JPS62187551A - 溶鋼の連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶鋼中に懸濁する非金属介在物を分離除去して
健全な連鋳片を製造する溶鋼の連続鋳造法に関する。

〔従来の技術〕

溶鋼の連続鋳造においては、溶鋼はタンディシュを介し
て鋳型に注入されるのが通常である。より具体的には、
取鍋内の溶鋼を鍋下ノズルを介してタンディシュに移し
、このタンディシュ内の溶鋼をタンディシュ底部に設け
た浸漬ノズルを介して鋳型に連続的に注入する。かよう
な溶鋼の連続鋳造において、取鍋内に非金属介在物が懸
濁していると、その一部はタンディシュ内で浮上して鋳
型内に導入されない場合もあるが、大部分は鋳型内に混
入し、これが鋳片の表面欠陥や内部欠陥の原因となり高
級鋼の連鋳化を阻害したり、またホットチャージ（鋳片
を高温のまま加熱炉に装入して熱延する方法）やダイレ
クトローリング（鋳造されたままの高温の鋳片を冷却せ
ずにそのまま熱延する方法）を阻害する要因となる。

このため、従来より、この非金属介在物の低減を目的と
した種々の対策が採られてきた。例えば取鍋的溶鋼に不
活性ガス気泡やフラックスを吹き込んで非金属介在物の
浮上を促進する方法や、またこの方法とは別にまたは併
用して、タンディシュから鋳片に溶鋼を注入するノズル
をフィルター機能をもつノズルに構成して非金属介在物
を濾過分離したり、タンディシュ内に堰を設けて浮上し
た非金属介在物の分離除去を図るといった処法も採られ
ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

取鍋内に不活性ガス気泡やフラックスを吹き込む方法は
、非金属介在物同士の衝突回数を増大させ、また非金属
介在物とフラックスとの衝突並びに結合凝集をもって溶
鋼との比重差を高めて浮上分離させようとするものであ
るが、非金属介在物が除去されて溶鋼が清浄になるほど
衝突回数が減少するので、この方法だけでは非金属介在
物濃度が低いところでの効果が十分に期待できない。

タンディシュから鋳型への注入ノズルとしてフィルター
機能をもつ細孔ノズルを使用する場合には２時間の経過
と共に目詰まりが生してノズル閉塞の問題があり、操業
中に万一閉塞した場合その取替が困難となる場合がある
。

タンディシュ内に堰を設けて浮上した非金属介在物を分
離する方法では、浮上した非金属介在物を堰止めるに十
分な場面高さを常に維持しなければならない。すなわち
、タンディシュ内の溶鋼量が少なくなった場合に堰の効
果が果たせなくなるので、鋳造終期においてもタンディ
シュ内に十分な量の湯を残留させることが必要であり、
このために歩留りが低下することは否めない。

このように、連続鋳造における従来の非金属介在物の除
去対策にはやっかいな問題が付随するので、処理操作が
煩雑なわりには実効が上がらず。

非金属介在物分離のための操業上有利な処法の開発が望
まれていた。

ｃ問題点を解決する手段〕 本発明は、タンディシュ底部に設けたノズルから鋳型に
溶鋼を注入するにさいし、内部連通孔を有する３次元網
目状構造の耐火物の層を、溶鋼と接するタンディシュ内
壁面に設置するという極めて簡易な処法により、非金属
介在物の除去分離を効果的に実現する連続鋳造法を提供
するものである。すなわち本発明は、取鍋からタンディ
シュに移された溶鋼は、その移調のさいに或いは鋳型へ
の注入のさいに、タンディシュ内で流動してタンディシ
ュ内壁面が洗われるような現象が生ずることに着目し、
このタンディシュ内壁面に、内部連通孔を有する３次元
網目状構造の耐火物の層を設置することにより、この耐
火物により溶鋼中の非金属介在物を吸着分離することを
特徴とするものである。

以下に図面を参照しながら本発明の内容を具体的に説明
する。

第１図において、１は取鍋、２はタンディシュ。

３は鋳型を示しており、取鍋内の溶鋼は組下ノズル４か
らクンディシュ２内に移され、タンディシュ２内に移さ
れた溶鋼はタンディシュの底部に設置された浸漬ノズル
５を経て鋳型３内に連続的に注入される。６は浸漬ノズ
ル５への溶鋼の流入発停を行うストッパーである。かよ
うな通常の溶鋼の連続鋳造設備において１本発明ではタ
ンディシュ２の内壁面に、内部連通孔を有する３次元網
目状構造の耐火物の層７（以下、これを多孔耐火物板７
と略称することにする）を設置する。

この多孔耐火物板７は、タンディシュ２の内張耐火物自
身に使用してもよいが、既に内張された耐火物の内側表
面にこの多孔耐火物板７を重ね置くという、取替が自由
に行えるような処法で設置するのが実際上便宜である。

