上述の一般式の脂
肪アルコールエトキシレートの特別の場合に対応する。
他の好ましい態様において、アルキル基に12〜18個
、好ましくは12〜14個の炭素原子を含む1.2−ア
ルカンジオールを、上述の脂肪アルコールエトキシレー
トの代わりに粘度減少剤として使用する。該アルカンジ
オールは、個々に、またはあらゆる比の相互の混合物の
形態で使用してよい。
、好ましくは12〜14個の炭素原子を含む1.2−ア
ルカンジオールを、上述の脂肪アルコールエトキシレー
トの代わりに粘度減少剤として使用する。該アルカンジ
オールは、個々に、またはあらゆる比の相互の混合物の
形態で使用してよい。
上述の1.2−アルカンジオールは、一般式;%式%
[式中、pは、10〜16、好ましくは10〜12の整
数である。] で表される。本発明では、例えば、1.2−ドデカンジ
オール、1.2−1−リゾカンジオール、1゜2−テト
ラデカンジオール、1.2−ペンタデカンジオール、1
.2−ヘキサデカンジオール、1゜2−ヘプタデカンジ
オールおよび/または1,2−オクタデカンジオールを
使用することが可能である。また、原理的には、上述の
1.2−ジオールの直鎖または分岐異性体を使用してよ
いが、天然産のものを人手できるという点で、直鎖異性
体が好ましい。この群の中で、1.2−ドデカンジオー
ル、1.1−)リゾカンジオールおよび1.2−テトラ
デカンジオールを(要用するのが好ましく、1.2−ド
デカンジオールを使用するのが特に有利である。
数である。] で表される。本発明では、例えば、1.2−ドデカンジ
オール、1.2−1−リゾカンジオール、1゜2−テト
ラデカンジオール、1.2−ペンタデカンジオール、1
.2−ヘキサデカンジオール、1゜2−ヘプタデカンジ
オールおよび/または1,2−オクタデカンジオールを
使用することが可能である。また、原理的には、上述の
1.2−ジオールの直鎖または分岐異性体を使用してよ
いが、天然産のものを人手できるという点で、直鎖異性
体が好ましい。この群の中で、1.2−ドデカンジオー
ル、1.1−)リゾカンジオールおよび1.2−テトラ
デカンジオールを(要用するのが好ましく、1.2−ド
デカンジオールを使用するのが特に有利である。
上述の脂肪アルコールエトキシレートまたは1゜2−ア
ルカンジオールを、分離すべきアルキルグリコシドおよ
び脂肪アルコールの反応混合物に、10〜50重量%、
好ましくは20〜50重景%の置火添加する。
ルカンジオールを、分離すべきアルキルグリコシドおよ
び脂肪アルコールの反応混合物に、10〜50重量%、
好ましくは20〜50重景%の置火添加する。
アルキルグリコシドを精製する本発明のもう1つの態様
では、上述の一般弐Y−R’−X[式中、X、Yおよび
R1は、上記と同意義。]に対応する脂肪アルコール、
脂肪アミンおよび脂肪酸とエチレンオキシドおよび/ま
たはプロピレンオキシドとの付加物、ならびに上述の一
般式A、−0−R’[式中、AおよびR4は、上記と同
意義。]に対応するエーテル誘導体化合物を粘度減少剤
として添加する。該化合物は、例えば、ココヤシ油アミ
ンとエチレンオキシド4モルとの、ココヤシ油アミンと
エチレンオキシド12モルとの付加物、ココヤシ油アル
コールとエチレンオキシド5モルおよびプロピレンオキ
シド4モルとのまたはエチレンオキシド4モルおよびプ
ロピレンオキシド5モルとの付加物、工業用オレイン酸
とエチレンオキシド5.5モルおよび10−(ジェタノ
ールアミノ)−1−オクタデカノール、上述の一般式A
−0−R’[式中、Aは、水素原子を除いた後、ココヤ
シ油アルコールとエチレンオキシド9モルとの付加物か
ら形成される残基であり、R4は、1〜4個、好ましく
は4個の炭素原子を含むアルキル基である。]に対応す
るエーテル誘導体、および上述の同じ一般式[但し、A
はココヤシ油アルコールと1〜10モル、好ましくは4
〜5モルのエチレンオキシドとの付加物から形成される
残基であり、R4は、一般式NR7,[式中、R7は上
記と同意義。コで表されるアミノ基である。]に対応す
るエーテル誘導体である。
では、上述の一般弐Y−R’−X[式中、X、Yおよび
R1は、上記と同意義。]に対応する脂肪アルコール、
脂肪アミンおよび脂肪酸とエチレンオキシドおよび/ま
たはプロピレンオキシドとの付加物、ならびに上述の一
般式A、−0−R’[式中、AおよびR4は、上記と同
意義。]に対応するエーテル誘導体化合物を粘度減少剤
として添加する。該化合物は、例えば、ココヤシ油アミ
