JPS62183998A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents

フラツクス入りワイヤの製造方法

Info

Publication number
JPS62183998A
JPS62183998A JP2731286A JP2731286A JPS62183998A JP S62183998 A JPS62183998 A JP S62183998A JP 2731286 A JP2731286 A JP 2731286A JP 2731286 A JP2731286 A JP 2731286A JP S62183998 A JPS62183998 A JP S62183998A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flux
wire
billet
filling
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2731286A
Other languages
English (en)
Inventor
Eisuke Yamanaka
山中 栄輔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP2731286A priority Critical patent/JPS62183998A/ja
Publication of JPS62183998A publication Critical patent/JPS62183998A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、継[1のない溶接用フラックス入りワイヤの
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
フラックスを内蔵した継口のない線材からなるフラック
ス入りワイヤの製造方法としては、従来、特公昭45−
30937.特開昭58−181496kg、が開示さ
れている。これらは、フラックスの充填をコイル状に巻
いたシームレスパイフに装入するので、装入が容易でな
く、また、充填密度に粗密が生じやすく、均一充填が困
難であると共に、フラックス充填に時間がかかり、長尺
物では充填が不均一になる聞届があった。
また、熱間圧延される鋼管のt/D(厚さと直径の比)
が0.1〜0.3と小さく、圧延が不安定となる開通が
ある。さらに特開昭58−181496で°はビレット
端を絞ってフラックスをシールするので、作業が複雑と
なりコストが高いばかりでなく、その後の圧延時に先端
部に噛み出しを生じ易く、ガイドトラブルを生ずる頻度
が高い。
〔発明が解決しようとする聞届点〕
木発1’lは丸ビレットでのフラックス充填により、 l)フラックス充填の1間の減少、充填むらの防11二
、充填時間の短縮、充填率の均一化をはかること。
2)フラックス封止作業を簡tn化し、コストダウンを
はかること。
3)フラックス充填後の圧延を安定化し、噛み出し等の
トラブルを皆無とすること。
を1−il能とするフラックス入りワイヤの製造方法を
提供することを目的とする。
〔問題解決のための手段〕
本発明の技術り段は。
(a)外径D(7)寸法が100〜230mmφであっ
て、その外径りと内径dとの比d/Dが0.40〜0.
54の中空丸ビレットを用いる。
(b)このようなビレットにフラックスを充填し、その
中空ビレットの両端にプラグを嵌入して溶接シールする
と共に、シール陥の少なくとも一端にガス抜き穴を設け
ておく。
(C)次いでその中空ビレットを熱間で圧延して線材に
し、さらにその線材を冷間引抜して所定のワイヤとした
後、そのワイヤにメッキ処理を施こす。
ことを特徴とする。
〔作用〕
本発明方法を図面を参照して作用と共に詳細に説明する
。第1図(a)、(b)はそれぞれフラックス8を充填
したビレット4の横断面および縦断面を示す。
本発明では、連続鋳造によって製造した中空丸ビレット
を用いるか、あるいは連続鋳造で製造した中実丸ビレッ
トまたは圧延によって製造した中実丸ビレットをトレパ
ニング等の機械加工で穴2を明けて製作した中空丸ビレ
ットを用いる。
この中空ビレットの内外径については、まず圧延能率お
よびフラックス充填作業性を悪くしないために外径りは
、100≦D≦230mmとする。
次に、フラックス入り溶接棒として、フラックスとワイ
ヤ部分の断面比率から自動的に内径d。
外径りが決まるが、d/Dが大きくなると、圧延時に幅
方向変形挙動が不安定となり、噛み出しおよびガイド、
つまりビレットの破損等により圧延不能となる。圧延の
安定性は中空丸ビレットの厚さが外径りに比べて比較的
小さい場合、外径りが大きくなると、D3に比例して不
安定度を増す。
第2図(a)は安定的に圧延された正常なフラックス入
り線材9の横断面を示すものであり、第2図(b)はフ
ラックス充填不良線材lOを示す。
第3図に中実ビレット圧延時の不安定指数α=1とした
場合の中空ビレットのd/Dと圧延面不安定指数αとの
関係を示す8通常、安定して圧延を行うためにはα≦7
を満足する必要があるため、d/D≦0.54でなけれ
ばならない。
一方、フラックスの充填率はワイヤの成分とフラックス
組成の組合わせにより決定されるが、溶接性を確保する
ためには、フラックスの充填比率が高い方が望ましく 
d/D≧0.4が必要である。
この中空丸ビレ−、トの内径内部に7ラツクス2を諸(
情1+ス −″めし’47貴−、/77會++Iキ池…
l It’: if nl= L−溶融変質しないタイ
プのものを使用する。
充fi後の両端部シールは、先端部シールは長さ250
mmの中実丸棒から成るプラグ5.6を先端部開先を取
り、ビレットに嵌入し、溶接により中空丸ビレットに取
付ける0尾端部シールプラグ6には、5〜15mmφの
ガス穴抜7を穿設したプラグ6を圧延先端部シールプラ
グ5と同様に溶接によりシールする。
加熱炉に装入し所定の温度に加熱均熱(通常1too〜
1250℃)した後、線材に圧延をする。
次にこれを冷間引抜して所定の!a径のワイヤとし、さ
らにメッキ処理して、フラックス入りワイヤを製造する
〔実施例〕
内径40mm、外径100mm、d/D=0.4の軟鋼
中空丸ビレットにフラックスを充填後、両端部にプラグ
を嵌入して溶接によりシールし、そのシール陥の片端又
は、両端部にはガス抜き穴を設けておき、ビレット外径
を6mmφに熱間圧延後、1.6mmφまで冷間引抜し
、メッキ処理をした。電流300A、電圧28■、速度
20cm/minの条件でCO2溶接したが、フラック
スが突出するもともなく、安定した溶接ができた。
〔発明の効果〕
本発明は以l二のように構成されているので、すぐれた
フラックス入りワイヤを容易に製造することができ、フ
ラックス充填の−L間が減少し、製造能率が向丘し、コ
ストダウンとなる6
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るビレットの(a)横断面図、(b
)縦断面図である。第2図はフラックス内蔵線材の横断
面図で(a)は良好なフラックス入り線材を示し、(b
)はフラックス充填不良線材を示すものである。第3図
はd/Dと不安定指数との関係を示すグラフである。 l・・・中空丸ビレット 2・・・フラックス 3・・・中空丸どレット穴 5.6・・・プラグ 7・・・ガス抜穴 9・・・良llrなフラックス入り線材10・・・フラ
ックス充填不良線材 11、lla・・・フラックス 12.12a・・・線材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 外径寸法が100〜230mmφであって、内径d
    と外径Dとの比d/Dが0.40〜0.54である中空
    丸ビレットにフラックスを充填し、その中空ビレットの
    両端を溶接シールすると共にシール陥の少なくとも一端
    にガス抜き穴を設け、次いでその中空ビレットを熱間で
    圧延して線材にし、さらにその線材を冷間引抜して所定
    のワイヤとした後、そのワイヤにメッキ処理を施こすこ
    とを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
JP2731286A 1986-02-10 1986-02-10 フラツクス入りワイヤの製造方法 Pending JPS62183998A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2731286A JPS62183998A (ja) 1986-02-10 1986-02-10 フラツクス入りワイヤの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2731286A JPS62183998A (ja) 1986-02-10 1986-02-10 フラツクス入りワイヤの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62183998A true JPS62183998A (ja) 1987-08-12

Family

ID=12217567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2731286A Pending JPS62183998A (ja) 1986-02-10 1986-02-10 フラツクス入りワイヤの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62183998A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0724941B2 (ja) 内側クラッド管状製品の製造に使用するための半完成品及び内側クラッド管状製品の製造方法
US3619548A (en) Preheating and welding method
US3474518A (en) Strip welding electrode and a method for making the same
CN108544137A (zh) 一种低氢高韧性自保护药芯焊丝及其制备方法
US3619547A (en) Preheating and welding method for bearing races and other articles
US2623148A (en) Welding joint and backing therefor
CN101121213A (zh) 焊枪水冷却管焊接工艺及焊枪水冷却管
KR930021829A (ko) 금속박 제조용 드럼형 음극체 및 그 제조방법
JPS62183998A (ja) フラツクス入りワイヤの製造方法
US3522644A (en) Welding method for bearing races and other articles
JPH10277744A (ja) 厚肉大径溶接鋼管の製造方法
CN209407716U (zh) 一种防氧化的铝青铜焊丝
US3390564A (en) Method of forming metal elements
US2720022A (en) Method of making tubing from strip metal stock
US2430701A (en) Welding electrode
JPH10137818A (ja) 継目無鋼管穿孔圧延用プラグ
US2505937A (en) Welding electrode
US1655930A (en) Oil-refining still and method of making the same by electric-arc welding
US1868998A (en) Method of electric arc welding
JPS61226187A (ja) 高合金鋼クラツド鋼管の製造方法
JPS59191591A (ja) 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法
JPS61162296A (ja) フラツクス入りワイヤの製造方法
JPS5850182A (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金管の溶接方法
GB715437A (en) Improvements in the manufacture of metal tubing
JPS5850178A (ja) 溶接速度を高めた片面狭開先溶接方法