JPS62191001A

JPS62191001A - スラリ−乾燥器

Info

Publication number: JPS62191001A
Application number: JP3261986A
Authority: JP
Inventors: Haruo Nishi; 治男西
Original assignee: Nissen Corp
Current assignee: Nissen Corp
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1987-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は固形分を懸濁したスラリーを脱液し、かつ乾
燥するスラリー乾燥機に関する。

（従来の技術）従来、この主スラリー乾操器としてはその１部の外套は
Ｐ！奴体を供給するため二重楊）告に形成され、撹拌装
置を設けたものであって、この種の乾燥器においては、
予めスラリーを他の分Ｉ！１３にまり脱液処理した固形
分を乾燥器に投入して乾操運転するか、あるいはスラリ
ーを直接乾燥器に供給しながら固形分を自然沈降させ、
上澄液を捨てることによってスラリーを濃縮させた後、
乾燥運転を行なっていた。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上述した前者の乾燥運転に際しては固形分は
他の分離器から取出して乾燥器に投入しなければならな
いため、この固形分の取出し、投入は人手あるいは搬送
ｌｌ器を必要とし、このため固形分自体が汚染される場
合があり、また逆に固形分あるいは液成分によって、作
業者及び作業場所を汚染するため固形分の品質及び作業
環境に問題点を生じ、また、後者の乾燥運転に際しては
、スラリーの状態で乾燥器へ供給するものであるから固
形分の品質及び作業環境についての問題点は少ないが、
乾燥器内でスラリーを自然沈降させ上澄液を外部に排出
するのみであるので、固液分頗が不充分であり、固形分
の流出も多く、また、固形分を乾燥する前に大セの残液
を蒸発させて外部に排出させる必要があり、このため固
形分を乾燥するに至るまでの所要時間と熱量とが前者に
比し相当多く必要とする問題点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、同一の乾燥器内で乾燥に至るまでの複数の工程を処
理することができるとともに、固形分を高品質に保つこ
とができ、汚染されることのない作業環境を確保するこ
とのできるスラリー乾燥器を提供することを目的とし、
その要旨は断面略円筒形状あるいは断面略口形状に形成
されて上部側に開口する乾燥室を有し、かつ外周部に加
熱手段を附設した乾燥器本体を１８０°回動可能に設け
、かつ前記乾燥室内に開広に回転可能に撹拌部を設ける
とともに、前記乾燥室の開口部側には濾過板を有する液
出用蓋体を取付けて閉止する構成とし、さらには、前記
乾燥室及び加熱手段はその関連配管部と可動接続管を介
して連結づるスラリー乾燥器に存在する。

（実施例）次に、本発明の第１実施例を第１図ないし第１１図にし
たがって説明すると、図中１はスラリー乾燥器（以下単
に乾燥器という）の全体であって、該乾燥器１は駆動部
２と乾！１ｍ本体２７及び撹拌部５５と可動配管部５９
とより構成されている。

なお、この第１実施例の乾燥器１は小容伍を対象とする
ものである。

３は駆動部２の基台であって、同基台３上には撹拌部５
５の駆動モータ４が取付けられ、同駆動モータ４の回転
軸５には駆動鎖車６がキー着されている。また、基台３
上には２本の支柱７が支枠８を介して平行に立設され、
この支柱７の上端部間には回転軸１０が軸受９を介して
回転可能に支承されている。この回転軸１０は乾燥器本
体２７を回動する中空部１２を有する筒状回転軸１１と
同筒状回転軸１１内にベアリング１３を介して回転可能
に内嵌される撹拌部５５の駆動軸１４とからなり、同駆
動軸１４の一端部には駆動部１ｉ６と対応して従動鎖車
１５がキー着されて両鎖車６゜１５間には無端状のチェ
ーン１６が掛装されている。また、筒状回転軸１１の図
示左端部にはフランジ１７が形成されるとともに、同回
転軸１１のほぼ中央部にはフランジ１８が形成され、こ
の７ランジ１８にはウオームホイール１９が着脱可能に
取付けられている。なお、このウオームホイール１９は
乾燥器本体２７を１０００回動するもので、その余の歯
は欠歯されている。また、２０はウオームホイール１９
と噛合うウオーム２１を有するウオームシャフトであっ
て、該ウオームシャフト２０は支枠８上に軸受２２を介
して回転軸１０と直交状に支承され、また支枠８の側部
に取付けられたブラケット２３上には乾燥器本体２７を
正逆転方向へ回動する駆動モータ２４が取付けられて、
同駆動モータ２４の回転軸２５とウオームシャフト２０
とはカップリング２６により３１にされている。

