JPS62189131A - 射出成形機の制御装置 - Google Patents
射出成形機の制御装置Info
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- JPS62189131A JPS62189131A JP61030778A JP3077886A JPS62189131A JP S62189131 A JPS62189131 A JP S62189131A JP 61030778 A JP61030778 A JP 61030778A JP 3077886 A JP3077886 A JP 3077886A JP S62189131 A JPS62189131 A JP S62189131A
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- JP
- Japan
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形機の制御装置に関するものである。
（ロ）従来の技術
射出成形機による射出成形開始時（立上時）には、射出
速度、圧力などの成形条件を徐々に変化させて通常の安
定成形条件に移行させることが必要である。これは、成
形開始時は樹脂温度が不安定であり、この状態で最初か
ら安定成形条件で成形を行うと、ばりの発生、金型の破
損などの不其合を発生する可能性があるからである。こ
のため、成形開始時は溶融樹脂を完全には金型へ充てん
しないいわゆるショートショット成形を行い、これから
徐々に通常の安定成形条件に移行させる。この安定成形
条件への移行の際の成形条件の変更は作業者の手動調整
によって行われていた。
速度、圧力などの成形条件を徐々に変化させて通常の安
定成形条件に移行させることが必要である。これは、成
形開始時は樹脂温度が不安定であり、この状態で最初か
ら安定成形条件で成形を行うと、ばりの発生、金型の破
損などの不其合を発生する可能性があるからである。こ
のため、成形開始時は溶融樹脂を完全には金型へ充てん
しないいわゆるショートショット成形を行い、これから
徐々に通常の安定成形条件に移行させる。この安定成形
条件への移行の際の成形条件の変更は作業者の手動調整
によって行われていた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、従来は上記のような成形開始時の成形条件の変
更を作業者の操作によフて行うようにしてあったため、
安定成形条件に移行するまでに長い時間がかかり生産性
が悪く、また樹脂、エネルギーなどの損失も大きいとい
う問題点がある。本発明は、このような問題点を解決す
ることを目的としている。
更を作業者の操作によフて行うようにしてあったため、
安定成形条件に移行するまでに長い時間がかかり生産性
が悪く、また樹脂、エネルギーなどの損失も大きいとい
う問題点がある。本発明は、このような問題点を解決す
ることを目的としている。
（ニ）ｍｆｌＡ点を解決するための手段本発明は、成形
開始時に初期成形条件から安定成形条件まで自動的に成
形条件を変化させることによ゛す、上記問題点を解決す
る。すなわち、本発明による射出成形機の制御装置は、
初期成形条件を設定するための初期成形条件設定器と、
安定成形条件を設定するための安定成形条件設定器と、
設定された初期成形条件及び安定成形条件を記憶する記
憶装置と、安定成形条件による成形を開始するショット
回数を設定するためのショット回数設定器と、初期成形
条件設定値から安定成形条件設定値までショット回数設
定器によって設定されたショット回数の間に段階的に変
化させる演算器と、演算器からの信号に基づいて射出成
形機の作動を制御する信号を出力する制御器と、を有し
ている。
開始時に初期成形条件から安定成形条件まで自動的に成
形条件を変化させることによ゛す、上記問題点を解決す
る。すなわち、本発明による射出成形機の制御装置は、
初期成形条件を設定するための初期成形条件設定器と、
安定成形条件を設定するための安定成形条件設定器と、
設定された初期成形条件及び安定成形条件を記憶する記
憶装置と、安定成形条件による成形を開始するショット
回数を設定するためのショット回数設定器と、初期成形
条件設定値から安定成形条件設定値までショット回数設
定器によって設定されたショット回数の間に段階的に変
化させる演算器と、演算器からの信号に基づいて射出成
形機の作動を制御する信号を出力する制御器と、を有し
ている。
（ホ）作用
成形開始時に、初期成形条件、安定成形条件及びショッ
ト回数をそれぞれ設定器に設定するだけでよい。これに
より１．射出成形機に指令される成形条件は演算器によ
って初期成形条件から段階的に変化し、設定されたショ
ット回数後には安定成形条件となるように変化し、以後
は安定成形条件による成形が続行される。これにより作
業者を必要とすることなく安定した成形開始時の成形条
件の変更を行うことかできる。
ト回数をそれぞれ設定器に設定するだけでよい。これに
より１．射出成形機に指令される成形条件は演算器によ
って初期成形条件から段階的に変化し、設定されたショ
ット回数後には安定成形条件となるように変化し、以後
は安定成形条件による成形が続行される。これにより作
業者を必要とすることなく安定した成形開始時の成形条
件の変更を行うことかできる。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第１図に基づいて説
明する。
明する。
射出成形機のスクリュー１０は射出シリンダ１２によっ
て前進し、油圧モータ１４によって回転駆動されるよう
に構成されている。なお、スクリュー１０の後退はスク
リュー１０の先端側にためられる溶融樹脂の圧力によっ
て行われる。射出シリンダ１２及び油圧モータ１４への
油圧の供給は方向切換弁１６によって制御される。方向
