JPS62185823A - 溶鋼の精錬方法 - Google Patents
溶鋼の精錬方法Info
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- JPS62185823A JPS62185823A JP2826186A JP2826186A JPS62185823A JP S62185823 A JPS62185823 A JP S62185823A JP 2826186 A JP2826186 A JP 2826186A JP 2826186 A JP2826186 A JP 2826186A JP S62185823 A JPS62185823 A JP S62185823A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
１皿五亘力
本発明は、溶鋼中にガスを吹き込んで行なう精錬方法の
改良に関する。 （従来の技術］ 溶鋼の精錬、とくに「炉外精錬炉」とよばれる、転炉や
アーク炉以外の容器を使用した精錬においては、溶鋼中
にガスを吹き込んで行なうことが多い。 このガスは、
脱炭や脱水素のようなガス−メタル間の反応を意図する
場合は０２が代表的であり、多くの場合にＮ２′または
Ａ「を混合して使用する。 また、スラグ精錬が主体で
あってそれを助けるための撹拌を目的とする場合、吹き
込むガスはＮ２またはＡｒである。 いずれの場合も、精錬のために消費されるガスはかなり
の量にのぼるから、とくにＡｒのような高価なガスを使
用するときは、ガスの価格が製鋼コストに占める比重は
大きい。 従って、コスト低減のためには、ガスの原単
位を向上させる必要がある。 従来の精錬用ガスの使用効率は、０２による脱炭に例を
とってみても、高Ｃ領域（２％→０．６％）では８０％
に達しているが、低Ｃ領域（０゜６％以下）では５０％
に低下してしまう。 ことにＯｒ含有鋼の精錬では、Ｏ
ｒの酸化を避けるため生成ＣＯ２の分圧が低くなるよう
、０２をＡｒで稀釈して吹き込んでいるから、ガスのコ
ストは高い。 それゆえ１．この低Ｃｉ’ｉＪｉ域にお
ける０２の反応効率を高め、０２＋Ａｒガスの消費ｌを
減らすことが強く望まれている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記の要望にこたえ、吹込むガスの使
用効率を高めた溶鋼の精錬方法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の溶鋼の精錬方法は、第１図に示すように、炉外
精錬炉６に収容した溶１ｌ１１中にガスを吹き込んで行
なう溶鋼の精錬において、吹き込んだガスをバッフル７
Ａに衝突させることにより気泡２を分散微細化すること
を特徴とする。 図において、３はスラブである。 バッフルは、第１図に示したような炉底の耐火物の厚さ
を場所により変えるといった手法により形成したものが
、耐久性が高くて好ましいが、もちろん別の形状のもの
も使用できる。 気泡の分散微細化効果の点では、第２
図に示すようなバッフル７Ｂが有用であろう。 ガスの
吹き込みも、羽口８に限らず、第３図に示すようにポー
ラスプラグ９によってもよいし、浸漬ランスも使用でき
る。
改良に関する。 （従来の技術］ 溶鋼の精錬、とくに「炉外精錬炉」とよばれる、転炉や
アーク炉以外の容器を使用した精錬においては、溶鋼中
にガスを吹き込んで行なうことが多い。 このガスは、
脱炭や脱水素のようなガス−メタル間の反応を意図する
場合は０２が代表的であり、多くの場合にＮ２′または
Ａ「を混合して使用する。 また、スラグ精錬が主体で
あってそれを助けるための撹拌を目的とする場合、吹き
込むガスはＮ２またはＡｒである。 いずれの場合も、精錬のために消費されるガスはかなり
の量にのぼるから、とくにＡｒのような高価なガスを使
用するときは、ガスの価格が製鋼コストに占める比重は
大きい。 従って、コスト低減のためには、ガスの原単
位を向上させる必要がある。 従来の精錬用ガスの使用効率は、０２による脱炭に例を
とってみても、高Ｃ領域（２％→０．６％）では８０％
に達しているが、低Ｃ領域（０゜６％以下）では５０％
に低下してしまう。 ことにＯｒ含有鋼の精錬では、Ｏ
ｒの酸化を避けるため生成ＣＯ２の分圧が低くなるよう
、０２をＡｒで稀釈して吹き込んでいるから、ガスのコ
ストは高い。 それゆえ１．この低Ｃｉ’ｉＪｉ域にお
ける０２の反応効率を高め、０２＋Ａｒガスの消費ｌを
減らすことが強く望まれている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記の要望にこたえ、吹込むガスの使