ンとエチレンオキシド4モルとの、ココヤシ油アミンと
エチレンオキシド12モルとの付加物、ココヤシ油アル
コールとエチレンオキシド5モルおよびプロピレンオキ
シド4モルとのまたはエチレンオキシド4モルおよびプ
ロピレンオキシド5モルとの付加物、工業用オレイン酸
とエチレンオキシド5.5モルおよび10−(ジェタノ
ールアミノ)−1−オクタデカノール、上述の一般式A
−0−R’[式中、Aは、水素原子を除いた後、ココヤ
シ油アルコールとエチレンオキシド9モルとの付加物か
ら形成される残基であり、R4は、1〜4個、好ましく
は4個の炭素原子を含むアルキル基である。]に対応す
るエーテル誘導体、および上述の同じ一般式[但し、A
はココヤシ油アルコールと1〜10モル、好ましくは4
〜5モルのエチレンオキシドとの付加物から形成される
残基であり、R4は、一般式NR7,[式中、R7は上
記と同意義。コで表されるアミノ基である。]に対応す
るエーテル誘導体である。
上述の添加剤を含む反応混合物は、自体既知の蒸留装置
で加熱される。蒸留装置は、例えば、単蒸留もしくは他
の不連続な蒸留方法に適当な標準的な装置、または薄膜
蒸発器でも、あるいは当業者に自体既知の連続蒸留方法
の装置であってよい。
で加熱される。蒸留装置は、例えば、単蒸留もしくは他
の不連続な蒸留方法に適当な標準的な装置、または薄膜
蒸発器でも、あるいは当業者に自体既知の連続蒸留方法
の装置であってよい。
本発明に方法に使用する添加剤は、アルキルグリコシド
および脂肪アルコールを含む反応混合物の粘度を明らか
に減少させる。更に、粘度を減少させることに加えてア
ルキルグリコンドの融点を下げるという点において、既
知の添加剤よりも有利である。それ故、過剰の脂肪アル
コールを分離する蒸留プロセスの温度は、アルキルグリ
コシドの熱分解温度より明らかに低くなる。本発明の方
法では、プロセスの温度は、対応する化合物の熱分解温
度より少なくとも20℃低い。更に、得られたアルキル
グリコシドの水に対する泊解度は、相当増加する。
および脂肪アルコールを含む反応混合物の粘度を明らか
に減少させる。更に、粘度を減少させることに加えてア
ルキルグリコンドの融点を下げるという点において、既
知の添加剤よりも有利である。それ故、過剰の脂肪アル
コールを分離する蒸留プロセスの温度は、アルキルグリ
コシドの熱分解温度より明らかに低くなる。本発明の方
法では、プロセスの温度は、対応する化合物の熱分解温
度より少なくとも20℃低い。更に、得られたアルキル
グリコシドの水に対する泊解度は、相当増加する。
蒸留により反応混合物から脂肪アルコールを定量的に分
離するには、一般に蒸留を大気圧下で実施する。更に蒸
留温度を下げるには、例えば、1バール以下10−3バ
ールまでの範囲で蒸留を行ってもよい。このようにして
、より高級の脂肪アルコールを反応混合物から定量的に
分離することもできる。
離するには、一般に蒸留を大気圧下で実施する。更に蒸
留温度を下げるには、例えば、1バール以下10−3バ
ールまでの範囲で蒸留を行ってもよい。このようにして
、より高級の脂肪アルコールを反応混合物から定量的に
分離することもできる。
低い蒸留温度故、反応混合物は熱的に容易に分解するア
ルキルグリコシドの分解により暗色に着色しない。アル
キルグリコシドを含む反応混合物を過酸化水素溶液で漂
白して最終製品が厳しい要求を満たすようにするために
、既知の方法では特徴的な漂白工程を、本発明は必要と
しない。
ルキルグリコシドの分解により暗色に着色しない。アル
キルグリコシドを含む反応混合物を過酸化水素溶液で漂
白して最終製品が厳しい要求を満たすようにするために
、既知の方法では特徴的な漂白工程を、本発明は必要と
しない。
本発明の方法は、アルキルグリコシド90〜50重量%
、および160℃までの温度で熱的および色的に安定で
あり、反応混合物中のアルキルグリコンドと相溶性であ
り、反応混合物内に存在する脂肪アルコールの沸点より
少なくとも50℃高い沸点を有し、160℃までの温度
でI 0000mPasを越えない粘度にする1種また
はそれ以上の粘度減少剤を10〜50重量%の量で含む
組成物を提供する。使用する化合物を参照して詳細に説
明した方法の中で好ましい別法は、1種またはそれ以上
の粘度減少剤を10〜50重量%の暑で含む組成物を提
供し、使用される減少剤は、例えば、洗浄剤、湿潤剤、
乳化剤、抑泡剤または洗浄促進剤としての効果を通じて
アルギルグリコシドの所望の特性を向上させる。以下の
化合物群=(a)炭素鎖に8〜22個の炭素原子を含む