切換弁１６へ供給される作動油は、オイルポンプ１８の
吐出油を流量調整弁２０及び圧力調整弁２２によって調
整したものである。流量調整弁２０及び圧力調整弁２２
の作動は制御器２４からの信号によって制御される。制
御器２４は演算器２６から入力される成形条件に基づい
て作動する。演算器２６にはショット回数設定器２８及
び記憶装置３６からの信号が人力されており、この記憶
装置３０には安定条件設定器３２及び初期成形条件設定
器３４からの信号が記憶される。
て前進し、油圧モータ１４によって回転駆動されるよう
に構成されている。なお、スクリュー１０の後退はスク
リュー１０の先端側にためられる溶融樹脂の圧力によっ
て行われる。射出シリンダ１２及び油圧モータ１４への
油圧の供給は方向切換弁１６によって制御される。方向
切換弁１６へ供給される作動油は、オイルポンプ１８の
吐出油を流量調整弁２０及び圧力調整弁２２によって調
整したものである。流量調整弁２０及び圧力調整弁２２
の作動は制御器２４からの信号によって制御される。制
御器２４は演算器２６から入力される成形条件に基づい
て作動する。演算器２６にはショット回数設定器２８及
び記憶装置３６からの信号が人力されており、この記憶
装置３０には安定条件設定器３２及び初期成形条件設定
器３４からの信号が記憶される。
次にこの実施例の作用について説明する。
まず、安定条件設定器３２、初期成形条件設定器３４及
びショット回数設定器２８に条件の設定を行う。安定条
件設定器３２には連続して良品の成形を行うことができ
る安定成形条件を設定する。
びショット回数設定器２８に条件の設定を行う。安定条
件設定器３２には連続して良品の成形を行うことができ
る安定成形条件を設定する。
初期成形条件設定器３４にはいわゆるショートショット
成形となるような初期成形条件を設定する。また、ショ
ット回数設定器２８には第１回目の成形から安定成形条
件に切換わるまでのショット回数（例えば、Ｎ）を設定
する。安定条件設定器３２及び初期成形条件設定器３４
に設定された成形条件は記憶装置３０に記憶され、この
記憶された成形条件は演算器２６に入力される。演算器
２６にはショット回数設定器２８からのショット回数Ｎ
も人力されており、これにより演算器２６は次のような
演算を行う。すなわち、安定成形条件設定値と初期成形
条件設定値との差をＮ等分し、これを各ショット毎に前
回の設定値に加算していく。従って、演算器２６から制
御器２４に出力される信号は各ショット毎に段階的に初
期成形条件から安定成形条件に変化していくことになる
。最終的にＮショット目に安定条件設定器３２に設定さ
れた安定成形条件に達し、その後は同じ安定成形条件が
出力される。制御器２４は演算器２６からの信号に基づ
いて流量調整弁２０及び圧力調整弁２２の作動を制御し
、指令されたとおりの成形条件を実現させる。これによ
り成形開始時には初期成形条件から安定成形条件へ段階
的にかつ自動的に変化し、Ｎショット回数以後から通常
の安定成形を行うことができるようになる。
成形となるような初期成形条件を設定する。また、ショ
ット回数設定器２８には第１回目の成形から安定成形条
件に切換わるまでのショット回数（例えば、Ｎ）を設定
する。安定条件設定器３２及び初期成形条件設定器３４
に設定された成形条件は記憶装置３０に記憶され、この
記憶された成形条件は演算器２６に入力される。演算器
２６にはショット回数設定器２８からのショット回数Ｎ
も人力されており、これにより演算器２６は次のような
演算を行う。すなわち、安定成形条件設定値と初期成形
条件設定値との差をＮ等分し、これを各ショット毎に前
回の設定値に加算していく。従って、演算器２６から制
御器２４に出力される信号は各ショット毎に段階的に初
期成形条件から安定成形条件に変化していくことになる
。最終的にＮショット目に安定条件設定器３２に設定さ
れた安定成形条件に達し、その後は同じ安定成形条件が
出力される。制御器２４は演算器２６からの信号に基づ
いて流量調整弁２０及び圧力調整弁２２の作動を制御し
、指令されたとおりの成形条件を実現させる。これによ
り成形開始時には初期成形条件から安定成形条件へ段階
的にかつ自動的に変化し、Ｎショット回数以後から通常
の安定成形を行うことができるようになる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、初期成形条件
から安定成形条件に自動的にかつ段階的に変化させるよ
うにしたので、成形開始に必要な時間を短縮することが
でき生産性が向上し、作業者が不要となり、また樹脂、
エネルギーなどの損失も減少する。
から安定成形条件に自動的にかつ段階的に変化させるよ
うにしたので、成形開始に必要な時間を短縮することが
でき生産性が向上し、作業者が不要となり、また樹脂、
エネルギーなどの損失も減少する。
第１図は本発明による射出成形機の制御装置を示す図で
ある。 ２４・・・制御器、２６・・・演算器、２８・・・ショ
ット回数設定器、３０・・・記憶装置、３２・・・安定
条件設定器、３４・・・初期成形条件設定器。
ある。 ２４・・・制御器、２６・・・演算器、２８・・・ショ
ット回数設定器、３０・・・記憶装置、３２・・・安定
条件設定器、３４・・・初期成形条件設定器。
Claims (1)
- 初期成形条件を設定するための初期成形条件設定器と、
安定成形条件を設定するための安定成形条件設定器と、
設定された初期成形条件及び安定成形条件を記憶する記
憶装置と、安定成形条件による成形を開始するショット
回数を設定するためのショット回数設定器と、初期成形
条件設定値から安定成形条件設定値までショット回数設
定器によって設定されたショット回数の間に段階的に変
化させる演算器と、演算器からの信号に基づいて射出成
形機の作動を制御する信号を出力する制御器と、を有す
