JPS62191061A - 霧化ノズル - Google Patents

霧化ノズル

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JPS62191061A
JPS62191061A JP61286563A JP28656386A JPS62191061A JP S62191061 A JPS62191061 A JP S62191061A JP 61286563 A JP61286563 A JP 61286563A JP 28656386 A JP28656386 A JP 28656386A JP S62191061 A JPS62191061 A JP S62191061A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の背景 本発明は混合ボデーを有する霧化ノズルに係りそして例
えばカーボンブラックを生産するための炉へ供給される
原料油を霧化ノズルを用いて霧化する方法に係る。
油炉によるカーボンブラックの生産が望まれるときは、
原料油の良好な分散が要求される。通常、原料油は重油
または残油である。そのような原料油は豊富にあり、安
価であり、そして高炭素含量を有するからである。
しかし、分散を達成するための原料重油の霧化は容易で
枕ない。多くのそのような原料油の気化に要求される入
熱は、多くの場合において、原料油の熱分解を生じさせ
そして望ましからざる態様でのフークス析出を生じさせ
るのに十分である。
原料油が十分に小さい粒子に破砕されない場合は、それ
はその解放点から炉壁に退入してデポジットを形成する
。これらデポジットは、剥離するにつれて、最終製品カ
ーボンブラックのグリッド汚染を生じさせる。原料油を
微粒化するための現在入手可能の霧化二流体ノズルは、
大量の霧化用流体が原料油と一緒にノズルを通過するよ
うにされないかぎり、総ての場合においてグリッドを防
ぐのに十分に細かい微粒体に原料油を破砕し得ない。
この技術は、また、製品カーボンブラックの特性におけ
るその他の変化、例えばＤＢＰテストによって測定され
る構造上の変化、を生じさせる。
霧化用流体の低消費量を以て原料重油を効率的に霧化し
得るノズルは、カーボンブラック反応炉において使用す
るのに極めて望ましいことは明らかである。
本発明の一局面に従えば、二流体ノズルにおいて用いる
のに好適な混合ボデーが設けられる。該混合ボデーは概
ね円筒形の外面、第１端及び第２端を有する。第１せん
孔が前記混合ボデーの第１端から第２端へ向かって延び
、そして第２せん孔が前記混合ボデーの第２端から第１
端へ向かって延びる。しかし、これらせん孔は互いに連
通しない。それに代えて、第１の複数の通路が前記第１
せん孔から延びて、混合ボデーの前記概ね円筒形の外面
上の第１長手方向位置において前記概ね円筒形の外面上
に開口する。さらに、第２の複数の通路が前記第２せん
孔から延びて、混合ボデーの前記概ね円筒形の外面上の
第２長手方向位置において混合ボデーの前記概ね円筒形
の外面上に開口する。前記第２長手方向位置は、前記第
１長手方向位置と混合ボデーの前記第２端との間に在る
。
前記第１せん孔内に流入する原料油は前記第１の枚数の
通路を通って外方へ流れ得、そこにおいて該原料油は霧
化用流体の環状流れと混合され、生じた混合物は、つい
で、前記第２の複数の通路を通って前記第２せん孔内に
流入し得る。スプレーヘッドが前記第２せん孔を閉鎖す
る場合は、微粒体は霧化用流体の低消費量を以て、微細
に分割された小滴の形式でスプレーヘッドに設けた穴か
ら放出され得る。本ノズルがカーボンブラック反応炉に
おいて使用されるときは、低グリッド含量の製品カーボ
ンブラックの生産を可能にするという付加的利益が得ら
れる。
本発明の別の一局面に従えば、ノズルを用いて微粒体を