２７は乾燥器本体であって、この本体２７は所定の径を
有する円筒形状のジャケラｌ−ｆｆ１ｌ　２８とくぐり
８４３及び側板４５と液出用蓋体４８とにより乾燥’！
２７Ａを有する円筒箱形状に形成されている。このジャ
ケット部２８は外板２９と内板３Ｏとが所定の間隔で設
けられてスヂーム、熱風等の熱媒体を導入する空間部３
１が形成されるとともに、同ジャケット部２８の両側部
には封止部材３２．３３が溶着手段により取付けられて
Ｎ封される。また、このジャケット部２８の上部側には
図示のように所定の角度範囲に開口部３４が開設される
とともに、この開口部３４の周縁には液出用蓋体４８を
取付ける取付座を有する封止部材３５が取付（プられて
空間部３１は封止されている。

また、同ジャケット部２８の開口部３４と対向する下部
側には乾燥後の固形分の取出口３６が開設されるととも
に、同取出口３６の周縁には封止部材３７が取付番）ら
れて空間部３１は封止され、この取出口３６にはリンク
３９に枢着された取出口用蓋体３８がハンドル４０を介
して開閉可能に設けられている。このように設けられた
乾燥器本体２７の上部側の図示右側には空間部３１へ熱
媒体を導入する榎入Ｍ管４１が接続されるとともに、そ
の端管４１ａの中心線は乾燥器本体２１の中心ａＣ１と
平行で、かつ同本体２１の図示型１方向の中心線Ｃ２上
の所定位置に整合するように設けられ、同端部にはフラ
ンジ４１ｂが形成されている。また、乾燥器本体２１の
下部側の図示右側には空間部３１より熱媒体によるドレ
ーンをり［出する排出基管４２が接続されるとともに、
その端管４２ａの中心は乾燥器本体２１の中心線Ｃ１ど
平行で、かつ中心線Ｃ２上の所定位置に整合づるように
設けられている。このように設けられた乾燥器本体２１
の図示左側にはくぐり孔蓋４３がヒンジ４４を介して開
目１可能に取付けられて気密に閉止され、また図示右側
には側板４５が取付けられている。

４５は上記した側板であって、乾燥器本イホ２７の図示
右側を気密に閉止づるもので、略円板状に形成され、そ
の中心部には撹拌部５５の回転軸５６を回転可能に挿通
しかつ気密を確保するため、つめ物箱型の軸緊塞装置！
ｔ４６が取付けられ、この側板４５の図示下部側には乾
燥室２７Ａにスラリー、洗浄液の供給するための供給」
管４７がその軸線を乾燥器本体２１の中心線Ｃ１と平行
で、かつ中心線Ｃ２上の所定位置に整合するように設け
られている。このように設けられた側板４５はジャケッ
ト部２８のフランジ状の封止部材３３側に気密に締結さ
れている。

４８は液出用蓋体であって、乾燥器本体２７の開口部３
４に取付けられるもので、開口部３４に止着する取付枠
４９と同取付枠４９上に図示断面略山型形状で両側部を
閉止した導出枠５０とからなり、この取付枠４９には開
口部３４に嵌合され、かつジャケット部２８の径になら
う湾曲状の濾過板５１が着脱可能に取付けられている。