用効率を高めた溶鋼の精錬方法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の溶鋼の精錬方法は、第１図に示すように、炉外
精錬炉６に収容した溶１ｌ１１中にガスを吹き込んで行
なう溶鋼の精錬において、吹き込んだガスをバッフル７
Ａに衝突させることにより気泡２を分散微細化すること
を特徴とする。 図において、３はスラブである。 バッフルは、第１図に示したような炉底の耐火物の厚さ
を場所により変えるといった手法により形成したものが
、耐久性が高くて好ましいが、もちろん別の形状のもの
も使用できる。 気泡の分散微細化効果の点では、第２
図に示すようなバッフル７Ｂが有用であろう。 ガスの
吹き込みも、羽口８に限らず、第３図に示すようにポー
ラスプラグ９によってもよいし、浸漬ランスも使用でき
る。
従来の精錬用ガスの吹き込みは、羽目を通じて行なう場
合、代表的には内管の径が１／２インチの内外二重管を
使用しており、溶鋼中の気泡は径数センチから十数セン
チに及ぶ大きなものであることがわかった。 意外なこ
とに、ポーラスプラグを使用した場合にも、気泡は小さ
くない。 このため、従来の技術においてはガス−メタ
ル間の反応が十分行なわれないうちにガスが溶鋼表面に
達してしまい、反応効率を低いものに止めていたと思わ
れる。 本発明に従ってバッフルを利用し、吹込みガスの気泡を
分散微細化すれば、同一量のガスの気泡の全表面積つま
りガス−メタル界面の面積が増大することと、気泡が溶
鋼中により均一に分布することによるメタル中反応成分
の界面への拡散の容易さとがあいまって、ガス−メタル
反応が著しく促進される。 微細な気泡は溶鋼中を浮上するのに大きな気泡より時間
がかかるから、同一のガス吹込み速度であってもガスの
溶鋼中滞留時間が長くなり、常により多量のガスが溶鋼
中に存在することになる。 このことは、本発明の実施に際し溶湯面が盛り上がると
いう事実によって裏付けられている。 滞留時間が長く
なれば、それも反応の機会を増すはたらきをする。 多
回のガスの分布により溶鋼の児掛けの比重が低下するこ
とは、その撹拌を容易にし、これが本発明により、ガス
−メタル反応でなく撹拌を目的とする場合にも効果があ
る理由と解される。
合、代表的には内管の径が１／２インチの内外二重管を
使用しており、溶鋼中の気泡は径数センチから十数セン
チに及ぶ大きなものであることがわかった。 意外なこ
とに、ポーラスプラグを使用した場合にも、気泡は小さ
くない。 このため、従来の技術においてはガス−メタ
ル間の反応が十分行なわれないうちにガスが溶鋼表面に
達してしまい、反応効率を低いものに止めていたと思わ
れる。 本発明に従ってバッフルを利用し、吹込みガスの気泡を
分散微細化すれば、同一量のガスの気泡の全表面積つま
りガス−メタル界面の面積が増大することと、気泡が溶
鋼中により均一に分布することによるメタル中反応成分
の界面への拡散の容易さとがあいまって、ガス−メタル
反応が著しく促進される。 微細な気泡は溶鋼中を浮上するのに大きな気泡より時間
がかかるから、同一のガス吹込み速度であってもガスの
溶鋼中滞留時間が長くなり、常により多量のガスが溶鋼
中に存在することになる。 このことは、本発明の実施に際し溶湯面が盛り上がると
いう事実によって裏付けられている。 滞留時間が長く
なれば、それも反応の機会を増すはたらきをする。 多
回のガスの分布により溶鋼の児掛けの比重が低下するこ
とは、その撹拌を容易にし、これが本発明により、ガス
−メタル反応でなく撹拌を目的とする場合にも効果があ
る理由と解される。
Ｃ：１．５％およびＣｒ：１８．７％を含有し、残部は
通常の合金鋼成分およびＦｅからなる溶鋼を、本発明に
従って炉底にバッフルを設けた炉外精錬炉に収容し、温
度１５５０℃において、羽口からｏ２ ：Ａｒ＝３：１
（容積比）の混合ガスを９．８Ｎｍ／を吹き込んで、
Ｃ含有量を０．６％まで低下させた。 次に、混合ガスの組成を０２ ：Ａｒ ＝’＋ ： １
に変えて１１．７Ｎ麓／を吹き込み、Ｃ：０．２％まで
減少させた。 さらに混合ガスの組成をｏ２ ：Ａｒ＝１：３に変更し
て１１．ＯＮ′ｒＩｉ／を吹き込み、Ｃ量を最終的に０
．０４％まで低下させた。 上記の３段階の脱炭において、従来のバッフルを用いな
い精錬炉を使用した場合には、それぞれ１０、ＯＮ麓／
ｌ、１３．ＯＮｍ／ｌおよび１２゜２ＮＴＩｉ／ｌの混
合ガスを必要としたから、本発明によるときは、ガスの
原単位が７７％向上したことになる。 発明の効果 溶鋼中にガスを吹き込んで行なう溶鋼の精錬において、
