JPS62183839A

JPS62183839A - 排煙脱硫剤の製造方法

Info

Publication number: JPS62183839A
Application number: JP61024586A
Authority: JP
Inventors: Susumu Mitsuta; 進光田; Taisuke Shibata; 泰典柴田
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-02-06
Filing date: 1986-02-06
Publication date: 1987-08-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、石炭灰、石灰（生石灰、消石灰）、石こうか
らなる粒状の排煙脱硫剤の製造方法、詳しくは、乾式脱
硫に好適な微細な生石灰、消石灰を、石炭灰および石こ
うを用いることにより粒子中に分散した粒状物とする排
煙脱硫剤の製造方法に関するものであり、この粒状物を
脱硫用吸収剤として用いることにより、排煙脱硫と、石
炭灰の処理で問題となる石炭灰中のアルカリ中和により
石炭灰の無害化を図ることができる。

〔従来の技術〕

従来、ボイラ排ガスなどの排煙の脱硫方法として、■石
灰スラリーを用いる湿式脱硫法、■粒子状石灰を固定層
または移動層としてガス吸収を行う乾式脱硫法、■微粉
状石灰をガス中に吹き込み、ガス中に分散された石灰に
よりガス吸収を行う乾式脱硫法が知られている。

一方、本出願人は石炭灰の有効利用のために、石炭灰、
石灰、石こうを水で混練し、水蒸気処理して固化体を製
造する技術を開発し、特許出願している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記■の方法は、プロセスが複雑で排水処理を行わなけ
ればならないという問題点を有し、■の方法は、吸収速
度が遅いという問題点を有し、■の方法は、反応部滞留
時間が短いので、カルシウムの利用率が低いという問題
点を有している。

また本出願人が開発している石炭灰−石灰一方こう系固
化体製造技術においては、石こうを系外から導入しなけ
ればならないので、その分だけコスト高になるという問
題点がある。

本発明者らは、種々の実験、研究により、石炭灰−石灰
一方こう系固化体が脱硫性能を有してい゛ることを知見
した。

本発明は上記の知見に基づき、上記の問題点を解決する
ためになされたもので、系外から石こうを導入すること
なく、優れた脱硫性能を有する排煙脱硫剤を製造する方
法の提供を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段および作用〕第１の発明
の排煙脱硫剤の製造方法は、石炭灰、石灰、石こうから
なる石炭灰固化体を用いてＳＯ２ガス吸収剤を製造する
方法において、ｓｏ２吸収吸収力ルシウム系脱硫剤の一
部を粉砕し、この粉砕脱硫剤に石炭灰および石灰を加え
、水を添加し混練した後、６０〜１００℃で常圧飽和水
蒸気下で養生することを特徴としている。なお混練用の
水は、石炭灰および石灰に対して１５〜３５％加えるの
が適切である。

乾式脱硫（通常、１２０℃以上）での脱硫で生成する石
こうは、■度無水石こうである。これを石炭灰固化体製
造用に用いると、■度無水石こうは擬凝結性があるため
、粒子強度が上がらないという問題点が生じる。

この問題点を解決するために、第１の発明において、粉
砕脱硫剤を湿度３０〜９０％、温度１００℃以下の条件
下で処理し、粉砕脱硫剤中の■度無水石こうを１／２〜
２水塩の石こうとする。この調整した石こうを用いれば
、粒子強度の強い粒状固化体となり、脱硫剤としてハン
ドリング性に優れたものとすることができる。

第２の発明は、上記の問題点を解決するための他の方法
を示すもので、石炭灰、石灰、石こうからなる石炭灰固
化体を用いてＳＯ２ガス吸収剤を製造する方法において
、Ｓ（ｈ吸収済のカルシウム系脱硫剤の一部を吸湿処理
して、脱硫剤中の■度無水石こうを１７２〜２水塩の石
こうとした後、粉砕し、ついでこの粉砕物に石炭灰およ
び石灰を加え、水を添加し混練した後、６０〜１００℃
で常圧飽和水蒸気下で養生することを特徴としている。