多孔耐火物板７の設置面積は、必ずしもタンディシュ２
の内壁面全部である必要はない。例えば、第２図に図解
的に示すように、組下ノズル４が設置される位置から最
も離れた位置であって且つ浸漬ノズルへの流入孔８に近
い位置のタンディシュ短辺側の側壁部に。

この多孔耐火物板７を設置するだけでも十分な非金属介
在物除去効果が得られる。ただし、この多孔耐火物板７
は、タンディシュの底部から最高湯面レベルまでの距離
をもった高さを有することが必要である。つまり、タン
ディシュ内の溶鋼の場面がどの高さにあっても、その場
面の少なくとも一部の縁が多孔耐火物板７と接すること
ができる関係を維持することが必要である。

この多孔耐火物板７は、気孔の平均直径が０．５〜６Ｉ
ＩＩＩｎそして気孔率が２０〜７０％の内部連通孔を有
するものが好ましい。また板の厚みとしては２０〜１０
０ｍｍ程度であればよい。かような多孔耐火物板７は粒
状の耐火物粉末をバインダーの存在下または非存在下で
焼成することによって製造することができるが、焼成時
に構成物質の一部を炭化して除去したりガス化すること
によって、内部連通孔を有する３次元網目状構造の多孔
セラミックスとするのが好ましい。第３図にこの多孔セ
ラミックスの孔形状の一例を示した。この耐火物を構成
する材質自身は特に限定されるものではなく１通常の５
ｉＯｔＩＡ　１　ｚＬ　＋　ＺｒＯ２１Ｍｇｏ、　Ｃａ
ｂ、　Ｔｉ０ｔ−黒鉛などを成分とする耐火物材料であ
ればよい。本発明者らの試験によると、かような多孔セ
ラミックスの孔の平均直径が０．５〜６．０ｍｍの範囲
の場合には好ましい捕捉能力をもつが、　０．５ｍｍよ
り小さくても、また逆に６．０ｍｍより大きくても溶鋼
中の非金属介在物の捕捉能力は低下することがわかった
。また気孔率については高いほど望ましく２０％以上を
必要とするが、気孔率が７０％を超えるようなものでは
脆化しやすいので取替や設置のさいに問題が生ずるよう
になる。

実施例 第１図に示したような設備において、深さが約１０００
ｍｍ、幅約１１００ｍｍのタンディシュ２の短辺側の側
壁に接して、気孔の平均直径が３．０ｍｍ、気孔率が約
５０％の厚さ４０ｍｍ、高さ約１０００ｍｍのアルミナ
系多孔耐火物板７をたてかけ、転炉溶製したＣ　：　０
．０６％、　　Ｓ’ｉ：０．０１％、　　Ｐ　：０．０
１３％、　　Ｓ　：０．０１１％。

ｓｏｌ、Ａ　ｊｌ　：　０．０４０％の低炭素アルミキ
ルド鋼を、鋳造速度１．４ｍ／ｌｌ１ｉｎで連続鋳造し
＋　２５０　Ｘ　１０５０ｍｍの連鋳スラブを製造した
。鋳造終了後、鋳片内の非金属介在物指数を調べ、該多
孔耐火物板７を使用しなかった以外は同様の操業を実施
して得た対照例の鋳片の非金属介在物指数と比較した。

その結果を第４図に示した。第４図に見られるように本
発明法では多孔耐火物板７を使用しない対照例に比べて
非金属介在物指数は１１５にまで低下するという好成績
を得た。また、多孔耐火物板７は３チヤージ連続使用し
ても非金属介在物の捕捉能力は実質上低下しなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を説明するための連鋳鋳造設備の略断
面図、第２図は本発明法に従うタンディシュ部分を示す
斜視図、第３図は本発明法で使用する多孔耐火物板の孔
形状の例を示す図、第４図は実施例結果を示すグラフで
ある。 １・・取鍋、　　２・・タンディシュ、　　３・・鋳型
５　４・・組下ノズル、　　５・・浸漬ノズル。 ６・・ストッパー、　　７・・多孔耐火物板（内部連通
孔を有する３次元網目状構造の耐火物の層）。 第　１　図 第２図 第３０ 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）タンディシュ底部に設けたノズルから鋳型に溶鋼
   を注入するにさいし、内部連通孔を有する３次元網目状
   構造の耐火物の層を、溶鋼と接するタンディシュ内壁面
   に設置することを特徴とする溶鋼の連続鋳造法。
2. （２）３次元網目状構造の耐火物の層は、気孔の平均直
   径が０．５〜６ｍｍそして気孔率が２０〜７０％の内部
   連通孔を有する特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造法
   。