本発明に従ってガスの分散微細化をはかることにより、
ガス−メタル間の反応効率が高まり、かつ（または）溶
鋼の撹拌がより強力に行なえるから、ガス原単位が向上
する。 精錬をスラグに頼り、ガスは撹拌に役立てる場
合にも、いっそう効果的な精錬ができる。 これらのこ
とは、精錬所要時間の短縮と耐火物損傷の緩和をもたら
すから、これらの効果があいまって、製鋼゛コストの低
減がはかれる。
通常の合金鋼成分およびＦｅからなる溶鋼を、本発明に
従って炉底にバッフルを設けた炉外精錬炉に収容し、温
度１５５０℃において、羽口からｏ２ ：Ａｒ＝３：１
（容積比）の混合ガスを９．８Ｎｍ／を吹き込んで、
Ｃ含有量を０．６％まで低下させた。 次に、混合ガスの組成を０２ ：Ａｒ ＝’＋ ： １
に変えて１１．７Ｎ麓／を吹き込み、Ｃ：０．２％まで
減少させた。 さらに混合ガスの組成をｏ２ ：Ａｒ＝１：３に変更し
て１１．ＯＮ′ｒＩｉ／を吹き込み、Ｃ量を最終的に０
．０４％まで低下させた。 上記の３段階の脱炭において、従来のバッフルを用いな
い精錬炉を使用した場合には、それぞれ１０、ＯＮ麓／
ｌ、１３．ＯＮｍ／ｌおよび１２゜２ＮＴＩｉ／ｌの混
合ガスを必要としたから、本発明によるときは、ガスの
原単位が７７％向上したことになる。 発明の効果 溶鋼中にガスを吹き込んで行なう溶鋼の精錬において、
本発明に従ってガスの分散微細化をはかることにより、
ガス−メタル間の反応効率が高まり、かつ（または）溶
鋼の撹拌がより強力に行なえるから、ガス原単位が向上
する。 精錬をスラグに頼り、ガスは撹拌に役立てる場
合にも、いっそう効果的な精錬ができる。 これらのこ
とは、精錬所要時間の短縮と耐火物損傷の緩和をもたら
すから、これらの効果があいまって、製鋼゛コストの低
減がはかれる。
第１図は本発明の精錬方法を説明するための、操業中の
炉の模式的な断面図である。 第２図および第３図は、本発明を実施する装置の別の態
様を示す、主要部の断面図である。 １・・・溶鋼 ２・・・気泡 ３・・・スラグ ６・・・精錬炉 ７・・・バッフル ８・・・羽口 ９・・・ポーラスプラグ
炉の模式的な断面図である。 第２図および第３図は、本発明を実施する装置の別の態
様を示す、主要部の断面図である。 １・・・溶鋼 ２・・・気泡 ３・・・スラグ ６・・・精錬炉 ７・・・バッフル ８・・・羽口 ９・・・ポーラスプラグ
Claims (3)
- （１）溶鋼中にガスを吹き込んで行なう溶鋼の精錬にお
いて、吹き込んだガスをバッフルに衝突させることによ
り気泡を分散微細化することを特徴とする精錬方法。 - （２）溶鋼中に吹き込むガスによりガス−メタル間反応
を起させつつ実施する特許請求の範囲第１項の精錬方法
。 - （３）吹き込むガスがＡｒで稀釈したＯ＿２である特許
請求の範囲第２項の精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2826186A JPS62185823A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 溶鋼の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2826186A JPS62185823A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 溶鋼の精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185823A true JPS62185823A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12243626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2826186A Pending JPS62185823A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | 溶鋼の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62185823A (ja) |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP2826186A patent/JPS62185823A/ja active Pending
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