また、導出枠５０の図示右側の側板５０ａの山形頂部５
０ｂは中心線Ｃ２にあって、同Ｋｊ部５０ｂにはスラリ
ーの液あるいは洗浄液等を排出する排出基管５２がその
軸線を中心線Ｃ１と平行に、かつ中心線Ｃ２に整合して
取ト目プられている。このように形成された乾燥器本体
２７は点検口５４を有する連結部材５３を介して筒状回
転軸１１に同芯に片持ち状に取付けられるとともに、同
本体２７にはリボン撹拌羽根５７を有する撹拌ｌｌｌ５
５の回転軸５６が軸緊塞装置４６に挿通され、同回転軸
５６の端部は駆動軸１４にカップリング５８を介して同
芯に連結されて回転可能に支承され、羽根５７は乾燥’
！２７Ａ内に納められている。このように設けられた乾
燥器１の各基管４１，４２，４７．５２には可動配管部
５９の各可動接続管６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ，６５Ｄが
接続されている。

次に、可動配管部５９について説明すると、６０は配管
用固定サポート（本例では２ケ所設けて例示した）であ
って、例えば図示右側の固定サポート６０側にはドレー
ン配管６１とスラリー、洗浄液を供給する供給配管６２
とが固定されている。

なお、この供給配管６２はスラリーの供給源と洗浄液の
供給源（図示せず）に切換え可能に接続されている。ま
た、図示左側の固定サポート６０には熱媒体の供給源（
図示せず）に接続された熱供給配管６３と液扛出配管６
４とが固定され、このように配設固定された図示左側の
液排出配管６４は乾燥器本体２７の上部に設けた排出基
管５２と可動接続管６５Ａを介して接続され、また熱供
給配管６３は同じく上部側の導入基管４１と可動接続管
６５Ｂを介して接続されている。また、図示右側に配設
固定されたドレーン配管６１は乾燥器本体２７の下部に
設けた排出基管４２に可動接続管６５Ｇを介して接続さ
れ、また、供給配管６２は同じく下部側に設けた供給基
配管４７と可動接続管６５Ｄを介して接続されている。

なお、これら各可動接続管６５Ａ〜６５Ｄはほぼ同じ構
成に形成されているので、可動接続管６５Ａについて説
明する。この可動接続管６５Ａは略Ｕ字形状のＵ型スイ
ベル接続管６６と略り字形状のＬ型スイベル接続管７４
とが略Ｓ字形状に接続されてなるもので、Ｕ型スイベル
接続管６６は所定の長さを有する曽６７の両端にエルボ
形状のスイベルジヨイント６８が取付けられて略Ｕ字形
状に形成されている。このスイベルジヨイント６８はエ
ルボ形状のアウタ部材６９と同アウタ部材６９のスイベ
ル部６９ａにはインナ部材７０がベアリング７１及びシ
ール部材７２を介して軸芯Ｃ３の回りに相互に回転可能
に設けられ、アウタ部材６９の他端部間には菅６７が螺
着されるとともに、相互の軸芯Ｃ３は平行となるように
結合され、インナ部材７０にはエルボジヨイント７３が
螺着されている。

また、Ｌ型スイベル接続管７４はスイベルジヨイント６
８と所定の長さの管７５とにより略し形状に形成してな
るもので、管７５はＵ型スイベル接続管６６の図示下部
側のエルボジヨイント７３に螺着されて各スイベルジョ
イン１へ６８の軸芯Ｃ３はそれぞれ平行にして略Ｓ字形
状に接続されて略三節リンク状の可動接続管６５Ａが形
成されている。このように形成された可動接続管６５Δ
の上部側は排出基管５２に接続されて直角状に屈曲成形
された接続管７６に接続され、また、Ｌ型スイベル接続
管７４側は液排出配管６４より中心線Ｃ１に平行に延出
された接続管７７に接続されている。なお、その他の可
動接続管６５８．６５Ｃ。