る射出成形機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030778A JPS62189131A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 射出成形機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030778A JPS62189131A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 射出成形機の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189131A true JPS62189131A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0356655B2 JPH0356655B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=12313136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030778A Granted JPS62189131A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 射出成形機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62189131A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249316A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Mitsubishi Metal Corp | 射出成形装置 |
| EP0368301A2 (en) * | 1988-11-09 | 1990-05-16 | Toshiba Machine Company Limited | Full automatic operation system for injection molding machines |
| JPH0425426A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-29 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法及び装置 |
| JP2018111297A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の運転方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58150922A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ |
| JPS6063808U (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | 山一電機工業株式会社 | 光導線用プラグ |
| JPS6082605U (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-07 | 古河電気工業株式会社 | コネクタ付プラスチツクフアイバコード |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61030778A patent/JPS62189131A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58150922A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ |
| JPS6063808U (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | 山一電機工業株式会社 | 光導線用プラグ |
| JPS6082605U (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-07 | 古河電気工業株式会社 | コネクタ付プラスチツクフアイバコード |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249316A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Mitsubishi Metal Corp | 射出成形装置 |
| EP0368301A2 (en) * | 1988-11-09 | 1990-05-16 | Toshiba Machine Company Limited | Full automatic operation system for injection molding machines |
| JPH02128823A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-17 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の全自動運転システム |
| JPH0425426A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-29 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法及び装置 |
| JP2018111297A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356655B2 (ja) | 1991-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |