JPS62183998A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、継［１のない溶接用フラックス入りワイヤの
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

フラックスを内蔵した継口のない線材からなるフラック
ス入りワイヤの製造方法としては、従来、特公昭４５−
３０９３７．特開昭５８−１８１４９６ｋｇ、が開示さ
れている。これらは、フラックスの充填をコイル状に巻
いたシームレスパイフに装入するので、装入が容易でな
く、また、充填密度に粗密が生じやすく、均一充填が困
難であると共に、フラックス充填に時間がかかり、長尺
物では充填が不均一になる聞届があった。

また、熱間圧延される鋼管のｔ／Ｄ（厚さと直径の比）
が０．１〜０．３と小さく、圧延が不安定となる開通が
ある。さらに特開昭５８−１８１４９６で°はビレット
端を絞ってフラックスをシールするので、作業が複雑と
なりコストが高いばかりでなく、その後の圧延時に先端
部に噛み出しを生じ易く、ガイドトラブルを生ずる頻度
が高い。

〔発明が解決しようとする聞届点〕

木発１’ｌは丸ビレットでのフラックス充填により、 ｌ）フラックス充填の１間の減少、充填むらの防１１二
、充填時間の短縮、充填率の均一化をはかること。

２）フラックス封止作業を簡ｔｎ化し、コストダウンを
はかること。

３）フラックス充填後の圧延を安定化し、噛み出し等の
トラブルを皆無とすること。

を１−ｉｌ能とするフラックス入りワイヤの製造方法を
提供することを目的とする。

〔問題解決のための手段〕

本発明の技術り段は。

（ａ）外径Ｄ（７）寸法が１００〜２３０ｍｍφであっ
て、その外径りと内径ｄとの比ｄ／Ｄが０．４０〜０．
５４の中空丸ビレットを用いる。

（ｂ）このようなビレットにフラックスを充填し、その
中空ビレットの両端にプラグを嵌入して溶接シールする
と共に、シール陥の少なくとも一端にガス抜き穴を設け
ておく。

（Ｃ）次いでその中空ビレットを熱間で圧延して線材に
し、さらにその線材を冷間引抜して所定のワイヤとした
後、そのワイヤにメッキ処理を施こす。

ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明方法を図面を参照して作用と共に詳細に説明する
。第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれフラックス８を充填
したビレット４の横断面および縦断面を示す。

本発明では、連続鋳造によって製造した中空丸ビレット
を用いるか、あるいは連続鋳造で製造した中実丸ビレッ
トまたは圧延によって製造した中実丸ビレットをトレパ
ニング等の機械加工で穴２を明けて製作した中空丸ビレ
ットを用いる。

この中空ビレットの内外径については、まず圧延能率お
よびフラックス充填作業性を悪くしないために外径りは
、１００≦Ｄ≦２３０ｍｍとする。

次に、フラックス入り溶接棒として、フラックスとワイ
ヤ部分の断面比率から自動的に内径ｄ。

外径りが決まるが、ｄ／Ｄが大きくなると、圧延時に幅
方向変形挙動が不安定となり、噛み出しおよびガイド、
つまりビレットの破損等により圧延不能となる。圧延の
安定性は中空丸ビレットの厚さが外径りに比べて比較的
小さい場合、外径りが大きくなると、Ｄ３に比例して不
安定度を増す。

第２図（ａ）は安定的に圧延された正常なフラックス入
り線材９の横断面を示すものであり、第２図（ｂ）はフ
ラックス充填不良線材ｌＯを示す。

第３図に中実ビレット圧延時の不安定指数α＝１とした
場合の中空ビレットのｄ／Ｄと圧延面不安定指数αとの
関係を示す８通常、安定して圧延を行うためにはα≦７
を満足する必要があるため、ｄ／Ｄ≦０．５４でなけれ
ばならない。

一方、フラックスの充填率はワイヤの成分とフラックス
組成の組合わせにより決定されるが、溶接性を確保する
ためには、フラックスの充填比率が高い方が望ましく　
ｄ／Ｄ≧０．４が必要である。

この中空丸ビレ−、トの内径内部に７ラツクス２を諸（
情１＋ス　−″めし’４７貴−、／７７會＋＋Ｉキ池…
ｌ　Ｉｔ’：　ｉｆ　ｎｌ＝　Ｌ−溶融変質しないタイ
プのものを使用する。

充ｆｉ後の両端部シールは、先端部シールは長さ２５０
ｍｍの中実丸棒から成るプラグ５．６を先端部開先を取
り、ビレットに嵌入し、溶接により中空丸ビレットに取
付ける０尾端部シールプラグ６には、５〜１５ｍｍφの
ガス穴抜７を穿設したプラグ６を圧延先端部シールプラ
グ５と同様に溶接によりシールする。

加熱炉に装入し所定の温度に加熱均熱（通常１ｔｏｏ〜
１２５０℃）した後、線材に圧延をする。

次にこれを冷間引抜して所定の！ａ径のワイヤとし、さ
らにメッキ処理して、フラックス入りワイヤを製造する
。

〔実施例〕

内径４０ｍｍ、外径１００ｍｍ、ｄ／Ｄ＝０．４の軟鋼
中空丸ビレットにフラックスを充填後、両端部にプラグ
を嵌入して溶接によりシールし、そのシール陥の片端又
は、両端部にはガス抜き穴を設けておき、ビレット外径
を６ｍｍφに熱間圧延後、１．６ｍｍφまで冷間引抜し
、メッキ処理をした。電流３００Ａ、電圧２８■、速度
２０ｃｍ／ｍｉｎの条件でＣＯ２溶接したが、フラック
スが突出するもともなく、安定した溶接ができた。

〔発明の効果〕

本発明は以ｌ二のように構成されているので、すぐれた
フラックス入りワイヤを容易に製造することができ、フ
ラックス充填の−Ｌ間が減少し、製造能率が向丘し、コ
ストダウンとなる６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るビレットの（ａ）横断面図、（ｂ
）縦断面図である。第２図はフラックス内蔵線材の横断
面図で（ａ）は良好なフラックス入り線材を示し、（ｂ
）はフラックス充填不良線材を示すものである。第３図
はｄ／Ｄと不安定指数との関係を示すグラフである。 ｌ・・・中空丸ビレット ２・・・フラックス ３・・・中空丸どレット穴 ５．６・・・プラグ ７・・・ガス抜穴 ９・・・良ｌｌｒなフラックス入り線材１０・・・フラ
ックス充填不良線材 １１、ｌｌａ・・・フラックス １２．１２ａ・・・線材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　外径寸法が１００〜２３０ｍｍφであって、内径ｄ
   と外径Ｄとの比ｄ／Ｄが０．４０〜０．５４である中空
   丸ビレットにフラックスを充填し、その中空ビレットの
   両端を溶接シールすると共にシール陥の少なくとも一端
   にガス抜き穴を設け、次いでその中空ビレットを熱間で
   圧延して線材にし、さらにその線材を冷間引抜して所定
   のワイヤとした後、そのワイヤにメッキ処理を施こすこ
   とを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
   。