形成する方法が提供される。複数の油流が一つの中心油
流から外方へ導かれて、概ね環状に形づくられた気体の
流れに入り、油と気体との混合物を形成する。この混合
物は、ついで、複数の分割された流れとして内方へ導か
れるとともに互いに衝突して微粒体を形成する。この微
粒体は、ついで、好ましくは複数の分割された流れとし
て前記ノズルから外方へ導かれる。本方法は前述した装
置を用いて実施され得、霧化用流体の低消費量及び微粒
体の良好な分散性を特徴とする。本方法がカーボンブラ
ックを作る過程において一緒に使用されるときは、該カ
ーボンブラックは例外的に低いグリント含量にされ得る
。
口０発明の詳細な説明 第２図を参照すると、ノズル２は混合ボデー４及びスプ
レーヘッド６を有する。ノズル２は、さらに、混合ボデ
ー４とスプレーヘッド６との間に延長部８を有する。延
長部８は混合ボデー４またはスプレーヘッド６から分離
可能にされ得、または混合ボデー４ｔたはスプレーヘラ
ｖ６と一体にされ得る。好ましくは、延長ｍ８は混合ボ
デー４の一体部分にされる。混合がデー４と一体に構成
された延長部８は良好なテスト結果を示しているからで
ある。
別個に製造されそして別売りされ得る前記混合ボデー４
に就いて先ず説明する。混合ボデー４は概ね円筒形の外
面１０、第１端１２、及び延長部８が存在するか否かに
よって第２端１４または１６を有する。説明上、ここで
は、参照番号１４は混合ボデー４の第２端に相当し、一
方、参照番号１６は延長部８の第２端に相当するものと
される。第１せん孔１８が第１端１２から第２端１４へ
向かって延在し、そして第２せん孔２０が第２端１４か
ら第１端１２へ向かって延在する。しかし、第１せん孔
１８と第２せん孔２０は直接連通しておらず、そして通
路は混合ボデー４の長手方向軸線に沿って混合ボデー４
を完全には貫いて存在しない。第１の複数の通路２２が
第１せん孔１８から延びて、混合ボデー４の概ね円筒形
の外面１０上の第１長手方向位置２４において前記外面
１０上に開口する。第２の複数の通路２６が第２せん孔
２０から延びて、混合ボデー４の前記外面１０上の第２
長手方向位置２８において前記外面１０上に開口する。
第２長手方向位置２８は混合ボデー４の第１長手方向位
置２４と第２端１４との間に在る。
一般的に言えば、第１通路２２のおのおのは、混合ボデ
ー４の第２端１４に対して、前記通路２２の長手方向軸
線と混合ボデー４の長手方向軸線との間で測定されたと
き普通は約９０°と約６０°との間の角度（Ａ）を以て
混合ボｆ−４に穿設される。
通常前記角度（Ａ）は約９０°と約４５°との間に選ば
れる。複数の第２通路２６の各通路は、普通、第２端１
４に対して通路２６の長手方向軸線と混合ボデー４の長
手方向軸線との間で測定されたとき一般的には約９０°
と約１６５°との間でありそして通常は約９０°に等し
い角度（Ｂ）を以て穿設される。前記通路２２及び２６
の個数は、所望修化度を達成するのに十分でなくてはな
らない。一般的に言えば、約４から約１６の間の個数の
第１通路２２が使用される。混合ボデー４の第２？ｉ！
、路２６の個数は、一般的に約４から約８の範囲である
。
図示実施例においては、混合ボデー４は６個の第１通路
２２と４個の第２通路２６を有し、第２通路２６の直径
は第１通路２２の直径より大きい。
第２図に示される混合ボデー４は、第１＠１２と第２端
１４との間の長さを有し、それは好ましくは概ね円筒形
の外面１０を横切る混合ボデー直径の約２倍から約５倍
の範囲内である。第１長手方向位１１２４と第２長手方
向位ｔ２Ｂとを隔てる距離は、好ましくは前記外面１０
を横切る混合ボデー直径の約０．３倍から約３倍の範囲
内である。
前記延長部８は混合ボデー４の第２端１４上に位置され
ることが望ましい。延長部８は第１端３０、第２端１６