オレフィンのエポキシ化物、不飽和脂肪酸または不飽和
アルコールから誘導されるビシナルジオールおよびビシ
ナルヒドロキシアミン、 (b)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと一般式: %式% [式中、Xは、C0OH,0HSNR’HまたはCON
H、であり、 Yは、H,OHまたはCH(OH)R’であり、R1は
、非分岐または分岐C8〜C2tアルキレンまたはアル
ケニレン基であり、 R1は、H1非分岐もしくは分岐CI−Csアルキル基
またはl11−2もしくは3である(CH、)mNHz
であり、また、 R′F′は、Hまたは非分岐もしくは分岐C8〜C6ア
ルキル基である。] で表される脂肪誘導体との付加物、 (C)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドと1〜6個のヒドロキシル基および1〜6の炭素を
含む直鎖または環状ヒドロキシル化合物またはポリグリ
セロールとの付加物、ならびに (d)一般式。
、および160℃までの温度で熱的および色的に安定で
あり、反応混合物中のアルキルグリコンドと相溶性であ
り、反応混合物内に存在する脂肪アルコールの沸点より
少なくとも50℃高い沸点を有し、160℃までの温度
でI 0000mPasを越えない粘度にする1種また
はそれ以上の粘度減少剤を10〜50重量%の量で含む
組成物を提供する。使用する化合物を参照して詳細に説
明した方法の中で好ましい別法は、1種またはそれ以上
の粘度減少剤を10〜50重量%の暑で含む組成物を提
供し、使用される減少剤は、例えば、洗浄剤、湿潤剤、
乳化剤、抑泡剤または洗浄促進剤としての効果を通じて
アルギルグリコシドの所望の特性を向上させる。以下の
化合物群=(a)炭素鎖に8〜22個の炭素原子を含む
オレフィンのエポキシ化物、不飽和脂肪酸または不飽和
アルコールから誘導されるビシナルジオールおよびビシ
ナルヒドロキシアミン、 (b)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと一般式: %式% [式中、Xは、C0OH,0HSNR’HまたはCON
H、であり、 Yは、H,OHまたはCH(OH)R’であり、R1は
、非分岐または分岐C8〜C2tアルキレンまたはアル
ケニレン基であり、 R1は、H1非分岐もしくは分岐CI−Csアルキル基
またはl11−2もしくは3である(CH、)mNHz
であり、また、 R′F′は、Hまたは非分岐もしくは分岐C8〜C6ア
ルキル基である。] で表される脂肪誘導体との付加物、 (C)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドと1〜6個のヒドロキシル基および1〜6の炭素を
含む直鎖または環状ヒドロキシル化合物またはポリグリ
セロールとの付加物、ならびに (d)一般式。
A−0−R’
[式中、Aは、上述の(a)、(b)および(c)の化
合物から水素を除いて形成される残基であり、R4は、
直鎖または分岐C7〜CI8アルキルまたはアルケニル
基、CH2OR5、NR’、またはR8COOHであり
、 R5は、直鎖または分岐Cl−C3eアルキル基であり
、 R8は、メチレン、エチレンまたはトリメチレン基であ
り、 R7は、水素、01〜C4アルキル基またはアルキレン
基に1〜4個の炭素原子を含むヒドロキシアルキレン基
である。] で表される化合物のエーテル誘導体 から選択された1種またはそれ以上の粘度減少剤を10
〜50重量%の量で含む組成物を得るのが有利である。
合物から水素を除いて形成される残基であり、R4は、
直鎖または分岐C7〜CI8アルキルまたはアルケニル
基、CH2OR5、NR’、またはR8COOHであり
、 R5は、直鎖または分岐Cl−C3eアルキル基であり
、 R8は、メチレン、エチレンまたはトリメチレン基であ
り、 R7は、水素、01〜C4アルキル基またはアルキレン
基に1〜4個の炭素原子を含むヒドロキシアルキレン基
である。] で表される化合物のエーテル誘導体 から選択された1種またはそれ以上の粘度減少剤を10
〜50重量%の量で含む組成物を得るのが有利である。
特に好ましい態様では、得られた組成物は、上記の構造
を有する脂肪アルコールエトキンレート1種もしくはそ
れ以上、または別法では上記の構造を有するアルカンジ
オールの1種またはそれ以上を粘度減少剤として10〜
50重里%の量で含む。特に広範囲の用途故、精製アル
キルグリコシドおよび脂肪アルコールエトキンレ−1・