６５Ｄもほぼ同様にして接続されている。

かくして可動接続管６５Ａ、６５８．６５Ｃ。

６５Ｄを介して各配管６１，６２．６３．６４に接続さ
れた乾燥器本体２７は通常には濾過板５１が図示上部側
、すなわち基管４１，５２が中心線Ｃ２の上部側に整合
する位置にあり、乾燥器１の駆動モータ２４が駆動され
て、筒状回転軸１１が図示反時計方向へ１８０″回動さ
れると、各可動接続管６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｇ、６５Ｄ
はそれぞれのスイベルジヨイント６８を節としてクラン
ク機構を構成して乾燥器本体２７は中心線Ｃ１を中心と
して回動するように偶成されている。

次に、上記のように構成された乾燥ＰＪ１を配設した例
えばファインケミカル工業におけるプロセスを示す第１
１図を参照して、その作用効果を説明する。

このプロセスにおいては図示のように排出基管５２は可
動接続管６５Ａを介して液排出配管６４に接続されると
ともに、同配管６４には気液分離器７８、排液受槽７９
、凝縮器８０及び凝縮液受ｆＦｉ８１が配設され、また
、これら乾燥器１、気液分離器７８、排液量？！７９、
凝縮器８０の胴側及び凝縮液受槽８１の内部を兵学にす
るため水封式兵学ポンプ８２が接続配設されて各器内を
所定の真空度に保持するように構成されている。なお、
図中Ｖ１〜Ｖ１４はバルブを示す。

このプロセスにおける作業工程としては、第１０図に示
すようにｔＰｒＭ工程、給液工程、説液工程、洗浄工程
、昇温工程、恒率乾燥工程、減率乾燥工程及び完了工程
とから中間製品又は最終製品を生産するもので、以下順
次工程にしたがって説明する。

（１）準備工程、まず、準備工程においては、水封式真空ポンプ８２が起
動されて乾燥器１、気液分離器７８、排液量ｍ７９、凝
縮器８０の胴側及び凝縮液受１ｆ１８１の内部が所定の
真空度に保持される。この場合冬着のバルブは次のよう
に開閉されている。

ＩＦｉｌ操作：　Ｖ−４，Ｖ−５，Ｖ−８，Ｖ−９閉操
作：　Ｖ−１，Ｖ−２，Ｖ−３，Ｖ−６，Ｖ−７，Ｖ−
１０，Ｖ−１１゜Ｖ−１２，Ｖ−１３，Ｖ−１４（２）給液工程次に各機器が所定の真空度に達するとスラリーを供給す
る供給配管６２のバルブｖ−１を開放する。

この場合乾燥器１は濾過板５１を上部側とした状態に保
持されている。このバルブｖ−１を開放すると乾燥器１
以下の各機器は真空に保たれているので、スラリーは可
動接続貿”６５Ｄを経て乾燥器１の乾燥室２７Ａ内に流
入する。この給液工程においてスラリー液かが乾燥室２
７Ａの容がより少ない場合には固形分の自然沈降を持っ
て次の工程に移る。また、スラリー液量が乾燥室２７Δ
の容かより多い場合にはスラリー中の大きな固形部は自
然沈降されるとともに、余分のスラリーの油分は濾過板
５１を通過して空気液分Ｉ！１鼎７８を経て排液受槽７
９に貯えられる。このスラリーが濾過板５１を通過する
際、同スラリーの中の小さな固形分は濾過板５１にＪ：
り捕集されて満液状態の乾燥室２７Ａに留められる。