具体的には、第２の発明において、ＳＯ２吸収済のカル
シウム系脱硫剤の一部を、湿度３０〜９０％、温度１０
０℃以下の条件下で吸湿処理する。すなわち、ＳＯ１吸
収済脱硫剤を粒子状態で処理し、石炭灰固化体製造に好
適な１／２〜２水塩の石こうとする工程を付加すること
により、粒子強度を向上する方法である。粒子状のＳＯ
！吸収済脱硫剤を粒子状状態で処理するため、粒子層の
通気が良く、装置内の石こうをむら無りｌ／２〜２水塩
とすることが可能である。

また第２の発明において、ＳＯ２Ｏ２吸収力ルシウム系
脱硫剤の一部に液状水を添加して吸湿処理することもあ
る。

本発明の方法において、吸湿処理を行うにあたり、湿度
３０％未満の場合、■度無水石こうを水和させるのに長
時間を要するため、有効でなくなる。

また湿分９０％を越える場合、わずかな温度変化で結晶
水調整機壁に水が凝縮するため、その水により粉砕物が
固化し有効でなくなる。このため本発明においては、湿
度３０〜９０％が適切である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

実施例本例は１２５ＭＷ発電用の石炭だきボイラに適用したも
のである。ボイラ１に３０．１Ｔ／ｈの石炭および２３
４．ＳＯＯＮｒｒｒ／ｈの空気を供給した。石炭の性状
はつぎの如くであった。

灰分　　　　　　　　　　　１５．６％Ｃ６４，２６％Ｈ４，６５％Ｎ　　　　　　　　　　　　　１．３２％Ｓ　　　　　
　　　　　　　　０．８％０　　　　　　　　　　　　
１３．３７％発熱量　　　　　　　６６７０Ｋｃａｌ／
ｋｇボイラ１からの排ガス量は２３７．ＳＯ０　Ｎ　ｎ
？　／ｈでＳＯ。

濃度は７００ρρｍ、ダスト量は１７．８００■／Ｎｄ
であった。

またシンダーアッシュ量は０．４７Ｔ／ｈであった。こ
の排ガスを電気集じん機２に導入し、ついで脱硫装置３
に導入した。集じん８２’の捕集灰量は約４．２Ｔ／ｈ
であった。脱硫装置３は移動床式でカルシウム源として
消石灰を用いた。脱硫に必要な消石灰量は０．６１８７
／ｈであった。４は消石灰貯槽である。

脱硫剤として、後述のように調整した石炭灰／消石灰／
石こう＝　７５／２０１５の固化体３．０９１Ｔ／ｈを
使用した。この固化体は脱硫反応により、Ｃａ　（ＯＨ）　ｚ　＋　ＳＯ２　＋　１／２０ｚ　→
ＣａＳＯ４＋　ｌＩｚ。

となる。脱硫装置３の底部から、ＳＯ，吸収済脱硫剤３
．５５７７／ｈが排出された。このＳＯ□吸収済脱硫剤
は、灰分２．３１８Ｔ／ｈ、石灰０．０６２７／ｈ、石
こう１．１７７７／ｈからなっていた。固化体製造用の
石こう源として、この中の一部をリサイクルするが、上
記のように石炭灰／消石灰／石こう＝　７５／２０１５
とするために、ＳＯ，吸収済脱硫剤を０．４６８Ｔ／ｈ
ｉ環した。残りのＳＯ２吸収済脱硫剤３．０８９Ｔ／ｈ
は、中和されているのでそのまま埋立材などとして利用
した。

すなわち、Ｓ（ｈ吸収済脱硫剤０．４６８ｒ／ｈを粉砕
機５で微粉砕した後、結晶水調整機６に導入し、湿分３
０〜９０％に調節された空気と接触させ、１７２〜２水
塩の石こうとした。１７２〜２水塩の石こうとなった微
粉状のＳＯ２吸収済脱硫剤を脱硫剤製造装置７へ供給し
た。

脱硫剤製造装置７は、混練造粒機８、養生機１０、分級
機１１、破砕機１２からなり、混練造粒機８に上記循環
使用される微粉状のＳＯ２吸収済脱硫剤以外に、ボイラ
排ガス中から回収した石炭灰２゜０１３Ｔ／ｈおよび消
石灰０．６１８Ｔ／ｈに混練用の水を２５％加え、混練
造粒し、造粒物を９０℃で飽和水蒸気圧下で養生した。