または1゜2−アルカンジオールを80:20〜50:
50の比で含む組成物を得るのが好ましい。
を有する脂肪アルコールエトキンレート1種もしくはそ
れ以上、または別法では上記の構造を有するアルカンジ
オールの1種またはそれ以上を粘度減少剤として10〜
50重里%の量で含む。特に広範囲の用途故、精製アル
キルグリコシドおよび脂肪アルコールエトキンレ−1・
または1゜2−アルカンジオールを80:20〜50:
50の比で含む組成物を得るのが好ましい。
例えば、毛髪用シャンプーの製造のような特定の用途に
は、アルキルグリコンドを70〜80%の水溶液の形態
にするのが望ましい。これを行う最も容易な方法は、液
状アルキルグリコシド溶融物を水と混合することである
。本発明の方法では、アルキルグリコシド混合物の融点
は、水への製品の溶解性を相当向上さUる上述の種類の
粘度減少剤、好ましくは脂肪アルコールエトキシレート
または1.2−アルカンジオールの添加故、100℃以
下である。結果として、実際には好ましい圧力を加えな
くても混合物は、水に容易に混合することができ、この
ことは実用に際しては好ましい。
は、アルキルグリコンドを70〜80%の水溶液の形態
にするのが望ましい。これを行う最も容易な方法は、液
状アルキルグリコシド溶融物を水と混合することである
。本発明の方法では、アルキルグリコシド混合物の融点
は、水への製品の溶解性を相当向上さUる上述の種類の
粘度減少剤、好ましくは脂肪アルコールエトキシレート
または1.2−アルカンジオールの添加故、100℃以
下である。結果として、実際には好ましい圧力を加えな
くても混合物は、水に容易に混合することができ、この
ことは実用に際しては好ましい。
その場合、75〜40重量%の量のアルキルグリコンド
、5〜40重量%の上記の構造を有する脂肪アルコール
または1.2−アルカンジオール、および20〜30重
量%の水を含む組成物が好ましい組成物として得られる
。
、5〜40重量%の上記の構造を有する脂肪アルコール
または1.2−アルカンジオール、および20〜30重
量%の水を含む組成物が好ましい組成物として得られる
。
このような種類の組成物は、種々の用途に使用できる。
それらは、優秀な水との混和性を示し、単独で、または
化粧品を製造する場合に他の界面活性剤との混合物とし
て、ならびに繊維製品洗浄剤、食器洗浄剤および家庭用
および工業用洗浄剤に使用できる。
化粧品を製造する場合に他の界面活性剤との混合物とし
て、ならびに繊維製品洗浄剤、食器洗浄剤および家庭用
および工業用洗浄剤に使用できる。
本発明を次の実施例により説明する。
実施例1
ドデンル/テトラデシルモノグルコシドの製造により得
られた反応混合物は、(触媒としての酸存在下、ドデカ
ノール/テトラデカノールとグルコースとを反応させて
モノゲルコンドを生成する直接合成による)製造プロセ
スからの脂肪アルコール混合物をまだ約81%含む。純
モノグルコシドは、80℃で固体である。
られた反応混合物は、(触媒としての酸存在下、ドデカ
ノール/テトラデカノールとグルコースとを反応させて
モノゲルコンドを生成する直接合成による)製造プロセ
スからの脂肪アルコール混合物をまだ約81%含む。純
モノグルコシドは、80℃で固体である。
アルコールのアルキル基に12〜14個の炭素原子を含
み、脂肪アルコール1モル当たりエチレンオキシドを5
モル平均で有する脂肪アルコールエトキシレートを反応
混合物に添加した。次に示す第1表の混合比で混合する
と、液化または粘度の減少が達成でき、同表に示す粘度
となった。
み、脂肪アルコール1モル当たりエチレンオキシドを5
モル平均で有する脂肪アルコールエトキシレートを反応
混合物に添加した。次に示す第1表の混合比で混合する
と、液化または粘度の減少が達成でき、同表に示す粘度
となった。
策土人
a)エチレンオキシド5モルとドデカノール/テトラデ
カノール(70:30)との付加物実施例2 実施例1と同様にして、第2表に示ず比の1゜2−ドデ
カンジオールと1.2−テトラデカンシールの混合物を
、ドデシル/テトラデシルモノグルコシドの製造からの
反応混合物に添加した。得られた組成物の粘度およびそ
れらの凝集状態を第2表に示す。
カノール(70:30)との付加物実施例2 実施例1と同様にして、第2表に示ず比の1゜2−ドデ
カンジオールと1.2−テトラデカンシールの混合物を
、ドデシル/テトラデシルモノグルコシドの製造からの
反応混合物に添加した。得られた組成物の粘度およびそ
