JPS62185499A - 音響用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、音響用振動板、特にその織布に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第４図は音響用振動板に用いられる高弾性繊維の織布の
シートを示す図であゆ、第５図は第４図の拡大図である
。図において、（１）は縦糸、（２）は横糸である。こ
れらの材質は、例λば炭素繊維アラミド繊維、又はガラ
ス繊維からなる。（３）は樹脂で、例えばエポキシ樹１
脂や不飽和ポリエステルなどの熱硬化樹脂が用いられ、
縦糸（１１及び横糸（２）とそれらに囲まれた空間を埋
め、織布のシートを形成する。特に、Ｉａ４Ｂｒ１（３
１に熱硬化樹脂を使用し、織布に含浸後加熱し半硬化状
態にし、成形などの取扱いを容易にしたシートを゛プリ
プレグシート″と称する。プリプレグシートをプレス金
型で加熱成形。

硬化したのが第６図（ａ）　、　（ｂ）に示す音響用振
動板（４）である。

第６図（ａ）　、　（ｂ）は、高弾性繊維の特長である
軽くて強い性質により、音響用振動板として優れた性能
をもっている。例えば再生周波数特性においては、高域
共振を高い周波数におし上げることができ、ピストンモ
ーショノイ；）域が拡大され、ひずみの少ない良質な再
生音が１ｑられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前述のような高弾性繊維のシートは曲げ
弾性率がｍ維方向で最大となり、縦糸（１）と横糸（２
）の交鎖する角度の４（４５°）方向では、第７図に示
すように著しく低下する結果、第６図の振動板（４）に
変形が生じｔこり、再生においては高域共振を十分に高
い周波数におし上げることができないなどの欠点があっ
た。なお、第７図において、外周の円は弾性率最大で１
とし、中心に向うほど弾性率が低下することを示してい
る。

この問題点を改善するのに、従来は第８図に示すような
ものがあった。同図（ａ）の（５）は弾性繊維のは布の
シー１−　Ａで、同図（ｂ）の（６）は高弾性繊維のは
市のシー１−　Ｂであって、シートＡ（５）とシートＢ
（６）は同じ材質である。同図（ｅ）の（７）はこれら
をｔＡ　Ｉｆ、方向を４５°ずらして重ね合せて１枚の
シートとじたものである。このシー１−　（７）を成形
した振動板の糸方向と曲げ弾性率の関係を示すグラフが
第９図である。シー１−　（７）の各方向に対する曲げ
弾性率の変化は、高弾性繊ａ１枚からなるシートの曲げ
弾性率（第７図）と比べて大幅に小さくなっていること
がわかる。

従って、シート（７）を成形した振動板は変形が少なく
、高弾性繊維の特長を十分生かした良質の？ｌ音響用振
動板なっている。しかし、シート（７）は２枚のシート
からなるので、重量が重くり、またコストが約２倍にな
るという問題点があった。そして重量が重くなれば、電
機音響変換効率が低下ずろという問題点もある。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、曲げ弾性率の変化を少なくできるとともに、
ｆｆ１ＪＬもあまり重くならなく、またコストも安価で
できる音響用振動板を得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る音響用振動板は、高弾性繊維の織布の曲
げ弾性率の劣る繊維の交鎖する角度の随方向に他の一対
の高弾性繊維の織布のｍ！＊方向を合わせて、その一対
の高弾性繊維の織布を相互に交鎖させて前記の高弾性繊
維の織布の一部に貼り合せ成形することにより部分的に
補強を処したものである。

〔作用〕

この発明においては、高弾性繊維の織布の部分的な貼り
合せにより、曲げ弾性率の劣る部分の補強がなされる。

このため、重量をあまり増すことなく曲げ弾性率の異方
性を少なくしている。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図（ａ）　、　（ｂ）　、　（＋−）において、同図（
ｂ）の（ｌＯ）は高弾性繊維の織布に例えば熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグシー１−　Ａである。同図（ａ
）の（１１）及び（１２）はシー１−　Ａ　（１０）と
同様の材質で成るシートを１つの繊維（例えば縦糸の）
方向に沿って幅を振動板の外周の長さく振動半径の２乗
×π）のに’Ｊ’；！度に切断したたんざく状のシート
Ｂ及びＣである。これらのシー１−Ａ、Ｂ、Ｃを同図（
Ｃ）のようにシートＡ　（１Ｇ）の縦糸（１）と横糸（
２）の交鎖する角度の４の方向にシー１−　Ｂ　（１１
）及びシー）・Ｃ（１２）をそれぞれ重ね合わせてシー
ト（１３）を形成し、シー１−Ａ、Ｂ、Ｃの３枚が重な
りきっている部分を中心に成形、硬化させ、第２図（Ｌ
）　、　（ｂ）の音響用振動板（１４）を得る。