及び概ね円筒形の外面３２を有する。延長部８は第１端
３０に隣接するその一部分によって混合ボデー４の第２
端１４に取付けられる。概ね延長部８の長手方向軸線に
沿って、通路が延長部８を通って延びる。該通路は前記
第２せん孔２０の延長部として働きそして第２せん孔２
０から延長部８の第２端１６へ向かって漸開する概ね円
錐台形の側壁３４によって画成される。
前記延長部を通る通路を画成する円錐台形＠壁３４は、
前記延長部の第２端１６に対して通常は約２０’から約
７０°の範囲内である前記延長部長手方向軸線からの角
度（Ｃ）を以て漸開する。前記通路の漸開は良好な霧化
を達成するために重要である。
周囲構造内における前記混合ボデー４のセンタリングを
助けるため、好ましくは６個から１２個の支持脚３６が
混合ポデー−４の概ね円筒形の外面１０上に、混合ボデ
ー４の好ましくは第１端１２に隣接する混合ボデー外面
１０上の第６長手方向位ｔ　３　Ｂ　において取付けら
れてそれから概ね半径方向外方へ突出する。
スプレーヘッド６は第１端４０及びノズル２の第２端に
相当する第２端４２を有する。スプレーヘッド６は概ね
円筒形の内面４４及び、工作上の便宜のため、概ね円筒
形の外面４６を有する。スプレーヘッド６はその長手方
向軸線を中心として概ね対称である。スプレーヘッド６
の端閉鎖部分４Ｂは外側から該スプレーヘッドの内側を
部分的に閉鎖する。前記端閉鎖部分４Ｂはそれを貫く複
数のポート５０を有し、該ポート５０はスプレーヘッド
６の長手方向軸線を中心とする円に沿ってスプレーヘラ
Ｐ６の第２端４２上に開口する。好ましくは、スプレー
ヘッド６の概ね円筒形の内面４４は、スプレーヘンドロ
の長手方向軸線が混合ボデー４及び延長部８の長手方向
軸線と合致するように延長部８の第２端１６と接続され
る。スプレーヘッド６の前記端閉ｔＥｉ部分４８は内面
５２を有し、該内面５２は霧化室５４が前記内面５２゜
４４．３４によって部分的に画成されて作られるように
延長部８の第２端１６がら離されて位置される。
好ましくは、ポート５０は霧化室５４と第１図において
全体として５８によって示されるカーボンブラック反応
炉の燃焼室５６との間に流路を確立する。複数の通路［
１ちポート５０のおのおのは、スプレーヘッド６の端閉
鎖部分４８を貫いて延びて、通常、スプレーヘラＰ６の
第２端４２に対してポート５０の長手方向軸線とスプレ
ーヘンドロの長手方向軸線との間で測定されたとき約５
°と約７５°である角度（Ｄ）を画成する。好ましくは
、前記角度（Ｄ）は約１０’から約６００の間である。
約１２個から約２４個の間の個数のポート５０がスプレ
ーヘッド６に設けられることが好ましい。
炉例えばカーボンブラック反応炉５８内に据付けられる
とき、本発明の装置は、通常さらに、混合ボデー４内に
おいて第１せん孔１８と接続される第１管形部材６０及
びスプレーヘッド６の第１端４０と接続される第２管形
部材６２を設置される。図示実施例においては、第２管
形部材６２は、ノズル２へ霧化気体を運搬する管６４の
端に溶接される取付管から形成される。第２管形部材６
２は、環状室６６が第１管形部材６ｏと第２管形部材６
２との間と混合ボデー４と第２管形部材６２との間とに
画成されるように第１管形部材６ｏ及び混合ボデー４に
対して同心に配置される。混合ボデー４は第２管形部材
６２の少なくとも部分的に内側に配置されそして第１管
形部材６ｏの端に取付けられる。第２管形部材６２の内
径は混合ボデー４の外径の約１１倍から約２倍の範囲内
に概ね選ばれる。
次に第１図を参照すると、第１管形部材６ｏは油の給源
６８に接続される。第２管形部材６２は管６４を介して
霧化気体給源Ｔｏに接続される。
原料油の給源６８は一般的にはある種類の重油例えば残
油、抽出油あるいは石炭タールである。それは、本質的