この給液工程における各バルブの開閉状態は、開操作：
　Ｖ−１，Ｖ−４，Ｖ−５，Ｖ−８，Ｖ−９ｆｆＪ　ａ
！作：　Ｖ−２，Ｖ−３，Ｖ−６，Ｖ−７，Ｖ−１０，
Ｖ−１１，Ｖ−１２゜Ｖ−１３，Ｖ−１４真空ポンプ８２は作動（３）Ｊ］５２液工程乾燥室２７△の給液が完了づるど、乾燥器１の回動用の
駆動モータ２４を起動づると乾燥器本体２７は筒状回転
軸１１を介して図示反峙旨１方向へ低速で１８０°回転
される。この回転に伴い、同木体２７と各配色・６１．
６２，６３．６４とを連結した各可動接続管６５Ａ、６
５Ｂ、６５Ｃ，６５Ｄはその各スイベルジヨイント６８
を節としてクランク運動されて導入基管４１及び排出基
管５２は中心線Ｃ２の下部側へ、また拮出基τへ４２及
び供給基管４７は中心線Ｃ２のＥ部側へ１８０゜反転移
動されて濾過板５１は下部側の位置に移動される（第７
図および第８図参照）。この低速回動時において、最初
に上澄液が次に濃縮されたスラリーの液分が濾過板５１
を経て気液分館器７８、排液受槽７９へ流出され、固形
分は乾燥室２７Δ内に分離残存される。次に、乾燥器本
体２７に設番ブたバルブＶ−３を所定の時間開放して外
気を乾燥室２７Ａ内に吸入させながら、固形分中に残存
でる液の強制脱液する。そして所定時間経過後、バルブ
Ｖ−３を閉止し、次の工程への待機をする。

この脱液工程における各バルブの開閉状態は、開状態：
　Ｖ−３（所定の時間のみ）、　Ｖ−４，Ｖ−５，Ｖ−
８゜閉状態：　Ｖ−１，Ｖ−２，Ｖ−６，Ｖ−７，Ｖ−
１０，Ｖ−１１，Ｖ−１２゜Ｖ−１３，Ｖ−１４真空ポンプ８２は作動（４）洗浄工程この洗浄工程は脱液した固形分を洗浄する必要のある時
のみ実施されるもので、乾燥器本体２７は図示時目方向
へ１８０°回動されて濾過板５１を上方位置にした状態
て゛スラリーの供給源が閉止されて洗浄液の供給源の切
換え、しかる後、バルブＬ１を所定時間開放して乾燥室
２７Ａ内に所定量の洗浄液を供給した後、バルブｖ−１
を閉じるとともに、撹拌部５５の駆動モータ４を起動し
てリボン撹拌羽根５７を回転して撹拌を充分に行ない洗
浄効果を上げる。次に上記脱液工程と同様に操作して洗
浄液を脱液づる。なお、この洗浄、脱液は所定回数繰返
し行なう。

この工程における各バルブの開閉状態は、開状態：Ｖ−
１（所定時間）、Ｖ−３（所定時間）、Ｖ−４゜Ｖ−５
，Ｖ−８，Ｖ−９閉状態：　Ｖ−２，Ｖ−６，Ｖ−７，Ｖ−１０，Ｖ−１
１，Ｖ−１２，Ｖ−１３真空ポンプ８２は作動、！ｆ２
拌部５５作ＵＪ（５）昇温工程脱液工程及び洗浄工程を行なった後、乾燥器本体２７は
その濾過板５１を上部位置に保１）覆る。

しかる後、熱供給配管６３のバルブＶ−２を開放し、熱
媒体例えばスチームは可動接続管６５Ｂを介して乾燥器
本体２７のジャケット部２８の空間部３１内へ供給され
て乾燥室２７ＡはＷ渇される。この時、乾燥室２７Ａに
発生する蒸気は可動接続管６５Ａ、液排出配管６４及び
気液分１１１器７８を経て凝縮器８０に至る。そして凝
縮器８０の胴側に流入した蒸気を凝縮させるため、冷月
１水管路８３のバルブｖ−１４が開放されて管側へ冷却
水が供給され、凝縮液は凝縮液受槽８１に貯えられる。