れらの凝集状態を第2表に示す。
b)1.2−ドデカンジオール/l、2−テトラデカン
シール(70:30) 実施例3 エチレンオキシド5モルとドデカノール/テトラデカノ
ールとの付加物を、合成時の脂肪アルコール約65%を
まだ含有する、触媒としての硫酸の存在下でドデシル/
テトラデシルオリゴグルコシド(平均グルコシド化度2
,2)の対応する脂肪アルコール混合物およびグルコー
スからの直接合成による反応混合物に第3表に示す量で
添加した。
シール(70:30) 実施例3 エチレンオキシド5モルとドデカノール/テトラデカノ
ールとの付加物を、合成時の脂肪アルコール約65%を
まだ含有する、触媒としての硫酸の存在下でドデシル/
テトラデシルオリゴグルコシド(平均グルコシド化度2
,2)の対応する脂肪アルコール混合物およびグルコー
スからの直接合成による反応混合物に第3表に示す量で
添加した。
粘度減少剤を含まない反応混合物は、80℃で固体であ
り、130℃でコンシスチンシーが粘性であり、第3表
に示した量の脂肪アルコールエトキシレートの添加は、
明らかに粘度を減少させた。
り、130℃でコンシスチンシーが粘性であり、第3表
に示した量の脂肪アルコールエトキシレートの添加は、
明らかに粘度を減少させた。
策止表
a)ドデカノール/テトラデカノール(70:30)と
エチレンオキシド5モルとの付加物 寒輿廻± 第4表に示した比で実施例3の反応混合物に、1.2−
ドデカンジオールおよび1.2−テトラデカンシールを
添加した。ジオール混合物の添加により粘度が明らかに
減少した。第4表に粘度を水弟4表 b)1.2−ドデカンジオール/l、2−テトラデカン
シール(70:30) 実施例5 実施例1〜4の反応混合物を薄膜蒸発器で連続蒸留した
。薄膜蒸発器の条件は、以下のようであった: 加熱ジャケット面積:500cm’ 回転速度=285分−1 周速度ニア6c+n秒−1 上述の反応混合物を水蒸気で約60〜80℃に加熱した
滴下ロートで入れた。脂肪アルコールの35一 種類に応じて、即ち、その融点に応じて、冷水または熱
水で、薄膜蒸発器のコールドフィンガーを操作した。留
出物および残渣を別々の受器に集めた。必要に応じて、
薄膜蒸発器の出口配管も輻射により追加的に加熱して円
滑に流下しない基質を溶融させた。
エチレンオキシド5モルとの付加物 寒輿廻± 第4表に示した比で実施例3の反応混合物に、1.2−
ドデカンジオールおよび1.2−テトラデカンシールを
添加した。ジオール混合物の添加により粘度が明らかに
減少した。第4表に粘度を水弟4表 b)1.2−ドデカンジオール/l、2−テトラデカン
シール(70:30) 実施例5 実施例1〜4の反応混合物を薄膜蒸発器で連続蒸留した
。薄膜蒸発器の条件は、以下のようであった: 加熱ジャケット面積:500cm’ 回転速度=285分−1 周速度ニア6c+n秒−1 上述の反応混合物を水蒸気で約60〜80℃に加熱した
滴下ロートで入れた。脂肪アルコールの35一 種類に応じて、即ち、その融点に応じて、冷水または熱
水で、薄膜蒸発器のコールドフィンガーを操作した。留
出物および残渣を別々の受器に集めた。必要に応じて、
薄膜蒸発器の出口配管も輻射により追加的に加熱して円
滑に流下しない基質を溶融させた。
操作因子および一回目の蒸留後の混合物中の脂肪アルコ
ールの残量を第5表に示す。
ールの残量を第5表に示す。
実施例1〜4の反応混合物の連続蒸留において、粘度減
少剤を含まない場合は、室温において取り扱いが相当困
難であるだけでなく、高い温度でも蒸留が困難であるこ
とが見出された。アルキルグルコシドのフラクションは
、薄膜蒸発器の出口配管で固化するのが繰り返し観察さ
れた。更に、蒸留サイクルの後、脂肪アルコールの残留
量は、非常に大きかった。
少剤を含まない場合は、室温において取り扱いが相当困
難であるだけでなく、高い温度でも蒸留が困難であるこ
とが見出された。アルキルグルコシドのフラクションは
、薄膜蒸発器の出口配管で固化するのが繰り返し観察さ
れた。更に、蒸留サイクルの後、脂肪アルコールの残留
量は、非常に大きかった。
対照的に、粘度減少剤を含む反応混合物(実施例1〜4
参照)は、薄膜蒸発器で難なく蒸留できた。アルキルグ
ルコシドのいずれのフラクションでも固化または閉塞が
観察されなかった。反応混−36= 合物は、密着したフィルム状で流下した。残留脂肪アル
コール含量は、第1蒸留サイクルでも非常に小さい値ま
で下げることができた。
参照)は、薄膜蒸発器で難なく蒸留できた。アルキルグ
ルコシドのいずれのフラクションでも固化または閉塞が
