JPS62187526A - 二重管式熱交換器の製造方法 - Google Patents
二重管式熱交換器の製造方法Info
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- JPS62187526A JPS62187526A JP2953986A JP2953986A JPS62187526A JP S62187526 A JPS62187526 A JP S62187526A JP 2953986 A JP2953986 A JP 2953986A JP 2953986 A JP2953986 A JP 2953986A JP S62187526 A JPS62187526 A JP S62187526A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管部が螺旋状になっている二重管式熱交換器
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、二重管式熱交換器の製造方法において、熱可塑性
樹脂で作られた外殻管内に銅製の内管を挿入し、外殻管
内部に１００℃乃至１５０℃に熱した砂を充填し、直ち
に１００℃乃至１５０℃のオイル槽内に浸して外殻管を
軟化させる。次に、該外殻管を所定の型に巻きつけて外
殻管を螺旋化し、続いて冷却硬化させ、その後砂を除去
する二重管式熱交換器の製造方法が知られている。
樹脂で作られた外殻管内に銅製の内管を挿入し、外殻管
内部に１００℃乃至１５０℃に熱した砂を充填し、直ち
に１００℃乃至１５０℃のオイル槽内に浸して外殻管を
軟化させる。次に、該外殻管を所定の型に巻きつけて外
殻管を螺旋化し、続いて冷却硬化させ、その後砂を除去
する二重管式熱交換器の製造方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の二重管式熱交換器の製造方法では、螺旋状に
成型する際充填されている砂が内管を圧迫して内管が変
形し、内管内の流体の流れを妨げて熱移動率を下げる場
合があった。
成型する際充填されている砂が内管を圧迫して内管が変
形し、内管内の流体の流れを妨げて熱移動率を下げる場
合があった。
また、充填した砂の除去に多大の労力を要して製造コス
ト高を招いていたし、また、砂を完全に除去することは
困難で外殻管内壁に砂の一部が残留し、長期間の使用に
より鋼管の表面をやずり状に傷つけ、内管の寿命を短く
するという問題があった。
ト高を招いていたし、また、砂を完全に除去することは
困難で外殻管内壁に砂の一部が残留し、長期間の使用に
より鋼管の表面をやずり状に傷つけ、内管の寿命を短く
するという問題があった。
（発明の目的）
本発明は前記従来の問題点に鑑み、砂を充填する工程が
なく、製造コストが割安で、かつ、内管に変形及び損傷
を生じさせない螺旋状の二重管式熱交換器の製造方法を
提供しようとするものである。
なく、製造コストが割安で、かつ、内管に変形及び損傷
を生じさせない螺旋状の二重管式熱交換器の製造方法を
提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記目的を達成するため、内管を熱可塑性のあ
る外殻管に挿入して形成する二重管式熱交換器の製造方
法において、前記外殻管は可撓性のあるものを用いると
ともに、内型と外型の少なくとも一方に螺旋溝の刻まれ
ている螺旋形成用の型を用い、該内型に該外殻管を該螺
旋溝に合せて捲回し、続いて該外型を該外殻管に被せて
固定し、所定温度まで加熱して該外殻管を可塑化し、さ
らに冷却硬化させて該外殻管を螺旋状に形成することを
特徴とする。
る外殻管に挿入して形成する二重管式熱交換器の製造方
法において、前記外殻管は可撓性のあるものを用いると
ともに、内型と外型の少なくとも一方に螺旋溝の刻まれ
ている螺旋形成用の型を用い、該内型に該外殻管を該螺
旋溝に合せて捲回し、続いて該外型を該外殻管に被せて
固定し、所定温度まで加熱して該外殻管を可塑化し、さ
らに冷却硬化させて該外殻管を螺旋状に形成することを
特徴とする。
（作用）
本発明によれば、外殻管を型溝に添った螺旋状態で熱的
に可塑化し、残留応用力を消滅させて、螺旋状に硬化さ
せる。
に可塑化し、残留応用力を消滅させて、螺旋状に硬化さ
せる。
（実施例）
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、１
は外殻管、１０は螺旋管型成用の型、２０はエンド部材
である。
は外殻管、１０は螺旋管型成用の型、２０はエンド部材
である。
外殻管１は可撓性を有する熱可塑性の樹脂をもって管状
に形成し、その中に外殻管１より多少長い６本の銅製の
内管２を挿入する。
に形成し、その中に外殻管１より多少長い６本の銅製の
内管２を挿入する。
型１０は螺旋管形成用の内型１１と外形１２とからなる