この工程は乾燥室２７△内の温度が所定の温度に昇温す
るまで継続される。

この昇温工程における各バルブの開開状態は、回状１１
　：　Ｖ−２，Ｖ−４，Ｖ−８，Ｖ−９，Ｖ−１４閉状
態：　Ｖ−１，Ｖ−３，Ｖ−５，Ｖ−（ｉ、Ｖ−７，Ｖ
−１０，Ｖ−１１，Ｖ−１２真空ポンプ８２は作動（６）恒率乾燥工程この工程においては撹拌部５５を回転しながらスチーム
加熱を続ける。この時、乾燥室２７Ａ内に発生ずる蒸気
はほとんど凝縮器８０で凝縮されて凝縮液受槽８１へ貯
えられる。この間気液分離器７８と排液量Ｉａ７９との
間のバルブＶ−４及び真空ポンプ８２側のバルブｖ−５
を閉じ、排液量１７９に設けたバルブＶ−７を開いて外
気を吸入することで排液受槽７９内を常圧にすることが
できる。

その後、随時バルブＶ−６を開いて排液をドレーンする
。そして、この工程は凝縮液の流量が微１になるまで、
すなわち固形分の含水率が限界含水率に達するまで続け
られる。

この工程における各バルブの開閉状態は、開状態：　Ｖ
−２，Ｖ−７，Ｖ−８，Ｖ−９，Ｖ−１４閉状＠　：　
Ｖ−１，Ｖ−３□Ｖ−４，、Ｖ−５，Ｖ−１１，Ｖ−１
２，Ｖ−１３真空ポンプ８２は作動、撹拌部５５作動（
１）減率乾燥工程この工程においては乾燥室２７Ａ内の撹拌部５５を作動
しながら加熱し、乾燥を続けるものであるが、この工程
では乾燥速度が含水率の減少とともに低下するので、凝
縮液受槽８１の液の再蒸発を防止するため、バルブｖ−
１０をｇＨプ、バルブｖ−９゜Ｖ−９を閉じるとともに
、バルブｖ−１１を聞けて外気を吸入することで凝縮液
受ＷＩ８１内を常圧にする。

その後、随時バルブｖ−１２を開けることによってドレ
ンすることができる。そして、固形分が所定の乾燥にな
るまで継続される。

この工程における各バルブの開閉状態は、開状態：　Ｖ
−２，Ｖ−７，Ｖ−１０，Ｖ−１１閉状＠　：　Ｖ−１
，Ｖ−３，Ｖ−４，Ｖ−５，Ｖ−６，Ｖ−８，Ｖ−９，
Ｖ−１２Ｖ−１３，Ｖ−１４真空ポンプ８２は作動、撹拌部５５作動（８）完了工程固形分が所定の乾燥になると、バルブＶ−２を閉じてス
チームの供給を止めるとともに、各ｌＩ−内を常圧にす
るため真空ポンプ８２を停止し、ざらにバルブｖ−１３
を開放して各機器に外気を導入する。

しかる後、一端、撹拌部を停止し、取出口３６を開放し
た後、再び撹拌部を作動し、乾燥した固形分を製品とし
て取出す。

以上、（１）〜（８）の工程により１サイクルを完了す
る。

したがって、本例乾燥Ｎ１によれば、上記したように、
濾過板５１を上部に位置した時には（イ）スラリー又は
洗浄液の供給、（０）反応、（ハ）晶析、（ニ）抽出、
（ホ）濃縮、（へ）乾燥の各工程を実施することができ
、また、濾過板５１を１８０°回動じた下部に位置した
ときには、（イ）脱水、（ロ）線通、（ハ）洗浄、（ニ
）残漬処理、の各工程を実施することができ、とくにこの濾過板５１
を上部位置より下部位置へ移ＩＩＪ１ろ過程で脱水、濾
過を行なうものであるから、残液を低濃度液と高濃度液
とに区分して処理することができる。