に、良好な収率での高品質カーボンブラックの生産のた
めには、高芳香族であることが望ましい。霧化気体給源
Ｔｏは在来的には空気であるが、その他の軽い気体例え
ば窒素またはメタンの蒸気も好適である。給源６８．７
０からの流体の流れは、当業者に既に知られている方式
で調節され得る。
本発明がカーボンブラックの生産に使用されるときは、
本装置は一般的に、さらに、スプレーヘッド６の長手方
向軸線九対して概ね同心に位置されそしてスプレーヘッ
ド６の外面４６がら成る距離を以て離された第３管形部
材７２を設けられる。
端閉鎖部材７６が第６管形部材７２の第１端７６を閉鎖
する。普通、第３管形部材７２及び端閉鎖部材７４は耐
火材料から形成されて十分に断熱され、そして協働して
燃焼室５６を画成する。在来形式の冷却及び収集機構（
図示せず）が燃焼室５６の下流端に配置される。端閉鎖
部材７４は第６管形部材７２の長手方向軸線に概ね沿っ
てそれを通る通路を設けられ、そして前記管６４が端閉
鎖部材７４の前記通路を通って延びる。このようにして
、スプレーヘンドロはその端閉鎖部分４８を貫いた複数
のポート５０を第３管形部材７２の端閉鎖部材７４とは
反対方向に指向させて第３管形部材７２の長手方向軸線
に沿って配置される。好ましくは、少なくとも１個のト
ンネル７６が端閉鎖部材７４に近い位Ｕにおいて燃焼室
５６に開口して設けられる。酸素含有気体の給源７８が
トンネル７６に接続される。可燃性流体、例えば油また
は天然ガスまたは反応炉から回収される排気ガス、の給
源８０は、給源６Ｂから原料油の熱分解のために燃焼室
５６内に送られる高温空気に代わる燃焼気体を導入する
ことが望まれるとき前記トンネル７６に対して選択的に
接続される。低温気体例えば空気の給源８２は、前記管
６４と端閉鎖部材７４との間の環状空間を通じて燃焼室
５６内に給気するように配置される。低温気体の流れは
小さいが、ノズル２を保護するため望ましい。好ましく
は、密閉装［８４が端閉鎖部材７４を通る管６４を摺動
可能に据付けて燃焼室５６をその環境から密閉するよう
に設けられる。
本発明の一局面において、ノズルによって微粒体を形成
する方法が提供される。複数の油流は例えば第１通路２
２を通じて一泊流がら外方へ導かれて概ね環状に形づく
られた気体流のなかへ進入して気体との混合物を形成す
る。ついで該混合物は複数の分けられた流れ、例えば第
２通路２６を通って流れる流れ、に分割されそして内方
へ導かれて互いに衝突１７で微粒体を形成する。ついで
前記微粒体は例えばポート５０を通じて外方へ導かれて
、ノズル２からの複数の分割された流れに入る。好まし
くは、前記混合物はノズル内において概ね環状に形づく
られた混合室、例えば環状室６６、を通って流れる。前
記微粒体は、好ましくは、漸開する通路を通って、し化
室例えば明壁３４によって画成される室に流れ込んだ後
、複数の分割された流れと１−て前記ノズル２から外方
へ導かれる。
本発明がカーボンブラックの生産に用いられる場合、（
化気体給源７０からの気体流れは、通常、空気または蒸
気、好ましくは便利性のために空気、でありそして油の
流れは気化を助けるためＫ例えば約１００°から約４０
０°、一般的には約１５０°から６５０°、の範囲内の
温度まで予熱されている。
先行技術のノズルと比較したとき、本発明のノズルにお
ける霧化気体の消費量は、概ね５０％減少する。例えば
、約１５ｋｇ〜約２５ｋｆｉ＋の油が毎標準立方メート
ル（Ｎｒｎ３）の空気で霧化され得ることが予想される
。先行技術のノズルは、毎標準立方メートルの空気で１
０ゆの油の霧化を達成し得るに過ぎなかった。
本発明は”ソフト”カーボンブラック、例えば２０−２
／ｇから約７５　ｍ２／Ｅｌまでの範囲の表面積を有す
るそれら、の生産に特別の適用可能性を有する。１ソフ
ト”カーボンブラックの生産工程においては、反応炉内