観察されなかった。反応混−36= 合物は、密着したフィルム状で流下した。残留脂肪アル
コール含量は、第1蒸留サイクルでも非常に小さい値ま
で下げることができた。
比較例1
未反応ドデカノール約81重量%を含む、ドデシルモノ
グルコシドの直接合成による反応混合物を、脂肪アルコ
ールエトキンレートまたは1,2−アルカンジオールを
添加せずに薄膜蒸発器で蒸留した。第5表にその場合の
操作因子を示す。120j!I2/分の反応混合物の供
給量の場合、反応混合物の低溶解性のフラクションが薄
膜蒸発器で固化し、溶融させた後で流下するだけである
ことが見出された。120a+L/分の反応混合物の供
給量の場合、1回の蒸留サイクルの後、留出物の残留ド
デカノール含量は11%であった。
グルコシドの直接合成による反応混合物を、脂肪アルコ
ールエトキンレートまたは1,2−アルカンジオールを
添加せずに薄膜蒸発器で蒸留した。第5表にその場合の
操作因子を示す。120j!I2/分の反応混合物の供
給量の場合、反応混合物の低溶解性のフラクションが薄
膜蒸発器で固化し、溶融させた後で流下するだけである
ことが見出された。120a+L/分の反応混合物の供
給量の場合、1回の蒸留サイクルの後、留出物の残留ド
デカノール含量は11%であった。
比較例2
未反応ドデカノール約81重量%を含む、ドデシルモノ
グルコシドの直接合成による反応混合物に粘度減少剤を
添加しないで第5表に示した条件で薄膜蒸発器で処理し
た。この場合も、反応混合物の非溶融部分は、固化する
のが判り、溶融させて薄膜蒸発器から除去する必要があ
った。1回の蒸留ザイクルの後、残留ドデカノールの金
型は、1%以下であった。
グルコシドの直接合成による反応混合物に粘度減少剤を
添加しないで第5表に示した条件で薄膜蒸発器で処理し
た。この場合も、反応混合物の非溶融部分は、固化する
のが判り、溶融させて薄膜蒸発器から除去する必要があ
った。1回の蒸留ザイクルの後、残留ドデカノールの金
型は、1%以下であった。
第5表
特許出願人 ヘンケル・コマンディットゲゼルンヤフト
・アウフ・アクチェン 代 理 人 弁理士 青白 葆 ほか2名=39−
・アウフ・アクチェン 代 理 人 弁理士 青白 葆 ほか2名=39−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルキルグリコシドおよび脂肪アルコールを含む反
応混合物を蒸留することにより両成分を分離する方法で
あって、 (a)160℃までの温度で熱的および色的に安定であ
り、 (b)反応混合物中のアルキルグリコシドと相溶性であ
り、 (c)760ミリバールにおける沸点が、反応混合物内
に存在する脂肪アルコールの沸点より50℃またはそれ
以上高く、また、 (d)反応混合物に加えた場合、160℃までの温度で
10000mPasを越えない粘度に調節する 1種類またはそれ以上の粘度減少添加剤を、反応混合物
に加え、1〜10^−^3バールの圧力下、アルキルグ
リコシドの分解温度より少なくとも20℃低い温度にお
いて自体既知の蒸留装置で蒸留することにより、低粘度
混合物から脂肪アルコールを定量的に分離することを特
徴とする方法。 2、反応混合物中に存在するアルキルグリコシドの所望
の特性を向上させる1種またはそれ以上の粘度減少剤を
反応混合物に添加する特許請求の範囲第1項記載の方法
。 3、洗浄剤、湿潤剤、乳化剤、抑泡剤または洗浄促進剤
としての活性を有する1種またはそれ以上の粘度減少剤
を混合物に添加する特許請求の範囲第1項または第2項
記載の方法。 4、化合物群: (a)炭素鎖に8〜22個の炭素原子を含むオレフィン
のエポキシ化物、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪アルコ
ールから誘導されるビシナルジオールおよびビシナルヒ
ドロキシアミン、 (b)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと一般式: [式中、Xは、COOH、OH、NR^2HまたはCO
NH_2であり、 Yは、H、OHまたはCH(OH)R^3であり、R^
1は、非分岐または分岐C_8〜C_2_2アルキレン
またはアルケニレン基であり、 R^2は、H、非分岐もしくは分岐C_1〜C_8アル
キル基またはm=2もしくは3である(CH_2)mN
H_2であり、 R^3は、Hまたは非分岐もしくは分岐C_1〜C_8