第３図は本発明の一実施例によるレート（１３）を平板
状態で硬化させた時のシートの方向と曲げ弾性率の関係
を示すグラフである。第７図で示した１枚のシートの場
合の弾性率の劣る方向、すなわち、第５図の縦糸（１）
と横糸（２）の交鎖する角度の綽の方向に第１図（ａ）
　＃　（ｂ）　、　＜ｅ月ζ示すように、シー１−　（
８）とシー１−　（９１の縦糸の方向を合わせて貼口合
わせ補強したことにより、シート（３）の各方向に対す
る曲げ弾性率の変化が小さくなっている。

なお、上述の実施例において、シートＢ（１１）及びシ
ー１−　Ｃ（１２）は樹脂含浸されたプリプレグシート
でも単なるクロスでも良い。さらに、シー１−　［３（
１］）及びシートＣ（１２）のｍ維は高弾性繊維であれ
ばシー１−　Ａ　（１０）と材質が異なっても同様の効
果を奏する。また、又シー１−　Ａ　（１０）はいわゆ
る平織りの例を示したが、あや織りの場合でも同様の効
果を秦する。

更に、シー１−８　（１１）及びシー１−　Ｃ（１２）
も半襟りの例を示したが、あや織りの場合でも同様の効
果を秦する。シー１−Ｂ（１１）及びシー１−　Ｃ（１
２１は幅一定のたんざく形状であったが、たとえば振動
板の外周に向って幅が広くなるなど幅を変化させても同
様の効果を秦する。

また、製法においては、シー１−　Ａ　（１０）をあら
かじめ振動板形状に成形しておき、その後シー１−　Ｂ
（１］）及びシー１−　Ｃ（１２）を定められた方向に
貼り合わせでも良い。

〔発明の効果〕

この発明によれば以上のように、高弾性繊維のプリプレ
グシー１−　Ａを成形した時の曲げ弾性率の劣る方向、
すなわち縦横繊維の交鎖する角度の碌の方向に補強のた
めの高弾性繊維の織布Ｂ及びＣの繊維方向を合わせて貼
り合わせたので、振動板の曲げ弾性の異方性を少なくす
ることができる。

また、部分的な補強であるから＊Ｈ１で安価にできるこ
とから、ひずみが少なく、電機音響変換効率の良い高性
能な音響用振動板が安価に得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　＋　（ｂ）　、　（ｅ）はこの発明の一
実施例による音響用振動板の成形前のシートの状態を示
す説明図、第２図（ａ）　、　（ｂ）は第１図（ｅ）の
シートをコーン形振動板に成形した例を示す平面図及び
側面図、第３図は第２図の振動板のシートの繊維方向と
曲げ弾性率の関係を示すグラフ、第４図及び第５図は従
来の高弾性繊維の織布の説明図及びその拡大図、第６図
（ａ）　、　（ｂ）は第４図の織布からなるコーン形振
動板の平面図及び側面図、第７図は第６図（１）　、　
（ｂ）の振動板のシートのｍ維方向と曲げ弾性率の関係
を示すグラフ、第８図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）
は従来の２枚のシートを繊維方向を４５″ずらして貼り
合わせたり−トの例の説明図、第９図は第８図（ｃ）の
シートを振動板に成形した時のシートの繊維方向と曲げ
弾性率の関係を示すグラフである。 （１０）・・・・・高弾性繊維の織布（シートＡ）（１
１）　、　（１２）・・・・・・一対の高弾性繊維の織
布（シー１−Ｂ、Ｃ） なお、図中同一符号は同一または相当部分な示す。 代理人　弁理士　佐　藤　正　年 第１図 第４図 第６図 （ｂ）】口ｒ　　４ 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高弾性繊維の織布に樹脂を含浸したシートを成形
   してなる音響用振動板において、該織布の繊維の交鎖す
   る角度の１／２の方向に他の一対の高弾性繊維の織布の
   繊維方向を合わせて、当該一対の高弾性繊維の織布を相
   互に交鎖させて前記高弾性繊維の織布の一部貼合せたこ
   とを特徴とした音響用振動板。
2. （２）他の一対の高弾性繊維の織布は基板となる高弾性
   繊維と異なる材料から成る特許請求の範囲第１項に記載
   の音響用振動板。