JPS62188322U - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62188322U JPS62188322U JP7493686U JP7493686U JPS62188322U JP S62188322 U JPS62188322 U JP S62188322U JP 7493686 U JP7493686 U JP 7493686U JP 7493686 U JP7493686 U JP 7493686U JP S62188322 U JPS62188322 U JP S62188322U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- sorting
- defective
- signal
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 108010076504 Protein Sorting Signals Proteins 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
第1図は本考案の一実施例である線材の切断選
別装置により伸線材を切断して選別する工程を含
む伸線材の一連の加工工程を説明する図である。
第2図は第1図において表面疵を検出する疵検出
装置の正面図である。第3図は第2図の疵検出装
置の断面図である。第4図は第2図の疵検出装置
のブロツク線図である。第5図は第1図において
マーキング装置によりマークを付ける工程を説明
する図である。第6図は第1図のマーキング装置
に備えられているスプレーガンの概略を示す断面
図である。第7図は第1図のマーキング装置によ
つて伸線材に付けられたマークの一例を示す正面
図である。第8図は第1図の引抜き加工工程にお
ける引抜き加工条件とマークの乾燥状態との関係
を示す図表である。第9図は第1図においてマー
ク検出装置によりマークを検出する工程を説明す
る図である。第10図は第1図のマーク検出装置
から出力されるマーク検出信号の一例を示すタイ
ムチヤートである。第11図は第9図の断面図で
ある。第12図は、伸線材の全外周に対するマー
クの割合と、そのマークの検出率との関係を示す
グラフである。第13図は第1図の切断機および
パルス発生器から出力されるタクト信号およびパ
ルス信号の一例を示すタイムチヤートである。第
14図は本考案の他の実施例を説明する工程図で
ある。第15図は本考案の更に別の実施例を説明
する工程図である。第16図乃至第18図は、そ
れぞれ第1図のマークを付ける工程において伸線
材に付けられるマークの別の態様を示す図である
。第19図は第1図のマーク検出装置が配置され
た部分に伸線材を案内する筒体が設けられた態様
を示す図である。第20図は第1図の切断機にヘ
ツダ装置が設けられた態様を説明する図である。 22:伸線材(線材)、78:表面疵(欠陥部
)、86:製品素材(切断品)、88:マーク検
出装置(欠陥部検出手段)、90,116:選別
制御装置(制御手段)、96,114:パルス発
生器、100:選別装置、104,110:疵検
出装置(欠陥部検出手段)、SS:マーク検出信
号(欠陥部検出信号)、SP1,SP2:パルス
信号、SC1,SC2:選別信号、SK2,SK
3:疵検出信号(欠陥部検出信号)、L1,L2
,L3:一定の離間距離。
別装置により伸線材を切断して選別する工程を含
む伸線材の一連の加工工程を説明する図である。
第2図は第1図において表面疵を検出する疵検出
装置の正面図である。第3図は第2図の疵検出装
置の断面図である。第4図は第2図の疵検出装置
のブロツク線図である。第5図は第1図において
マーキング装置によりマークを付ける工程を説明
する図である。第6図は第1図のマーキング装置
に備えられているスプレーガンの概略を示す断面
図である。第7図は第1図のマーキング装置によ
つて伸線材に付けられたマークの一例を示す正面
図である。第8図は第1図の引抜き加工工程にお
ける引抜き加工条件とマークの乾燥状態との関係
を示す図表である。第9図は第1図においてマー
ク検出装置によりマークを検出する工程を説明す
る図である。第10図は第1図のマーク検出装置
から出力されるマーク検出信号の一例を示すタイ
ムチヤートである。第11図は第9図の断面図で
ある。第12図は、伸線材の全外周に対するマー
クの割合と、そのマークの検出率との関係を示す
グラフである。第13図は第1図の切断機および
パルス発生器から出力されるタクト信号およびパ
ルス信号の一例を示すタイムチヤートである。第
14図は本考案の他の実施例を説明する工程図で
ある。第15図は本考案の更に別の実施例を説明
する工程図である。第16図乃至第18図は、そ
れぞれ第1図のマークを付ける工程において伸線
材に付けられるマークの別の態様を示す図である
。第19図は第1図のマーク検出装置が配置され
た部分に伸線材を案内する筒体が設けられた態様
を示す図である。第20図は第1図の切断機にヘ
ツダ装置が設けられた態様を説明する図である。 22:伸線材(線材)、78:表面疵(欠陥部
)、86:製品素材(切断品)、88:マーク検
出装置(欠陥部検出手段)、90,116:選別
制御装置(制御手段)、96,114:パルス発
生器、100:選別装置、104,110:疵検
出装置(欠陥部検出手段)、SS:マーク検出信
号(欠陥部検出信号)、SP1,SP2:パルス
信号、SC1,SC2:選別信号、SK2,SK
3:疵検出信号(欠陥部検出信号)、L1,L2
,L3:一定の離間距離。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 欠陥部を有する線材を移動させつつ予め定
められた一定の切断長に切断するとともに、該切
断された切断品のうち前記欠陥部が存在する不良
品を選別する装置であつて、 前記線材の切断位置から予め定められた一定の
離間距離だけ該線材の移動方向における上流側に
隔てた位置に設けられ、該線材の欠陥部を検出し
て欠陥部検出信号を出力する欠陥部検出手段と、 前記線材が移動させられるのに伴つて、その実
際の移動量に対応した数のパルス信号を出力する
パルス発生器と、 該パルス発生器から出力されるパルス信号のパ
ルス数と前記欠陥部検出手段から出力される欠陥
部検出信号と前記一定の離間距離とに基づいて、
前記切断された切断品のうち前記欠陥部が存在す
る不良品を特定し、該不良品が予め定められた選
別位置に達した時に選別信号を出力する制御手段
と、 前記選別位置に設けられ、前記制御手段から出
力される選別信号に従つて前記不良品を選別する
選別手段と を有することを特徴とする線材の切断選別装置。 (2) 前記制御手段は、前記パルス信号のパルス
数から前記切断品の実際の切断長を求めるととも
に、該実際の切断長で前記一定の離間距離を割算
することにより、前記欠陥部検出信号が出力され
たのち前記欠陥部が存在する切断品が切り出され
るまでの切断回数を算出して前記不良品を特定す
るものである実用新案登録請求の範囲第1項に記
載の線材の切断選別装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7493686U JPH045215Y2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7493686U JPH045215Y2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62188322U true JPS62188322U (ja) | 1987-11-30 |
JPH045215Y2 JPH045215Y2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=30920618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7493686U Expired JPH045215Y2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH045215Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020065875A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 渦電流を利用した材質異常部検知方法および材質異常部検知装置 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP7493686U patent/JPH045215Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020065875A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 渦電流を利用した材質異常部検知方法および材質異常部検知装置 |
JPWO2020065875A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 渦電流を利用した材質異常部検知方法および材質異常部検知装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH045215Y2 (ja) | 1992-02-14 |
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