の低燃焼気体速度は、従来、軸方向スプレーヘッドから
反応炉壁への原料油の退入を許した。その結果として、
生成カーボンブラック中に粗粒（グリッド）が生じた。
先行技術のノズルは、原料油を十分に微粒化しそしてそ
の過度の量が反応炉壁に達するのを防ぐためには高霧化
空気流量を必要とした。しかし、高空気流量は、ＤＢＰ
テストによって測定されるとき、生成カーボンブラック
の組織に望ましくない変化を生じた。過度に低い霧化空
気流量は粗粒（グリッド）を生じさせ、一方、過度に高
い霧化空気流量は生成カーボンブラックにおいて規格外
の組織を生じさせた。本発明のノズルはこれら問題を極
めてより少ない量の錫化用空気を以て効率的に操業する
ことによって解決するものである。
以下、本発明は下記例によって説明される。
例　　Ｉ 低グリッドＮ−５５０カーボンブラツクが、内径６０．
９６Ｃｍ（２４ｉｎ）、長さ５８．４２ｃｍ　（２３ｉ
ｎ　）の燃焼室５６であって内径７１．１２ａｎ　（２
８ｉｎ　）の区域を後置されたものを有する標準タンゼ
ンシャル反応炉内で生産された。２個のタンゼンシャル
トンネル７６が設けられ、それらはおのオ（７）１５．
２４ｃｍ　（６１ｎ　）の内径を有した。
スプレーヘッド６は３１６ステンレス鋼カラ形成され、
そして内径約４．５ｍ（０，１７７ｉｎ　）の１６個の
ポート５０を有した。角度（Ｄ）は２０゜であった。霧
化室５４の内径は約４ｃｍ（１，５７５ｉｎ　）であっ
た。スプレーヘッド６の全長は約６α（２，３６ｉｎ　
）であった。混合ボデー４及び延長部８は一体にされそ
して３１６ステンレス鋼から形成された。第１せん孔１
８の内径は約２ｃｒＩｔ（０，８０３ｉｎ　）であった
。第２せん孔２０の内径は約２．３　（Ｉｎ　（０，９
０ｉｎ　）であった。おのおの約４．８１１　（０，１
８７５ｉｎ　）の直径を有する１０個の第１通路２２が
第１せん孔１８を環状室６６と連絡した。角度（Ａ）は
４５°であった。内径約９．５ｍ（０，３７５ｉｎ　）
の４個の第２通路２６が環状室６６を第２せん孔２０と
連絡した。角度（Ｂ）は９０°であった。角度（Ｃ）は
４５°であり、そして円錐台形部分の長さは約４．４　
ｙｉｘ　（０，１７５ｉｎ　）であった。第１長手方向
位置２４と第２長手方向位置２８との間隔は概ね４．１
　ｃｍ　（１，６０ｉｎ　）であった。
この装置の運転は表１によって説明される。
運転番号　　　　１２ 燃料ガス（ＳＣＦＨ）　　　　　　　　　　　　　　　
Ｄ　　　　　　　　Ｏ空気／油レシオ　　　　　　　　
　　　　　　４００　　　　　３９９注： １、測定は耐火炉壁から油ノズル先端まで２、サンプル
は乾燥機から採取 表　　１ ｏ　　　ＬＩ　　　Ｌｌ　　０ ３９５　４Ｌ１７　４１５　４１０ 生成されたカーボンブラックは例外的に低いグリッド値
を有することを特徴とすることが理解されるであろう。
例■ 本発明のノズル２は下記のごとく表において先行技術の
ノズルと比較される。
表　■ 水 油　量　　　最小霧化空気量　　油封Ｅ化空気最大比１
．５００　　　　１４０　　　　　　　１（１７新バー
ナ　２．６００　　　　１４０　　　　　　　１８６３
．０００　　　　１５０　　　　　　　　２０３．４０
０　　　　１７０　　　　　　　　２０＊最小：これよ
り少ない量の霧化空気を使用すると、グリッドレベルは
規格外になる。
カーボンブラック構造レベルによって最大使用可能空気
量が決定される。
新バーナは空気使用量において著しくより効率的である
ことが認められる。
【図面の簡単な説明】
第１図は新規のノズルを含む本発明の特徴を具現するカ
ーボンブラック生産方法を示す図面である。 第２図は第１図に示されるノズルの一部分の縦断面図で
あり、第６図の２−２線に沿って取られた図面である。 第６図は第２図の３−３線に沿って取られた第２図に示
