JPS62191143A - 化粧紙用強化紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、比較的低坪量の建材用化粧紙に使用されるも
ので１表面のインキ受理性および裏面の接着剤貼り適性
を有する化粧紙を効率よく製造する方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 紙の欠点である紙間強度の弱さを改良した樹脂強化化粧
用紙としては、大別するとチタンおよび着色顔料を含む
原紙に樹脂が含浸されたもの、そしてチタンと着色顔料
のいずれをも含まない原紙に樹脂が含浸又は抄紙時に内
添されたものがある。

前者の場合には原紙中の顔料含有量と含浸させる樹脂の
含浸性が相反するという理由の為に、得られる強化紙は
不透明性（隠蔽性）および紙間強度のいずれをも満足さ
せる事は難しく、原紙表面自体も顔料の為に荒れたもの
となっている。後者は紙間強度は十分なものも有るが、
不透明性（隠蔽性）という点では全く不満足で、基材と
なるバーチクルボードや合板の色の違いによって貼り合
わせた化粧紙自体も違って見えてしまうという問題があ
る。また後者の抄紙時に樹脂を内添するという方法は部
止まりも悪く、紙間強度の十分なものは得られない。ま
た両者ともに、含浸の場合には含浸樹脂中に原紙をどぶ
づけする方法がとられており、装置的には含浸専用機が
必要で、乾燥機もロールに接触しないエアーサポートに
する必要があり、犬がかりなものとなっている。また、
工程的には、含浸及び乾燥工程での生産性が抄紙等の一
般的な工程に比べて速度等の点において著しく劣り、実
際上は価格的に非常に制約されたものになっていた。そ
して処方的には、後工程で表面又は裏面に特別な樹脂コ
ートをしない限りは表面の印刷インキ受理性および裏面
の接着剤貼適性の両方を満足する様な含浸樹脂を選定し
なければならず、その選択範囲が非常に狭いものとなっ
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の問題点を解決し１表面が印刷インキ受理
性を有し、かつ裏面が通常用いられる接着剤に対して選
択範囲が広い、物性的に優れた紙間強化紙を特別な含浸
機を用いないで効率よく製造する方法を提供しようとす
るものである。

（問題点を解決する為の手段） 本発明の要旨は、比較的低坪量の原紙に、裏面よりチタ
ンおよび着色顔料を多量に含む熱可塑性樹脂を塗布浸透
させた後、さらに表面からポリアミド・エピクロルヒド
リン系樹脂を生成分とする樹脂を塗布浸透させることに
より、目的とする強化紙を製造する事である。

以下、その内容を詳細に説明する。

本発明に用いられる原紙は坪量６０　ｆｉ　／　ｍ”以
下の無サイズ紙が浸透性の点から望ましく、クレム吸水
度（ＪＩＳ、Ｐ８１４１）が１５＋ｗ／分以上のものな
ら特に良い。最初に裏面より塗布浸透させる樹脂はアク
リル、酢酸ビニル、ラテックス等の水性熱可塑性の樹脂
に隠蔽性を上げる為に酸化チタンのみ、あるいは酸化チ
タンと着色顔料の混合物を重量比で樹脂の２倍以上添加
したものを使用する。次に表面より塗布浸透させる樹脂
は非常に浸透性の良いものである必要がある。なぜなら
ば前記の顔料を多量に含む樹脂の浸透は多（を期待でき
ず浸透しても紙の表層だけである。しかも原紙自体の通
気性も樹脂の為に著しく損われおり。

ますます浸透しにくい状態となっているからである。ま
た紙の表面側に来る為に通常の熱硬化性樹脂ではインキ
受理性は悪く、熱可塑性樹脂では紙間強化は望めない。

そこで本発明者等が鋭意検討した結果、ポリアミド・エ
ピクロルヒドリン系の樹脂を主成分として有する樹脂を
使用して、浸透性とインキ受理性を満足させるに至った
。

本発明の°化粧紙用強化紙を製造するには、前記した工
程と構成に基いてロールコート、キスコート、エアナイ
フコート等の通常用いられる塗布方法で塗布浸透させれ
ば良い。