アルキル基である。] で表される脂肪誘導体との付加物、 (c)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドと1〜6個のヒドロキシル基および1〜6の炭素を
含む直鎖または環状ヒドロキシル化合物またはポリグリ
セロールとの付加物、ならびに (d)一般式: A−O−R^4 [式中、Aは、上述の(a)、(b)および(c)の化
合物から水素原子を除いて形成される残基であり、R^
4は、直鎖または分岐C_1〜C_1_8アルキルまた
はアルケニル基、CH_2OR^5、NR^7_2また
はR^8COOHであり、 R^5は、直鎖または分岐C_1〜C_1_8アルキル
基であり、 R^6は、メチレン、エチレンまたはトリメチレン基で
あり、 R^7は、水素、C_1〜C_4アルキル基またはアル
キレン基に1〜4個の炭素原子を含むヒドロキシアルキ
レン基である。] で表される化合物のエーテル誘導体 から選択される1種またはそれ以上の粘度減少剤を混合
物に添加する特許請求の範囲第1〜3項のいずれかに記
載の方法。 5、(a)アルコールのアルキル基に12〜18個の炭
素原子、および脂肪アルコール1モル当たり3〜10モ
ルのエチレンオキシドを含む脂肪アルコールエトキシレ
ートから成る群、または(b)アルキル基に12〜18
個の炭素原子を含む1,2−アルカンジオールから成る
群 から選択された1種またはそれ以上の粘度減少剤を混合
物に添加する特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記
載の方法。 6、脂肪アルコールエトキシレートまたは1,2−アル
カンジオールを10〜50重量%の量で混合物に添加す
る特許請求の範囲第5項記載の方法。 7、アルコールのアルキル基に12〜14個の炭素原子
、および脂肪アルコール1モル当たり5モルのエチレン
オキシドを含む脂肪アルコールエトキシレートを添加す
る特許請求の範囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8、12〜14個の炭素原子を含む1,2−アルカンジ
オールを単独または混合物で添加する特許請求の範囲第
1〜7項のいずれかに記載の方法。 9、脂肪アルコールエトキシレートまたは1,2−アル
カンジオールを20〜50重量%の量で添加する特許請
求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。 10、(a)アルキルグリコシド90〜50重量%、お
よび (b)160℃までの温度で熱的および色的に安定であ
り、反応混合物中のアルキルグリコシドと相溶性であり
、沸点が反応混合物内に存在する脂肪アルコールの沸点
より少なくとも50℃高く、また、反応混合物に加えた
場合、160℃までの温度で10000mPasを越え
ない粘度に調節する1種またはそれ以上の粘度減少剤1
0〜50重量% から成る組成物。 11、アルキルグリコシドの所望の特性を向上させる1
種またはそれ以上の粘度減少剤を10〜50重%の量で
含む特許請求の範囲第10項記載の組成物。 12、洗浄剤、膨潤剤、乳化剤、抑泡剤または洗浄促進
剤としての活性を有する1種またはそれ以上の粘度減少
剤を10〜50重量%の量で含む特許請求の範囲第10
項または第11項記載の組成物。 13、化合物群: (a)炭素鎖に8〜22個の炭素原子を含むオレフィン
のエポキシ化物、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪アルコ
ールから誘導されるビシナルジオールおよびビシナルヒ
ドロキシアミン、 (b)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドおよび/またはブチレンオキシドと一般式: Y−R^1−X [式中、Xは、COOH、OH、NR^2HまたはCO
NH_2であり、 Yは、H、OHまたはCH(OH)R^3であり、R^
1は、非分岐または分岐C_8〜C_2_2アルキレン
またはアルケニレン基であり、 R^2は、H、非分岐もしくは分岐C_1〜C_8アル
キル基またはm=2もしくは3である(CH_2)mN
H_2であり、 R^3は、Hまたは非分岐もしくは分岐C_1〜C_8
アルキル基である。] で表される脂肪誘導体との付加物、 (c)エチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキ
シドと1〜6個のヒドロキシル基および1〜6の炭素を
含む直鎖または環状ヒドロキシル化合物またはポリグリ