されるノズルの部分の横断面図である。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）混合ボデーを有する霧化ノズルにおいて、前記混
    合ボデー（４）が概ね円筒形の外面（１０）、前記混合
    ボデーの第１端（１２）から第２端（１４）へ向かって
    延びる第１せん孔（１８）、及び前記第２端から前記第
    １端へ向かって延びる第２せん孔（２０）を有し、前記
    第１せん孔（１８）と前記第２せん孔（２０）が直接に
    は連通しておらず、さらに前記混合ボデーが前記第１せ
    ん孔から延びて前記混合ボデーの前記概ね円筒形の外面
    上の第１長手方向位置（２４）において前記概ね円筒形
    の外面（１０）上に開口する第１の複数の通路（２２）
    、及び前記第２せん孔（２０）から延びて前記混合ボデ
    ーの前記第１長手方向位置（２４）と第２端（１４）と
    の間において前記混合ボデーの前記概ね円筒形の外面上
    の第２長手方向位置（２８）において前記概ね円筒形の
    外面上に開口する第２の複数の通路（２６）を有するこ
    とを特徴とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の霧化ノズルにおいて
    、第１の複数通路（２２）の各通路が、前記混合ボデー
    （４）の第２端（１４）に対して前記通路（２２）の長
    手方向軸線と前記混合ボデーの長手方向軸線との間にお
    いて測定されるとき約９０°と約３０°との間である角
    度（Ａ）を以て穿設されることを特徴とする混合ボデー
    を有する霧化ノズル。
  3. （３）特許請求の範囲第２項記載の霧化ノズルにおいて
    、第２の複数の通路（２６）の各通路が、その長手方向
    軸線と前記混合ボデー（４）の長手方向軸線との間で測
    定されるとき約９０°である角度（Ｂ）を以て穿設され
    ることを特徴とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  4. （４）特許請求の範囲第３項記載の霧化ノズルにおいて
    、第１の複数の通路（２２）が約４個から約６個の範囲
    でありそして前記角度（Ａ）が約９０°から約４５°の
    範囲であることと、第２の複数の通路（２６）が約４個
    から約８個の範囲であることとを特徴とする混合ボデー
    を有する霧化ノズル。
  5. （５）特許請求の範囲第１項から第４項の何れか一つの
    項に記載される霧化ノズルにおいて、前記混合ボデーが
    前記概ね円筒形の外面（１０）を横切る第１の直径を有
    し、前記混合ボデーの第１端（１２）と第２端（１４）
    との間の長さが前記第１の直径の２倍から５倍の範囲に
    在ることと、前記第１長手方向位置（２４）と前記第２
    長手方向位置（２８）とが前記第１の直径の約０．３倍
    から約３倍の範囲の距離を以て隔てられることとを特徴
    とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項の何れか一つの
    項に記載される霧化ノズルにおいて、該ノズルが前記混
    合ボデー（４）の第２端（１４）上に位置された延長部
    （８）を有し、該延長部が概ね円筒形の外面を有し、該
    延長部がその第１端（３０）に隣接する部分によって前
    記混合ボデー（４）の第２端（１４）に取付けられ、該
    延長部がその長手方向軸線に沿ってそれを貫通して延び
    る通路を有し、該通路が前記第２せん孔（２０）から遠
    ざかる方向へ漸開して前記延長部（８）の第２端（１６