（作用） 本発明において原紙の裏面より塗布浸透させる酸化チタ
ン又は酸化チタンと着色顔料を１００〜３００重量部含
む熱可塑性樹脂は、酸化チタン等の顔料により隠蔽性が
非常に優れ、又熱可塑性であるので熱間で柔軟性を保ち
、印刷時のインキ乾燥時の紙切れを防止する効果があり
、また接着剤貼り適性を有するものが多く選択範囲がか
なり広い。塗布量は１３〜２０　ＩＩ／　ｍ”程度が良
好である。

また原紙表面より塗布浸透させるポリアミド・エピクロ
ルヒドリン系樹脂を主成分とする樹脂は。

分子量が小さく、造膜性が無い事から、原紙に非常に浸
透し易＜、シかも熱硬化性であるので紙間強度も十分な
強さにする事ができる。またメラミン等の熱硬化性樹脂
を使用した場合には、浸透性の向上と紙間強度の向上は
十分に期待できるが。

印刷インキ受理性は著しく落ちてしまう。それに対して
本発明のようにポリアミド・エピクロルヒドリン系の樹
脂を使用した場合には１表面に印刷インキ等が非常に浸
透し易く、印刷インキ受理性が非常に優れたものとなっ
ている。

また本発明の強化紙は塗布浸透という方法で製造できる
ので原紙の両面から異なる樹脂を塗布浸透させることが
でき１表面の印刷インキ受理性と裏面の接着剤貼り適性
の両方を満足させるだけでなく、装置的にも通常用いら
れる塗布機を適用でき、乾燥炉においても紙の塗布面が
ガイドロールに接着しても樹脂の付着がないのでエアー
サポートの必要がな（、生産速度も著しく向上し、価格
的にも有利なものとなっている。

（発明の効果） 本発明による化粧紙用強化紙の製造方法の効果は、■紙
間強度が大きい。

■隠蔽性が優れている。

■印刷インキ受理性と接着剤貼り適性の両方を満足して
いる。

■生産性に優れている。

以上４つの大きな点を満足する化粧紙用紙間強化紙を製
造できるという事である。

（実施例） 坪量４０９７　ｍの無サイズ紙の裏面に、酸化チタン、
酸化鉄系着色顔料、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポリ
アクリルエマルジョンを、固型分比で８５：１５：１０
：１０の割合で含む樹脂を、エアーナイフコーターにて
固型分で１５，９／ｍ′塗布し、１５０℃で３０秒乾燥
した後に、紙の表面にポリアミド・エピクロルヒドリン
樹脂とエポキシ樹脂を固型分比で７０：３０の割合で含
む樹脂を、同じくエアーナイフコーターにて固型分で１
ｏｇ／ｍ塗布浸透させ、１５０℃で２０秒乾燥し１次い
で表面をカレンダープレスにより平滑化した後にセルロ
ーズ系インキを用いてグラビア印刷機にて木目柄を印刷
し、アクリルウレタン系トップコート樹脂を同じ（グラ
ビア印刷機にて塗布し、１７０℃で６０秒乾燥して化粧
７−トを作製した。

この化粧シートを酢酸ビニル系の接着剤を用いてパーチ
クルボードにプレス貼りし、化粧板を作製した。

この化粧板は、物性面ではセロハンテープの剥離試験に
おいてトップコート層、印刷インキ層。

紙層、接着剤層の各々、及びそれらの界面で剥離せず、
きわめて耐セロハンテープ剥離性の良好な化粧板となり
、意匠面でも基板の色むらの影響を全く受けない良好な
ものが得られた。

比較として、実施例によって得られた化粧シートと従来
より市場にある紙間強化紙との物性をテ０接着剤の酢酸
ビニル、尿素は通常使用される低コストのものである。

０インキの通常インキとは通常紙用に使われているセル
ローズ系の低コストインキである。

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Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 坪量５０ｇ／ｍ＾２以下で顔料を含まない無サイズ紙の
   、表面より紙層の途中までポリアミド・エピクロルヒド
   リン系樹脂を主成分とする樹脂組成物が塗布かつ含浸さ
   れ、かつ裏面から紙層の前記樹脂が含浸されている個所
   まで、熱可塑性樹脂に酸化チタンのみ、あるいは酸化チ
   タンと着色顔料を重量比で樹脂の２倍以上を含む樹脂組
   成物が塗布かつ含浸されて成る化粧紙用強化紙。