ものを用いる。すなわち内型１１は、円柱状で、その外
周面に所定の溝幅の螺旋状の型溝１１ａを形成しており
、その内部には該型溝１１ａ部分を樹脂の可塑化温度に
まで加熱する図示外の電熱ヒーターを埋設し、リード線
１０ｂにより給電できるようにしている。
ものを用いる。すなわち内型１１は、円柱状で、その外
周面に所定の溝幅の螺旋状の型溝１１ａを形成しており
、その内部には該型溝１１ａ部分を樹脂の可塑化温度に
まで加熱する図示外の電熱ヒーターを埋設し、リード線
１０ｂにより給電できるようにしている。
外型１２は、該内型１１と一対をなすもので、第１の外
型片１２ａと第２の外殻片１２ｂの組み合わせからなっ
ているものを用いる。第１及び第２の外型片１２ａ、１
２ｂは、両者組み合って、内型１１の挿入自在な円筒部
を形成する凹部１２ａ′、１２ｂ−を有するそれぞれ直
方体状の部材で、凹部１２ａ′、１２ｂ−には内型１１
の型溝１１ａと組み合って、−條の貫通路状の型空間を
形成する螺旋状の型溝１３ａ、１３ｂが設けられている
。また、該第１及び第２の外型片１２ａ。
型片１２ａと第２の外殻片１２ｂの組み合わせからなっ
ているものを用いる。第１及び第２の外型片１２ａ、１
２ｂは、両者組み合って、内型１１の挿入自在な円筒部
を形成する凹部１２ａ′、１２ｂ−を有するそれぞれ直
方体状の部材で、凹部１２ａ′、１２ｂ−には内型１１
の型溝１１ａと組み合って、−條の貫通路状の型空間を
形成する螺旋状の型溝１３ａ、１３ｂが設けられている
。また、該第１及び第２の外型片１２ａ。
１２ｂには、内型１１と同様の電熱ヒーターが、それぞ
れ別個に埋設され、リード線１４により給電できるよう
にしている。
れ別個に埋設され、リード線１４により給電できるよう
にしている。
次に前記内型１０及び前記外型１２を用いた二重管式熱
交換器の製造方法を説明する。まず、前記内管２の挿入
された゛外殻管１を剥離剤を塗布した内型１１の型溝１
１ａに密着させるように捲回し、その上から同様に剥離
剤を塗布した第１の外型片１２ａと第２の外型片１２ｂ
を、その型溝１３８．１３ｂ内に外殻管１を嵌合させて
外殻管１の螺旋状態を固定するように挟み込む。続いて
、電熱ヒーターにより、外殻管１を所定湿度に加熱し、
可塑化させ、その後型１０と共に水冷等により冷却させ
る。外殻管１が螺旋型に硬化した段階で第１の外型片１
２ａと第２の外型片１２ｂを外し、続いて内型１１を螺
旋化した外殻管１の間から抜き取る。これにより、螺旋
状の外殻管１が形成される。最後に、第２図に示すよう
に一端が図示外の冷却回路の膨張弁又は圧縮機に連結し
ている冷媒管Ａの他端に、管継手３を介して各内管２の
先端をろう付けにより結合する。エンド部材２０を構成
するＴ２１の一端を外殻管１の端部にろう付けし、他端
をキャップ２２を介して冷媒管Ａの周壁にろう付けする
。
交換器の製造方法を説明する。まず、前記内管２の挿入
された゛外殻管１を剥離剤を塗布した内型１１の型溝１
１ａに密着させるように捲回し、その上から同様に剥離
剤を塗布した第１の外型片１２ａと第２の外型片１２ｂ
を、その型溝１３８．１３ｂ内に外殻管１を嵌合させて
外殻管１の螺旋状態を固定するように挟み込む。続いて
、電熱ヒーターにより、外殻管１を所定湿度に加熱し、
可塑化させ、その後型１０と共に水冷等により冷却させ
る。外殻管１が螺旋型に硬化した段階で第１の外型片１
２ａと第２の外型片１２ｂを外し、続いて内型１１を螺
旋化した外殻管１の間から抜き取る。これにより、螺旋
状の外殻管１が形成される。最後に、第２図に示すよう
に一端が図示外の冷却回路の膨張弁又は圧縮機に連結し
ている冷媒管Ａの他端に、管継手３を介して各内管２の
先端をろう付けにより結合する。エンド部材２０を構成
するＴ２１の一端を外殻管１の端部にろう付けし、他端
をキャップ２２を介して冷媒管Ａの周壁にろう付けする
。
本実施例によれば、捲回時に生じるスプリングバックは
外型１２で押さえられ、また加熱による可塑化で残留応
力が消滅し、水冷等により冷却することにより外殻管１
は螺旋状態で硬化する。
外型１２で押さえられ、また加熱による可塑化で残留応
力が消滅し、水冷等により冷却することにより外殻管１
は螺旋状態で硬化する。
また従来の如く外殻管１内に砂を充ｊＩ４することがな
いから、製造過程において内管２が変形することはない
し、また砂が残って内管２の表面を傷つけ、内管２の寿
命を短かくすることがない。
いから、製造過程において内管２が変形することはない
し、また砂が残って内管２の表面を傷つけ、内管２の寿
命を短かくすることがない。
更に、砂を外殻管１に充填し、また除去する手順がない
からその弁製造工程が簡略化し、コスト減となる。
からその弁製造工程が簡略化し、コスト減となる。
更にまた外殻管１の螺旋化は型１０を用いて行なうから
曲がり具合いが扁平あるいはいびつ化することもない。
曲がり具合いが扁平あるいはいびつ化することもない。