養生により高強度粒子となった脱硫剤を分級機１１に送
り、脱硫に不適な粗粒（２０ｓｍ以上）、微粉（１ｍｍ
以下）を除去した。粗粒を破砕機１２にて破砕し、再び
分級機１１に供給し、微粉を混練造粒機８に戻し、造粒
に再利用した。

上記の実施例のほかに、粒子状のＳＯ□吸収済脱硫剤に
、液状水を添加することにより１７２〜２水塩とするこ
とも可能である。これを粉砕し、脱硫剤製造装置に戻す
。この方法は１７２〜２水塩とする速度が速いが、後の
工程で水付着物をハンドリングすることとなり、設備的
に複雑となるという問題があるが設備規模によっては、
採用可能である。また脱硫剤の製造方法として、上記以
外に、混練成形物を砕いて粒状物とする方法、流動層を
用いて造粒する方法などを用いることができる。

上記の実施例では、ＳＯ，吸収済脱硫剤を脱硫剤製造装
置に戻す前に１７２〜２水塩の石こうとするために、粉
砕後、湿分３０〜９０％の空気で処理する方法を説明し
たが、粒子強度をあまり必要としない固定層での排煙脱
硫に使用する場合、ＳＯｔ吸収吸収肌脱脱硫剤砕するの
みで結晶水を１１節することなく、脱硫剤製造装置に戻
すことが可能である。

また結晶水調整にて、■度無水石こうを１７２〜２水塩
の石こうとする場合も、粒子状態で湿分３０〜９０％の
空気により処理した後、粉砕機で微粉砕することも可能
である。この場合表面の一部が元の■度無水石こうに戻
るが、わずかであるため、粒子強度のあまり必要でない
粒子ハンドリングの少ないケースには、そのまま粒子強
度を必要とする場合は石こう添加量または消石灰添加量
を増加し対応することが可能である。

〔発明の効果〕

本発明の方法により製造される排煙脱硫剤は、粒子中に
微細な石灰が分散されているので、反応活性が高く、か
つ粒状物であるので、通気抵抗の小さい移動層または固
定層などの吸収層として大容量のガス処理に適用するこ
とができ、カルシウム利用率を向上させることができる
。また石炭灰固化体を脱硫剤として使用した後の石こう
分の多くなった脱硫剤の一部を石こう源として循環使用
することにより、石こうを購入する必要がなくなりコス
トの低減を図ることができるなどの優れた効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の排煙脱硫剤の製造方法を実施する装置の
一例を示すフローシートである。

Claims

【特許請求の範囲】１　石炭灰、石灰、石こうからなる石炭灰固化体を用い
てＳＯ＿２ガス吸収剤を製造する方法において、ＳＯ＿
２吸収済のカルシウム系脱硫剤の一部を粉砕し、この粉
砕脱硫剤に石炭灰および石灰を加え、水を添加し混練し
た後、６０〜１００℃で常圧飽和水蒸気下で養生するこ
とを特徴とする排煙脱硫剤の製造方法。２　粉砕脱硫剤を湿度３０〜９０％、温度１００℃以下
の条件下で処理し、粉砕脱硫剤中のIII型無水石こうを
１／２〜２水塩の石こうとする特許請求の範囲第１項記
載の排煙脱硫剤の製造方法。３　石炭灰、石灰、石こうからなる石炭灰固化体を用い
てＳＯ＿２ガス吸収剤を製造する方法において、ＳＯ＿
２吸収済のカルシウム系脱硫剤の一部を吸湿処理して、
脱硫剤中のIII型無水石こうを１／２〜２水塩の石こう
とした後、粉砕し、ついでこの粉砕物に石炭灰および石
灰を加え、水を添加し混練した後、６０〜１００℃で常
圧飽和水蒸気下で養生することを特徴とする排煙脱硫剤
の製造方法。４　ＳＯ＿２吸収済のカルシウム系脱硫剤の一部を、湿
度３０〜９０％、温度１００℃以下の条件下で吸湿処理
する特許請求の範囲第３項記載の排煙脱硫剤の製造方法
。５　ＳＯ＿２吸収済のカルシウム系脱硫剤の一部に液状
水を添加して吸湿処理する特許請求の範囲第３項記載の
排煙脱硫剤の製造方法。