    ）に達する概ね円錐台形の側壁（３４）を有することを
    特徴とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  7. （７）特許請求の範囲第６項記載の霧化ノズルにおいて
    、前記延長部（８）を貫通する通路の概ね円錐台形の漸
    開部分の側部が、前記延長部の第２端（１６）に対して
    該延長部の長手方向軸線から約２０°から約７０°の範
    囲の角度（Ｃ）を以て漸開することを特徴とする混合ボ
    デーを有する霧化ノズル。
  8. （８）特許請求の範囲第１項から第７項の何れか一つの
    項に記載される霧化ノズルにおいて、前記混合ボデーの
    概ね円筒形の外面（１０）に取付けられた３個から１２
    個の範囲の支持脚（３６）であって、前記混合ボデーの
    第１端（１２）に隣接する該混合ボデーの前記概ね円筒
    形の外面上の第３長手方向位置（３８）において該混合
    ボデーから概ね半径方向に突出するものを有することを
    特徴とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  9. （９）特許請求の範囲第１項から第８項の何れか一つの
    項に記載される霧化ノズルにおいて、第１端（４０）及
    び第２端（４２）を有するスプレーへッド（６）を有し
    、該スプレーヘッドが長手方向軸線を中心として位置さ
    れる概ね円筒形の内面（４４）及び外面（４６）、及び
    前記第２端（４２）を部分的に閉鎖する端閉鎖部分（４
    ８）を有し、該端閉鎖部分がそれを貫通して前記スプレ
    ーヘッド（６）の長手方向軸線を中心とする円に沿って
    前記スプレーヘッドの第２端（４２）上に開口する複数
    のポート（５０）を有し、前記スプレーヘッド（６）の
    概ね円筒形の内面（４４）が前記混合ボデーの延長部（
    ８）の第２端に前記スプレーヘッド（６）の長手方向軸
    線が前記混合ボデー（４）の長手方向軸線と合致するよ
    うに結合され、前記スプレーヘッド（６）の端閉鎖部分
    （４８）が前記混合ボデーの延長部（８）の第２端から
    室が画成されるように離されている内面（５２）を有す
    ることを特徴とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項記載の霧化ノズルにおい
    て、前記スプレーヘッド（６）の端閉鎖部分（４８）を
    貫く前記複数のポート（５０）のおのおのが、前記スプ
    レーヘッドの第２端（４２）に対して前記スプレーヘッ
    ドの長手方向軸線と前記ポート（５０）の長手方向軸線
    との間で測定されるとき約５°から約７５°の範囲の角
    度（Ｄ）を成すことを特徴とする混合ボデーを有する霧
    化ノズル。
  11. （１１）特許請求の範囲第１０項記載の霧化ノズルにお
    いて、前記スプレーヘッド（６）の端閉鎖部分（４８）
    を貫く前記ポート（５０）の個数が約８個から約３２個
    の範囲であることを特徴とする混合ボデーを有する霧化
    ノズル。
  12. （１２）特許請求の範囲第１１項記載の霧化ノズルにお
    いて、前記スプレーヘッド（６）の端閉鎖部分（４８）
    を貫く前記ポート（５０）の個数が約１２個から約２４
    個の範囲であることを特徴とする混合ボデーを有する霧
    化ノズル。
  13. （１３）特許請求の範囲第９項から第１２項の何れか一
    つの項に記載される霧化ノズルにおいて、炉に据付ける
    ために、前記混合ボデー（４）の第１せん孔（１８）に
    軸方向に結合される第１管形部材（６０）及び前記スプ
    レーヘッド（６）の第１端（４０）に軸方向に結合され