セロールとの付加物、ならびに (d)一般式: A−O−R^4 [式中、Aは、上述の(a)、(b)および(c)の化
合物原子を除いて形成される残基であり、 R^4は、直鎖または分岐C_1〜C_1_8アルキル
またはアルケニル基、CH_2OR^5、NR^7_2
またはR^8COOHであり、 R^5は、直鎖または分岐C_1〜C_1_8アルキル
基であり、 R^6は、メチレン、エチレンまたはトリメチレン基で
あり、 R^7は、水素、C_1〜C_4アルキル基またはアル
キレン基に1〜4個の炭素原子を含むヒドロキシアルキ
レン基である。] で表される化合物のエーテル誘導体 から選択される1種またはそれ以上の粘度減少剤を含む
特許請求の範囲第10〜12項のいずれかに記載の組成
物。 14、アルコールのアルキル基に12〜18個の炭素原
子および脂肪アルコール1モル当たり3〜10モルのエ
チレンオキシドを含む脂肪アルコールエトキシレートま
たはアルキル基に12〜18個の炭素原子を含む1,2
−アルカンジオールの1種またはそれ以上を10〜50
重量%の量で含む特許請求の範囲第10〜13項のいず
れかに記載の組成物。 15、(a)精製アルキルグリコシド、および(b)脂
肪アルコールエトキシレートまたは1,2−アルカンジ
オール を重量比(a):(b)が80:20〜50:50とな
るように含む特許請求の範囲第10〜14項のいずれか
に記載の組成物。 16、(a)アルキルグリコシド75〜40重量%、 (b)アルコールのアルキル基に12〜18個の炭素原
子および脂肪アルコール1モル当たり3〜10モルのエ
チレンオキシドを含む脂肪アルコールエトキシレートま
たはアルキル基に12〜18個の炭素原子を含む1,2
−アルカンジオール5〜40重量%、および (c)水20〜30重量% を含む特許請求の範囲第10項記載の組成物。 17、特許請求の範囲第10〜16項のいずれかに記載
の組成物を使用して製造した化粧品および繊維製品洗浄
剤、食器用洗剤ならびに家庭および工業用洗浄剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3603581.5 | 1986-02-06 | ||
DE19863603581 DE3603581A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Verfahren zur reinigung von alkylglycosiden, durch dieses verfahren erhaeltliche produkte und deren verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192396A true JPS62192396A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=6293461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62027063A Pending JPS62192396A (ja) | 1986-02-06 | 1987-02-06 | アルキルグリコシドの精製法およびその生成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4889925A (ja) |
EP (1) | EP0231890A2 (ja) |
JP (1) | JPS62192396A (ja) |
DE (1) | DE3603581A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008195661A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Kao Corp | アルキルグリコシドの製造方法 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827534A1 (de) * | 1988-08-13 | 1990-02-22 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von alkylglucosidverbindungen aus oligo- und/oder polysacchariden |
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