（第２実施例）次に、第１２図及び第１３図は本発明の第２実施例を示
すもので、この乾燥器８５は中・大容量を対象とするも
ので、乾燥器本体８６の両側は筒状回転軸１１が設けら
れて支柱７．８間に軸受９を介して回転可能に支承され
るとともに、撹拌部５５は両側に延出する駆動軸１４に
より回転可能に設けられている。また、この乾燥器本体
８６のジャケット部８７は上方に開口部８９を有する二
１４％造の断面略口形状に形成され、同ジャケット部８
７の図示上部両側には図示のように熱媒体の導入基管８
８が付設されている。また、開口部８９側には１ＩＩｓ
板５１を有づる液出用蓋体９０が取付けられ、この蓋体
９０は第１実施例の液出用蓋体４８とは異なり偏平状に
形成されている。なお、その他の構成は第１実施例とほ
ぼ同様に構成されている。

なお、上記Ｍ１実施例においては乾燥器本体２７を開口
部３４を有する断面略円筒形状に、また第２実施例にお
いては断面略口形状に形成して例示したが、これら限定
言゛るものではなく、例えば第１４図に示す乾燥器本体
９１の一部を円筒形状に形成し、内板３０を上方へ延出
して開口部９２を形成する構成としてもよい。また、こ
の乾燥器本体９１の場合、この立上り状に設けた回動側
の内板３０に９０°方向に延出する排出管９３を設【ブ
ることで、例えば固形分の自然沈降時間の早い性状のス
ラリーの場合、例えば乾燥器本体９１を７５〜９００傾
動することで上澄液のみの排出が可能となり、濾過板５
１の負担を軽減することができる。また、上記各実施例
においては乾燥器本体２７．８６はウオームホイール１
９、ウオーム２１により回動する構成で例示したが、こ
れに限定するものではなく、例えば２本の作動シリンダ
により１８０°回動する構成としてもよい。また、上記
実施例においては乾燥器本体２７をスチーム、熱風等の
熱媒体を導入覆るため二重構造のジャケット部２８を設
けて例示したが、これに限定するものではなく、第１５
図に示すように本体２７外周を一重のものにして加熱手
段として外周に電気加熱するシーズヒータ９５を附設す
る構成としてもよい。また、可動接続筐として例えばフ
レキシブル管により接続１−る構成としてもよい。

（発明の効果）さて、本発明は断面略円筒形状あるいは断面略口形状に
形成されて上部側に間口づる乾燥室を有し、かつ外周部
に加熱手段を附設した乾燥器本体を１８０°回動可能に
設け、かつ前記乾燥室内に同芯に回転可能に撹拌部を設
けるとともに、前記乾燥室の開口部側には濾過板を有（
る液出用蓋体を取付けて閉止する！！４成とし、さらに
は、前記乾燥室及び加熱手段はその関連配管部と可動接
続管を介して連結する構成としたことにより、（ａ）　
？Ｉ２数の工程が同−鍬器内で処理することができるの
で、各工程をそれぞれの専用機器で行なう従来のものに
比較して、設備費、建設費、動力費を低減する軽済性を
有し、１サイクルエ稈の所要時間を短縮づることができ
て生産性を高めることができる。

（ｂ）乾燥器本体は密閉構造であるから、真宇でも加圧
でも使用することができ、さらに、加熱により乾燥が効
率良く行なわれるため溶液の回収を容易に行なうことが
できる。

（Ｃ）操作はすべて密閉状態で行なわれるので、製品の
汚染及び作業環境の問題も少なくなり、さらに製品品質
の向上及び保留を向上することができる。

（ｄ）リボン撹拌羽根によって乾燥室内がよく撹拌され
るので、残渣処理する際容易に内面洗浄を行なうことが
でき、また、洗浄液でスラリーとなった残渣は濾過板で
分離した後、まとめて外部に容易に取出すことができる
。とくに、第１実施例の乾燥器本体は片持ち支持状に設
けてその側部にヒンジを介してくぐり孔蓋を開閉可能に
設けたので乾燥室内部の洗浄及び検査を充分に行なうこ
とができる。