更にまた、内型１１及び外型１２の溝１１ａ。
１３ａ、１３ｂの断面を様々に変えることで、外殻管１
の外形を様々に変形させ、所望の形の二重管式熱交換器
を得ることができる。
の外形を様々に変形させ、所望の形の二重管式熱交換器
を得ることができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、外＠管が型溝に添った螺
旋状態で熱的にＯＪ塑化し、残留応力が消滅して螺旋状
に硬化させるものであるから、従来の如く外殻管内の砂
が内管を変形させ、熱移動率を下げることはないし、ま
た、外殻管内に残留した砂が内管の表面を傷つけて内管
の寿命を短かくすることもない。また、従来の如く、砂
を充填し、形成後砂を除去するという煩雑な工程がない
から、製造コストも低下するという利点を有する。
旋状態で熱的にＯＪ塑化し、残留応力が消滅して螺旋状
に硬化させるものであるから、従来の如く外殻管内の砂
が内管を変形させ、熱移動率を下げることはないし、ま
た、外殻管内に残留した砂が内管の表面を傷つけて内管
の寿命を短かくすることもない。また、従来の如く、砂
を充填し、形成後砂を除去するという煩雑な工程がない
から、製造コストも低下するという利点を有する。
第１図乃至第３図は、本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は外殻管を螺旋状に形成する様子を示す斜視
図、第２図は冷媒管と内管の結合部分を示す断面図、第
３図（ａ）は二重管式熱交換器の正面図、第３図（ｂ）
は二重管式熱交換器の側面図である。 図中、１・・・外殻管、２・・・内管、１０・・・螺旋
形成用の型、１１・・・内型、１２・・・外型、１１ａ
、１３ａ、１３ｂ・・・螺旋溝。
り、第１図は外殻管を螺旋状に形成する様子を示す斜視
図、第２図は冷媒管と内管の結合部分を示す断面図、第
３図（ａ）は二重管式熱交換器の正面図、第３図（ｂ）
は二重管式熱交換器の側面図である。 図中、１・・・外殻管、２・・・内管、１０・・・螺旋
形成用の型、１１・・・内型、１２・・・外型、１１ａ
、１３ａ、１３ｂ・・・螺旋溝。
Claims (3)
- （１）内管を熱可塑性のある外殻管に挿入して形成する
二重管式熱交換器の製造方法において、前記外殻管は可
撓性のあるものを用いるとともに、内型と外型の少なく
とも一方に螺旋溝の刻まれている螺旋形成用の型を用い
、該内型に該外殻管を該螺旋溝に合せて捲回し、続いて
該外型を該外殻管に被せて固定し、所定温度まで加熱し
て該外殻管を可塑化し、さらに冷却硬化させて該外殻管
を螺旋状に形成することを特徴とする二重管式熱交換器
の製造方法。 - （２）螺旋管形成用の型は、内型と外型の両方に螺旋溝
の刻まれているものを用いることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の二重管式熱交換器の製造方法。 - （３）外型は複数の型片の組み合わせからなっているも
のを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の二重管式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2953986A JPS62187526A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 二重管式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2953986A JPS62187526A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 二重管式熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187526A true JPS62187526A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12278916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2953986A Pending JPS62187526A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 二重管式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187526A (ja) |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2953986A patent/JPS62187526A/ja active Pending
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