    る第２管形部材（６２）を有し、前記第２管形部材（６
    ２）が、環状室（６６）が前記第１管形部材（６０）と
    第２管形部材（６２）との間に画成されるように前記第
    １管形部材（６０）に対して同心に配置され、前記混合
    ボデー（４）が少なくとも部分的に前記第２管形部材（
    ６２）内に位置されて前記第１管形部材（６０）の端に
    取付けられることを特徴とする混合ボデーを有する霧化
    ノズル。
  14. （１４）特許請求の範囲第１３項記載の霧化ノズルにお
    いて、前記第１管形部材（６０）に結合された油給源（
    ６８）と、前記第２管形部材（６２）に結合された霧化
    気体給源（７０）とを有することを特徴とする、混合ボ
    デーを有する霧化ノズル。
  15. （１５）特許請求の範囲第１３項または第１４項に記載
    される霧化ノズルにおいて、カーボンブラックを生産す
    るために据付けられ、前記スプレーヘッド（６）の長手
    方向軸線に対して概ね同心に位置されそして前記スプレ
    ーヘッド（６）の外面から離された、耐火材料から形成
    される第３管形部材（７２）と、該第３管形部材（７２
    ）の端を閉鎖する端閉鎖部材（７４）であって耐火材料
    から形成されそして前記第３管形部材（７２）の長手方
    向軸線に沿ってそれを貫通する通路を有するものとを有
    し、該通路内に前記第２管形部材（６２）が位置され、
    その結果、前記スプレーヘッド（６）が前記第３管形部
    材（７２）の内側にその長手方向軸線に沿って位置され
    て前記スプレーヘッド（６）の端閉鎖部分（４８）を貫
    く前記ポート（５０）が前記第３管形部材（７２）の端
    閉鎖部材（７４）から遠ざかる方向に指向され、さらに
    、前記端閉鎖部材（７４）に接近して前記第３管形部材
    （７２）に開口するトンネル（７６）と、該トンネルに
    接続された酸素含有気体給源（７８）とを有することを
    特徴とする混合ボデーを有する霧化ノズル。
  16. （１６）ノズルを用いて微粒体を形成する方法において
    、複数の油流を一つの油流から外方へ導いて概ね環状に
    形づくられた気体の流れのなかに入れて油と気体との混
    合物を形成する過程と、油と気体の前記混合物の複数の
    分割された流れを内方へ導いて互いに衝突させて微粒体
    を形成する過程と、該微粒体を複数の分割された流れと
    して前記ノズル（２）から外方へ導く過程とを有するこ
    とを特徴とするノズルを用いて微粒体を形成する方法。
  17. （１７）特許請求の範囲第１６項記載の方法において、
    前記ノズル内の概ね環状に形づくられた混合室を通じて
    前記混合物を流れさせる過程と、前記微粒体を複数の分
    割された流れとして前記ノズル（２）から外方へ導く過
    程に先立って前記微粒体を漸開通路を通じて前記ノズル
    （２）内の霧化室内に流れ込ませる過程とを有すること
    を特徴とするノズルを用いて微粒体を形成する方法。
  18. （１８）特許請求の範囲第１６項または第１７項記載の
    方法において、前記気体の流れが空気であり、そして前
    記油流が予熱されていることを特徴とするノズルを用い
    て微粒体を形成する方法。
  19. （１９）特許請求の範囲第１８項記載の方法において、
    前記微粒体が空気毎Ｎｍ＾３につき１５ｋｇから２５ｋ
    ｇの範囲内の残油から形成されることを特徴とするノズ
    ルを用いて微粒体を形成する方法。
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