（Ｃ）また、第１実施例の乾燥器は乾燥器本体側と駆動
部側とが区分されているので、エア・タイト機構により
区画することが容易となり、例えば製薬工業等における
無菌室に設訂が可能である。

ｍまた、乾燥器本体の伝２９ｉｌｌｉ′ｉ積が大きくな
っているので、反応、晶析及び乾燥工程の温度１ＩＩ１
１１１１を効率良く行なうことができ、各工程の最適操
作を容易に行なうことができる。

（ａ）また、乾燥器本体を１８００回初可回転設けると
ともに、同本体に設けた基管と固定された外部配管、す
なわちドレーン配管、供給配管、熱供給配管及び液排出
配管とは管の両端にスイベルジヨイントを有するＵ型ス
イベル接続管と管の一端にスイベルジヨイントを有する
Ｌ型スイベル接続管とを接続して略Ｓ型形状で略三節リ
ンク状の可動接続管で接続する構成としたものであるか
ら、多数本の配管を容易に接続し得るとともに、これら
各可動接続管は乾燥器本体側ク運動をなして、同本体は円滑に回ｆＩＩツることがで
きる。

等の作用効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は本発明の第１実施例を示し、第
１図はスラリー乾燥器の一部を破断した正面図、第２図
は同じく側面図、第３図は第１図のＩＩ−Ｕ線断面図、
第４図は乾燥器本体の下部側の断面図、第５図は可動配
管部の正面図、第６図は第５図の丸部の詳細図、第７図
および第８図は可動配管部の作用説明図、第９図は可動
配管部の略体斜枳図、第１０図は乾燥工程図、第１１図
はスラリー乾燥器を配設したプロセスの配管図、第１２
図および第１３図は本発明の１２実施例を示し、第１２
図は正面図、第１３図は乾燥器本体の断面図、第１４図
は乾燥器本体の他の態様を示ず一部破断した側面図、第
１５図は乾燥器本体の他の加熱手段を附設した断面図で
ある。１．８５・・・スラリー乾燥機２７．８６．９１・・・乾燥機本体２８．８７・・・ジャケット部３４．８９．９２・・・開口部４８．９０・・・液出用蓋体５１・・・紘過板５５・・・撹拌部５９・・・可動配管部６１・・・ドレーン配管６２・・・供給配管６３・・・熱供給配管６３・・・液排出配管６５Ａ、　６５Ｂ、　６５Ｃ，６５０・・・可動接続管
６６・・・Ｕ型スイベル接続管６７、７５・・・管７４・・・Ｌ型スイベル接続管出願人　　日本染色機械株式会社代理人　　　弁理士　岡田英彦（他２名）第２図第Ｓ図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）断面略円筒形状あるいは断面略Ｕ形状に形成され
て上部側に開口する乾燥室を有し、かつ外周部に加熱手
段を附設した乾燥器本体を１８０°回動可能に設け、ま
た、前記乾燥室内に同芯に回転可能に撹拌部を設けると
ともに、前記乾燥室の開口部側には濾過板を有する液出
用蓋体を取付けて閉止する構成としたことを特徴とする
スラリー乾燥器。
（２）断面略円筒形状あるいは断面略Ｕ形状に形成され
て上部側に開口する乾燥室を有し、かつ外周部に加熱手
段を附設した乾燥器本体を１８０°回動可能に設け、ま
た、前記乾燥室内に同芯に回転可能に撹拌部を設けると
ともに、前記乾燥室の開口部側には濾過板を有する液出
用蓋体を取付けて閉止し、しかも、前記乾燥室及び加熱
手段はその関連配管部と可動接続管を介して連結する構
成としたことを特徴とするスラリー乾燥器。
（３）前記可動接続管は管の両端にスイベルジョイント
を有するＵ型スイベル接続管と管の一端にスイベルジョ
イントを有するＬ型スイベル接続管とを接続して略Ｓ型
形状で略三節リンク状に形成されたことを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載のスラリー乾燥器。
（４）前記可動接続管はフレキシブル管であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載のスラリー乾燥器。